生产部机修组安全操作规程作业指导书Word文件下载.docx

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5、每日检查输送皮带、电机传皮动带的磨损及输送带托轮的运转情况，并在开机前检查变速箱内油量是否足够，运转过程中应注意有无振动、杂音、

漏油等异常现象。

输送带轴承应每周加注黄油一次。

6、每日检查螺旋输送机油封有无渗、漏油，物料有无泄漏现象，并每天为中间轴承、端轴承压注润滑脂一次，齿轮变速箱每半年清洗更换齿轮油一次。

7、每周定期检查筒仓除尘器滤芯的完好情况，若有松口、破损应及时加固更换。

每周清理除尘器滤袋与排气弯道积灰，确保除尘装置空气管道畅通无堵。

8、每班须保证生产线设备干净无污染，整齐不杂乱。

9、每班须保证分料斗处的轴承润滑良好，检查电机运转情况是否正常。

10、每班清理一次分料斗处过滤网上大块杂物，以免影响上料速度。

11、遇到雨天时，应及时抽排空分料斗处的积水，避免皮带前端被水浸泡而损坏。

12、清理搅拌主机时，应同时清理水泥、粉煤灰下料口和各自的通气孔。

以免粉料在此结块，影响下料速度。

13、水箱和下水管道要半个月疏通一次。

14、每年年底须制定年度维护保养计划.

搅拌机安全使用、维护操作规程

1、搅拌机开机前应检查机中是否有人或残余物料，确认无人或物料后，方可进行操作。

检修或清理时，确认机内无物料后，方可盖上检修门，合上保护闸。

2、开机后，应注意观察机身外部各压力表是否正常工作，油管没有渗漏，各部份螺栓没有松动，机壳上螺栓孔位和轴承处没有漏浆现象。

特别注意搅拌机在空载和负载时各机械传动部份不会发出异响，下料门开启保持灵活顺畅，若其中之一出现异常，不得开机。

3、生产过程中遇有停电事故或因故障引起砼堵机时，在重新启动电机前，应用手动泵打开卸料门，清理并卸出机内所有物料。

若物料无法卸出时，在料门开启的情况下，可借助电机点动卸料。

严禁在有负载的情况下强行启动，造成机器损坏事故。

4、生产完毕后，及时放水清理机壳、叶片、搅拌臂及轴，防止结块。

若在该班生产过程中遇有下料后等待3小时以上情况时，应放水彻底清洗一次,并进行人工清理，把沾附水泥垢物认真铲除干净。

在人工清理过程中严禁采用铁锤等硬物猛烈敲击搅拌叶片及搅拌臂，一旦变形将影响搅拌机的正常动作导致更严重损坏。

5、每周检查一次电机皮带的张紧程度，当在皮带中部施以10kg压力时，皮带沿施力方向的内凹变形应不超过2cm，否则应按此标准调整张紧度。

若

发现一条或多条皮带严重磨损或已老化，应立即更换。

6、每半年至少检查一次最大压力安全阀及压力调节器是否能发挥正常功能，当顺时针扭动压力调节器螺丝时，压力表应显示压力上升，若压力表无显示，则应更换活塞阀，每次检查情况应做好记录归档备案。

7、变速箱与轴承座中的润滑油、油压泵中之液压油应按设备保养规程定期更换。

8、每班应观察油压泵是否工作正常并保证油压泵中的滤网应畅通。

9、为保证搅拌机良好的搅拌效果，应每周定期调节搅拌叶片、叶片与壁体的间隙，确保其间隙在3mm左右。

10、当机内衬板厚度仅有2~3mm或搅拌臂、叶片有超过50％的磨损时，应及时更换。

11、当单机生产超过20万立方时应注意观察并准备更换搅拌轴。

12、生产过程中应观察电机温度，当温度过高时，应停机查明原因并解决。

要确保搅拌机的保护装置工作正常，出现异常时及时解决。

螺旋输送机安全使用、维护操作规程

1、每班开机前，必须检查确认螺旋输送机处于完好状态并润滑保养后，方可开机。

2、每班工作过程中须对润滑点进行至少一次的黄油加注。

3、机器运行过程中，应观察其是否达到以下良好运行状态标准。

3.1、运输平稳可靠，无异常声响，紧固件无松动；

3.2、轴承温升不大于30℃；

3.3、润滑密封良好，无渗、漏油、无漏灰现象；

3.4、进出料均匀、流畅，输送量无异常。

4、较长时间停产或维修时，应先将筒仓下方阀门关闭，将管内水泥或粉煤灰排空。

5、当输送机启动后未能有效输送物料时，应立即停机检查，不得强行长时间开机。

6、齿轮变速箱每半年清洗一次，清洗密封圈、轴承，并检查其磨损情况，酌情修理或更换。

每年中修一次，此时应将变速箱打开，清洗所有轴承、齿轮及箱杆，认真检查机械部分的磨损状况，重新更换磨损件，并在轴承加注新润滑油脂，变速箱加注足够齿轮油，整机组装后试转主轴转动正常，检查无漏、渗油现象方可重新投入使用。

