地铁车站基坑喷锚工程施工设计方案Word文件下载.docx
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(5)锚杆喷射混凝土支护技术规范;
二、工程概况
武汉轨道交通2号线南延线第一标段光谷大道站为位于珞瑜路与光谷大道交叉路口,沿珞瑜路布置,地下二层岛式站台。
车站南侧位于虹景立交桥下方,北侧紧邻湖北交投地下车库。
由于交通中心东西两侧均有管线不能迁移,北侧界面交接等影响,开挖不能一次成型,故本次开挖是根据现场实际条件而开挖的,基坑支护也是根据现场实际开挖面而形成的。
基坑底与冠梁底部持平,喷锚平均高度为2.985m,长度50.4m,喷锚总面积为226㎡。
剖面支护结构与纵断面图如下所示:
三、施工准备
3.1总体施工准备
为合理利用施工资源,加快施工进度,力求在质量、进度、成本和效益以及整体形象方面创造良好效果。
在施工技术准备的同时,进行材料准备、测量放线等工作。
开始喷射混凝土前进行人工修坡,本工程采用土钉挂网喷浆支护方式,由人工直接施工土钉,土钉墙由土钉锚杆﹑钢筋网片﹑喷射混凝土面层组成。
土钉采用HRB400级螺纹钢,钢筋直径为20mm,入射角度垂直于坡面。
土钉间距有1.5m×
1.5m,土钉长度为1.5m。
喷射C20混凝土厚度为100mm±
20,内配φ6.5@250×
250单层双向钢筋网片。
3.2材料、设备及人员准备
3.2.1材料准备
主要材料:
回填土、C20混凝土喷浆(原材料:
32.5号复合硅酸盐水泥、瓜米石粒径3-5mm),φ6.5@250×
250单层双向钢筋网片
表3.2.1主要材料用量表
名称
规格型号
单位
数量
水泥
32.5
吨
15
钢筋网片
φ6.5@250×
250
㎡
240
瓜米石
3-5mm
M³
50
速凝剂
1
钢筋
HRB400φ20mm
0.5
3.2.2配合比设计
喷射混凝土拌合料按重量水泥∶瓜米石应为1∶4。
水灰比(即水与水泥的重量比)为0.4~0.6。
3.2.3机械设备
表3.2.3喷锚支护主要施工机具
序号
机具名称
备注
空压机
台
75kw
2
喷射机
3
高压输料管
m
40
4
砂浆搅拌机
5
挤压泵
6
切割机
8
电焊机
9
电缆线
米
80
三芯动力电缆
10
发电机
200kw
3.2.4劳动力计划
表3.2.4劳动力计划
人数
测量员
7
电工、焊工
技术员
钢筋工
质检员
现场领工
安全员
杂工
试验员
砼喷浆工
四、施工工艺
4.1施工流程
挂网喷混凝土施工按以下工序进行:
修整边坡→安设土钉→绑扎钢筋网→喷射混凝土→设置坡顶和坡脚的排水措施。
4.2施工工艺
(1)削坡整形、清基土方施工:
首先用灰线放出坡顶线及坡底线,并报请监理批准。
检查已成型的边坡土质情况,对杂填土、淤泥质土要予以清除,由人工配合挖掘机清理,并集中堆放于指定地点,挖运至倒土场。
坡面要采用小型机械或铲锹进行切削清坡,以使坡度(1:
1.0)及坡面平整度达到设计要求。
对于明显易塌的土体可采取沿开挖面垂直击入钢筋或钢管,或注浆加固土体的措施。
(2)土钉安装:
按设计图理论计算各孔位数据,根据已建立好的测量控制点,准确测放出孔位,偏差不得大于50mm,孔距允许偏差不得大于100mm。
测定后孔位做好标识,并请业主、监理现场复核验收。
(3)植钉:
根据设计要求及岩土工程地质条件,可采用人工直接射钉工艺进行土钉施工,土钉在土中成“梅花形布置”,沿坡面排距为1.5m。
如下图所示:
(4)挂网:
应保证其平整且与坡面吻合较好,每两幅网之间应有少量搭接。
(5)喷射混凝土:
喷射混凝土的喷射机性能良好,空压机能满足喷射混凝土工作的风压的风速。
喷射混凝土前,边坡上埋设控制喷射混凝土厚度的标志,清理干净喷射面,检查机械设备、水电、风管路是否符合要求,并进行试运转。
喷射混凝土时钢筋网片不得晃动,喷射混凝土结束后钢筋网片不得外露。
喷射混凝土应分层分段进行,同一分段内喷射顺序自上而下,喷射第一层混凝土,厚度为20mm~30mm,其后每一次喷射厚度为30mm~50mm,其中保护层厚度不小于20mm。
喷射时应掌握好喷头与受喷面的距离、角度,控制好水灰比和喷头运行轨迹,确保混凝土密实、表面平整,喷射砼终凝后2h洒水养护,养护应不少于10天。
五、进度计划保证措施
5.1组织保证
(1)完善管理体制,实行项目法施工,配备高素质的领导班子和专业化施工队伍。
(2)
强化现场指挥,建立精干有力的现场指挥调度系统,配备精干,有能力的现场调度人员,做好各工序的衔接和配合,做到调度有力,灵活,及时。
5.2技术保证措施
(1)建立健全的技术管理体系,配备专业齐全,高素质的技术人员。
(2)做好技术超前服务工作,单项工程开工之前,做好施工组织设计。
(3)积极采用新工艺,新材料,新设备,新技术,减轻工人劳动强度,提高劳动生产率。
