自主保全培训教材Word文档格式.docx
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WHEN：
问题是什么时期，什么日子，什么时候产生的?
WHERE：
是否必须在这儿进行?
在做了这一研究的基础上提出新的意见或替代方案。
·
WHY：
为什么会这样的?
是否必须这样做?
HOW：
追求作业方法及生产手段，考虑一下能否通过顺序而得到改善。
第二节能操作机械设备的操作人员必须具备的4种能力
在自主保全活动中，为了充分地发挥设备的能力，必须实行“自己的设备由自己管理”。
因此，操作人员除了应具有制造产品的能力外，还必须具备以下4种能力，以对设备进行保全。
一、操作人员应具备的4种能力
1．能发现异常的能力。
能发现设备异常的“异常发现能力”，并不单纯是已产生故障了或产生不良时才发现异常。
而是在似乎要发生故障，似乎要产生不良时，能对这些故障原因之类的异常一目了然，只有这样，才能称作真正的“异常发现能力”。
2．能正确地、迅速地处理。
对于已发现的异常现象，只有使之恢复至原来的正确状态，才能发挥设备本来的功能（处理复原能力）。
而且还应能根据异常的程度来决定是否应向上司及保全部门报告，该怎样处理。
3．判断基准应定量。
发现异常的能力，常常取决于各人的经验和眼力，缺乏这些能力就不能及时发现异常。
为了防止这种现象，就应该决定一个定量，以判断设备是否正常。
这种基准不能单纯的，不明确地表达为“不得有异常的发热”，而应定量确定为“应在×
×
度以下”。
只是在这种场合，与其重视其正确度而迟延了执行，还不如先定一临时基准，再多次修正，以定出更为适当的基准，这种方法比较现实重要。
（条件设定能力）
4．严格遵守标准。
只有在发生异常前加以预防，才能安心地使用设备，为此，就必须确实地遵守既定标准，比如“清扫、加油标准”、“自主检查标准”等。
同时还应考虑为什么有的时候未能遵守，并不断的完善设备、修订检查方法。
（维持管理能力）
二、掌握能力的四个阶段
具备了以上四种能力，当然能成为一个“操作设备的操作者”。
那么怎样才能具备这种能力呢?
这些能力可分为以下4个阶段，一个一个切实地掌握。
1．〈第①阶段〉能复原或改善自己所发现的问题。
接触到自己的设备，能发现种种问题，再通过五官进一步发现问题，充实内容。
使自己所发现的问题恢复至原先的正确状态（复原），不再第二次产生相同的问题，并不断完善，使检查更为容易。
2．〈第②阶段〉只有熟悉设备的功能、结构，才能发现异常的根本原因。
通过对设备各要素的检查，掌握设备的关键，并不断加以清扫、检查以维持其功能。
这样，便能理解至什么程度属于正常，何处产生异常。
3．〈第③阶段〉理解设备和质量的关系，才能预知质量异常，发现问题根源。
设备的什么部位劣化到什么程度就会影响产品的质量，通过每天的检查，充分掌握之。
还应对不正常现象想一下“为什么?
为什么?
