绿化园林景观施工方案Word文件下载.docx

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《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50204-2002

10

《建筑电气工程质量验收规范》

GB50303-2002

11

《建筑装饰工程施工及验收规范》

JGJ73-91

4、企业相关管理体系及标准

中国建筑股份有限公司施工企业质量管理条例

中国建筑股份有限公司《安全管理手册》

中建股市字[2009]364号

施工现场安全防护标准化图集

ZJQ00-GL-029-2010

二、工程概况

1、工程总体概况

项目

内容

工程名称

工程地址

建设单位

项目管理单位

投资单位

审计单位

设计单位

监理单位

勘察单位

施工总承包单位

合同质量目标

合格工程，确保镇江市“金山杯”、江苏省“扬子杯

三、施工组织与部署

1、施工组织

（1）项目按照职能分工，成立以总承包方为主的管理小组，保证施工安全进行，具体分工见下表。

管理小组职责分工

职务

姓名

主要职责

总包管理层

项目经理

**

负责施工现场的总体指挥工作

执行经理

安全总监

负责对现场施工人员安全管理，对发现违规操作及时给予制止，监督现场安全工作

项目总工

编制施工方案；

监控现场作业是否按照方案要求进行，负责作业人员的安全技术交底工作，按照方案要求进行现场指导

质量总监

负责施工质量控制

生产经理

负责协调、统筹整个外围施工的具体实施

技术员

具体负责施工现场相关技术的指导

外围土建工长

负责外围施工土建部分的具体实施

外围机电工长

负责外围施工机电部分的具体实施

安全员

负责对现场工程实施进行安全监控

2、分部工程施工进度

根据施工进度安排先行施工北侧及东侧市政道路，随后同步施工室外铺装绿化及楼内各花园景观，最后施工二区顶板室外工程。

如下表所示：

任务名称

工期

开始时间

完成时间

室外工程

149个工作日

2015年12月1日

2016年4月27日

北侧室外工程

113个工作日

2016年3月22日

回填土施工

6个工作日

2015年12月6日

室外雨污水工程

25个工作日

2015年12月7日

2015年12月31日

外网工程施工

35个工作日

2015年12月27日

2016年1月30日

垫层施工

32个工作日

2016年1月16日

2016年2月16日

沥青路面、路缘石、铺装施工

2016年2月17日

东侧室外工程

145个工作日

2015年12月5日

9个工作日

2015年12月13日

2015年12月14日

2016年1月7日

2016年1月3日

2016年2月6日

36个工作日

2016年1月23日

2016年2月27日

60个工作日

2016年2月28日

其他区域室外工程（除2区）

111个工作日

2015年12月10日

2016年3月29日

10个工作日

2015年12月19日

30个工作日

2015年12月20日

2016年1月18日

2016年1月5日

2016年2月3日

2016年2月23日

水景、铺装施工

2016年2月24日

二区及园林绿化施工

119个工作日

2016年4月16日

2015年12月29日

2015年12月25日

2016年1月4日

2016年1月28日

39个工作日

2016年1月29日

2016年3月7日

园林绿化施工（只能施工应季植被）

54个工作日

3、劳动力需求计划

主要班组长人员配备表

班组

配备名额

砼工班长

一名

钢筋班长

装饰班长

二名

油漆班长

机电修配班长

测量观砌班长

各工种劳动力投入计划及资源随施工进展动态分布。

4、材料需求计划和要求

4.1材料需求计划

开工前，完成室外工程所需的各项材料的定样工作，并按施工预算3日内详细编制各种材料及施工周转材料的需用量计划和分批进场时间，并按照分批进场时间及组织进场。

4.2材料采购计划

（1）项目经理部应在项目分项分部工程施工前，依据施工进度计划编制物资采购计划，并由项目经理审批。

（2）物资采购计划应注明物资（苗木）进场后，应及时提交出厂合格证、质保书或检疫证，需要进行复验，经复试合格并经监理单位认可后方可使用。

材料的出厂合格证和实验报告必须及时送项目技术部门妥善保管。

（3）所有用于本工程的材料，其来源都将申报监理公司批准，质量和性能均按相应的材料标准和实验规程进行性能实验和质量试验，不合格材料禁止用于本工程。

根据施工进度计划，编制主要材料进场计划表，并根据实际情况，作局部调整。

（4）我司与镇江周边苗圃均有长期的供应关系，苗圃中有大量各种植物（黄桷树、银杏、小叶榕、天竺桂、杜英、桂花、芙蓉、柳树、斑竹、琴丝竹、楠木、红枫、铁树、罗汉松、红叶李、南天竹、蒲葵、茶花、红花继木、红叶小檗、金叶女贞、麦冬等）。

