WNS蒸汽锅炉安装说明书Word格式.docx

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进入由螺纹烟管组成的第一对流受热面，对流换热后在前烟箱转180°

进入第二对流管束，烟气流动到锅炉后端的后烟箱，传热后经烟囱排入大气。

配套供应燃烧器及电控柜，锅炉系统基建安装投资少、时间短，系统操作便捷简单，运行安全可靠，烟道还设置我公司独创的烟气保护装置，可保证锅炉在任何时候不会发生意外事故。

产品外包采用日本进口彩色双面镀锌钢板，运用先进的包装工艺，产品外观漂亮大方，不生锈。

该产品本体主要板材采用（Q245R）20g/GB713，管材采用20/GB3087锅炉用无缝钢管，锅炉本体的所有对接焊缝均经过25%的无损检测，组装完毕后进行整体水压试验。

锅炉的保温材料采用超细玻璃丝绵毡、硅酸铝毡，火口砖采用磷酸盐耐火水泥预制，使锅炉整体具有较高的保温、密封性能和较长的使用寿命。

产品的阀门仪表均选用性能优良使用可靠的产品。

锅炉的前烟箱采用独特的结构，向烟面采用耐热钢板封堵，具有优良的密封性能，且不易损坏，烟箱盖开启轻巧、灵活，为锅炉的年检、维修、清洁工作带来了极大的方便，同时也减小了漏烟等散热损失。

燃烧设备可根据用户使用燃料情况和用户要求，配备进口或国产燃烧设备，通过与控制系统和供气管路系统的联接使整个燃烧过程实现程序控制。

主控制系统根据用户要求采用数字显示或触摸屏式，系统采用先进的控制理论和控制方式，安装、组建及操作简单方便，可实现整个锅炉系统的程序化运行。

二、性能特点

1、热效率高、节能效果好、具有较好的性价比。

2、锅炉出力、性能等均高于现行国家相关标准规范。

3、结构紧凑、布置科学合理、整体快装、安装操作便捷。

4、具有较好的环保性能。

5、全自动程序控制：

→a.在燃烧启动前燃烧机对锅炉炉膛进行自动预吹扫，然后才能自动点火，以防止炉内可燃气体爆燃。

→b.燃烧机可根据用户的用热大小自动调节燃料量。

6、安全可靠是本锅炉的最大特点，它具有以下几个方面的安全保障：

→a.当锅炉回水温度高于设定值时，燃烧机可自动由大火转小火，在小火状态下运行，压力继续升高时，燃烧机可自动停机。

而当停机后压力降低到一定值时，燃烧机又可自动启动，根据工作压力自动实现大、小火转换。

→b.当锅炉出水温度超过最高设定值上限时，报警自动停炉并锁定，待消除故障后，方可重新启动。

→c.当锅炉出水压力超过最高设定值上限时，报警自动停炉并锁定，待消除故障后，方可重新启动。

→d.独创的烟气保护装置，不论什么原因造成排烟温度超过正常值时，锅炉都会自动报警和停炉并锁定，此时锅炉不能启动，只有当出现排烟温度超出正常值原因查明并处理后，方可重新启动，因而确保锅炉万无一失的安全运行。

三、出厂简介

1、整装件：

——锅炉主体；

2、装箱件：

——燃烧机；

——电控柜；

——阀门、仪表；

——技术文件：

锅炉总图、阀门仪表图、地基图、强度计算书、安装使用说明书、产品质量出厂合格证。

3、捆装件：

——锅炉范围内管道；

——梯子、平台、栏杆。

四、安装前的准备工作

1、组织及人员配备：

锅炉安装工作应由有相应安装资质的安装单位进行，并需有专人负责。

安装单位需组织配备一定数量的管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工、电工等。

2.学习资料：

组织有关人员熟悉和学习《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、锅炉图纸、安装使用说明书等文件，以便了解和掌握安装、运行操作等事项。

