管道迁改及保护监理实施细则市政河堤加固讲解Word格式.docx
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D630*10螺旋钢管
1.72
232.15
5
水文站-西苑（51-63）
D529*10螺旋钢管
132
53
1.46
77.38
106
6
9
西苑-引桥（64-124）
624
250
364.99
500
10
3
污水管
球磨铸铁管
DN500球墨铸铁管
1.39
187.03
4
DN700球墨铸铁管
1.90
256.44
7
73.43
8
100.68
11
346.35
12
474.89
13
引桥-彩虹桥（94-124）
309
124
171.79
248
14
235.55
15
合计
4986
2000
3226.403
4000
管线改迁总物资需求计划表（临时管道）
管道类别
材料名称
槽钢根数
槽钢单根长度（m）
槽钢[22b重量（kg）
D720×
113
0.00
220.46
226
D630×
194.31
D529×
44
64.24
88
D478×
1.33
58.47
D325×
209
0.94
195.52
418
双壁波纹管
DN500
6.43
156.55
DN800
2.16
243.70
2.50
60.96
94.89
208
11.84
288.16
416
448.58
104
5.92
144.08
224.29
53.38
2589.7
3340
第三章监理质量控制实施细则
第一节施工图纸审查
1、认真核对图纸，明确管线的标高、位置安排是否合理，避免发生冲突，另外还要保证今后检查维修的方便性。
2、管道平面图审查
1）确定各类管线敷设方式。
2）相对位置的确定。
3）管道的标高、走向、坡度、管径、沟内管道根数等。
4）管线具体标高、坐标位置及接口方式。
5）管线接口部位标高、坐标及接口方式。
3、管道纵剖图审查
1）每根管道的起始点标高（均以绝对标高标注）、变坡点和连接分支管道的起始标高。
2）管道的坡度和坡向（或注出终点的标高）等。
3）从纵剖图中可与其他专业在地下分层敷设时，了解层间间距是否符合设计要求。
4）可了解管道交叉重叠时是否会相碰。
4、管沟剖面图审查
1）沟断面尺寸、沟内管道排列方式和顺序是否合理。
2）管道排列间距与沟壁的相对尺寸是否符合规范规定和设计要求。
3）支架类型和材质要求。
第二节施工组织设计审查
1、各类管道施工程序是否科学、合理，切合实际有否可操作性。
2、审查施工单位总进度计划和管网施工进度计划的科学性、合理性，道路地下管线施工进度计划插入节点是否合理，两种进度表计划是否协调，管网施工计划是否满足总进度计划要求。
3、审查满足以上两点要求的支持性计划保证措施（专项施工方案、质量保证措施、原材料供应计划、资质供应计划、机械设备、人员配置、各阶段施工进度计划，各项责任制度和质量保证体系）。
第三节测量放样质量监理
1、检查施工单位的测量人员对图纸的熟悉状况，测量所需用的有关数据是否正确。
2、检查施工单位的测量仪器，如钢尺、水准仪、经纬仪等是否校验合格，以保证测量的准确性。
3、监理对施工期间测设的数据要进行抽检。
4、复核性检查临时水准点闭合差，导线方位角闭合差。
5、检验管渠中线的控制点、中心桩、中心点高程、坡度设置、位置与高程、沟槽边线。
第四节监理质量控制措施
一、材料及配件监理质量控制
1、材料：
各种钢管、管件、型钢、铸铁管、铸铁井圈、铸铁井盖等，应有材料检验证明及出厂合格证。
2、配件：
阀门、仪表、调压装置等各专业所使用的配件，应有出厂合格证。
合格证上应注明序号、产品名称、规格型号、生产检验日期、合格证编号、生产厂家、数量。
3、依据合格证与实物核对，确认实物是否证物相符，检查规格型号、数量、质量是否符合国家规范和设计要求。
4、检查产品外观是否有缺陷，如碰损、碰伤、变形等，阀门转动部位是否转动灵活，并作好记录。
5、各种压力表应有法定计量单位检测、鉴定证明合格后方可使用，不允许不合格产品进现场。
鉴定证明过期须送检合格后方可使用。
6、材质检查确认，对有怀疑的材质用料，必须按规定进行试验，确认合格后才准许使用。
二、管道安装施工监理工作流程
三、管道安装施工监理工作要点
1、管道安装施工监理工作要点
审查施工单位的安管方案；
检查此案已的管节是否符合设计要求，检查管节的质量合格证；
抽检轴线位置、线形，标高，与设计标高是否吻合；
管节安装前是否清除表面的杂物和积水；
抽查高程；
检查橡胶圈。
2、管道接口施工监理工作要点
检查橡胶圈质量保证单，必要时监督施工单位对其物理性能送检；
抽取橡胶圈送市政质检部门认可的检测站/检测单位检测；
检查橡胶圈密封圈的外观，表面光泽、质地紧密，不得有空隙、气泡，不得有油漆，不得堆放在阳光下曝晒。
四、加强与设计单位协调
施工过程中，会出现设计与实际不符或设计本身存在问题的情况。
对施工过程中涉及设计变更、工程变更严格按设计→业主→监理→施工方，程序执行，如施工方提出变更按施工方提出变更→监理审核（同意）→业主审核（同意）→设计（审核出具设计变更单）。
五、给水管道监理质量控制
