盘县断江镇丘田沟煤矿Word文件下载.docx
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三）地形地貌
丘田沟煤矿井田属构造—剥蚀山地地貌，井田内大部出露煤系地层，山形走向跟地层走向基本一致，地形东高西低，东北部山势较陡，滑坡较为严重。
沟谷发育，第四系地层覆盖面较大。
区内最高标高为+1700m，最低标高为+1575m，相对高差为125m。
该矿矿界东面200m外有俗称“丘田沟”的小溪，为季节性溪流。
四）气象
矿区属亚热带季风气候区，年平均气温13.8℃，极端最高气温35.4℃，极端最低气温－3.3℃；
七月最热，平均温度为25.0℃，一月最冷，平均温度为2.5℃，年平均降雨量1328.9mm，年平均相对湿度为78％，降雨多集中在5～8月份。
五）地震
据贵州省城乡建设保护厅1993年月12月编制的《贵州省地震烈度区划图》，井田范围内地震烈度为Ⅵ度区。
六）环境状况
矿区附近无受特殊保护的自然景观、人文景观和文物保护单位，无古树名木。
七）煤层赋存情况
1、地层
丘田沟煤矿区域内出露地层主要为二叠系上统龙潭组（P2l）和三叠系下统飞仙关组（T1f）、永宁镇组（T1yn）及少量第四系（Q）地层。
⑴龙潭组（P2l）：
主要由碎屑岩及砂质泥岩、煤层组成，富含大量动、植物化石，地层总厚244—268米，一般250米，含煤40—50层，其中含可采煤层共8层。
①龙潭组上段（P2l3）：
为1#煤层至10#煤层顶板，岩性由中细砂岩、粉砂岩、泥岩及煤层组成，平均厚90米。
②龙潭组中段（P2l2）：
为10#煤层至24#煤层顶板，由中粒、细粒砂岩、粉砂岩、泥岩及煤层组成。
平均厚度143米。
③龙潭组下段（P2l1）：
为24#煤层至煤系底部，由细砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、泥岩及煤层组成。
平均厚度77.03米。
⑵三叠系下统（T1f）：
平均厚度852米
①飞仙关组（T1f）：
平均厚度511m。
Ⅰ、绿色岩层（T1f1）：
为灰绿色细砂岩、粉砂岩、薄层砂质泥岩、泥岩组成，下部富含动植物化石及星散状黄铁矿，平均厚度152米。
Ⅱ、紫色岩层（T1f2）：
多由紫色泥岩、砂岩、泥质粉砂岩等组成，平均厚度359米。
②永宁镇组（T1yn）：
上部主要为紫色、黄绿色砂质泥岩，中部为浅灰色薄、中厚状灰岩，下部为灰色、浅黄灰色钙质砂岩组成，平均厚度341米。
⑶第四系（Q）
主要为坡积物、冲积物，岩石风化形成的土等，厚度0—10m。
2、构造
矿区地处普安山字型构造西翼反射弧脊柱的东侧，盘关向斜西翼中段，为一倾向11O度的单斜构造，地层走向30度左右，平均倾角26度。
根据该矿十多年的采掘情况及老屋基矿提供的地质资料表明，矿界内无大的断层，构造较简单，偶有小断层发育，对煤层破坏不太大，对采掘影响不大。
3、煤层
1）煤层
丘田沟煤矿含煤地层主要为二叠系龙潭煤组，含煤地层总厚度244米至268米，一般厚250米。
含煤40--50层，其中可采煤层8层，该矿可采煤层（老屋基矿划定开采层）为3#、4#、10#、12#、14#、15#、17#、18#等8层。
各煤层之间间距见表。
煤层特征表.
