最新电机作业指导书word范文模板 12页Word格式.docx
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如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。
3.2监护人职责：
按安规要求对试验人员的安全进行监护。
3.3其他工作人员职责：
指定专人做好记录，确保记录真实、准确。
3.4质检员职责：
负责项目质量验收、签证。
4人员资质及配备
4.1。
专责实验员一名：
专业从事高压试验工作多年、有丰富的现场试验工作经验，并通过安规考试及技能资格审查，取得高压实验专业上岗证书，具有电气工作负责人资格。
4.2试验工2名：
具有从事电气高压试验人员资格，且通过安规考试及技能资格审查。
5试验内容（或流程）
5.1测量电动机的绕组绝缘和吸收比5.4测量电动机的定子绕组泄漏电流5.5测量电动机绕组的直流电阻5.6定子绕组的交流耐压试验
6．质量标准
6.1测量电动机绕组绝缘电阻6.1.1使用2500V摇表测量；
6.1.2测量电动机绕组绝缘电阻和吸收比，读15秒、60秒的绝缘值并计算吸收比；
6.1.3绝缘电阻≥1000，吸收比>
1.3。
6.2测量电动机绕组的直流电阻6.2.1使用回路直流电阻测试仪；
6.2.2测得的相间差值与平均值比较其变化不应大于1％，测得的线间差值与平均值比较其
变化不应大于2％。
6.3测量变电动机的定子绕组泄露电流；
6.3.1使用60KV的ZVI型高压直流发生装置；
6.3.2泄露电流互相差别一般不大于最小值的100%，20uA以下者不做规定。
6.4变压器耐压试验
试验电压为9KV，持续1分钟
7引用文件
7.1《现场绝缘试验实施导则》DL-T474[1].1-201X7.2《电业安全工作规程》GB26860-201X
7.3《大唐电力设备交接和预防性试验规程》Q/CDT107001-201X7.4《电力设备预防性试验规程》DLT596-201X
8监视和测量装置汇总表
9设备和工器具汇总表
10备品备件及材料汇总表
11．作业过程
11.1测量电动机的定子绕组绝缘和吸收比
要求：
电动机绕组绝缘使用2500V兆欧表测量，交流耐压前,定子绕组在接近运行温度
时的绝缘电阻值不应低于UNMΩ（取UN的千伏数，下同）；
投运前室温下（包括电缆）不应低于UNMΩ，转子绕组不应低于0.5MΩ。
记录15S和60S时数值,按公式R60s/R15S计算吸收比。
吸收比>
1.3.
说明：
500KW及以上的电动机，应测量吸收比（或极化指数），摇表使用2500V兆欧表，
小修时定子绕组可与其所连接的电缆仪器测量，转子绕组可与起动设备一起测
量，有条件时可分相测量。
11.1.1测量时，电动机三相绕组用保险丝短接。
试验接线图如下：
外壳
摇表
测量时，电机绕组三相短接接地，与摇表的线路（L）端连接；
电机外壳与摇表接地端以及地连接，记录一个15S绝缘值和一个60S绝缘值，计算出吸收比。
11.2测量电动机的定子绕组泄漏电流
泄漏电流相间差别一般不大于最小值的100％，泄漏电流为20uA以下者不作规
定。
说明：
（1）测量循泵、电泵等容量大的6KV电机的定子绕组泄露电流时，需要分相试验，
试验时，要把中性点解开，把待试验的相前后短接，把另外两相接地短接。
接线图如下：
直流高压发生器
（2）测量电动机的定子绕组泄露电流使用直流高压发生器测量，三相绕组短接，分别选取0.5UN，1.0UN，1.5UN，2.0UN，2.5UN电压，UN为额定电压，观察并记
录泄漏电流值。
6KV电动机泄漏电流试验接线图如下：
试验过程中，直流高压发生器以及电动机外壳必须良好接地。