1、管道吊装不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
2、管道应在管基质量检验合格后安装。
3、管道安装中心及高程要依设计图纸逐渐调整并逐节复测，合格后方可下一步施工。
4、钢管内外防腐层遭受损伤或局部未做防腐的部位及焊口在下管前、后应进行修补，修补质量按规范要求执行。
5、压力管道采用阀门，安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验，作水压试验。
6、管道的强度及严密性试验：
给水管道应采用水压试验法试验，试压前应编制试压方案。
主要内容有：
后背及堵板的设计，进水管路，排气孔及排水孔的设计，加压设备、压力计的选择及安装，排水疏导措施，升压分股的划分及观测制度的规定，试验管肢的稳定措施、安全措施。
以上方案的编制必须以设计要求和规范规定执行。
试验压力通常为工作压力的1.5倍。
作强度和严密性试验，试验的压降及渗水量按规范内规定执行。
7、给水管道冲洗消毒质量监理
1）给水管道冲洗
监理工程师审批承包人管道冲洗方案，制订管道冲洗质量监理实施细则和质量标准，经审查同意后，承包人方可进行管道冲洗。
2）接通旧管
监理人员复查承包人接通旧管放水冲洗的准备工作；
复查接管施工组织是否做到明确分工，统一指挥，密切配合；
复查关闸断水、支墩拆除、接管、做好支墩、开闸通水等具体要求，措施是否严密适用，要求承包人确保安全。
3）放水冲洗
监理人员复查承包人在放水冲洗前的准备工作、开闸冲洗、检查管道沿线有无异常、至关闸、存水、取样水质化验等各工序是否符合规定。
放水完毕，管内存水达24h后，由承包人取水样化验合格，经业主、监理工程师书面认。
4）给水管道消毒
首先监理工程师审查承包商的管道消毒方案和实施措施，然后复查承包商消毒的准备工作，泵入漂粉溶液、关闸、泡管、消毒、放净氯水，放入自来水、取水化验等各道工序工作是否符合有关规定。
取水化验符合标准，监理工程师签认后管道消毒工作完毕。
水管消毒监理工作要点
程序
注意事项
1．准备工作
（1）在消毒前两天，与管理单位联系，取得配合
（2）制备漂粉溶液
2．泵入漂粉溶液
打开放水口和进水处闸门，根据漂粉溶液浓度，泵人速度，调节闸门开启程度控制管内流速，以保证水中游离氯含量每升25～50mg
3．关闸
应在放水口放出水的游离氯含量为每升25mg以上时，方可关闸
4．泡管消毒
24h以上
5．放净氯水，放入自来水
关闸并存水24h
6．取水化验
由管理单位进行；
符合标准才算完毕
8、钢管安装质量标准
1）钢管管材及厚度应符合设计要求。
2）钢管安装位置偏差应符合设计及规范要求。
3）钢管水压或气压试验必须符合设计规定。
4）钢管焊接
a焊缝质量检查类别应符合设计规定或按有关规范执行。
b焊缝内部缺陷检查应满足相应焊缝类别、等级的规范规定要求。
c焊缝表面缺陷检查应按设计要求或相应规范执行。
d钢管采用卷制时，其相邻管节的纵向焊缝相错应大于lOOmm，其两环缝阎间距不小于200ram。
5）丝口连接
丝口连接应紧固，管端应清洁，不得有毛刺和乱丝，并留有2N3扣螺纹。
6）法兰连接
法兰盘对应乎行、紧密，垫片不应使用双层，与管道中心线应垂直。
螺帽应在同一面，螺栓露出螺帽的长度不应大于螺栓直径的1／2。
阀门安装应紧固、严密，与管道中心线应垂直，操作机构应灵活、准确。
管道穿过墙或底板处应按设计和规范规定设置套管。
铁锈、污垢应清除干净，油漆颜色和光泽应均匀、附着良好，不得有遗漏、脱皮、起折、起泡等现象。
7）钢管安装质量监理汇总表，
钢管安装质量监理汇总表
项目
允许偏差（mm）
检查频率
检验及认可
范围
点数
检验方法
检查程序
认可程序
△管道高程
±
每
节
点
口
用水准仪测量
监理员在场，由承包人取点检浏填表。
由监理员签署评语及姓名
须经监理工程师书面认可
中线位移
用尺量
立管垂直度
每米2且不大于10
用垂线和尺检验
对口
错口
壁厚
（mm）
2．5～5
O．5
5～10
l
12～14
1．5
>
16
六、排水管道监理质量控制
1、排水管道施工时对坐标、高程及每股、每节的标高有严格的要求，主要防止避免平坡、倒坡现象出现。
2、排水管管座施工中的偏差必须在允许范围内。
3、管道安放必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀。
管内不得有泥土、砖、石、砂浆、木块等杂物。
中心位移、管内底高程，相邻管内底错口必须在允许偏差内。
4、管道承插口或企口应平直，环行间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓。
抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。
5、顶管连接，接口必须密实、平顺、不脱落，内胀圈中心应对管道、填料密实。
顶管允许偏差必须符合规范要求。
6、污水管道、雨污水合流管道等，设计要求闭水的，必须作闭水试验。
闭水应在回填前进行，闭水试验应在灌满水后24小时后再进行。
闭水的水位应为试验上游管道内顶以上2米，如上游管内顶至检查进口的高度小于2米时，闭水试验水位可至井口为止。