3.地基准备：

可按地基图作好基础，并详细检查地基各部件尺寸和标高，并放好纵横中心线，以备安装使用。

4.设备验收：

锅炉运到后，按制造厂的装箱清单对零部件进行清点，根据锅炉安装图复核设备的完整性，检查锅炉在运输途中是否损坏丢失变形等，作出记录，检查清点后，应及时妥善保管，防止丢失、损坏和变形。

5.锅炉的起吊运输：

锅炉大件较重，吊装时要小心，不得碰撞，防止损坏，锅炉应用吊车进行装卸及就位。

五、锅炉大件的安装

当锅炉安装在基础上时，要求锅炉前端较后端高出20毫米左右，以保证锅炉有一定的倾斜度，以便于定期排污。

锅炉整体就位后，将省煤器吊装与锅炉整体烟窗口螺栓连接，接口应密封可靠，省煤器的重量不应直接落在锅炉烟窗上，应安装支吊钢架。

六、水泵的安装

1、为保证水泵在运行中不发生震动，应将其装在预定的可靠的基础上，并检查连接部分是否严密，调风门启闭是否灵活，定位是否可靠，然后接通电源进行试车。

2、检查电动机运转是否正确，有无摩擦或振动现象，振幅不大于0.1mm。

电动机和轴承温升是否正常，一般温升不高于室温40℃。

3、水泵的安装应遵守GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。

七、烟道的安装

锅炉的烟风管道连接时，一般采用石棉绳作衬垫。

衬垫间应沿螺栓内侧绕成波浪形，并不得伸入管道和设备内，以免机械设备产生位移。

烟风道安装结束后，应将管道内外杂物清除干净，检查其严密性。

八、烟囱的安装

烟囱要求垂直，其水平方向引出长度不宜过长，烟囱高度可根据当地环保部门要求确定，烟囱顶部要加装防雨帽，固定牢固可靠。

九、管道、阀门、仪表的安装

1、按照管道、阀门、仪表图纸进行安装。

2、安全阀应在锅炉水压试验后安装。

安全阀应接排放管，将排放管引至锅炉房外安全处。

应尽量直通室外并有足够的截面积，以减少阻力和防止排水汽时伤人。

排放管底部应装有疏水管。

在排放管和疏水管上均不得装设阀门，排放管应固定，防止震动或反冲。

3、排污管接入排污井或其它安全处，管道应固定牢固，防止排污时移位发生反击烫伤等事故。

4、总进处水管道由使用单位配接，在进入分水器前至少有一个弯头，管道外壁应予保温，管路最低处应装设疏水阀，防止管路水击。

5、装置压力表时，要使刻度盘垂直，压力表刻度盘上要划出红线（不要标在玻璃面上），以示锅炉最高许可工作压力。

压力表考克必须使用三通旋塞，旋转灵活，不得漏水，压力表管禁止保温。

十、电气控制柜的安装

电气控制箱上汇集了锅炉上全部电气设备的开关按钮，用户可先把电线拉接到各个用电设备上，然后接通电源，注意箱壳应作保护性接地。

十一、供气系统

供气系统应符合GB50041的要求。

具体供气系统按锅炉房设计单位要求和燃烧器安装使用说明书进行。

燃烧器安装时，标高允许偏差为±

5mm，调风装置调节应灵活。

燃烧器及供气系统的安装、使用、维护及保养按燃烧器随机资料和锅炉房设计单位的要求进行。

十二、整体水压试验

锅炉的汽、水压力系统及其附属装置安装完毕后，必须进行水压试验。

进水阀、出水阀、排污阀和进水止回阀应与锅炉一起作水压试验；

安全阀应单独作水压试验。

水压试验压力应符合下表规定：

表1蒸汽锅炉试验压力

名称

锅筒（锅壳）工作压力P

试验压力

锅炉本体

＜0.8MPa

1.5P但不小于0.2MPa

0.8～1.6MPa

P+0.4MPa

＞1.6MPa

1.25P

水压试验前的检查应符合下列要求：

●对锅筒应进行内部清理和表面检查。

●装设的压力表不应少于2只，其精度等级不应低于1.5级，压力表经过校验应合格，其表盘量程应为试验压力的1.5~3倍，宜选用2倍。

●应装设排水管道和放空阀。

水压试验应符合下列要求：

——水压试验的环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施；

——水压试验用水应保持高于周围露点温度，以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高，以防止引起汽化和过大温差应力，一般为20~70℃；

