桥梁盖梁钢筋加工及安装施工方案1Word文档格式.docx
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在运输、储存过程中，避免锈蚀和污染，堆放在仓库（棚）内。
露天堆放时，底部垫高使下面排水畅通，并在上面加遮盖。
2、钢筋加工
钢筋在进场前进行抽检，杜绝不合格品进场，进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工车间加工。
调直：
钢筋调直采用调直机进行，并达到以下的要求
a、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。
b、钢筋平直、无局部折曲。
c、加工后的钢筋表面没有削弱钢筋截面的伤痕。
d、当利用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的调直伸长率为：
Ⅰ级钢筋不得超过2％。
剪切：
钢筋按所计算的下料长度进行切断，当钢筋直径小于12mm时用手动剪切器剪切，当钢筋直径大于12mm而小于40mm时用钢筋弯切机剪切
弯曲：
钢筋在弯曲前在加工台先划线，然后用弯切机弯曲。
a、所有主筋受拉热扎光圆钢筋的末端作成180度的半圆形弯钩，弯钩的弯曲半径不得小于2.5d，钩端留有不小于3d的直线段。
b、受拉热扎带肋钢筋的末端，采用直角弯钩，其弯曲半径为4d.
c、弯曲钢筋要弯成平滑的曲线，其曲率半径r不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）。
d、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端弯有135。
的斜弯钩，弯钩的弯曲内径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；
因结构需要防震，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。
接头：
1、水平钢筋注意采用电弧搭接焊连接。
2、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须有焊工证。
3、搭接接头钢筋的端部要预弯，搭接钢筋的轴线保证位于同一直线上。
接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。
4、电弧焊接用的焊条：
一级钢筋用E43;
二级钢筋用钢筋或一、二级钢筋之间焊条用E50.
5、钢筋绑扎接头符合下列规定：
a、受拉区内的Ⅰ级光圆钢筋末端要做成彼此相对的弯钩，Ⅱ级钢带肋钢筋要做成彼此相对的直角弯钩。
绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）不得小于下表规定。
在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采用铁丝绑扎结实。
b、受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中的任意直径的纵向钢筋末端，可不做弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。
序号
钢筋级别
受拉区
1
Ⅰ级
25d
2
Ⅱ级
35d
注：
绑扎接头的搭接长度在受拉区不得小于300mm，在受压区不得小于200mm。
（d为钢筋直径）
6、钢筋接头要设置在钢筋应力较小处，并分散布置，配置在“同一截面”内，受力钢筋的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50％。
7、钢筋焊接质量及接头尺寸
a、电弧焊焊缝高度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d（d为钢筋直径）。
焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。
接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
b、点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。
焊点压入深度符合钢筋焊接及验收规定。
3、钢筋骨架的制作
钢筋主筋连接采用电弧焊。
其工艺流程如下图所示：
钢筋下料（加强筋制作，箍筋制作）主筋焊接绑扎钢筋钢筋骨架成型质量验收
钢筋主筋和加强筋焊接时采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d（d为钢筋直径），钢筋（同型号同炉号）每60t为一批取样，进行机械性能试验，焊接接头每300个为一批取样，进行抗拉强度试验。
因盖梁钢筋是网状，弯起点多，骨架的焊接拼装在坚固的工作台上，拼装时按设计图纸放大样。