为什么？
”习惯于从理论的角度来分析现象。
4．〈第④阶段〉能修理设备。
明白了异常的原因后，就要使之恢复至原有状态，比如，漏油了，得调换管道；
调换轴承，联轴节的定心，紧固螺栓等。
为了易于清扫、检查可做一个防飞散盖子。
通过这样的改进作业还能掌握对功能部位进行拆卸检查的能力。
而且还有助于推定故障原因，掌握零部件的使用寿命。
图2—2要成为一个能操作机器设备的操作人员
三、自主保全应以职责指导型的方式开展
就“自主”一词而言，可以说通过组员的自主行动进行运营，是自主保全活动的本来面貌。
但如当初就接受职责制的严格指导，那么就更易取得成功。
即小组领导应听各组长，各组长应听课长的，这样下级听取、接受上级的指导。
TPM采取重复小集团这种组织形式，而自主保全则是有效地活用这一组织。
即最基层的小组领导及其上司组长形成了一个团体。
几个组长和一个课长形成高一层团体。
检查各级团体的活动陷入僵局时给其指明一下方向，在困境前给以指导，团体之间的进度不一致的对策、介绍其他团体的好经验等，多得到一些来自上级课长的指导、帮助，能使活动更具活力。
利用职责指导型方式容易成功的原因之一，还在于重视了这一组织上的关联。
第三节开展自主保全的步骤
要培养出能操作机器设备的操作人员，要形成自主保全体制，就应在培养人才的同时，根据其实力加以切实地改善，以实现真正的效果〈能确实地维持）。
因此，将目的和内容整理为7步，并具体地介绍其开展方法。
在开展自主保全时，不可寄希望于一下子解决许多问题，理想的方法是，彻底地做到每一步，待达到一定的程度，再进入下一步。
一、自主保全7个步骤
第1步：
初期清扫
通过清扫这一行动，就发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。
设备清扫过程有助于操作人员对设备产生爱护之心。
第2步：
故障根源，困难部位的对策
灰尘，污染的根源、对飞散物的防止，以及改善难以清扫、加油的部位，缩短加油时间、提高设备的可维修性。
这一活动如能切实地实施，还能有利于今后活动的顺利开展。
第3步：
编写清扫，加油基准（编写临时基准）
根据第1、第2步活动所取得的体会，编写一个临时基准，以保养自己分管的设备，如清扫、加油、紧固等基本条件。
第4步：
综合检查
为了充分发挥设备的功能，要学习结构，功能、判断基准，检查设备主要部分的外观，发现设备的缺陷并使之复原，同时使自己掌握检查技能。
并且，在编写制动后检查的基准的同时，还应不断完善，以便检查。
这一步对培养能驾驭机器设备的操作人员，提高设备的可靠性和维修性，是十分重要的。
第5步：
自主检查
在第3步编写的清扫基准，加油基准、检查基准的基础上，加上在第3步学到的内容，完全遵照执行，这就是自主检查基准。
还要学习设备的操作和动作，质量和设备的关联性，具有正确操作和早期发现异常情况的能力。
第6步：
整理、整顿（维持管理和标准化）
从现有的设备中心的活动向外围设备、整个车间扩大活动范围，在掌握了上述5步的能力的基础上，发展为实现并维持整个车间应有的形象（合理性）。
本步所说的整理是指明了车间内的工夹具、半成品、不良品等，并制订了管理基准，应彻底减少物、事等管理对象。
所谓整理就是遵守（维持）既定基准，要逐步完善，以便作业人员易于遵守。
因此车间的一切应彻底实行标准化和目视管理，这一点很重要。
第7步：
自主管理的彻底化
通过以前6步的活动，获得了不少能力和士气，并通过所谓的小组自主管理活动不断地加以改善和积累。
但是，虽说是自主管理，还应于公司的方针、目标相结合。
就这个观点而言，第7步是使用目标管理手册。
（见表6—1）
表2—1做个能驾驭设备的操作者
阶段
培养的内容
与自主保全的关联
相关的教育、训练
1
当设备有异常
时能发现异常
培养具有改进设备的能力
培养能发现设备异常的能力
培养改进设备异常的能力
自己编写基准书，自己决定应遵守的事项
TPM
导入教育
班长以上
发生源对策、难以清扫部位对策
清扫、加油基准的编写和实施
2
熟悉设备的功能
和结构
通过传达教育了解设备的应有状态，掌握设备的功能和结构，掌握保全技术
3
了解设备与质量的关系
要使设备不产生故障和次品，应具备必要的条件，并加强维持管理
做综合教
育的研修
课长
组长
整理、整顿
PM分析
研修
4
能够修理设备
小修
大修
（根据保全技能培
养课程）
提高保全技能
班长
PM人员
操作员
二、接受分步检查的目标
自主保全是按上述7步一步一步地确确实实地进行的。
每一步都要先确定一下是否已达到合格的程度，前一步检查合格了，才能进入下一步。
接受诊断的目的：
1．判断是否达到合格水平。
2.接受优、缺点等评价后，调整小组的活动。
3.列举应做的工作，明确今后的作业方向。