7、保证螺旋机外观清洁美观，电机干燥无进水。

皮带运输机安全使用、维护操作规程

1、每日开机前应巡视皮带运输机各部件，观察是否有损坏或需要调整的地方，发现问题及时处理，并在需润滑处加润滑油脂。

2、开动皮带运输带机，观察运输带是否跑偏，传动滚筒与运输带之间有无明显滑动，各滚筒、托辊、变速箱等响声是否正常。

3、运输带负载运行中出现严重跑偏时，警示灯亮，皮带上的物料输送完后应即停机纠正，纠偏方法为：

在接近滚筒处，松开滚筒连接螺栓，将运输带跑偏一端滚筒沿运带运行方向前移，在运输机中间部位，用同样方法小距离移动托辊，直至运转正常。

4、运输带运转过程中传动滚筒与运输带之间出现明显滑动时，应及时增加张紧配重箱重量，调整运输带的张紧度至合适无明显滑动为止。

5、运输带送料过程中遇有停电、事故或故障因而中途停机时，应先清除运输带上砂、石料后方可重新启动，不得强行负载启动。

6、每周应检查变速箱油量，不够油位时应及时补充。

定期检查传动链带的连接、磨损情况，并及时补充润滑油脂。

生产结束后应清理机架底部及滚筒底部洒出的砂、石料，以免影响运输带的正常工作。

7、下料口处的挡板应定期更换，以避免下料太快引起输送带打滑。

各处挡板要常观察，发现效果不行时应及时更换。

水泥、粉煤灰筒仓安全使用、

维护操作规程

1、筒仓的限量：

最大存量：

水泥筒仓单仓存量不能超过190Ｔ；

粉煤灰筒仓单仓不能超过170Ｔ。

2、对运送水泥（粉煤灰）罐车，本站不允许使用电动泵机送料。

3、粉煤灰需经检验合格后方可卸料，水泥需经取样后才可卸料。

并且要按指定筒仓卸料。

4、驳接管件的接头要求严密无泄漏，确保物料输送过程安全可靠。

5、筒仓要经常检查：

5.1、每星期定期检查除尘器过滤芯完好程度，保持良好过滤性能。

5.2、应在每次泵送物料完毕后，清理排气弯管及输送管的积灰，保持进、排气的管壁无积尘垢，畅通无阻。

5.3、每星期定期检查除尘器安全阀的有效性、安全性。

5.4、及时清扫筒仓顶、筒仓壁的积尘，勿使筒壁污染，保持外筒身干净清洁。

5.5、每个月要检查限位装置的功能是否正常，否则及时修复。

5.6、每周要反向对纸质滤芯进行吹气，以保证滤芯畅通。

6、为避免打错筒仓，每个筒仓都须做到打料时打开锁，不打料时落锁。

7、各个筒仓要有明显物料品种标记，标记要安全可靠不易移动。

柴油发电机安全使用、维护操作规程

1.做好运行记录，即每次开机日期及停机时间，常规记录所有仪表的读数及功率的使用情况，燃油、机油、冷却液是否滲漏，排气烟色和有否异常的声响，发生故障的前后情况及处理意见。

2、根据运行记录，确定对机器进行几级技术保养，一级技术保养（累计工作100小时或每隔一个月），二级技术保养（累计工作500小时或每隔半年），三级技术保养（累计工作超过500小时或每隔一年）。