放大样时，考虑焊接变形和预留拱度。
钢筋拼装前，对所有焊接接头的钢筋检查每个接头的焊缝有无开焊和变形，如有开焊要及时补焊。
加工成的钢筋骨架，要有足够的刚度和稳定性，以便在以运送、吊装和浇筑砼时不致松散，移位和变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接处加以焊接或增设加强钢筋，采用砼专用垫块绑扎在主筋上的方法来保证钢筋的保护层厚度。
钢筋骨架制作完成后，由技术员自检合格后再报监理工程师验收，验收合格后方可浇筑混凝土。
4、施工要点
1）、存放时避免钢筋受到机械损伤防止表面生锈。
钢筋存放设置统一格式的标志牌，标明名称、厂家、产地、规格、出厂日期、进场时间。
2）、钢筋工程由专职工程师负责技术交底、施工指导和工后检查。
施工前对施工人员进行技术培训，并作理论与实践部分的考核，不称职的人员严禁上岗。
3）、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，所有钢筋工进行培训，电焊工持证上岗。
4）、所有钢筋的弯曲和调直均采用冷处理方法。
5）、钢筋要准备安装，不容许用片石、碎石、块石、金属或木块作定位垫块，保证钢筋的保护层厚度。
6）、钢筋安装后先行自检合格并及时报检，合格后方可进行砼的浇筑，并填好隐蔽工程记录，以便考察。
7）、钢筋电弧焊时焊接接地线要钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
8）、避免钢筋接触模板，防止钢筋被油渍污染，如遇油渍污染要拆除该钢筋清洗合格后方可使用。
9）、钢筋骨架安装就位后进行检查，做出记录并妥善保护。
4、钢筋安装的允许误差见下表规定
钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±
10
弯起钢筋各部分尺寸
20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
5
钢筋位置允许偏差
检查项目
受力钢筋间距
两排以上排距
同排
梁、板、拱肋
基础、锚碇、墩台、柱
灌注桩
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
0，-20
钢筋骨架尺寸
长
宽、高或直径
弯起钢筋位置
保护层厚度
柱、梁、拱肋
基础、锚碇、墩台
板
3
对于以上各工序不仅要由技术员进行认真自检，而且要会同监理工程师认真进行验收，只有验收合格并填写质量检查记录之后才能进行下一工序施工。
五、原始资料的整理
工程施工中要及时对原始资料进行整理并经常系统化。
资料填写要真实、齐全、准确、详细、清晰。
如填写有误，要重新填写。
六、施工组织管理
（一）施工管理体系
为确保工程质量及工期进度，本工程成立项目部，全面协调处理工程的施工进度、施工质量及安全生产等问题，使工程紧张有序地进行。
项目经理对工程的质量、生产进度、安全措施和后勤保障负直接责任。
详见后附《施工管理体系》。
（二）质量保证体系
成立以项目经理、项目总工及质检员为首的质量管理小组，配编其他技术人员，同时各岗位的负责人即为质量管理小组成员：
对各生产班组指定质量员，负责本班组的质量自检与控制，质量管理小组应制定必要的规章制度，且认真严格执行。
详见《质量保证体系》。
（三）安全文明生产保证体系
成立以项目经理为首的安全文明生产领导小组，各岗位负责人为成员，对工程的生产组织、安全等全面负责，各班组应制定安全员，对本班的安全生产负责：
安全生产小组制定相应的安全规章制度，全体施工人员应严格执行。
详见后附《安全文明生产保证体系》。
七、施工管理目标和保证措施
（一）质量管理目标和保证措施
1.工程质量满足合同要求，达到优良标准。
2.质量保证措施
①全面按ISO9001质量体系标准控制全过程的施工。
②加强岗前培训工作，针对各岗位人员进行岗前技术质量培训。
③严格进行关键工序的技术交底工作，明确施工工艺和控制参数。
④建立严格的关键环节技术人员自检合格后，报请监理工程师检查验收的程序，保证关键环节，使工程质量满足设计及施工规范要求。
⑤各道工序及衔接必须建立检查、验收机制，质检员判定不合格品严禁进入下道工序工作，必须返工或采取补救措施，经质检员确认后移交。
⑥建立“质量例会制度”，定期检查分析施工中的技术质量状况，采取有效的改进措施，确保工程始终处于有效控制之下。
⑦严格按照工程设计图纸、现行的国家和部颁规范、标准、规程以及经审批的施工组织设计进行施工。
（二）安全文明生产目标与保证措施
1.安全文明生产目标：
加强安全管理，杜绝各类安全事故的发生，按照有关施工现场管理标准创建安全、文明工地。
2.安全生产保证措施
①项目经理是本工程安全生产的负责人，全面负责本工程中施工现场的安全文明生产的管理工作，成立安全生产检查组，定期或不定期检查施工中的安全问题，发现问题及时纠正。
对检查结果予以记录，并定期公布。