煤层名称
煤层厚度（m）
煤夹矸层数
倾角
（°
）
视密度
（t/m3）
可采性
稳定性
顶底板岩性
层间距（m）
最大
最小
平均
顶板
底板
3#
1.51
1.49
1.50
1
26
1.4
较稳定
细砂岩、粉砂岩
泥岩
12.21
10.02
11.62
4#
1.52
1.48
泥质粉砂岩
34.50
6.80
20.30
10#
2.52
2.48
2.50
稳定
菱铁质粉砂岩或泥质粉砂岩
53.0
14.1
35.97
12#
3.50
3.10
3.30
2-4
17.1
12.6
14.4
14#
2.53
2.47
2
1.5
粉砂质泥岩
6.20
5.0
5.5
15#
2.51
2.49
细砂岩
5.9
4.6
4.8
17#
2.30
2.10
2.20
18.8
13.5
15.0
18#
2.60
2.40
1-2
1.35
泥质粉砂岩夹宽条带状菱铁质砂岩
可采煤层按自上而下分述如下：
⑴3#煤层：
厚度1.49—1.5l米，平均厚度1.50米，为半暗--暗淡型，块状或条带状构造，较硬。
内夹0.02—0.05米厚层位稳定的褐色的凝灰质页岩，煤层顶板为细砂岩、粉砂岩，厚度9.2米，底板为厚约0.3米泥岩，煤层较稳定。
⑵4#煤层：
距3#煤底平均11.62米，煤层平均厚度1.50为半暗一半亮型煤，块状或条带状构造，较硬。
煤层中夹0.03--0.04米厚的凝灰质泥岩，煤层顶扳为泥质粉砂岩，厚5米，底板为泥岩，厚1.5米。
层位较稳定。
⑶l0#煤层：
距4#煤底平均厚20.3米，煤层平均厚度2.50米，半亮型煤，块状构造，煤层上部夹O.05一O.1米厚泥岩矸石，其煤层顶板为菱铁质粉砂岩、泥质粉砂岩，煤层顶板厚7.0米，底板为泥岩，底板厚0.4米，煤层稳定。
⑷12#煤层：
距10#煤底平均厚35.97米，煤层平均厚度3.30米，半亮型煤，块状构造，煤层上部夹0.05～O.1米厚泥岩矸石，其煤层顶板为菱铁质粉砂岩、泥质粉砂岩，煤层顶板厚7.0米，底板为泥岩，底板厚0.4米，煤层稳定。
⑸14#煤层：
距12#煤底平均14.4米，煤层平均厚2.50米，半亮型煤，块状较硬，煤层中夹有1-2层泥岩夹矸，煤层顶板为泥质粉砂岩，底板泥岩，厚度各为2.O米，煤层稳定。
⑹15#煤层：
距14#煤底平均5.5米，为半亮型煤，块状构造平均煤层厚2.50米，煤中夹有一层0.05--O.1米的泥岩矸石，煤层顶板为灰白色细砂岩，底板为泥岩，厚0.3米，其下为粉砂质泥岩。
⑺17#煤层：
距15#煤底平均4.8米．煤层平均厚度2.2米，为半亮型煤，块状或鳞片状结构，煤层顶板为泥质粉砂岩，厚4米，底板为泥岩，厚0.3—0.5米，其下为泥质粉砂岩夹薄层状菱铁质砂岩条带。
煤层较稳定。
⑻18#煤层：
距17#煤底平均15.0米，煤层平均厚度2.50米，为半亮型煤，块状或鳞片状，较软，夹1-2层泥岩矸石，顶板为泥质粉砂岩夹宽条带状菱铁质砂岩，厚5.0米，底板为泥岩，厚0.8米，煤层层位稳定。
2）煤质
⑴化学性质
据以往地质资料，结合地质工作采样分析，盘县断江镇丘田沟煤矿原煤化验指标见表.。
煤质化学分析结果统计一览表.