11.3测量电动机交流耐压，交流耐压施加电压10KV，耐压时间1分钟。
低压合100KW以下不重要的电动机，交流耐压试验可用2500V兆欧表测量代替。
交流耐压所加电压为10KV，耐压时间一分钟。
（1）进行循泵、电泵等容量大的6KV电机的交流耐压试验时，需要分相试验，试
验时，要把中性点解开，把待试验的相前后短接，把另外两相接地短接。
电源输入
电源输出
干式试验变压器
操作箱
（2）更换定子绕组时工艺过程中的交流耐压试验按制造厂规定，定子绕组的交流耐压试验接线图如下：
篇二：
电动机检修作业指导书
编号：
Q/×
变电站三相异步电动机检修作业指导书
编写：
年月日
审核：
批准：
作业负责人：
（来自:
:
电机作业指导书）作业日期年月日时至年月日时
茂名石化化工分部电气车间
一．范围：
仅适用于化工分部电气车间所辖三相异步电动机（不包
括轴瓦的电动机）的日常检修。
二、引用文件：
石油化工设备维护检修规程系列中的电气设备检修规程（第二版）
三、修前准备主要机具、工器具、安全用具
3.1机具
3.1.1手动搬运车3.1.2平板车3.1.3手动葫芦3.1.4叉车3.1.5电瓶车3.1.6轴承加热器3.1.7火焊器具3.2.工器具3.2.1验电笔3.2.2托盘
3.2.3百分表、千分尺、量缸表、游标卡尺、塞尺等3.2.4吊装用索具
3.2.5绝缘摇表（2500V、500V）3.2.6安装用工具
3.2.7消耗性材料：
润滑油脂、轴承清洗剂、铜皮、防雨防尘塑料布、抹布等。
3.3安全用具：
安全帽、安全带、警戒绳、CO2灭火器
五、工艺流程、技术要求与标准
篇三：
目的
正确使用、维护、保养电动机，延长其使用寿命，保证其所带负荷正常运行。
使用范围
大厦内所有电动机。
职责
1.2电气主管负责本指导书的制定并监督实施。
1.3电气主管及电气维修班负责本指导书的实施。
工作程序
1.4准备
1.4.1应与空调机房、风机及水泵房强电箱的检查一同进行。
1.4.2进入机房后，应先用耳听电机的运行是否有异常声响。
观察各种机电设备运行是否正常。
1.4.3当听到电机有异常声响后，应立即停机对其进行检查。
设备运行异常，也应立即停机检查。
1.5操作
1.5.1人工盘车，以确保电机正常运行；
1.5.2要检查电流电压是否正常，电压是否过低及缺相运行现象；
1.5.3热继电器的整定值是否在规定范围内；
1.5.4与电动机相连接的电气线路有无松动现象，发现问题及时处理；
1.5.5检查起动设备接线是否正确、牢靠、动作是否灵活、触头接触是否良好；
1.5.6检查传动装置是否正常，皮带松紧是否合适，皮带连接是否牢固，联轴器是否紧固；
1.5.7检查传动装置、电动机及设备周围有无杂物；
1.5.8检查电动机及起动装置的接地或接零是否可靠。
1.6注意事项
1.6.1对停用三个月以上的电动机使用前应摇测绝缘；
1.6.2电动机严禁频繁起动以免引起电动机发热，影响使用寿命。
1.6.3起动多台电机时应按功率大小从大到小一台台起动，不能同
时起动，以免因起动电流过大造成断路器跳闸。
1.6.4电动机接通电源后发现不能起动或转速低及声音不正常现象应立即停止运行并进行检查。
1.6.5电动机轻载起动连续不应超过3次，重载不应超过2次。
1.6.6电动机起动后应注意运转方向。
1.6.7电动机接通电源后不应用手直接触及所联接的金属导体。
1.7巡查制度
1.7.1巡查人员每两周一次，按时巡查，并认真在《公共区域巡视记录表》上填写巡查情况记录。
1.7.2巡查内容如下∶
A电动机温升是否过高，有无冒烟起火现象；
B机组有无强烈振动，转速是否急剧下降，有无异常响声；
C电源电压是否正常，变频器运行是否正常；