能够满足改工程苗木需求，对于苗圃中没有的植物，我们能够通过掌握的苗木信息，最快速的采购回苗木。

5、施工准备

（1）组织部分管理人员和劳动力按需分批进场，进行施工及生活用房搭建，组织施工场地清理等前期工作，并进行施工现场总平面图布置。

（2）安排施工用各种机具设备，分批调度进场，根据平面布置就位，并接通或调整施工用水、用电。

（3）办妥各项有关施工证件手续，执行国家和当地有关规定条例办法，做到有准备开工，按规范施工。

（4）计划主材来源，对各种材料、半成品等征得发包方同意湖，进行订货供料合同和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或入库。

（5）在开工前及时收集和编制各种技术资料，包括工程地质资料、建筑红线图、建筑许可证、施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。

（6）自进场之日起立即着手技术准备，一方面使有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节：

另一方面开展钢筋翻样、木工翻样、混凝土级配试验、图纸会审、技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详细的施工作业指导书，从而使工程一开始就受控于规范的技术管理，进而确保工程质量。

（7）材料构（配）件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在开工前完成。

根据各种物资的需用量计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，使能满足本工程施工的需要。

（8）建立工程项目的领导机构，设立现场项目部，配齐管理人员，调集优秀施工班组队伍进场，进行施工组织设计（深化）及技术交底，并建立健全的各项管理制度。

四、主要施工方法和技术措施

本章阐述了对绿化工程、土方工程、景观、花岗岩铺装、水景水池、铺装、停车场、园路、树池、水电工程等分部分项工程的施工方法及措施。

在施工前，必须先清除施工场地范围内所有地表面的旧杂物，腐植物及所遗留或倾倒的有机垃圾。

保证建筑物基础、铺装、园路路基及绿化造型等的回填土质量。

1、工程测量

1.1工程平面控制

1、控制点的选取

开工前，要作好工程测量控制。

2、控制点的定位

以城市规划或建设单位指定的两个以上控制点，采用全站仪为主的测绘仪器对增加的控制点进行测量定位。

经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。

并据此测量出结构物各轴线。

1.2工程标高控制

施工至少要设三个现场水准点，以控制和引测标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。

根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。

实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。

1.3竖向控制

1、方法

该工程垂直度（竖向）的控制采用激光经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。

2、投测中的要点

①、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。

②、轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。

必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。

③、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。

④、投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在±

3mm以内，照准目标的误差控制在M照60"

/V。

D'

/P"

2以内，经纬仪竖轴不垂直的影响误差控制在：

以内

以上公式中H为高标，D'

为向上投测时的斜视线长，t为经纬仪水平度盘水准管的分划值。

V为纬仪望远镜的放大倍数，P"

为常数。

2、土方回填

a、工艺流程

基底地坪的清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

b、检验回填土的质量有无杂务物，粒级是否符合规定以及回填土的含水量是否在控制的范围内。

c、回填土应分层铺设，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定，每层铺摊后随之耙平。

d、回填土每层至少夯打三遍，，打夯实一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁用水浇使土下层所谓的“水夯”法。

e、深浅相坑相接时应先夯深，填至浅坑相同标高时在一起夯。

f、回填管沟时，为防止管道中线位移或损坏管道时，应先用人工在管道两侧填土夯实，并且由管道两侧同时进行，直到管顶0.5m以上，在不损坏管道时可采用小型打夯机。

g、雨季期施工：

回填土应连续进行，尽快完成。

雨前及时夯完已填土层或将表面压光做坡度。

施工时应有防雨措施，要防止地面水流入坑内以免塌方。

冬季回填厚度应常温厚度减少。

h、碾压机械压实填方时，应控制行使速度，碾压时夯迹应相互搭接，防止漏夯，在机械施工碾压不到的部位，应配合以人工推土填充。

3、园路工程

3.1工艺流程

园路工程施工程序：

测量定位放样→土方挖运→灰土路基平整及压实→素混凝土垫层→块料铺装→成品养护。

3.2施工方法

（一）定位放线：

1、进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。

其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。

2、现场建立控制座标网和水准点。

现场平面控制网的测设方法见后。

水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。

3、工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。

（二）建立平面控制网及高程控制网

建筑方格网应在场区平整完成后在总平面图上进行设计，其设计原则如下：

1、方格网的主轴线应尽可能选择在场区的中心线上。

其纵横轴线的端点应尽量延伸至场地边缘，既便于方格网的扩展又能确保精度均匀。

2、方格网的顶点应布置在通视良好又能长期保存的地点。

3、方格网的边长不宜太长，一般小于100m，为便于计算和记忆，宜取10m的倍数。

4、轴线控制桩应尽量投测在方格网边上。

5、先测设主轴线，后加密方格网，并按导线测量进行平差。

（三）路基土方开挖方法

1、采用铲运机开挖自上而下。

将挖出来的土方回填到相邻的填方区。

故填土与弃土同步进行。

开挖标高控制

2、待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:

在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm～5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。

不允许欠挖，超挖深度不大于20㎝。

3、挖方边坡控制：

老土按1：

1。

（四）路基的压实

1、碾压机械

采用15吨振动压路机碾压。

2、挖方区的碾压

原土碾压前首先进行场地平整，以便振动压路机的行走，保证碾压质量。

碾压前要测试原地面土的含水量，若含水量偏低，采用预先洒水湿润的方法，若含水量偏高，采用置换适宜含水量的土等方法。

碾压时，横向接头的轮迹重叠宽度为15厘米～25厘米，相邻两个施工段的纵向重叠1米～1.5米，碾压时确保无漏压，压路机无法碾压的地方，采用蛙式打夯机夯实，碾压的次数为6～8遍。

按重型击实标准，压实度为0.93。

碾压完毕后，测定压实度并经监理工程师验收合格，填写隐蔽工程验收单，方能进入下一道工序。

3、压实度要求

挖方地带：

0-30㎝压实度≥0.93。

4、压实度检测方法

为确保压实质量，必须经常检查填土含水量及压实度，始终保持在最佳含水量状态下碾压，采用环刀法或灌砂法检测，确保填方压实度大于90%。

压实过程中的检测方法和频率按相关技术规范的规定执行。

填方压实后，压实度按控制干密度Pd作为检查标准。

A.控制干密度通过下式确定:

Pd=K·

Pdmax

K—压实度（%），取90%。

Pdmax—土的最大干密度（g/cm3）

土的最大干密度采用重型击实实验测定。

B.检查土的实际干密度，采用环刀法或灌砂法取样，其取样组数为：

每层按400～900m2取样一组。

试样取出后，先称出土的湿密度并测定含水量，然后用下式计算土的实际干密度P。

：

P0=P/（1+0.01ω）

式中P—土的湿密度（g/cm3）

ω—土的湿含水量（%）

如上式算得的土的实际干密度P。

≥Pd，则压实合格；

若P0<

Pd，则压实不够，要采取相应措施，提高压实质量。

（五）混凝土垫层

1、混凝土技术要求

本工程采用现场搅拌对混凝土基本要求如下：

混凝土应满足设计需要的强度和耐久性；

混凝土拌合料应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度；

基础混凝土要有严格控制碱含量，保证每立米混凝土中碱含量小于3kg/m3。

2、混凝土浇筑

（1）浇筑前准备工作

机具准备及检查，卡具、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器。

在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。

浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。

（3）混凝土振捣

根据不同厚度采用HZ-50插入式振动棒振捣和平板振动器。

振捣时按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振。

3、混凝土抹压

水平结构混凝土最易产生表面裂缝，在混凝土振捣成型后应及时抹压，抹压不少于3次。

混凝土浇筑成型后第一次抹压确保表面浆料均匀，平整度及标高符合验收规范要求；

混凝土初凝前进行第二次抹压，消除混凝土早期产生的沉缩裂缝；

混凝土终凝前进行第三次抹压，消除产生的干缩裂缝。

抹压后应及时覆盖塑料布养护，严禁直接踩踏混凝土面层。

4、混凝土养护及成品保护

混凝土在常温施工，浇筑12h内即进行浇水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，混凝土养护不得少于7d。

混凝土养护期间，强度未这到1.2Mpa之前，不得上人加载。

5、混凝土质量标准

（1）混凝土质量关系到工程的整体质量，从浇筑到养护全过程均由质检员严格把关。

（2）严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。

（六）块材铺砌

本工程园路的面层材料有石材及混凝土砖。

1、施工工艺流程

检验水泥、砂、块材的质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收。

2、施工要点

（1）基层处理：

把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

（2）找标高：

块材铺砌先将基层整平，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线，先分段冲筋后填空铺装，随时检查位置与高程。