煤层号
煤种
Qr2DT（MJ/kg）
Ag（%）
SgQ（%）
Pt（%）
Vr（%）
气煤
34.50～35.43
16.55
0.19
0.0064
34.96
34.18～35.54
25.34
0.24
34.45
焦煤
35.36～35.83
10.06
0.27
35.10
35.49～35.85
0.29
35.08
34.49～35.90
24.12
0.17
0.0155
30.92
34.69～35.51
25.24
0.14
0.0104
32.84
34.97～35.75
17.62
0.18
32.58
35.28～35.62
17.41
0.56
根据上表对照《煤炭质量分级》（GB/T15224.1～3—2004）标准：
3#、4#煤层为中灰、特低硫、特高热值气煤，10#、12#煤层为低灰、特低硫、特高热值焦煤，14#、15#、17#煤层为中灰、特低硫、特高热值焦煤，18#煤层为中灰、低硫、特高热值焦煤。
有益组分为瓦斯（煤层气），由于规模及技术原因暂时未能加以利用，待技术成熟时再利用。
有害组分含量：
磷一般小于0.01%，砷一般为0.0002%-0.0004%，属低磷低砷煤。
八）瓦斯抽放系统
矿井在地面建有永久瓦斯抽放泵站一座：
安装了二台高负压瓦斯抽放泵，型号为2BEI-253-o配套电机功率55KW，额定流35.8m3/min。
安装有二台2BEA-253低负压瓦斯抽放泵，配套电机功率55KW，额定流量34.3m3/min。
高、低负压瓦斯抽放主管为无缝钢管，管径200mm，高、低负压瓦斯抽放管入井主管路从抽放泵站至风井通过总回风上山后分支管到达各抽放地点，并同时安装完善抽放支管瓦斯抽采计量自动监测装置。
矿井采取本煤层抽放和邻近层钻孔预抽煤层瓦斯的方法治理瓦斯。
九）通风系统
矿井通风方式为边界式，主扇工作方法为抽出式。
风机型号为FBCZ-6-NO16B型防爆轴流通风机2台，电机功率55KW。
1台工作，1台备用，风机风量范围25-58m3/s，风压范围130-850Pa.容易时期运行工况点：
风叶片安装角23º
，效率为0.61。
困难时期运行工况点：
叶片安装角26º
，效率为0.72。
掘进工作面采用局部通风机压入式供风，局部通风机为FBDNo.6.3/2×
15KW和FBDNo.6.3/2×
22KW对旋轴流式局扇，并通过切换开关实现“双风机、双电源”供风。
掘进工作面实现了“三专两闭锁”。
十）监测监控系统
.地面办公楼建有监控中心一个，安装有KJ90NA瓦斯监测监控系统1套，KJ90NA瓦斯监测监控系统安装有监控主机2台，其中一台工作，一台备用。
矿井共安装监测分站2台，并在采掘工作面及其回风流、水泵房、总回风上山、风门、主扇、局扇、瓦斯抽放泵站等处按规定安设了相应的传感器，矿井安设有瓦斯、一氧化碳、温度、风速、负压、风门开关、设备开停等各类传感器。
十一）压风自救系统
在地面工业广场建有空压机房一座，安设有空压机2台，采用DN100mm主管向井下供风，井下支管采用DN50mm进入各工作面。
采面运输巷和回风巷每50米安设一组压风自救袋，每组安设压风自救袋8个。
掘进巷道设一个避难硐室，避难硐室内安装压风自救袋15个，电话一部，带有闸阀的供水管一趟。
十二）通讯系统
（1）矿井内部选用DDK-3A型矿用行调合一程控交换机1台，供地面和地面、地面和井下各通信点之间通信交换。
（2）井下通信采用KTH17B型矿用本安型电话机，经过程控交换机与各方进行通信；
井下和地面的重要部门之间，可设置成直通用户。
（3）地面通信采用普通电话机，经程控交换机与内外进行通信用无线电话机。
（4）对外通讯采用程控电话直接进入公用电讯网，或用无线话机进行无线通讯，实现矿井对外通讯。
（5）信道：
信道均为音频信号传输，矿井对外采用HUJYV电信电缆，井下采用MHYAV（10×
2×
0.8）和HUVV（1×
0.8）信号电缆。
十三）供水（防尘防灭火）系统矿井地面建有150m3静压水池一个，水源来自地面溪水，井下用水从静压水池辅设1寸主管通过主、副斜井向井下供水，各工作面供水支管为1寸管，并按每50～100米安设一个三通闸阀。
避难硐室内安装带有闸阀的供水管一趟，确保满足供水施救的要求。
各转载点安设喷雾洒水装置，机电硐室放置灭火器、沙袋等灭火器材。
十四）供电系统