D电流是否超过额定值，是否缺相运行；
E散热是否良好，是否超负荷运行；
F轴承是否损坏；
G外壳接地是否良好；
H需摇测电动机绝缘时，应正确使用绝缘摇表。
使用绝缘摇表
测量时，应先切断电源，摇表应水平放置并远离外界磁场，应使用专用测量线或绝缘强度较高的两根多股软线。
使用前应对摇表进行开路和短路试验，测量前对设备先进行对地放电，摇表L端子线接设备的相，E端子接设备地线，顺时针摇动至120转/分，待调速器发生滑动后，即可得到稳定的读数，测量中禁止他人接近设备，严禁带电摇测电动机，以免造成仪表损坏。
I发现问题应及时向领导汇报并妥善解决，故障严重时应立即
停止设备运行。
1.8维护保养
1.8.1运行中的电动机除应加强监视外还应进行定期维护保养，保证电动机安全运行，延长电动机使用寿命，正常情况下半年一小修，需要时进行大修。
小修在每年的3-5月份，9-11月份进行。
1.8.2小修内容包括∶清除电机油垢及外部灰尘，检查轴承润滑情况，补换润滑油，检查出线盒引线的连接是否可靠，绝缘处理是否得当，检查紧固各部螺栓，检查电机外壳接地或接零是否良好，
摇测电动机绝缘电阻，清扫起动设备与控制电路，检查冷却装置是否完好。
1.8.3大修内容包括∶电动机解体，清除内部污垢，检查定子绕组的绝缘情况，槽楔有无松动，匝间有无短路。
烧伤痕迹，检查通风冷却装置是否完好，检查有无扫膛现象，检查转子鼠笼有无断裂，对电机外壳进行补漆，测量电机绕组和起动装置直流电阻，检查轴承，损坏应及时更换，检查电动机运行电流是否正常，电源电压是否正常，绕组过热老化，应重新绕制。
绕组受潮应及时进行烘干处理，检查皮带及连轴器，检查所带动机械设备。
1.8.4无论维护保养为大修或小修，均应在《设备检修记录表》上作详细记载。
1.9《设备检修记录》应在每页填满后，一周内上交工程部资料员存档。
保存期限为三年。
篇四：
电机检修作业指导书
主要检修项目：
1.受理任务。
2.查看现场，确认施工环境。
3.制定施工方案，安全措施。
4.落实材料备件，准备工机具。
5.电机解体。
6.定子检修。
7.转子检修。
8.轴承检修。
9.电机组装。
10.电机试车。
5.电机解体前期准备
工机具准备：
吊装工具一套，抽芯工具一套标准人员配备：
4人。
具备条件：
停电挂牌及电机拆线。
材料备件准备：
无。
安全及质量要求
（1）工作前检查场地周围有无不安全因素，采取措施后进行作业。
（2）电机抽芯时，应按起重安全规程进行。
检修流程
5.1进行大修前的准备工作。
对设备运行情况及可能出现问题做到心中有数。
5.2拆开电动机引线，按相序做好标记。
5.3测量电动机的绝缘及三相直流电阻并做好记录。
高压电动机用2500V摇表进行测量，并将测量结果做好记录，绝缘电阻要求大于0.5MΩ
5.4拆开靠背轮、风罩、风扇、轴瓦，电动机放油。
拆下靠背轮时，一般采用拉马，并在拉马顶端与转轴中心孔处加活动顶头，绝不允许用铁器敲打。
5.5测量轴瓦间隙、测量电动机的风扇与护环的间隙，将测量结果做好记录。
5.6拆下端盖。
拆端盖时做好标记，以便组装复位，拆下的零件应专门运至安全地点并妥善保存。
5.7轴转子，转子与钢丝绳不要直接接触，转子抽出过程中应用透光法进行检查，转子抽出后或移动时，应用木垫垫稳。
不碰伤定子线圈，不碰轴径、滑环、绑线、风扇、高压电机要注意测量定、转子间隙、最大与最小值的误差不超过10%。
6.定子检修前期准备
空压机一台标准人员配备：
3人具备条件：
无
材料备件准备：
清洗剂等安全及质量要求
（1）清理定子时不得用金属工具。
（2）在处理槽楔时，注意不要损伤线圈和铁芯。
（3）用易燃溶剂清洗电机时，注意防火。
检修流程