渗水量的测定时间不少于30min，渗水量以规范表内执行。
7、铸铁管安装质量标准
1）铸铁管水压和注水试验必须符合设计规定，穿墙管埋塞处不渗漏；
2）铸铁管安装位置应准确；
3）铸铁管承插式管道连接应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满、凹进承口不大于5mm；
4）铸铁管的法兰式管道连接应平整、紧密，螺栓应紧固，螺帽应在同一面，螺栓露出螺帽的长度不应大于螺栓直径的1／2；
5）铸铁管的阀门安装应紧固、严密，与管道中心线应垂直，操作机构应灵活、准确；
6）铸铁管安装高程、中线位移及立管垂直度等具体要求如表6—5规定。
七、管道闭水试验质量监理
1、管道闭水试验监理工作流程
2、管道闭水试验监理工作要点
1）闭水试验应在管道覆盖前进行，且应在管道灌满水后24h后进行。
2）试验水位应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。
3）对渗水的测定时间不少于30min。
第四章监理工作方法与措施
一、监理试验检测质量控制方法与措施
开工前对施工单位的各种试验进行见证，在施工过程中，对施工单位的取样方法及试验过程进行全过程旁站检查，必要时在施工单位抽样试验的基础上按规定的频率进行独立的抽样试验，以鉴定施工单位的抽样试验结果是否可靠。
对质量有疑问时随时增加抽样试验频率。
二、监理检查及旁站质量控制方法与措施
对施工单位的各项施工程序、施工方法和施工工艺等进行全环节的检查，对管道闭水试验进行全过程的旁站，督促施工单位严格按批准的方案、技术规范施工，以达到对施工质量有效的监督和管理。
三、监理指令性文件质量控制方法与措施
监理工程师通过书面指令对施工单位进行质量控制，用以指出施工中发生或可能发生的质量问题，提请承包单位加以重视或整改，当问题严重或出于安全原因可发布暂时停工令，同时报告业主，以减少现场风险和损失。
四、监理中间交工质量控制方法与措施
管道施工完成后，要求施工单位自检合格后提出中间交工，监理人员应检查内业资料的完整性，试验检测频率是否达到规范要求，均合格后方可签发中间交工证书
五、监理资料管理控制方法与措施
要求施工单位及时填报各种质检表和试验资料，并做好资料的编号，资料填写必须规范，凡资料不全或未经监理工程师签认的下道工序不准施工，也不予计量与支付，资料应与现场同步，杜绝事后补做资料情况发生。
第五章管线保护监理实施细则
一、调查分析
首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。
1、对地下管线情况不详而资料又不完备的，要求施工单位采用技术先进的探测仪器进行探测，并将所探测情况绘制成图表，上报业主、设计单位和监理，作为管线保护的重要依据。
2、如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。
二、安全监理措施及手段
1、详细阅读、掌握设计、建设单位提供的管线图纸资料，并在工程实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。
2、落实保护既有和施工中管线的组织措施，委派管线保护专职人员负责管线的监护和保护。
施工队和各班组兼职管理管线保护人，组织管线监护体系，严格按照审定批准的施工组织和技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“管线无事故表”和保护管线安全的“十不准”。
3、对受施工影响的管线设置若干沉降测点，工程实施中，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。
4、成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。
5、工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入现场监护管线、督促操作（指挥）人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。
6、施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究、商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。
7、施工过程中发生意外情况，应事先制订好应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。
8、一旦出现管线损坏事故，报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，组织力量协助抢修。
对人为损坏事故，要吸取教训并进行处理。
三、管线保护监理工作分工
在总监领导下进行工作，现场监理人员共同对施工现场管线保护工作进行监理，相互加强沟通，互相信息，及时准确的发现问题及安全隐患，并督促项目部及时整改，以确保施工现场管线处于安全状态。
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