②进入施工现场必须遵守施工现场的安全规定和有关安全操作规程，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时必须带安全带。
③岗位分工明确，各种机械的使用必须由专人操作，且必须持证上岗。
各种施工机械未经项目负责人批准，不得驶出施工区。
④各种机电设备使用前必须进行全面检查，只有检查合格后才能起动，调试正常后才能正常工作，必须具有可靠的防护和接地装置。
⑤施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。
⑥采取有效的防火措施，有条件时配备灭火器。
⑦钢筋笼制作场地等应设置安全操作规程标牌。
⑧施工中做好班前安全交底工作。
⑨夜间施工要有充足的照明，大风及雷雨天气应停止施工作业，人员应撤离机械到工棚内避雨。
⑩严禁各种机械超负荷运转或带病作业。
3.文明生产保证措施
①施工现场悬挂工程标示牌，安全生产宣传牌和工地制度牌等。
②施工现场各种机具设备、材料、水电管线布置合理。
主要机械设备应设置标牌，各种材料堆放应整齐并标识。
③特殊工种的人员应持证上岗，各级施工管理人员及一线工人佩戴的安全帽和工作服应有明显区别。
（三）工期目标与保证措施
1、目标：
合理组织施工，保证按合同工期完成全部施工任务。
2、保证措施
①投入的生产设备配套完整，机械设备易损配件准备充足，性能满足施工需要，在规定的时间进场。
②施工用材料准备充足，并及时进行材料试验，不得因此影响生产进度。
③合理组织生产，协调各工序间的工作，避免误工现象。
④采取合理的奖罚措施，加强施工人员的质量、安全与工期意识。
八、环境保护措施
（一）环保、水土保护方案
在工程的实施过程中将遵守国家和南阳市的有关法律、法规和规程，并按本合同的有关规定，做好施工区的环境保护、水土保护工作，防止由于工程施工造成的环境污染和破坏。
在监理工程师的指导下及时与当地环保、水保机构取得联系，遵守有关控制环境污染的法规，将从组织管理、防止和减轻水、大气污染、施工噪音震动控制、水土保持、生态环境保护、粉尘控制等多方面加以控制。
在工程完工后的规定期限内，拆除全部临时房屋和施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按业主批准的环境保护措施计划完成环境恢复。
搞好污水处理，防止污染水质，做好水土保持。
（二）技术措施
环保、水保措施计划：
（1）明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。
（2）做好施工现场开工前的环保准备工作，对开工前必须完成的环保工作列出明细表，明确要求，逐项完成。
在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，在生活营地设置污水处理系统，并配备临时的生活污水汇集设施，防止污水直接进入排灌系统；
保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。
（3）对清理场地的废料按规定弃置，并采取必要的措施防止弃土流失。
（4）在施工过程中，保护文物、水质、土地资源和现有的公用设施，控制扬尘，减少噪声和废弃污染。
（三）环境污染的治理
1、水、大气污染的治理措施
（1）在施工区和生活区设置污水处理系统，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排放。
并备有临时的污水汇集沉淀设施，过滤施工、生活排水。
（2）保证施工区和生活区的环境卫生，定期清除垃圾，集中运至指定的地点掩埋或焚烧处理。
（3）在施工区和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。
（4）对柴油机安装防漏油设施，对机壳进行覆盖保护，避免漏油污染。
（5）施工中采取保护措施，保护饮用水源不受施工活动造成的污染。
2、施工噪音、振动的控制，粉尘控制
（1）设备选型优先考虑低噪音产品，设备底座设置防振基础。
采取措施或改进施工方法，使施工噪音、振动达到施工场界标准。
（2）对固定式高噪音设备，在选型时严格比较噪声大小。
（3）改革施工工艺和设备，即机械尽可能采用液压设备或以摩擦压力代替机械振动。
（4）合理布置施工工作区和生活工作区，利用距离使噪声大幅度自然衰减。
（5）加强设备维修，定时保养润滑；
并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪音。
（6）对施工现场地面定期进行压实或洒水，减少灰尘对周围环境的污染。
（7）不在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。
安全管理组织机构图
文明施工管理组织机构图
工程施工管理框图
安全保证体系
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