6.1用2～3个表压力的干燥压缩空气和其它吹灰工具吹净各部灰尘，用Ccl4擦净油垢。
定子各部须无积灰，无油垢。
6.2检查电机外壳，接地线。
接地必须可靠
6.3检查线圈端部。
无鼓泡、焦裂、碰伤及变色等现象，绑线热块完好，无松动、无脱落
6.4检查铁芯。
无松动、无斑锈、无毛刺、无变形，过温等现象，通风孔应畅通无阻。
大型电动机铁芯处理时，常需做铁芯损耗试验，以检查铁芯、故障修理后的铁芯质量
6.5检查槽楔。
松动和损伤的槽楔应更换和拧紧。
6.6检查接线盒及接线板，瓷瓶、接线鼻。
螺丝连接部位紧固，瓷瓶接线板无破裂，烧焦现象，引出线绝缘良好，铜线无断股，接线鼻无松动。
6.7测量线圈直流电阻，如不符合标准查明原因。
各相绕组直流电阻相互差别不应超过最小值的2%，并应注意相间差别的历年相对变化。
中性点未引出时可测量线间电阻其相互差别不应超过1%
6.8测量线圈绝缘电阻，高压电动机用2500V摇表测量。
额定电压为1000V及以上者，在接近运行温度时绝缘电阻不应低于每千伏1MΩ。
6.9作耐压试验
高压电动机试验电压为1.5倍额定电压，时间为1分钟。
7.转子检修前期准备
空压机标准人员配备：
3人。
具备条件：
清洗剂安全及质量要求
（1）高压电动机应注意检查转子笼条，无断裂。
（2）特别注意检查转子的平衡。
7.1鼠笼式电动机转子检修
7.1.1检查转子外壳，转子各部应清洁、无油垢、无灰尘，表面无裂纹及过滤现象，笼条无断裂
7.1.2检查转子平衡，螺丝、风扇及转子铁芯。
螺丝应紧固无位移，风扇连接牢靠，无变形，转子铁芯应无松动
7.1.3检查转轴，焊修或更换笼条，要注意检查转轴的平衡。
转轴应无变形，轴伸端与联轴器联接牢靠，销键完好。
如损应更换。
7.2绕线式电动机转子检查
7.2.1吹灰除垢，检查线圈、铁芯、槽楔。
7.2.2检查转子绑线和绝缘。
绑线应紧固，绑线下绝缘应完好。
7.2.3转子重绕线圈后检查平衡。
7.2.4转子耐压试验
a.转子绑线耐压试验。
电压1000V时间1分钟，也可用2500V摇表代替。
b.转子绕组耐压试验。
时间为1分钟，绝缘应合格。
8.轴承检修前期准备
轴承加热器标准人员配备：
轴承润滑脂安全及质量要求
（1）轴承严禁用明火直接加热。
（2）安放轴承时，有型号的一面朝外，另一面安放在转轴尽头。
（3）拆装轴承时，勿用大锤直接猛烈打击，以免崩飞伤人。
检修流程8.1滚动轴承检修
8.1.1清洗轴承，用汽油洗净轴承内的废润滑脂。
轴承转动自如、无杂音、无残留杂质。
8.1.2检修滚栓、滚珠、滚道。
表面及内外圈应光滑无裂纹，无锈斑，无疤痕及过温变色等现象。
8.1.3测量轴承间隙。
得损伤转轴。
8.1.5装新轴承，新轴承要加热后进行组装，轴承套上转轴后应使其自然冷却并仔细检查，用汽油洗过以后必须擦干，方可添润滑脂。
轴承加热后温度应不超过100℃，有尼龙保持器的轴承应不超过80℃，轴承受热要均匀，加热时温度应缓
8.1.4原有轴承损坏需更换新轴承时，旧轴承应用拉马拉下。
拉下旧轴承时，不
慢上升。
8.1.6应注意选择适当牌号的润滑脂，同时掌握添油量，并注意润滑脂必须合乎质量，同一轴承内不得使用两种型号不同的润滑脂。
滚动轴承一般采用二硫化钼，润滑脂添加量一般为轴承容量2/3，3000转/分添1/2即可。
加油前应检查油中无杂质，无水份。
8.2滑动轴承的检修
8.2.1轴瓦中的油放尽后，测量轴瓦间隙，认真做好记录。
。
8.2.2滑动轴承的间隙应符合规定
8.2.3检查轴瓦无沙眼、刮削面光滑
8.2.4用色印张检查它的接触面积应满足要求。
8.2.5检查油环是否为正园形，椭圆度是否超过允许值。
油环椭圆度不超过±
1mm，表面光洁，无破损、毛刺、裂纹，转动应灵活不跳动.