——锅炉应充满水，待排尽空气后，方可关闭放空阀；

——当初步检查无漏水现象时，再缓慢升压。

当升到0.3~0.4MPa时应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等的螺栓；

——当水压上升到工作压力时，暂停升压，检查各部分，应无漏水或变形等异常现象。

然后应关闭就地水位计，继续升压到试验压力，并保持5min，其间压力下降不应超过0.05MPa。

最后降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。

——水压试验时，受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾。

当水压试验不合格时，应返修。

返修后应重做水压试验。

水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。

每次水压试验应有记录，水压试验合格后应办理签证手续。

十三、烘炉和煮炉

锅炉各系统检查和试运转后，证实各系统具有安全启动的条件，即可开始烘炉和煮炉。

1、新锅炉在使用前应进行烘炉，其目的在于使锅炉的耐火材料、保温材料能够很好的缓慢干燥起来，使用时不致损裂。

煮炉主要目的是为了消除锅炉内部的杂质和油垢铁锈，煮炉时锅炉内需加入适量的药品，使炉水成为碱性，去掉油垢等物。

2、将已处理的水通过水泵注入锅炉内，进水水温度一般不高于40℃让锅炉内水位升到水位2/3处，关闭给水阀，等锅内水位稳定后，观察水位是否降低，并检查锅炉的手孔盖、法兰结合面及排污阀等是否有漏水现象，否则应上紧螺母。

3、检查油温是否稳定，过滤器是否清洁。

4、在烘炉时，燃烧器不得使用大火，用小火烘烤24小时，锅炉内不得有压力，如压力升高到0.1Mpa以上时，即将安全阀开放大气，同时适当进水，在此期间应使炉膛内温度缓慢上升，切勿忽冷忽热，以免前后烟箱耐火保温层损坏。

5、在用小火烘烤后，可适当加大燃烧器耗油量，烘烤6小时，烘炉结束生即可向炉内加药，转入煮炉阶段。

6、煮炉可采用纯碱（Na2CO3）或磷酸三钠（Na3PO4•H2O）等药，其用量以锅炉容积每立方米计，前者为5kg/m3，后者为3kg/m3，纯度100%，该炉水容积为8.7m3。

