机织学课文整理Word格式文档下载.docx

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②圆锥形筒子

普通圆锥筒子——筒子母线与筒芯母线平行，等厚增长

变形圆锥筒子——大小端纱层非等厚增长，利于高速整经和针织

✓常采用槽筒摩擦传动方式，请看传动示意图：

筒子和槽筒以相同的角速度回转，而筒子半径两端不同，故筒子上只有一点与槽筒的线速度相同，即为传动点B。

在B的右边，V筒子大端>

V槽筒，槽筒对筒子有阻力矩

在B的左边，V筒子小端<

V槽筒，槽筒对筒子有驱动力矩

✓经一系列微分与积分得到结论，传动半径ρ=

随筒子直径的增大，大端卷绕半径增长率总小于小端，故B逐渐向左移动，且筒子大小端线速度渐趋接近。

✓由于大小头速度差的作用，小头处纱线摩擦较严重，易产生起毛、断头

可采用如下措施：

将槽筒设计为略带锥度

减小圆锥筒子的锥度

让筒子与槽筒表面脱离，待纱线厚度达到是方接触

让筒子母线与槽筒轴线错开

③其他形状筒子：

双锥端圆柱形筒子（精密卷绕）、三圆锥筒子（菠萝筒子）

4、筒子卷绕密度

筒子单位体积中纱线的质量，单位：

克/立方厘米

5、筒子卷绕的重叠与防叠

✓纱圈位移角：

相邻两个纱圈返折点与小端中心的夹角

✓重叠：

在一个或几个导纱往复周期中，筒子恰好转过整数圈，则纱圈位移角为0，折回点重合，这就叫重叠。

✓重叠形成的原因：

在摩擦传动络筒中，随着筒子直径的增大，筒子转速逐渐降低。

当筒子绕到某特定直径时，在一个或几个往复导纱周期中，筒子每层绕纱圈数恰好为整数或接近整数时，筒子上的纱圈就会前后重叠起来。

✓重叠的危害：

重叠的纱圈在筒子表面上形成菱形凸条，凸起处过度磨损，易引起纱身起毛、断头；

卷绕密度不匀，筒子容量减小；

纱线相互嵌入或紧密堆叠，退绕阻力增加，还会产生脱圈和乱纱；

染色不匀。

✓防叠措施：

①周期性改变槽筒转速；

②周期性地轴向移动或摆动筒子握臂架；

③利用槽筒本身的特殊结构防叠：

使沟槽中心线左右扭曲；

回槽设计为虚线或断纹；

直角沟槽；

沟槽边缘离中心线忽远忽近

三、络筒张力

1、概念及要求

✓络筒张力：

✓要求：

为了使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能，络筒张力必须适当。

在满足筒子成形良好的前提下，以小为宜，并力求张力均匀一致。

✓构成张力的因素：

纱线离开纱管需克服的摩擦力和粘附力；

纱线由静到动需克服的惯性力；

气圈引起的张力；

导纱部件及张力装置的作用。

2、退绕点张力和分离点张力

气圈：

退绕时纱线一方面沿管纱轴向上升，同时又绕轴线作回转运动，从而在空间形成一个特殊的旋转曲面。

退绕点：

纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。

分离点：

纱线开始脱离纱管表面而进入气圈的过渡点。

3、管纱轴向退绕时纱线张力变化规律（退绕张力）

①退绕一个层级时纱线张力变化规律：

T顶>

T底、周期短、张力波动幅度小、对后道工序影响小

分离点在层级的位置

管纱卷绕半径

气圈速度

惯性

顶

小

大

底

②整只管纱退绕时纱线张力的变化规律：

AB（满管时）：

张力最小，不稳定的三节气圈。

随退绕进行，气圈形状拉长，退绕点到分离点距离增加，摩擦纱段长度加长，退绕张力逐渐增加；

BC（中管时）：

张力增加，末节气圈破裂，突变为两节气圈，摩擦纱段瞬时加长；