8.2.6检查瓦套的生铁铸件。
无破裂、装入端盖后无松动，固定螺丝应加帽，使轴承固定牢固。
8.2.7清理轴瓦上油。
瓦内不得留有杂物，所上透平油型为#3。
9.电机组装前期准备
吊装工具一套标准人员配备：
天车或者吊车。
（1）电机组装时，要注意吊芯平衡，四周观察好，不许把手放在端口部位。
（2）风扇与外罩不得有磨擦。
（3）电机组装完后，各安全防护部件要齐全。
9.1检查电机水路、水质，做水压试验。
水路畅通，水质清洁无杂质，无漏水现象。
9.2检查冷却通风系统冷却器，应作水压试验。
清洁干净，无泥垢堵塞或漏水现象试验水压：
3个表压加30分钟。
9.3组装程序与解体相反。
组装前，需按规定进行验收认可。
9.4联系机务方面，其轴瓦和轴承座的检修应完毕。
9.5穿转子时可用透光法进行检查，严防转子碰伤，定子绕圈测量轴瓦间隙，测量电机风扇与护板的间隙并做记录。
对100KV以上的电动机，有条件的应测量定子与转子空气间隙，各点气隙与平均值之差不应大于平均值的5%。
9.6待机务轴承安装好并初步找好中心后，测量定子、转子之间的气隙并作好记录。
9.7测量电机绝缘。
判断是否受潮，并采取干燥工艺。
9.8装风扇、外罩。
9.9按拆卸时所对好的相序接线。
相序正常，螺丝压紧，无松动。
9.10清理现场。
现场清洁，无杂物。
10.电机试车前期准备
相关试验设备标准人员配备：
安全及质量要求
（1）
（2）（3）
电机试车应至少两人进行，紧密配合。
试车电机接线应先接负荷电机端，后接电源配电盘端。
拆线时相反。
电机试验人员必须熟知试验电气线路、所用试验仪器和试验设备，并
严格遵守安全规程。
电动机组装完毕后应由技术人员与工作负责人一起验收，重要的大型电机须由主管检修主任或部工程师验收，特殊情况厂长派人验收。
10.1检查各项检修记录及电气试验记录。
记录完好，各项试验合格。
10.2检查电机外壳接地线。
接地线完好，现场清洁。
10.3经预防性试验合格填写试运行通知单，取得运行人员与机械检修人员负责人许可后进行通电试运转。
运行时声音正常，转向正确。
10.4测量三相空载电流基本平衡，否则应查明原因。
不平衡电流不应超过三相电流算术平均值的10%。
10.5电机空转一小时，轴承温度正常，电机外壳以及电机引出线与电缆的连接处无过热现象。
滑动轴承及带有尼龙保持器的滚动轴承不超过80℃，无漏油现象，其它形式的滚动轴承不超过100℃。
10.6电机带额定负荷运行，其温升稳定后的温升值≤120K。
10.7电机带负荷连续起动次数不能太多。
鼠笼式电动机允许冷装起动2次，每次间隔时间不小于5分钟，在热状态下起动10次。
10.8电动机振动及串轴不得超过标准。
电机振动标准如下：
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