箱梁施工方案Word文档格式.docx
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生产负责人
2
质检负责人
总质检负责人
3
分项工程负责人
施工组织
4
现场管理
5
试验工程师
试验检测
6
测量工程师
测量工作
7
安全员
专职安全员
劳动力安排：
本项工程配备电工2人，钢筋工10人，模板工5人，混凝土工7人，张拉工：
4人。
各设备搭配相应操作手，其他人员由项目部根据现场实际情况调配使用。
投入主要机械设备表
设备名称
产地
数量
备注
ZL50型装载机
国产
1台
拌和楼HZS90
2座
150KW发电机
60T龙门吊
2台
5T龙门吊
水准仪
混凝土罐车
8
50型混凝土振动棒
2套
9
附着式振动器
18台
箱梁钢模板
1套
10
钢筋数控加工设备
11
数控张拉设备
12
数控循环压浆设备
4、施工计划工期
白土坡大桥箱梁预制计划开工日期2016年8月29日，计划完工日期2016年10月20日。
5、施工方案
1．施工准备
（1）.开工前，组织技术人员认真读图，熟悉桥梁参数。
（2）.图纸复核后，确定施工方案、施工工艺、关键工序，对施工过程中的困难，必须具有可预见性，尽早制定相应的处理措施和预防措施上报监理工程师审批。
（3）.根据工程需要将所需的水泥、河砂、砾石、钢材等按规定的厂家或产地购进，分门别类有序存放，并做好各种材料的抽检工作。
（4）.砼车、装载机、发电机、吊车、模板等到场，拌合站、试验室、钢筋加工房等准备就绪。
（5）.施工便道已能直达达施工场地，施工用水采用打井取水和水车来满足施工需要。
（6）.清理场地，根据测量放线位置清理出施工场地。
（7）.劳务协作队伍已进场，具体设备、人员进场情况如下：
钢筋工10人，模板工5人，混凝土工7人，张拉工4人并进行安全技术交底。
2.箱梁施工工序
3.箱梁施工工艺
1、箱梁台座的施工
台座主要承受来自构件张拉的全部应力及箱梁自身重量，所以台座制作的好坏直接关系到箱梁的质量。
我标段的箱梁台座设计为梁长加0.5m，宽度0.92m，高度0.25m，纵向按二次抛物线设置，在跨中按图纸要求设置向下的反预拱度，上铺7mm厚的钢板。
2、模板
（1）、模板的制作
预制箱梁的模板虽是施工过程中的临时结构，但却十分的重要，它不仅控制梁体尺寸的精确度，而且对箱梁质量有直接影响。
为保证箱梁预制的精度，模板要满足以下要求：
①、具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性；
②、模板板面光滑平整，接缝严密，确保混凝土在强烈振动下不漏浆。
③、装拆容易、施工操作方便，保证安全。
结合以上情况，为提高模板的适应性和周转率，我们采用工厂加工。
模板厂家的选择是关键，选择的厂家应具有良好的信誉及供货能力，加工前向模板加工厂家进行详细的技术交底，使其了解设计意图和施工要求，模板加工厂根据施工要求进行相应的工艺设计，加工与验收按《钢结构工程施工及验收规范》执行。
制作模板时以规范允许偏差做为验收依据，试拼合格后方可使用。
（2）、模板的安装
模板拼装应牢固，接缝平整严密，使用前应先进行试拼，消除试拼错台和螺丝孔加工误差。
模板所用钢材必须符合《碳素结构钢》Q235钢标准。
结构表面外露的模板，其挠度不应超过模板构件跨度的1/400；
结构表面隐蔽的模板，其挠度不应大于模板构件跨度的1/250.钢模板的面板变形不应大于1.5mm，钢模板的钢棱的变形值不大于L/500（L为计算跨径）
模板的安装与钢筋安装工作配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板待钢筋安装完毕后安设；
模板安装后先临时固定，用纵横轴线校正模板位置，用线锤校正模板垂直度。
模板立好后检查保护层厚度和钢筋垫块是否符合要求，如有不当立即纠正。
模板在第一次使用前一定要涂足隔离油或脱模剂，但不得沾污钢筋和成型后砼表面，以后每次使用前要铲除残存于模板上的砼，并涂隔离剂和脱模剂，同样不得沾污钢筋和成型后的砼表面。
模板安装完成后要组织验收，经监理工程师认可后方可进入下道工序。
（3）、模板拆除与维修保养
拆除模板时应在砼强度能保证砼表面及棱角不致因拆模而受损伤时方可拆除，一般在砼抗压强度达到2.5Mpa以上后方可拆除侧模。
模板拆除后，特别要注意对成品砼的保护。
拆模时不允许用猛力敲打或强扭等粗暴的方法进行，拆卸下的模板妥善保存。
对于重复使用模板，拆下来后及时清除灰浆污垢，维修整理，妥善存放，以利周转使用。
模板拆下后，应仔细检查其平整度与边框损坏情况，一旦出现模板有扭曲不平整及损坏情况时，要对其损坏程度进行评估并做出相应的决定。
对不可再使用的模板，则立即清除出场，以满足文明施工要求。