CD（管底时、接近空管）：

气圈再次突变，稳定单节气圈，如张力突变。

而气圈不断变大，摩擦纱段急剧增长，故张力急剧上升。

5、退绕张力影响因素：

✓络筒速度增大，退绕张力增大（因气圈形状变化）

✓纱线特殊增大，退绕张力增大（影响惯性力）

6、管纱轴向退绕时均匀纱线张力的措施（均匀络筒张力的措施）

✓正确选择导纱距离：

当80mm<

d<

250mm时波动最大，其余情况波动都较小。

✓使用气圈破裂器：

安装在纱道中形成气圈的部位，以改变气圈的形状，改善纱线张力波动。

✓使用新型气圈控制器，不仅能破裂气圈，还能根据退绕程度调节位置，控制气圈形状和摩擦纱段长度，以均匀络筒张力。

7、张力装置

张力装置目的：

产生一个纱线张力的增量，在适度增加络筒张力的同时，提高络筒张力均匀度，以卷绕成成形良好、密度适宜的筒子卷装。

✓张力装置原理：

累加法：

纱线从两个相互紧压的平面之间通过，由摩擦而获得纱线张力增量。

特点：

在适当增加纱线张力均值的同时，不扩大张力波动的方差，从而降低了纱线张力的不匀率

倍积法：

纱线绕过一个曲面，获得摩擦力产生的张力增量，当通过多个平面时，张力呈倍数增加。

张力波动的方差呈倍数增加，张力不匀程度得不到改善。

间接法：

纱线带动圆柱体回转，并受到阻力矩作用，纱线与装置表面不发生滑移。

高速条件下纱线磨损少，毛羽增加少；

在纱线张力均值增加的同时，张力不匀率下降；

张力增量与纱线的性质无关，利于色织、毛织生产的工艺管理；

对圆柱体产生的阻力矩的力是各种可控力，有利于纱线张力的自动控制；

装置结构比较复杂。

四、清纱：

在络筒工序中有效地清除一些必须除去的有害纱疵

1、清纱器的作用：

检查纱线直径，清除纱疵杂质，提高纱线质量。

2、清纱器的分类：

✓机械式清纱：

隙缝使纱疵受阻，发生断头，人工清除纱疵

分为隙缝式清纱器、梳针式清纱器、板式清纱器

特点：

结构简单，价格低廉，清除效率低，对纱疵长度不能鉴别，且易将纱线刮毛，产生静电。

✓电子经纱器：

光电式：

光电检测纱疵，信号触发切刀切断纱线去除纱疵——检测的是侧面投影

与人视觉检测纱疵比较相似；

对纤维的种类，纱线结构适应性强；

扁平纱疵易漏。

电容式：

纱线通过极板引起的电容变化转化为脉冲信号——检测的是单位长度内纱线质量。

检测信号与纤维种类及回潮率有关；

对扁平纱疵不会漏切。

五、接头

✓空气捻接：

高速气流将纱头吹散，再由高速旋流捻接

种类适应性广泛

✓机械捻接：

靠两个转动方向相反的搓捻盘将两根纱线搓捻在一起。

适用的纱线范围窄，主要是棉纱。

捻接质量好。

条干均匀、光滑、强力高。

六、定长：

减少后工序的筒脚纱浪费及倒筒工作，提高后加工的工艺合理性

电子定长为直接测量（测纱线运行速度）和间接测量（测槽筒转速）

七、络筒工艺参数

络筒速度、导纱距离、张力装置形式、清纱器形式及工艺参数、筒子卷绕密度、筒子卷绕长度。

八、PS：

络筒对纱线物理机械性能的影响（络筒需要控制的工艺参数）

✓纱线号数降低：

张力使纱线伸长，粗节、杂质去除使重量下降

✓单纱断裂强度：

捻度增加，疵点去除使强度增大；

号数降低，弹性损失使强度减小

✓断裂伸长降低：

弹性伸长受损

✓毛羽增加：

与槽筒摩擦，机械清纱

第二章整经

一、整经的目的与要求

目的：

把一定根数的经纱按设计要求的长度和幅宽，以适宜、均匀的张力平行地卷绕在经轴或织轴上，为构成织物的

经纱系统作准备。

工艺要求:

1、全片经纱张力和排列要均匀；

2、保持张力恒定，不损伤纱线的物理机械性能；

3、整经根数、整经长度、纱线配列要符合工艺要求；

4、结头符合规定标准。

二、整经方式的分类

✓分批整经：

将全幅织物所需的总经根数大致均分成与经轴等宽度的几批分别卷绕在经轴上，再合并卷绕到织轴上。

生产效率高、片纱张力较均匀、经轴质量好。

应用场合：

适宜于原色或单色织物的大批量生产

✓分条整经：

将全幅织物所需的总经根数根据纱线配列循环和筒子架容量分成根数尽可能相等，纱线配列和排列相同的若干条带，并按工艺规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经大滚筒上，待条带卷绕完毕，再同时退绕道织轴上去。

生产效率低，条带间张力不匀；

花纹排列方便,回丝少

适宜于多品种，小批量生产

✓分段整经：

将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几份，每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经轴上，经轴上纱线排列密度与织轴相同，然后狭整经轴合并为一个织轴。

整经速度高于分条法，张力不匀与分条法相近，生产效率低。

一般适用于有对称花纹的多色整经以及特阔的产业用机织物中。

✓球经整经：

将全幅织物所需的总经根数根据筒子架容量分成若干纱束，卷绕成球状纱团，经后道的绳状染色后再在拉经机上卷绕成经轴。

染色均匀。

多用于牛仔布等织物。

二、整经筒子架（作用:

纱线张力控制，断头自停与信号指示功能）

1、筒子架的作用：

✧用于按一定的规律排列和安放筒子

✧纱线张力的控制

✧断纱自停，信号指示

✧换筒自动打结

1、筒子架的分类形式及特点

1、按筒子纱退绕方式：

轴向退绕：

圆锥筒子，不需回转、高速、容量大

切向退绕：

有边筒子，回转筒子，不利于高速整经，整经质量差

2、按筒子补充方式：

连续整经：

又称复式筒子架

间歇整经：

分为固定式和活动式（PS:

换筒停车时间：

固定式>

活动式>

复式）

3、按筒子架外形：

V形筒子架：

片纱张力均匀、占地面积大

矩形筒子架：

占地面积大，片纱张力不匀

2、常用筒子架

单式筒子架与复式筒子架的区别

✓单式筒子架：

一个筒子对应一个导纱眼。

每根纱线是由一只筒子供给，筒子上的纱线用完时，必须停车进行换筒。

筒子退绕直径相同，整经时全片经纱张力均匀；

换筒停车时间长，效率低，要求络筒要定长

适用：

细特纱，批量小，品种多的产品。

✓复式筒子架：

二个筒子对应一个导纱眼。

每根纱线是由两只筒子供给，工作筒子和预备筒子交替供应使用，换筒时无需停车。

换筒不停车；

占地面积大；

易引起片纱张力不匀。

质量要求不高的中，粗特纱线的大批量整经。

附：

活动式筒子架：

机械换筒，停车时间较短

分为循环链式筒子架、分段旋转式筒子架、组合车式筒子架

与复式筒子架相比较的优点：

利于高速整经；

减少翻改品种产生的筒脚纱；

有利于减少筒子架占地面积；

有利于均匀整经片纱张力；

有利于提高整经机械效率

3、整经张力装置

给纱线附加张力以使经轴获得良好成形和较大卷绕密度；

调节片纱张力，使全片经纱张力均匀

✓垫圈式：

通过张力圈重量来调节纱线张力——张力波动大

✓双柱压力盘式：

通过改变张力柱的位置来改变纱线包围角,从而调节纱线张力——张力波动大

✓双张力盘式：

采用弹簧加压,第一组张力盘减震,第二组张力盘控制纱线张力——张力波动小，尽量避免了倍积

✓导棒式：

倍积法工作原理——调节整排经纱张力，不调节单根经纱张力

✓电磁张力装置

4、断头自停装置

当经纱断头时，立即向整经机车头控制部分发信号，有车头控制部分立即发动停车。

分类

电器接触式

经停片式

自停钩式

电子式

光电式

电容式

三、整经张力要求：

单纱张力应适度，片纱张力应均匀

1、影响整经张力的因素及均匀片纱张力的措施

影响整经张力的因素：

✓纱线退绕张力：

（张力的组成：

纱线对筒子表面的粘附力；

筒子在纱线表面滑移产生的摩擦力；

退绕纱圈的运动惯性力、空气阻力；

气圈引起的离心力）

纱线线密度：

↑——→纱线张力↑

整经速度：

退绕点在大端——→退绕张力为极大值；

退绕点在小端——→退绕张力为极小值

④筒子尺寸：

满筒时，角速度小，摩擦力大；

中筒时，角速度↑，摩擦力下降；

小筒时，气圈张力↑（不稳）

⑤导纱距离：

过大，退解气圈纱线质量大，惯性大；

过小，退解摩擦严重。

存在最小张力导纱隔距。

✓张力装置产生的纱线张力

✓空气阻力和导纱部件引起的纱线张力

均匀片纱张力的措施：

1、间歇整经，筒子定长；

2、合理设置张力装置的工艺参数；

3、纱线合理穿入伸缩筘（分排穿筘、分层穿筘）；

4、加强管理，保持良好的机械状况

四、整经卷绕

1、分批整经卷绕：

恒线速、恒张力、恒功率。

机械式

整经轴卷绕摩擦传动对经轴加压液压式三辊同步制动

直接传动气动式

2、分条整经卷绕

1、大滚筒卷绕：

大滚筒的卷绕运动（圆周切线方向）和导条运动（平行于大滚筒轴线方向）

2、导条：

1）大滚筒不横向移动，定幅筘（分绞筘、筒子架）横移；

2）定幅筘不横向移动，大滚筒横移，应用较多。

3、分绞：

使织轴上的经纱排列有条不紊，保持穿经工作顺利进行。

4、倒轴卷绕：

将滚筒上各条带纱线同时以适当的张力在卷绕到织轴上。

5、对织轴的加压：

既保持了纱线良好的弹性，有大大增加了卷装中的纱线容量

6、经纱上的乳化液：

毛织生产上乳化油（蜡）

五、补充

✓整经需要控制的工艺参数：

分批整经：

整经张力、整经速度、整经根数、整经长度、卷绕密度

分条整经：

整经张力、整经速度、整经条数、整经条宽、定幅筘计算、条带长度

✓整经轴表面的平整是经纱张力均匀、排列整齐、卷绕均匀的综合表现，也是织物表面平整的开端。

✓如何获得适宜的整经张力：

张力适度均匀；

张力圈重量及排列合理；

摩擦包围角安排合适；

集体换筒；

伸缩筘穿法合理

第三章浆纱

浆液粘度：

是描述浆液流动时的内摩擦力的物理量。

醇解度：

指聚乙烯醇大分子中，乙烯醇单元占整个单元的摩尔分数比

纱线覆盖系数：

[（纱线计算直径X总经根数）/浆槽中经纱排列密度]X100%

墨印长度：

表示织成一匹布所需要的经纱长度。

一、概述：

✓浆纱目的：

提高经纱在织机上的可织性

✓浆纱要求：

1）浆纱具有良好的可织性；

2）粘着剂、助剂来源充足，成本低；

3）易退浆，不污染环境。

✓上浆工艺流程：

纱线从位于经轴架1上的整经轴中退绕出来，经过张力自动调节装置2，进入浆槽3上浆，湿浆纱经湿分绞棒4分绞和烘燥装置5烘燥后通过双面上蜡装置6进行后上蜡，干燥的经纱在干分绞区7被分离成几层，最后在车头8卷绕成织轴。

二、浆料

✓浆料的组成：

粘着剂+助剂

粘着剂：

是一种具有粘着力的材料，它是构成浆液的主体材料。

浆液的上浆性能主要由它决定。

粘着剂的分类：

天然粘着剂、变性粘着剂、合成粘着剂。

目前常用的粘着剂有：

1淀粉：

包括天然淀粉和变性淀粉（酸解淀粉、氧化淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉、交联淀粉、接枝淀粉等）