.供电线路一趟引至老屋基蓝田变电所，另一趟引至盘关供电所，构成矿井双回路供电系统，保证矿井正常供电。
五、瓦斯灾害基本情况
一）矿井瓦斯
根据2011年矿井瓦斯等级鉴定结果盘县断江镇丘田沟煤矿属突出矿井。
二）煤层自燃倾向性
.根据六枝工矿（集团）公司救护大队实验室2009年提供的丘田沟煤矿煤样检测报告，丘田沟煤矿各煤层的自燃发火倾向性为三类，属不易自燃煤层。
三）煤尘爆炸性
根据六枝工矿（集团）公司救护大队实验室2009提供的丘田沟煤矿煤样检测报告，丘田沟煤矿各煤层均有煤尘爆炸危险性。
六、当前矿井瓦斯综合治理方面存在问题
一）通风系统
1、矿井在建井期间，尚未形成通风系统存在独头通风。
2、由于通风距离较长，可能造成掘进工作面风量较弱。
二）瓦斯监测监控和人员定位系统
1、.要严格按照AQ1029-2007标准、规定继续进行完善。
2、人员定位系统不完善。
三）抽采系统
严格先抽后掘、先抽后采，确保矿井瓦斯抽采能力。
四）压风自救系统
压风管径小，阻力大，影响供风量。
根据掘进进度逐步更换管路。
五）紧急避险系统
矿井紧急避险系统目前不完善，只有设置临时避难硐室，待矿井系统完善后再设置采区避难所、救生舱等。
六）防尘防灭火系统
矿井防尘防灭火工作随矿井建设进度逐步完善。
七）其它方面
瓦斯治理人员流动性大，工程技术人员缺乏，职工队伍整体技术素质不高，需要不断补充和加强培训工作。
七、瓦斯治理重点项目
“十二五”前期，丘田沟煤矿重点工作是进行瓦斯治理，确保采掘接替正常；
后期重点工作主要是进行45万吨的技改扩能工作。
一）通风系统方面
2012年进行调整、优化生产布局，优化通风系统，满足安全生产的需要。
至2015年底完成45万吨/年技改工程，实现瓦斯治理省级示范标准化矿井目标。
二）监测监控方面
2012年至2015年根据矿井生产实际变化需要，合理配置足够数量的瓦斯监测监控系统和人员定位系统设备。
配备相应的系统设备维修和维护人员，加大维修维护力度，确保瓦斯监测监控系统传输数据准确，断电可靠。
人员定位系统正常使用，定位准确可靠。
三）抽采利用系统方面
至2015年底，完成矿井45万吨技改工程相配套能力的瓦斯抽采设施建设，矿井建成瓦斯发电站一座，安装瓦斯发电机组4台，装机容量不小于3000kw。
四）紧急避险系统方面
1、2012年，加强避难硐室、压风自救系统管理。
2、至2015年底，完成矿井45万吨技改工程相配套的紧急避险系统建设。
五）防尘防灭火系统方面
到2013年底，全部完善防尘、防灭火系统。
六）其它方面
到2013年底，引进人才，配齐工程技术人员，加大职工教育培训力度，提高职工队伍整体素质。
八、保障措施
为保证“十二五”煤矿瓦斯防治规划的顺利实施，完成矿井治理瓦斯工程，特成立矿瓦斯治理小组，具体对规划进行监督与落实，并保证瓦斯治理方面人财物的投入。
矿董事长：
王师用
组长：
敖双成（矿长）
副组长：
简先清（总工程师）张怀玉（生产矿长）、李超（机电矿长）、敖文学（安全矿长）
成员：
生产技术部、调度室、通风瓦斯部、机电运输部、安全部、掘进队、采煤队、后勤部、财劳部、矿办公室所有管理人员
瓦斯防治办公室设在通风瓦斯部，通风瓦斯部部长为瓦斯防治办公室主任，具体负责瓦斯治理工作；
瓦斯防治工作检查督办办公室设在安全部，安全部部长为瓦斯防治办公室副主任，具体负责瓦斯治理工作的监督监察工作。
（一）高起点
建立健全以矿技术负责人为首的瓦斯防治技术管理体系。
矿技术负责人组织有关职能专业部门对作业规程及措施进行编制、会审，制定有关瓦斯防治的方案，并对编制质量负责。
经矿长审定或上级主管部门批准后，由分管矿长、副矿长组织实施。
（二）高素质
（1）健全“一通三防”机构，加强和地质部门的结合。
（2）配齐配强“一通三防”和地质工程技术人员。
人员最低达到技校毕业水平。
（3）加强职业教育和安全培训工作，全员培训实行“五个一”（一日一专题、一周一案例、一月一考核、一月一评比、一月一奖惩）和“三同时”（工人干部同时参加培训、同时考试、同时接受奖惩），做到班前培训全员学，脱产培训系统学，多招大中专院校的毕业生。
（三）严管理
（1）每年制定关于瓦斯综合治理工作计划，并按计划组织实施。
（2）严格班前会制度。
（3）严格落实瓦斯浓度按0.8%断电管理制度。
（4）严格落实施工单位“一、三、五”学习计划