（3）排砖：

依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。

排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。

（4）铺设结合层砂浆：

铺设前应将基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

（5）铺砖：

将砖放置在干拌料上，用橡皮捶找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

（6）铺砖时应先在中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。

大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

（7）块材应检查稳固程度及面层平整度，发现有活动现象时，应立即整修。

（8）块材的养生期一般不低于7天，在此期间应严禁行人、车辆等的走动和碰撞。

（9）块材铺砌伸缩缝与道路及园路伸缩缝一致，间距6米，缝内填橡胶条。

（七）路缘石施工

1、路缘石每5m设一控制点挂线安装砌筑，路缘石按设计标高，采用M7.5水泥砂浆卧底原坐落在混凝土垫层上。

2、立缘石安装接缝用M7.5水泥砂浆勾缝，并将外露面压成凹型。

3、铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。

4、养护不少于7天，此期间严禁碰撞。

4、道路工程

4.1配套道路

施工的顺序为渣土清理并外运→机械挖土至土路床标高→压实路床处理→12%石灰土基层→二灰结石基层→附属工程→沥青喷油层→沥青面层→人行道工程。

A、路基处理

1、清除杂物，整理路床：

先进行测量放样，放出道路红线，清除道路范围内的杂物，及有机物残渣等，清除后外运至指定地点，不得随意乱放。

2、路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土。

3、彻底清除回填土渣土和淤泥，回填土因处于自然压密状态，含水量大，可压缩性极高，若不处理必将严重影响路基的稳定，因此我单位会同监理单位一道加强对开挖路段的调查和填土碾压的检查，彻底清除回填土中的淤泥和种植土。

4、在基底以外两侧开挖深度大于80厘米的排水沟并沟通水系，以降低地下水位，减少地表含水量，保证雨后路基范围内不积水。

5、填土路基必须根据设计断面分层填筑压实，分层厚度要与压实机械功能相适应。

6、路基挖方，开挖时应注意不使表层耕植土混入，挖方应根据设计图纸所示的断面进行，避免超挖。

7、路基填方

路基填料除利用挖方外，采用外购土方，购土前做好有关土工实验，符合要求后方可使用。

压实度按压实标准执行，为保证均匀压实，一定要注意压实顺序，执行《城市道路路基施工及验收规范》，为保证压实质量，必须经常检查土的含水量及压实度。

B、12%石灰土基层

1、在施工灰土底基层前，先用12t~15t三轮压路机进行碾压检查土基。

在碾压过程中，如发现土过干、表面松散，应适当洒水：

如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理，然后进行准确测量放样，并做出相应标记。

2、施工放样：

（1）在路基上恢复中线；

（2）进行水平测量，在道路两侧设置标高。

3、备料：

（1）石灰质量符合规范规定的三级以上的生石灰；

（2）水用自来水或干净的河水；

（3）将生石灰在料场集中堆放，并在使用前7-10天充分消解，消解后的石灰保持一定的湿度，避免过于飞扬，也不能过湿成团。

（4）计算材料用量。

4、试铺50米试验段，确定石灰土的松铺系数。

5、运土，用推土机将土均匀的摊铺在路基上，然后用带旋耕的拖拉机打碎土的颗粒。

6、集料拌和：

先用旋耕机拌和，后用铧犁将底部“素土”翻起，再用旋耕机拌和两遍，铧犁将底部再翻起，并随时检查调整翻犁的深度，使稳定土层全部翻透。

将混合料拌和至没有灰条、灰团和花面，水分合适均匀。

集料拌和结束，即取样，检查石灰剂量。

7、人工过筛：

用人工将拌和好的石灰土过10mm的方孔筛。

8、石灰土整型：

用人工整型，即用锹和耙将混合料推开，用路拱板初步整型；

然后用推土机压1-2遍，根据实测的压实系数，确定纵横断面的标高，并按标准挂线；

接着用锹、耙按线整型，再用路拱板校正成型。

整型过程中严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细集料窝。

9、碾压：

整型后，当混合料处于最佳含水量±

1%时，先用轻型压路机稳压1-2遍，然后用12T以上的三轮压路机由两侧路肩向路中心碾压，后轮重叠1/2轮宽，并超过两段接缝处，碾压6-7遍，然后用环刀法检查压实度，若压实度未达到设计要求，则加强碾压，直至达到标准。

碾压过程中，如有“弹簧、松散、起皮”现象，及时翻开重新拌和压实，使其达到设计要求。

10、做好接缝处理，搭接部分采用对接形式。

11、摊铺、碾压完成后，应保持在潮湿状态下养生一周，除洒水设备外，其表面不得通车。

12、检查验收：

（1）自检；

（2）向监理工程师申请验收；

（3）验收合格后，进入二灰碎石基层施工。

C、二灰碎石基层

1、准备下承层。

（1）恢复中线；

（2）进行水平测量。

（1）石灰，采用三级以上的生石灰，生石灰在使用前7-10天加水充分消解，消解石灰大于25mm颗粒量小于40%；

（2）粉煤灰中AI2.O3.的含量大于70%，烧失量小于10%。

粉煤灰的表面积大于2500cm2/g，含水量小于35%；

（3）碎石：

洁净、坚硬、有棱角，粒径为31.5mm筛余量为0，最大料径不超过40mm，压碎值小于30%，大于2.36（方孔筛）的粗集料质量宜为60%-80%，含泥量小于3%，针片状颗粒含量不超过15%；

（4）水：

用自来水或洁净的河水；

（5）混和料的试配：

确定混合料的最佳含水量和最大干密度；

（6）根据混合料的配比，材料的含水量及运料车辆的吨位，计算各种材料每车料的堆放距离。