②纤维素衍生物（CMC）a.水溶性：

亲水性、乳化性和扩散性都好

b.粘度：

低浓高粘

聚合度决定了其水溶液的粘度

常用的CMC的聚合度300～500之间

温度升高，粘度下降；

温度下降，粘度又重新回升

当pH＜5时，会析出沉淀物；

上浆时浆液应呈中性或微碱性

③PVAa.水溶性：

取决于其聚合度和醇解度。

b.分类：

完全醇解PVA、部分醇解PVA

④动物胶

助剂：

✓作用：

改善粘着剂某些性能不足，使浆液获得优良的综合性能。

✓常见种类：

主要有分解剂、浸透剂、柔软剂、抗静电剂、润滑剂、防腐剂、中和剂、吸湿剂、消泡剂等。

分解剂：

降低淀粉的平均分子量，改善浆液的浸透性能；

同时，降低淀粉的糊化温度，缩短淀粉浆液达到完全糊化状态所需的时间，从而缩短浆液调制时间。

浸透剂：

减小浆液的表面张力，增加浆液的流动性，由此提高浆液的浸透扩散能力；

乳化经纱上的油脂，如棉蜡、合纤上的润滑油等。

柔软剂：

能使浆膜增塑柔软，浆纱柔韧可绕，改善织物风格。

防腐剂：

抑制霉菌的产生，防止霉变。

润滑剂：

改善浆纱表面的平滑性，减少浆纱的摩擦系数，增强其耐磨性；

减少静电作用。

抗静电剂：

疏水性合纤吸湿性差，是不良导体，生产中易造成静电积聚。

中和剂：

用以调节浆液的酸碱度。

吸湿剂：

改善浆膜的弹性、柔性。

主要用于淀粉浆中。

消泡剂：

降低气泡膜的强度，使气泡破裂。

浆液的质量指标与质量控制

✓浆液总固体率（含固率）：

浆液中各种粘着剂和助剂的干燥重量对浆液重量的百分比。

✓浆液粘度：

影响上浆率和浆液对纱线的浸透与被覆程度。

✓浆液温度：

上浆过程中浆液温度会影响浆液的流动性能，对拒水性物质而言，浆液温度会影响纱线的吸浆性能和对浆液的亲和能力。

✓浆液酸碱度：

是浆液中氢离子浓度的指标。

对浆液粘度、粘附力以及上浆的经纱都有较大的影响。

✓浆液粘附力：

综合了浆液对纱线或织物的粘附力和浆膜本身强度两方面的性能，直接反应到上浆后经纱的可织性。

✓浆膜性能：

可从实用角度来衡量浆液的质量情况。

确定浆料配方时主要考虑的因素

1、纱线的纤维种类

粘着剂的确定依据“相似相容”原理，即经纱的纤维材料与粘着剂具有相同基团或相似极性时，彼此间具有良好的粘附性和亲和力。

部分助剂随粘着剂的选择而确定。

2、纱线特数和结构

细特纱：

以浸透增强为主，耐磨为辅，采用较高的上浆率；

粗特纱：

以被覆为主，上浆率较低些；

捻度大的纱线：

以浸透为主

股线：

以被覆为主

3、织物组织、密度

平纹、高纬密织物：

单位长度上受到机械作用次数多，相应的上浆率要高。

高经密织物：

经纱之间摩擦剧烈，相应的上浆率也要高。

4、织造工艺条件：

织机速度、环境温湿度等。

织机速度高，上浆率高

环境温湿度，影响助剂使用品种和用量

三、上浆

浸压方式：

单浸单压，单浸双压，双浸双压

✓使用双浆槽的场合：

经纱为两种原料或颜色；

经纱的排列密度过于密集，在浆槽中经纱覆盖系数接近或达到50%。

✓烘澡的三个阶段：

预热阶段、恒速烘燥阶段、降速烘澡阶段

✓上浆的质量指标

1）浆纱质量指标：

上浆率、伸长率、回潮率、增强率、减伸率等。

2）浆轴卷绕质量指标：

墨印长度、卷绕密度、好轴率。

✓伸长率=（浆纱长度-原纱长度）/原纱长度X100%.

测定方法：

计算法/仪器测试法数据：

一般，棉伸长率<

1%，涤棉<

0.5%,粘胶<

3.5%）

影响浆纱伸长率大小的主要因素：

经轴退绕张力,浸浆张力,烘燥张力,分纱张力,卷绕张力.