煮炉用药物应配置成浓度为20%的均匀溶液，且不得将固体药品直接加入锅炉。

7、不论是烘炉初期还是煮炉初期，炉膛出口烟气温度均不得超过500℃，若超过，可适当降低燃料消耗量。

8、使水在整个系统循环，启动燃烧器，严格监视锅水碱度的变化，一般每小时取样一次，当锅水碱度低于50mmol/L时，应补充加药。

9、煮炉时间宜为2~3天。

10、停止燃烧，水温低于50℃时，开启各排污阀，然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门。

11、煮炉后应符合下列条件：

——锅筒内部无锈蚀痕迹，油垢和附着焊渣。

——锅筒内壁上用石棉布轻擦能露出金属本色。

12、煮炉完毕停炉后，应将人孔和手孔打开，进行内部沉积物的清理冲洗和检查，检查排污阀是否有堵塞和卡死现象，冲洗同药物曾接触过的疏水阀、放水阀等。

13、用软化的水重新向系统和锅炉上水，并启动燃烧器，迅速使水温升到82℃，使溶于水中的气体析出，并在锅炉和系统的最高处排气。

停止燃烧器运行和系统水的循环。

14、锅炉处于热备用状态时，将各孔、门螺栓拧紧，则锅炉可随时启动，投入运行。

十四、升火

警示：

升火时温度不得提升过快，避免各部件受热不均，产生过大应力，影响锅炉使用寿命！

锅炉初次升火前，必须详细检查锅炉的各零部件。

（1）对锅炉进行内、外部检查，锅筒等内无遗留的工具和其它杂物，炉管内无焊瘤或杂物，主汽管、给水管、排污管等道上设置的临时隔板、堵头应全部拆除；

人孔、手孔等盖板都已装好，并已将螺丝拧紧，炉墙无裂缝、变形或倒塌，炉墙与锅筒、集箱等接触部位都留有足够的膨胀间隙，在其内部按要求填充填料。

炉门、检查门开关灵活，并已严密关闭。

（2）检查主要安全附件。

水位表、压力表、安全阀、排汽阀等，都应符合“蒸规”、“水规”的要求。

（3）在上述工作检查合格后，即可向锅炉上水，此时锅筒上的主汽阀（或安全阀）应处于开启的位置，以便向锅炉上水及点火时排除锅炉内部的空气。

上水时，速度要缓慢，水温不宜过高，冬季水温应在50℃以下。

当锅炉水位升至水位表的最低安全水位线时，应停止上水，试开排污阀排水，检查是否堵塞。

锅炉首次（冷炉）上水的水位线不应超过正常水位线

（4）升火时温度不可增加太快，避免各部分受热不同产生过大应力，影响锅炉寿命。

锅炉初次升火，从冷炉到汽压升至工作压力需要时间不少于4小时。

（5）升火后，蒸汽锅炉水位将逐渐升高，应随时注意观察。

可利用放水方法，维持正常水位。

热水锅炉的升火应在采暖系统正常循环的情况下进行。

（6）蒸汽锅炉当压力升到0.15~0.2MPa时，应进行水位表的冲洗，当压力升到0.15~0.2MPa时，应进行冲洗压力表弯管，并注意压力指示情况。

（7）在锅炉压力升至0.2~0.3MPa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，拧紧人孔、手孔和法兰螺栓。

（8）当锅炉投入正常运行后，再对锅炉各部分巡回检查一遍，以查明各部分的情况是否正常。

十五、调整安全阀

不按规定调整安全阀，会导致锅炉爆炸！

！

（1）烘炉、煮炉合格后，应进行密封性试验。

①当升压至0.3~0.5MPa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接部分的螺栓进行一次热状态下的紧固。