拆模顺序：
砼终凝后拆内模，外模拆除从一端开始向另一端进行或从两端开始向中间进行。
拆外模时先松动块与之间的螺栓和花篮螺丝的连接，并将铁楔松动，使外模略向下和向外倾斜而脱离构件和台座。
模板移动搬运采用龙门吊和人力相结合。
拆外模时需分外小心，防止碰坏构件，为做到这一点专设拆模指挥。
拆内模和外模大致相同，由一人从一端爬进洞内由外向里先松开对撑和对拉连接，逐块进行拆除和取出。
因光线较差，进洞工人必须携带36伏低压矿灯。
3、钢筋的加工及安装
（1）、钢筋加工安装前认真阅读图纸，理解设计意图，制定合理加工及安装方案。
（2）、钢筋应进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接性能试验。
（3）、钢筋的保存和堆放
20m预制箱梁梁所有的钢筋主要为Φ25、Φ20、Φ12、φ10、φ8，所用钢筋必须有出厂合格证，分批次，并经自检、监理组复验合格后，方可使用，同时要求石子冲洗，钢筋应储存在与地面50cm的平台上、覆盖，做到防潮、防雨、防污染，及时进场及时使用。
（4）、钢筋的制作统一在钢筋加工场内完成，采用数控机械加工和手工加工两种相结合的方式，盘条钢筋加工前必须进行调直和除锈，下料严格按图纸要求。
（5）、钢筋的安装
①、底板及腹板钢筋的绑扎工作直接在胎架上进行绑扎，绑扎分两次进行。
首先支外模，再吊装钢筋到台座上，然后吊入内模，最后再绑扎顶板钢筋。
为防止钢筋被底模油污染，底板与腹板保护层垫块必须绑扎牢实。
钢筋绑扎必须严格按图纸设计要求施工并控制在规范规定误差范围之内。
钢筋整体吊装时注意保护钢筋笼的整体性，绑扎成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在吊装和浇筑混凝土时不至于松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。
②、用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，其形状大小应经监理工程师同意。
同时应避免混凝土垫块在浇筑混凝土时倾倒，垫块混凝土的骨料粒径不得大于10mm，其强度为箱梁砼强度。
不得用卵石、碎石、金属材料、及木块做为钢筋垫块，水平放置的垫块每平方米不得少于6个，竖直放置的垫块每平方米不得少于4个。
③、底板主筋纵向搭接采用电弧搭接焊，一根钢筋上不得出现两个接头，所焊接头必须保证其位置在同一轴线上。
双面焊缝的接头长度应≥5d+2（d为钢筋直径）。
焊条应采用“506”或“502”型。
钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处且接头应相互错开布置，对于绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，同一截面接头个数受压区≤50%，受拉区≤25%。
④、普通钢筋若与通气孔、钢绞线位置发生冲突时，根据图纸要求，可适当调整普通钢筋位置。
4、预应力管道的安装
（1）、预应力管道采用波纹状高密度聚乙烯塑料管，在安装前应通过检查，确保不变形、不渗漏。
搬用过程中采用非金属绳捆扎，或采用专用框架装载，不得抛摔或拖拉。
（2）、波纹管严格按设计规定的孔道坐标设置，防止浇注混凝土时上浮，固定波纹管的“井”字型定型钢筋与梁体钢筋焊接牢固。
管道直线段每隔1m与定位筋绑扎，曲线段每隔0.5m与定位筋绑扎，特别是拐点处要保证定位准确、形状圆滑、线性顺畅，锚垫板附近适当加密。
当钢筋对波纹管有干扰时，可适当的调整钢筋位置，并遵循以下避让原则：
波纹管→钢筋骨架→主筋→构造钢筋（位置在前的项目优先保证）。
（3）、管节连接要平顺、牢固，所有接头用封箱带包裹15cm左右，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠不小于5cm长度。
确保管道接头不漏浆。
波纹管插入锚垫板喇叭口的长度不得大于喇叭口直线段长度。
波纹管内部预先穿上直径略小于波纹管的塑料管并伸出锚垫板2-3m并用棉丝或棉塞紧塑料管口及塑料管与锚垫板之间的空隙，防止浇注混凝土时堵塞管道。
锚垫板安装必须保证锚固面与钢束垂直。
预应力钢绞线加工及安装
（1）、预应力钢绞线应满足国家现有技术规范，有出厂合格证书及质量说明书。
钢绞线到场后查验出厂合格证，认真检查钢绞线的外观质量，如发现钢绞线表面锈蚀或带有降低钢绞线与混凝土粘合力的润滑剂、油渍等物质时应及时清除，锈蚀严重或有裂纹缺陷的钢绞线予以剔除。
（2）、低松弛高强度预应力钢绞线应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定，公称直径为∅15.2mm，公称面积139mm²