(4)加强技术交底工作。
(5)编制施工周计划,层层落实。
(6)做好安全,质量保证措施,保质量,保安全,促进度。
5.3资源保证
(1)根据施工进度计划,超前编制并落实各类材料,设备,资金,劳动力供应计划。
(2)对主要的机械设备零件,材料物资做好适当的备用,设备损坏时及时维修或更换,确保人,财,物及时到位。
六、质量保证措施
(1)坚持标准,严把材料合格关。
根据本工程的具体特点,施工所需的主要材料必须符合国家标准规定。
(2)全套机械设备安装严格按照有关技术规程中的具体要求实施。
(3)喷射机与作业面距尽量近,不大于1m。
(4)喷射机密封性能良好,输料连续均匀。
(5)空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。
(6)输料管应能承受20MPa以上的压力,并有良好的耐磨性。
(7)供水设施应保证喷头处的水压大于0.2MPa。
(8)土钉制备:
按设计要求制作定位标记,以保证土钉的保护砼厚度。
(9)钢筋网:
绑扎时与坡面距离20-30mm,要与锚杆或其它压顶钢筋连续牢固,喷射砼时钢筋网不得晃动。
(10)喷射砼:
喷射中如发现混凝土表面干燥松散、滑移或拉裂时,应及时清除,进行补喷;
喷射机供料应连续均匀;
机器正常时,料斗内应保持足够的存料;
控制适宜的喷射机工作风压;
喷射作业中,如因堵管、停风、输料中断或喷射作业完毕后,应立即关闭喷头水阀,并将喷头朝下放置,以防混合用水倒流入输料管中,清除喷射机和输料管内的存料;
喷射作业时,料流出口与受喷面应垂直,并保持0.6~1.0m的距离;
喷射手应控制好水灰比,保持混凝土表面平整,呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象。
七、安全文明施工措施
(1)结合工程实际一起共同制定相应的安全生产措施。
(2)认真贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,严格执行国家有关安全生产方面的法规、条例、规范、标准和本工程项目的安全管理制度,保证职工在施工生产过程中的安全与健康。
(3)建立各级各类人员的安全生产责任制,形成完善的安全保证体系,建立健全各项安全管理制度,并经常对员工进行安全教育。
(4)严格执行安全操作规程,按照作业要求发放劳保用品,进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带,严禁违章指挥冒险违章作业。
(5)加强施工现场的安全防护设施,保持良好、安全、文明的施工条件。
(6)严格逐级安全技术交底制度,开工前技术负责人或现场安全负责人将工程概况、施工方法、方案技术措施等情况向班组长、工长详细交底,进行书面安全技术交底各级书面交底有交接人签字,并存档备查。
如下所示:
安全生产制度→安全教育→安全技术→安全检查→安全业务工作→作业前检查→作业中检查→作业后检查
(7)施工过程中所使用的安全用品、工具和设施以及电气、机械设备等做到定期检查,建立严格的检查制度。
如脚手架、安全网、工地使用的中小型机械、起重设备的安全装置限位装置等,对临时电气工程做到符合国家用电规定,装设漏电保护装置。
(8)对特种作业人员加强培训考核,持证上岗制,严禁无证人员从事特种作业。
(9)加强安全生产检查,并和生产安排结合起来,加强日常的安全检查活动,发现安全隐患立即下达隐患通知书,限期改正,如有危及人身安全的紧急险情和重大隐患立即停止其作业。
(10)设备和物资保证:
项目经理部和各班组配备适当的抢救设施和药品,施工工地配备足够的安全网、安全绳,以及施工工人的保护用品,驻地配备消防和卫生设备,消除各环节的安全隐患。
八、文明施工保证措施
严格按照招标文件的要求实施,开展讲文明,树新风的活动,争创文明工地.为创建文明施工现场及清洁,卫生环境,实现工地围栏标准化,现场硬地化,厨房厕所卫生化,宿舍办公室规范化,确保施工现场文明,卫生,安全,特制定本措施。
(1)结合工程实际一起共同制定相应的安全生产措施。
(2)认真贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,严格执行国家有关安全生产方面的法规、条例、规范、标准和本工程项目的安全管理制度,保证职工在施工生产过程中的安全与健康。
(4)确保施工安全的安全设施应按安全规程要求设置,并保持整齐,规范。
(5)施工部位的材料,必须按材料性质分类堆放,不得乱扔,乱丢,对于暂不使用的材料,必须及时收检入库,做到工完料清。
(6)混凝土拌和站生产过程中,场地及场地周围要及时冲洗,清除废物,保持场地干净,整洁。
(7)工程施工完工后,按业主要求及时拆除所有临时设施,对施工现场进行清理,做到工完,料清,场地清。