接受诊断的前提是：
自己做一次诊断，看看做法及想法是否有问题。
到了接受诊断阶段，首先要向公司的TPM推进室提出诊断申请。
申请时，当然先要填写自己诊断的结果，还要填写迄今的小组活动状
况，活动的重点，应强调之点，发现好的事例，改进事例等。
自主诊断：
领导、组员；
课长诊断：
课长（负责人、工长）；
最高层诊断：
事业部长、推进室专员、事务局。
图6—3应花费一点时间慢慢地进行（龟兔赛跑）
本章小结
一、运转小结
运转和保全如同车辆的两个轮子，缺-不可
运转部门保全活动=全体人员参加的自主保全活动
生产
二、要成为能操作机器设备的操作人员应具备的4种能力
1．能及时发现异常的能力。
2．能迅速地正确处理的能力。
3．能定量地作出判断基准的能力。
4．恪守既定规定的能力。
三、要具备上述能力的4个阶段（步骤）
1．第1阶段：
对自己发现的问题能及时使之复原、改善。
2．第2阶段：
充分理解设备的功能、结构，能找出产生异常的原因。
3．第3阶段：
充分理解设备和质量的关系，能预料质量的异常，找出其原因。
4．第4阶段：
能修理设备。
四、以职责指导型式来推进自主保全活动
职责指导型就是下级应接受上级的指导。
五、自主保全的推进步骤
1.培养出能操作设备的操作人员（自主保全7步骤）
2．健全自主保全体制（自主保全7步骤）
第三章初期清扫和发生源、困难部位的对策之要点
开展自主保全的7步中，首先就是初期清扫，即以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾。
通过清扫设备，还能发现设备的问题和缺陷。
这就是“清扫就是点检”、“点检就是发现问题”的道理。
接着，对所发现的问题点用图或文字表示出来，应尽量由自己努力排除之。
只有这样才会对设备产生爱护之心。
待第l步合格后，则进入第2步——发生源及困难部位的对策。
发生源对策即是根本上杜绝漏泄、污染，困难部位对策则是致力于缩短清扫时间。
通过本章，希望读者能体会到解决身边之问题的乐趣，掌握改进，解决问题的能力。
第一节初期清扫的重点部位
清扫，就是要把粘附于设备、模具夹具、材料上的灰尘、垃圾及切屑等清扫干净。
而且，还能通过清扫，找出机器的潜在缺陷，并加以处理。
一、如果不清除掉灰尘、垃圾、异物，就会导致设备故障
1．设备不经过清扫带来的弊端：
（1）机械的活动部、液压、气压系统，电气控制系统等部位有异物，导致活动不灵活，磨损、堵塞、漏泄、通电不良。
（2）自动机械设备因材料污损或混入异物，供料部污损，导致不能顺利地自动供料，从而形成次品、空转、小停顿等。
（3）许多场合会直接影响到产品质量。
（4）注塑机的模具等零件附有异物，难以进行准备、调整、导致树脂粘结。
（5）在安装断电器等电气控制部件的时候，工夹具上的垃圾、灰尘粘附在接点上，导致导通不良等致命缺陷。
（6）在电镀时，材料上粘附有污迹或异物，导致电镀不良。
（7）精密机加工时，由于工夹具及其安装部件粘附有切屑粉末，导致定芯不良。
（8）设备如果污损，就难于检查、维修，更难以发现疏松变形、泄漏等细小的缺陷。
（9）设备一旦污损，在心理上不会引起去检查的欲望，即使修理也十分费时，当拆开时极易混入异物，又会产生新的故障。
2．第l步初期清扫的要领（见图3—2）．
清扫
（接触、开动设备）
要理解灰尘、垃圾异物的危害（微小缺陷的严重性）
清扫就是检查
发现问题
发现设备的问题和缺陷，在发现问题处挂上标签
检查能发现不
正常的问题
要认识具备基本条件的重要性（加油、紧固
根除污损的根源
尽量自己去除故障
（标上图文）
找出困难部位
使问题复原或
改善之
图3-2第一步初期清扫的要领
二.、用手摸、用眼看就能容易地发现异常：
清扫变为检查
虽说是“清扫变为检查”，但发现不了设备问题的清扫，是单纯的“扫除”，不能称之为清扫。
所谓清扫，就不仅仅是使眼睛看上去清洁了，而且还要用手摸，直至设备不存在任何潜在的缺陷、振动、温度、噪声等异常。
长期间没有使用，也未加管理的设备，通过彻底的清扫，能发现设备、模具夹具的松动、磨损、裂纹、变形、泄漏等微小的缺陷。
设备的这些缺陷往往会产生副面作用，从而产生劣化、故障等，通过清扫，就能恢复正常状态，防止故障的产生。
这是防止故障，提高设备效率的最有效的手段，表7—1是清扫的检查要点，请参考。
发现的手段
扫除
达到基准
检查的手
计、测方段
适当的条件
预知方法
什么是正确的状态？
。
维持设备功能而应具备的条件
什么是复原？
复原就是返回至原来的状态
随着时间的推移而产生
的自然劣化
怎样及时发现这些变化
清扫变为检查
怎样正确复原
不复原，加以改进
只作部分复原
表7—1清扫时的检查要领
检查项目
诊断要领
机械主体的清扫
1．是否粘附有灰尘、垃圾、油污、切屑、异物等?