，其标准强度1860MPa，弹性模量E=2.0×
105MPa。
（3）、做到每批钢绞线都按规范规定的项目进行物理力学的试验（从每批中任取3盘，如每批少于3盘，则应逐盘进行检验），如其中有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双培数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。
每批钢绞线的重量应不大于60T。
（4）、钢绞线必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。
如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。
（5）、用切割机或砂轮锯将钢绞线按设计长度（包括两端的工作长度）切割下料。
穿束端头用黑胶布包裹，然后进行穿束，穿束时要防止用力过猛而损伤预留孔道内的波纹管。
（6）、短束用人工穿束，人工穿束无法进行时，可采用卷扬机穿束。
（7）、严禁钢绞线做电焊机的导线用，且钢绞线的位置应远离电焊区域。
（8）、穿束前必须对锚垫板及灌浆孔进行清理，如发现孔堵塞或波纹管损坏，应及时加以解决。
6、锚具、夹具、锚垫板安装
锚具夹具进场时应按现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）的要求分批进行外观检查，不得有裂痕、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。
对锚具的强度、硬度等根据供货情况确定复检的项目、数量，并按有关规程、规范检验，符合要求时才能使用，并提供相应的检测报告。
（1）、安装前，应进行试验并检查其尺寸是否符合设计要求。
（2）、锚垫板应牢固地安装在模板上，定位孔螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并应与孔道端部垂直，不得错位。
（3）、锚垫板上的灌浆孔要用同直径管封堵，在锚垫板与模板之间加一层塑料，喇叭口与波纹管相连接处，要用胶带缠裹，防止漏浆堵孔。
如空隙过大要密封防止漏浆，波纹管要穿进锚垫板，压浆孔采取措施保证压浆孔的畅通。
7、预应力材料的堆放及保护
（1）、预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械所损伤和有害的锈蚀。
（2）、预应力筋、波纹管、压浆水泥在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；
在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用土工布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。
（3）、锚具、夹具和连接器均应设专人保管。
存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。
临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性放绣措施的实施。
8、预应力砼的浇筑
预应力砼浇筑工艺直接影响到混凝土的密实度，而密实度与混凝土强度和耐久性有关。
混凝土的浇筑质量主要从两方面控制，一身浇筑方法；
二是良好的振捣，两方面相互影响。
混凝土浇筑采用“斜向分段、水平分层、连续浇筑、一次成形”的施工方法。
（1）、浇筑前应对模板、钢筋和预埋件位置进行检查，做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密。
（2）、砼浇筑方向是从梁的一端循序渐进至另一端，在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改成另一端向相反方向投料施工，在距该段4～5m处合拢。
在侧模配以附着式振捣器加强振捣。
（3）、砼振捣以附着的振捣为主，插入振捣为辅。
附着式振捣器采用高频低幅外部便携式振捣器，严禁空振模板。
浇筑腹板下部砼时，相应部位的振捣器及上层振捣器要全部开动，以使砼如模速度加快，以防止形成空洞。
待砼充分进入腹板下部时，停止开动上部振捣器，仅开动下部振捣器，振捣密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不在冒气泡，表面呈现平坦泛浆。
（4）、浇筑面板砼时，采用插入式振捣棒振捣。