✓预湿上浆:

预湿上浆是在浆纱机的经轴架与浆槽之间插放一个预湿水槽，经纱进入浆槽前，先在一个预湿槽中，用90℃左右的热水浸渍和挤轧，使热水充分浸透经纱，并确保经纱上的蜡质、果胶质和脂肪物质能有熔化和洗涤作用。

从而保证了后面浸浆时，有一个良好的润湿和吸浆条件。

✓高压上浆:

压浆辊的压浆力达70-100KN的上浆技术，由美国西点公司于1978年推出。

该技术使上浆速度提高，能量节约显著，上浆质量也有所提高。

浆纱的质量指标

①上浆率:

反映经纱上浆量的指标

经纱上浆率为浆料干重与原纱干重的百分比。

上浆率=（浆纱干重-原纱干重）/原纱干重X100%；

②伸长率:

反映浆液浸透特性以及浆纱过程中纱线的拉伸情况。

拉伸过大，纱线弹性损失，断裂伸长下降，脆断头；

拉伸过小，纱线弹性损失小，断裂伸长下降不明显，出现意外伸长。

伸长率=（浆纱长度-原纱长度）/原纱长度X100%；

③回潮率:

反映浆纱烘干程度。

回潮率=（浆纱含水重量-浆纱干重）/浆纱干重X100%；

④增强率和减伸率

增强率=（浆纱断强-原纱断强）/原纱断强X100%

减伸率=（原纱断伸-浆纱断伸）/原纱断伸X100%

⑤浆纱的耐磨次数——纱线耐磨试验仪上测定。

耐磨性、强力、断裂伸长

⑥浆纱毛羽指数和毛羽降低率

纱毛羽指数表示单位长度浆纱的单边上，超过某一投影长度的毛羽累计根数，它由纱线毛羽测试仪测定。

毛羽降低率=（原纱毛羽指数-浆纱毛羽指数）/原纱毛羽指数X100%

浆纱上浆率大小对织造生产的影响、影响上浆率的因素、调节上浆率的方法

✓对织造和生产的影响：

上浆率高：

强力和耐磨性能提高，浪费浆料，成本增加，浆纱的弹性和伸长率减小，经纱断头的增加；

上浆率低：

纱线强力和耐磨性不足，断头增加。

✓影响因素：

a.浆液的浓度、粘度、温度

浓度愈高，粘度增大，上浆率增加，浆液的浸透少、被覆多；

温度上升，粘度下降，可使上浆率下降，浆液的浸透多、被覆少；

b.压浆辊的加压强度

加压强度大，浸透增加，被覆减少，上浆率下降；

加压强度小，浸透减少，被覆增加，上浆率增加，强度过小，则上浆过重，造成表面上浆；

c.浆纱速度

速度愈快，纱线通过挤压区的时间缩短，浸透少，浆膜趋厚，上浆率增加；

d.压浆辊的表面状态

f.纱线在浆槽中的浸压次数（穿纱路线）、浸没辊形式及位置高低

浸压次数多，浸浆长度增加，浸透增加，上浆率上升；

浸没辊形式：

花篮式和实辊式。

g.浆槽中纱线张力张力小，有利于浸浆和压浆。

调节方法：

主要通过控制压浆辊压力来实现，亦有采用改变浆槽中浆液浓度和浆液温度的方法。

考虑到浆液温度和浓度调整过程中的延时因素，为加快调整速度，可以使用小型浆槽，尽量减少浆槽中的浆液量。

四、烘燥

浆纱的烘燥方式&

特点

1）热风式：

采用对流式烘燥法，即通过一定速度的热空气与湿浆纱进行热湿交换，使水分汽化而烘干浆纱。

优点：

烘燥作用均匀、缓和，浆膜完整，纱线不易粘并，成形好；

缺点：

烘燥效率低，能耗大；

伸长大，片纱伸长不匀。

2）烘筒式：

采用热传导烘燥法，即湿浆纱与高温金属烘筒相接触，从烘筒表面获得热量，汽化浆纱中所含的水分。

烘燥效率高，能耗低，利于高速整经；

纱线排列整齐，浆纱伸长率低，片纱伸长均匀；

纱线与烘筒表面易产生粘并，浆膜易遭破换。

3）热风+烘筒式：

纱线先对流方式预烘，使初步形成良好浆膜，然后再以热传导方法强化烘干，并使纱线毛羽贴伏。

热风形式形成初步浆膜，烘筒充分干燥纱线，结合两者的优势，效果好。

【思考题】为什么淀粉浆必须用高温上浆？

淀粉在水中加热时，随着温度的变化，浆液的粘度有何变化？

直链淀粉能溶于热水，支链淀粉在热水中膨胀，只有使用高温上浆，才能达到上浆效果。

粘度变化：

先增加后降低，而后趋于一个稳定值。

图见75页。

【后上蜡