3、日常维护

3.1、查油箱中的油量，根据需要加足。

3.2、检查油底壳中机油平面，油面应达到刻线标记，不足时应加足。

3.3、检查喷油泵调速器的机油平面，不足时应加足。

3.4、检查是否有三漏（漏水、气、油）的情况，发现后想办法消除。

3.5、检查各附件的安装情况，所有附件应安装牢靠。

3.6、检查各仪表，看读数是否正常，否则要维修或更新。

3.7、检查喷油泵的连接盘，看螺丝是否松动，否则要重新校正提前角并拧紧螺丝。

3.8、检查柴油机附属设备的外表，要保持清洁、整齐。

4、长时间不使用时，每个月应启动一次进行运转维护。

5、保持发电机房干燥整洁、无污染。

6、确保安装能符合所有的安装标准及地方性电器标准。

7、勿在防雨盖或接线盒开启时，运行发电机。

8、在进行维护保养前，必须将发动机的起动回路切断。

9、定期检查发电机绕组的绝缘电阻。

10、定期给发电机轴承加润滑油，并检查轴承的磨损状况及密封圈的好坏。

11、在执行任何故障的检查步骤之前，先检查所有连线是否断开或松脱，然后根据发电机生产厂家提供的故障查找步骤进行故障查找。

配电柜安全使用、维护操作规程

1、保持室内干净、通风、道路畅通无阻。

2、定期给配电柜内的设备除尘。

3、持证上岗。

4、定期检查各保险的好坏，及时更换。

5、定期检查盘上各仪表的指示情况即设备的运行情况，发现信号及时处理。

6、停电时应先拉低压，后拉高压（先拉空气开关负荷开关，后拉闸，送电时顺序相反）。

7、停电后应有明显的断开点（即注意到开关是否拉到位）。

对盘上配电装置每半年或一年进行一次检查。

注意：

a、标示是否清楚、明显、正确。

b、空气开关的接头有无烧痕、弹簧的弹力是否合适、互相是否同时接触、线圈有无过热和声音不正常现象。

c、力阀的接点有无过热现象，如有烧伤应及时处理。

d、检查接地线是否完好。

8、发现有危及人身或设备安全的紧急情况时，可自行断开有关电源，甚至全部电源，事后再向领导报告。

9、对电容柜每周进行一次检查，每季度进行一次停电清扫，发现问题及时处理。

切记注意：

严禁带电荷合闸，重新合闸时，应将电容器组至少放电3分钟方可送电，以确保安全操作。

电容器与电源断开后，虽然经过放电电

阻放电，但在接触前仍需逐个放电，以免发生触电危险。

10、确保安全用电、安全供电。

11、高压部分出现故障时，不可擅自处理，应及时和供电部门联系解决。

空压机安全使用、维护操作规程

1、保持机器清洁。

2、储气罐泄水阀每日打开一次排除油水。

3、润滑油面每天检查一次，确保空压机润滑作用。

4、空气滤清器约15天清洗一次。

5、每月检查一次皮带及各部位螺丝的松紧情况。

6、润滑油最初运转100小时后需换新油，以后每1000小时换一次。

7、使用1000小时或半年将气阀拆出清洗。

8、空压机房应保持通风良好，干净整洁。

9、每年将空压机各部件清洗一次。

10、每班应注意观察空压机的贮气压力，当出现异常时应及时解决。

11、当空压机的活塞磨损超过规定值时应及时更换。

生产线安全操作指引

1、计算机控制系统系专用软件系统，操作员不得自行删除和修改计算机上的文件，不得自行安装其它软件，不得利用本计算机做与生产无关的事。

严格按照设定程序操作，确保系统安全运行。

2、生产前须确认搅拌机、皮带上无作业人员，正在维修的状态时禁止启动并放置明显警告标志。

启动前应先响铃20秒后无异常反应方可开机生产。

生产过程中皮带机、出料口下方严禁站人，以防误伤。

3、配电柜必须挂有警示标识，配电柜、搅拌机旁禁止堆放杂物、工具，无关人员不得进入搅拌楼内。

4、搅拌机、皮带机、螺旋输送机等设备清理维修时，一定要先断开总电源，并在控制台上放置维修警示牌。

当进行搅拌机内部的清理与维修时，必须有二人以上配合作业，严禁一个人独立操作。

5、定期检查气路系统中压力表、安全阀、减压阀等装置的工作状态是否符合要求，定期检查测试搅拌机油压系统中压力安全阀、压力调节器及各油压表的工作状态，严防设备带病运行。

一旦发现漏油、漏气现象应及时修理。

6、往筒仓中泵入水泥、粉煤灰时，空气压力以0.15Mpa为宜，不得超过0.2Mpa,应保持筒仓储存量适中，严防储存过量引起爆缸事故。

机修工应定期检查筒仓顶部的安全阀是否有堵塞，在维修清理除尘器时，工作人员不得穿拖鞋，在进行爬高及高空作业时必须系上安全带，确保安全。

7、生产操作人员、机修人员均应清楚了解生产线中各种紧急停机开关的位置

和使用方法，当发生事故时应快速按下最近位置的紧急停机按钮。

紧急按钮的钥匙由专人负责保管，并定期检查按钮的反映是否安全有效，重新启动前应再次确认已经排除故障，否则一律不得启动。

8、生产过程中，操作员应注意观察各种仪表和监视器，当发现异常时，处理要理智、及时。

9、生产结束后操作人员应锁好电脑和有关资料，设备清理完后，关好控制室门窗、搅拌楼门窗，确认已切断水、电源后方可离开。

电工安全操作要点

1、电工必须经过严格培训合格后，持有国家劳动部门颁发的电工操作证，才能上岗。

2、所有绝缘、检验工具，应妥善保管。

严禁他用，并定期检查、校验。

3、厂区内所有高、低压设备及线路应按施工设计及有关电气安全技术规定安装和架设。

4、禁止带电工作。

5、在变压器房、配电房操作时，要穿绝缘胶鞋。

6、在进行电气设备维修时，要先切断电源，并在电源、控制台上挂上维修警示标识。

7、当发生触电事故时，应立即切断电源，进行急救；

当发生短路或电气着火时，立即将电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火，禁止用水灭火，以免引起导电。

电焊作业安全操作要点

1、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内。

拉合时应戴手套侧向操作。

2、焊钳手把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。

在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

3、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

4、作业时要戴防护眼镜或面罩，防止焊渣飞溅伤人。

雷雨时，应停止露天作业。

5、施焊时，应远离易燃易爆物品。

6、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。

柴油发电机安全操作要点

1、做好运行记录，即每次开机日期及停机时间，常规记录所有仪表的读数及功率的使用情况，燃油、机油、冷却液是否滲漏，排气烟色和有否异常的声响，发生故障的前后情况及处理意见。