②继续升压至工作压力状态下进行下检查：

a、各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性。

b、锅筒、管路和支架的膨胀情况。

（2）上述检查合格后，应进行安全阀的调整，调整时应符合下表要求。

蒸汽、热水锅炉安全阀整定压力

名称

额定蒸汽压力（MPa）

安全阀的整定压力

蒸汽锅炉

≤0.8

工作压力+0.03MPa

工作压力+0.05MPa

0.8＜P≤5.9

1.04倍工作压力

1.06倍工作压力

热水锅炉

任何压力P

1.12P但不小于P+0.07MPa

1.14P但不小于P+0.10MPa

注：

（1）锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的整定压力进行调整。

（2）表中的工作压力，系指安全阀装置地点的工作压力。

（3）安全阀应无漏气和冲击现象。

（4）省煤器的安全阀整定压力为装设地点工作压力的1.1倍。

（5）上述工作合格后，锅炉应全负荷连续试运行4~24小时，试运行过程中应注意检查，以各种部件和附属设备均运行正常为合格。

十六、正常运行

压力表、水位表、安全阀的运行管理及操作不当，会导致锅炉爆炸！

锅炉正常运行时要求做到，炉内压力、出水温度稳定，气压符合要求，加强对锅炉燃烧机的监察，确保安全可靠，防止事故发生。

（1）锅炉运行时必须保持规定的正常水位，不允许水位低于最低水位或高于最高水位。

（2）应经常注意工作压力，使其维持于正常汽压。

正常情况下应保持压力稳定高低偏差不大于±

0.05MPa，锅炉规定的工作压力应在锅炉的压力表上用红线标明。

（3）每班至少进行下列工作：

①冲洗玻璃水位表一次。

②检查锅筒、集箱、排污阀和疏水阀的严密性。

③根据锅炉水质情况，所有排污阀排污一至二次。

④所有水泵完好与否，应在接班时加以试验，用短时启动运行方法检查每台给水泵的工作。

（4）每十天应校对压力表一次，（压力表一般半年必须与标准压力表校验一次）。

（5）燃烧机

注意燃烧机的工作状况，保持气温稳定。

投入比例跟踪仪，则燃烧机根据锅炉的回水温度大小对耗气量自动调节。

对供气管路的过滤器必须定期清洗，以防堵塞气管路和过滤器。

燃烧机的正确使用、维修保养见燃烧机说明书。

（6）每隔一小时对锅炉本体、电气设备、给水泵、各种阀门、各类仪表及附属设备等进行巡回检查一次。

（7）在开启阀门或旋塞时，禁用大锤或其它物体敲击，也不许加长阀柄强力开启。

（8）为防止安全阀的阀瓣和阀座粘连，应定期进行安全阀手动、自动放汽放水试验。

（9）锅炉房卫生

——锅炉房应保证整洁，锅炉房内不应堆放其它杂物。

——注意室内照明，对水位、压力表上应有良好的照明，使司炉工能看得清楚。

经常巡视锅炉周围，检查锅炉及燃烧机等设备是否正常。

（10）交接班

为了保证每班能安全经济的运行，司炉工在交接班时，要切实做好以下工作：

——接班司炉工要在规定的时间前到达锅炉房，做好接班准备。

——交班司炉工要做到：

锅炉出水压力正常，回水温度在规定范围内。

气压正常。

锅炉安全附件灵敏可靠（包括管道、阀门、仪表）。

锅炉本体没有异状。

燃烧机工作正常。

风机、循环水泵运转正常。

锅炉房清洁卫生、灯光明亮。

——交接班双方要做到交的彻底，接得认真，同时将交接班中的情况和问题记入运行记录中。

十七、排污

不按规定排污，会导致锅筒鼓包、集箱及水冷壁管堵塞，引起爆管直至锅炉过烧、裂纹、爆炸！

（1）连续排污或放水是使炉水的碱度不超过一定的浓度，符合炉水碱度要求。

排污、放水应根据化学分析的结果，调节排污阀或放水阀的开度来控制。

（2）定期排污或放水，是为了排除锅筒内的沉积物，且能调整炉水含盐量，以达到炉水含盐量的要求。

（3）定期排污应在负荷时进行，时间尽可能短，以免影响水循环。

（4）蒸汽锅炉排污时锅水应在高水位方可排污，在排污时应密切注意锅筒内的水位变化，每次排污以降低锅筒内水位于25~50mm为准。

（5）排污操作程序如下：

首先完全开启第二个阀门，然后微开第一个阀门，以预热排污管道，再大开第一个阀门（这时排污管道内应无冲击声，如有冲击声应关小第一阀门至冲击声消失为止，然后再缓慢开户），注意控制排污量。

关闭时的程序与上述相反。

（6）如两台或两台以上锅炉使用同一总管，两排污管上无止回阀时，禁止二组或二组以上排污阀同时工作。

（7）禁止利用杠杆来延长手柄，以开启排污阀。

（8）假如排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠近污管端处没有人时才可进行排污，以免在排污时发生事故。