每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板，钢筋及其他预埋件，当混凝土不在下沉，表面已铺平，不在冒大量气泡，砼表面已泛浆，即表明砼振捣密实。
为保证面板的振捣质量，防止出现干缩裂缝，再采用手提式平板振捣器振捣一至两遍。
最后将预制板表面进行刷毛处理，以露出砼表面小石子，以利于桥面铺装混凝土与其紧密结合。
（5）、为避免腹板、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成的纵向裂纹，可在腹板砼浇筑完成后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。
但必须保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完成，不产生工作缝，并及时平整、收浆。
（6）、在混凝土振捣过程中，派专人检查模板及钢筋，一旦发现有模板漏浆走动、钢筋松动、变形、垫块脱落等现象及时调整。
（7）、及时制作混凝土试件及搞好养生工作。
当砼浇筑完毕后，用手指轻压梁顶部砼不变形后，采用土工布全覆盖养生，砼终凝后即开始洒水养护，养护期至少7天，养护期间必须保持混凝土表面湿润。
9、养生
混凝土浇注完毕后，采用移动式养生棚覆盖箱梁四周，混凝土终凝后拆除箱梁内模在混凝土顶面和箱室内铺设喷淋养生管道，开始箱梁顶面喷淋养生。
混凝土强度≥2.5MPa时拆除箱梁外模，在腹板侧面架设喷淋养生管道，开始两侧腹板养生。
喷淋养护采用自动控水系统定时喷淋，达梁板外表湿润又节约用水。
在混凝土强度达到100%且混凝土龄期不小于7天，同条件试件放入梁顶同时养护。
10、张拉
（1）、张拉设备安装
在张拉作业之前，相关技术人员和监理人员对构件进行检验，其检验结果符合质量标准要求方可进行张拉。
经监理单位审核批准后，张拉控制系统才能启动。
根据张拉设备的使用说明及要求，现场施工作业人员开始收编、穿索、安装千斤顶（工作锚及夹片）等施工程序，具体安装程序如下：
①、安装限位板，限位板有止口与锚板定位；
②、安装专用千斤顶，千斤顶止口应对准限位板。
③、安装工具锚，应与前端张拉端锚具对正，使孔位排列一致，不得使钢绞线在千斤顶的穿心孔发生交叉，以免张拉时出现失锚事故，工具锚夹片均匀涂退锚灵。
④、连千斤顶油管，接油表，接油泵电源。
⑤、开动油泵，将千斤顶活塞来回打出几次，以排出可能残存与千斤顶缸体空气。
（2）、智能张拉
①、启动张拉智能平台系统后，由现场操作人员启动张拉程序，智能张拉平台系统发出信号，传递智能张拉仪张拉系统，通过张拉系统控制专用千斤顶按预先系统编制的张拉顺序进行对称均衡张拉；
②、油泵供油给千斤顶张拉油缸，按三级加载过程依次上升油压，分级方式15%（初应力即计算伸长值的起点），30%、100%、103%；
③、张拉过程中智能张拉平台系统对每一级进行测量和记录，测量每一级张拉后的活塞伸长值的读数，并随时检查伸长值与计算值得偏差；
④、张拉时，通过智能张拉系统平台和智能张拉系统控制好专用千斤顶加载速度，确保给油平稳，持荷稳定，持荷时间为5min。
⑤、张拉过程中，系统将自动校核测量数据，当实际伸长值与理论伸长值相差大于±
6%时系统将自动报警，停止张拉。
待查明原因，排出问题后，方可进行下一步的工作。
（3）、智能张拉施工控制
①、张拉顺序控制
a、张拉顺序遵循均匀对称，偏心荷载小的原则，以确保结构及构件受力均匀，张拉过程中不产生扭转、侧弯，防止混凝土产生超应力、过大的附加应力与变形。
此外，安排张拉顺序还应考虑到尽量减少张拉设备来回移动次数。
b、张拉时在横桥向对称均匀张拉，顶板负弯矩也采用两端张拉，并采取对称均匀张拉。
②、张拉质量控制
a、施工要严格执行梳编穿束工艺，以防索力不均度，钢绞线穿束时互相缠绕。
b、限位板应将写有相对应使用规格数字的面对准工作锚板安装，安装后保证工作锚板在锚垫板止口内。
c、保证限位板、千斤顶、工作锚板同轴。
d、张拉控制力达到稳定后方可锚固，夹片相互间错位不宜大于2mm，露出锚具外高度不大于4mm。
e、工具锚板锥孔、工具夹片应经常涂润滑剂。
③、张拉安全控制
a、张拉现场应有明显标志，与工作无关人员严禁入内。
b、作业应有专人负责现场指挥。
c、专门千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加块，以防支架不稳或受力不均匀倾倒伤人。
d、已张拉完，而未压浆的梁，严禁剧烈震动。
以防止预应力筋断裂或锚具崩开而酿成重大事故。
e、张拉千斤顶正后方设置张拉挡板，位置距离张拉千斤顶2-3米，张拉挡板为前面放置木板，后面加衬5mm钢材，张拉挡板应稳定。
11、压浆封锚
（1）、预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。