（5）坚持月度“一通三防”例会制度。
（6）实行“一通三防”瓦斯治理重大隐患排查制度。
（7）严格调度和监控中心值班制度，发现井下瓦斯超限必须在5分钟内向值班领导汇报，值班领导必须及时做出处理意见。
（8）树立瓦斯超限就是事故的理念，坚持瓦斯超限谈话制和分级追查处理制（瓦斯浓度低于3.0%由矿总工程师或安全副矿长负责追查处理，3.0%及其以上由矿长组织追查处理）。
（9）瓦斯治理，地质、掘进工作先行。
（10）瓦斯治理工程做到“两同时、一超前”（瓦斯治理工程与采煤工作面同时设计、超前施工、同时投入使用）。
（11）严格管理人员跟班下井制度，保证各采掘面每班有队长以上管理人员跟班。
（12）所有采煤工作面投产前，须经现场验收，“一通三防”具有一票否决权。
（四）强技术
（1）优化通风系统，确保通风系统稳定、可靠。
（2）通风设施可靠，加强对通风设施的维护，严格管理；
主要巷道的风门安设有传感器。
（3）采用大功率对旋局部通风机和大直径风筒。
（4）瓦斯易集聚地方增设传感器。
（5）井下局部通风实行双电源、双风机，并能自动切换。
（6）井下局扇供电线路、设备实行强制性停电检修，局扇视同地面主扇进行管理。
（五）重责任
（1）建立健全各级管理人员“一通三防”责任制，制度牌板上墙上桌。
（2）凡瞒报“一通三防”非人身事故、瞒报瓦斯超限的，给予分管领导行政记大过直至撤职处分。
（3）矿井发生“一通三防”死亡事故实行安全责任追究。
九、矿井瓦斯灾害防治措施
在矿井建设和生产过程中，必须严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，坚持“预防为主，防治结合，综合治理”的安全生产方针，重点防范瓦斯、煤尘和火灾的威胁，排除隐患，切实防止瓦斯、煤尘、自然发火等灾害发生。
（一）防治瓦斯积聚措施
1.防治瓦斯积聚的重点是采煤和掘进工作面。
采煤工作面的重点是采煤工作面的上隅角瓦斯的防治，掘进工作面的重点是沿空掘巷瓦斯超限治理和停风后盲巷的管理。
（1）开采顺序
矿井应严格从上向下的开采顺序。
（2）采煤工作面上隅角瓦斯防治措施
采煤工作面上隅角瓦斯超限主要原因与风流状况有密切关系。
防治措施如下：
①合理调配采煤工作面的风量。
②稀释上隅角的瓦斯。
可采用导风帘和采空区插管低负压抽放法。
风帘法一般与加大风量配合使用。
风帘的长度一般在10m左右。
采空区插管低负压抽放法是在采煤工作面回风隅角处插入抽放管构筑密闭墙后接入低负压抽放系统，将采空区瓦斯通过低负压抽放泵抽出地面。
③加强监测。
采煤队当班班长携带的便携式瓦斯报警仪，必须悬挂在回风隅角处，进行连续监测。
④稳定通风系统。
采面的通风系统必须处于稳定、可靠状态。
2.其它防治瓦斯积聚的措施
（1）加强通风管理。
依据施工要求，合理分配风量，确保工作面、硐室及其它用风地点的风量、风速符合《煤矿安全规程》规定要求，杜绝不合理通风。
（2）井下工作人员对通风设施、设备（风门、密闭、风帘、风桥、风障、调节窗、局部通风机等）必须爱护，严禁乱动和损坏。
（3）使用局部通风机通风的地点，严禁无计划停风。
如因有计划检修、停电等原因停风时，必须制定安全措施报矿技术负责人批准，且停风区内的所有电气设备必须停电。
（4）加强独头盲巷管理，临时停工的地点不准停风。
（5）掘进工作面的局部通风机因故停止运转时，必须将工作面所有人员全部撤出，并切断电源，设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。
恢复通风前，必须首先由瓦斯检查员检查瓦斯浓度。
只有经过检查，停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%或二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可送电开启局部通风机；
停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取措施、控制风流排放瓦斯；
停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯措施，由救护队实施排放。
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