（9）排污完毕，关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密。

检查方法是关闭排污阀，过段时间后，在离开第二个排污阀的管道上用手试摸是否冷却，如尚未冷却，则排污阀处有渗漏。

十八、停炉

1、停炉一般有以下四种情况：

——气路堵塞或气压太低，为迅速解除故障，应进行临时停炉。

——遇到节假日或其它情况，短期内不用汽时应暂时停炉。

——检查或修理时，须将炉水放出时应完全停炉。

——遇到特殊情况，为了安全可靠起见必须紧急停炉。

上述四种情况不同，要求不同，因此停炉的具体操作步骤不同，分别说明如下：

——临时停炉：

应先将燃烧机关闭。

如气路堵塞，则必须清理气过滤器。

打开气管路，清理堵塞的杂物，清除火焰监测器的烟尘。

特别注意防火，认真清扫地面的气污。

——暂时停炉：

暂时停炉是无计划进行的，停炉时应注意安全和妥善维护设备。

锅炉停炉后水位会降低，因此停炉时水位宜高于正常水位。

——完全停炉：

完全停炉应该是有计划地进行，一般运行1~6个月后应停炉一次。

检查燃烧机、供热系统及锅炉其它设备。

停炉后待炉水慢慢冷却到50℃时，方可把水放出，并开启放空阀，让锅炉受压部件与大气相通。

炉水放出后，开启人孔、检查孔用清水冲洗水污。

——紧急停炉：

锅炉运行中如遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉措施，并通知有关部门。

一旦发生锅炉缺水事故，严禁向锅炉给水，否则，会导致锅炉爆炸！

1、锅炉运行中遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。

①锅炉水位低于水位表最低可见边缘；

②不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；

③锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；

④给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；

⑤水位表或安全阀全部失效；

⑥设置在汽空间的压力表全部失效；

⑦锅炉元件损坏且危及运行人员；

⑧燃烧设备损坏等严重威胁锅炉安全运行；

⑨其它异常情况危及锅炉安全。

2、紧急停炉的步骤：

a、迅速切断电源，关闭燃烧机。

b、如这时锅炉汽压很高，可提起安全阀手柄或杠杆排汽。

c、因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得提升安全阀排汽，以防止锅炉受到突然的温度或压力的变化而扩大事故，不得排污。

如无缺水现象，可采取进水和排污交替的降压措施。

十九、维修保养

1、锅炉每运行6个月左右或更短时间内，应全面认真的检查一次。

——打开锅炉前烟箱门，清理炉膛内和烟管内的烟灰。

——清除锅筒内的水垢泥渣，并用清水冲洗。

——对锅炉内外进行认真检查。

——燃烧机易损件如有磨损，则应立即更换。

锅炉长期不用的保养方法：

有干法和湿法两种，停炉一个月以上，应采用干法保养，停炉一个月以下可采用湿法保养。

——干法保养：

锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净。

在炉膛内用小火烘干（切勿用大火），然后将10~30mm块状的生石灰用盘装好，放在锅筒内，不可使生石灰与金属接触，生石灰的数量以锅筒容积每立方米3kg/m3计算，该锅炉容积m3，然后将人孔、检查孔，管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰成粉末，须更换，锅炉运行时再将生石灰和盘一并取出。

——湿法保养：

将NaOH、Na3PO4、Na2SO4制成溶液，用耐腐蚀泵压入锅炉中，升火2~3小时，然后熄火，用泵保持锅内压力0.15~0.4MPa，以防空气从不严密处窜入，冬天用湿法保养应注意防冻。

二十、受压元件的检验和水压试验

1、根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，锅炉如有以下情况，应对各受压元件进行内外检查和水压试验：

——新装和移装锅炉投运前。

——停止运行一年以上，需要重新运行前。

——受压元件经重大修理或改造后以及重新运行一年后。

——根据上次内部检查结果和锅炉运行情况，对设备安全、可靠性有怀疑。

2、检验前应使锅炉完全停炉，彻底清除内部水垢，内外部烟灰，必要时拆除外壳及保温材料，内部检查重点如下：

——上次检验有缺陷的部件。

——锅炉受压元件的内外表面，特别在开孔、焊缝、扳边处有无裂纹、裂口和腐