（2）、孔道压浆所用材料应符合下列要求：
a.压浆料：
压浆料经过试验符合规范要求；
b.水：
应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含350mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。
（3）、水泥浆的强度应符合设计规定，不低于50MPa。
水泥浆的技术条件应符合下列规定：
a.水胶比宜为0.26～0.28。
b.水泥浆的24h自由泌水率为0，3h钢丝间泌水率为0.
c.初始流动度10-17,30min流动度10-20,60min流动度10-25。
（4）、孔道的准备
压浆前，应对孔道进行清洁处理。
金属管道应用高压枪冲洗以清除有害材料；
对孔道内可能产生的油污等，可采用已知对预应力筋管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。
冲洗后，应使用不含油的压缩空气将管道内所有积水吹出。
（5）、水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温的情况而定，一般不超过40min范围内。
水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。
对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。
（6）、压浆时，对曲线孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水压浆顺序宜先压注下层孔道。
（7）、压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断，并应将所有最高点排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。
较集中和邻近的孔道，宜尽量连续压完浆，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。
（8）、压浆工艺采用一次压注法，将准备好的水泥浆按先下后上孔的顺序依次压入孔道，待冒浆均匀后，在压力作用下将冒浆孔塞住。
（9）、压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。
压浆的最大压力宜为0.5～0.7MPa；
压浆应达到孔令一端饱满并出浆，并应达到排气孔与规定稠度相同的水泥浆为止。
为保证管道内充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.7MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2Min。
（10）、压浆过程中压浆后48h内，结构混凝土的温度不低于5℃，否则应采取保温措施。
当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
（11）、压浆后应从检查孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。
压浆时，每一工作班应留取不少于3组40mm×
40mm×
160mm试件，标准养护28d，检查其抗压强度，做为评定水泥浆质量的依据。
（12）、对后张预制构件，在管道压浆前不得吊装移位，在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。
（13）、孔道压浆应填写施工记录。
（14）、拆除封锚锚板：
（15）、预应力筋施工完毕后，绑扎封锚端钢筋，立模浇筑封端混凝土。
封锚封堵宜采用原子灰等有效封堵材料，但压浆时必须保证封堵材料强度满足压浆需要，封锚前必须对用放锈漆涂刷防锈处理，并将锚头杂物清理干净。
端梁封锚应在吊装前完成。
封锚时，必须采用定型钢模板支设，并加强混凝土振捣。
封锚时，严格控制梁板长度和封锚角度，确保伸缩缝宽度。
端梁伸缩缝钢筋位置、高度、角度必须符合设计要求，保证伸缩缝装置与预埋钢筋很好连接；
模板支设牢固、不变形、不跑模；
否则，必须返工处理。
在梁标出种类、编号方向及生产日期，以便运输安装。
11、凿毛
梁板混凝土强度达设计强度标准值的100%，张拉压浆后方可凿毛。
梁端湿接头、横隔板、翼缘板、顶板等新旧混凝土结合面必须弹墨线，棱角处留出1-1.5cm，防止凿毛时破坏棱角，影响外观。
用机械凿毛机凿毛处理，彻底凿除混凝土表面直至全部
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