滑动部、产品接触部、定位部等
构架、冲头、输送机、搬送部、滑槽等
尺、夹具、模具等安装设备上的构件
2．螺栓、螺母是否松动、脱落?
3．滑移部，模具安装部是否有松动?
附属设备的清扫
汽缸、螺线管
微动开关、限位开关、无触点开关、光电管
电动机、皮带、罩盖外壳等
计量仪器、开关、控制箱外壳等
2．螺栓、螺母等是否松动、脱落?
3．螺线管、电动机是否有呜呜声?
润滑状况
l.润滑器、注油杯、给油设备等处是否粘附在灰尘、垃圾油污等?
2．油量合适否?
滴油量适当否?
3．给油口是否必须加盖?
4．将给油配管擦干净，看是否漏油?
机器外围的清扫状况
1．工具等是否放在规定部位，是否缺少、损坏?
2．机器主机上是否放置有螺栓、螺母?
3．各铭牌、标牌是否清洁，易于观看?
4．透明的盖子上是否有灰尘、垃圾等物?
5．把各配管擦净，看是否漏油?
6．机器四周是否有灰尘、垃圾?
机器上部是否有灰尘落下?
7．产品、零件是否落下?
8．是否放置了不需要的物件?
9．正品、次品、废品是否分开放置，一目了然?
三、如果加油不充足，也会带来很大损失
给油是防止设备老化，保持其可靠性的基本条件，这是不言而喻的。
但是，与马马虎虎的进行清扫或微小缺陷处理工作一样，要是给油不充分，就会导致故障，产生次品。
由于给油不充分而引发的故障，首先是粘附，还会降低滑移部及空压系统的动作进精度，加剧损耗，加速老化，产生种种不良，因此，准备、调整阶段的作业对产品会带来很大影响。
四、螺栓松动会导致故障
螺栓、螺母等紧固部件一旦松动、折损、脱落，会直接、间接地引起故障。
比如：
模具夹具的安装螺栓松动而导致破损或不良。
限位开关、止动挡块的安装螺栓松动，以及配电盘、控制盘、操作盘内的终端松动导致动作错误或破损。
配管接头的凸缘螺栓松动而产生漏油等。
一根螺栓的松动直接会引发不良或故障的事例举不胜举。
而且，在大多数情况下，一根螺栓的松动加剧振动，诱发螺栓更大的松动。
这样的恶性循环，势必降低精度，最终导致不良或零件破损。
某一公司分析了故障原因，发现有60%是由于螺栓、螺母松动引起的。
而且大多是由于在准备阶段没有注意模具、夹具的紧固。
忽视了螺栓的适当的紧固扭矩，或不具备这一技能，结果，要么紧固过分，要么频繁地单侧紧固，都会导致故障。
要去除松动，注重防振、防松措施，对主要的螺栓要标以标记，清扫时留意看标记是否对准，也可定期用小锤敲击检查，这些极细小的工作都是必不可少的。
第二节初期清扫和小组活动的要点
开展自我保全的全过程，从人的角度来看，以设备为题材，培养出一批真正具有自我管理活动意识和能力的人才而开展教育训练。
因此，作为一位领导，就是应考虑怎样通过各步骤的活动，在提高设备效率的活动中，小组的每个成员应从中学到些什么。
怎样在下一步骤中发挥自己的意识和能力，怎样进一步拓展。
因此，领导应经常考虑该做些什么?
怎样指导小组?
一、领导应提高小集团活动的生气
要形成由全体人员参加的体制，第一步就是要制订一个由全体人员参加，朝着一个目标前进的课题，并开始行动。
在初期清扫活动中，要是不注意到时间和干劲问题，不调动员工的积极性，而只是领导自己拼命地干，那肯定是不会产生多大效果的。
这项工作，需要充分发挥一个领导的作用，形成小组的工作，其效果就会很理想。
但是，清扫设备这项工作并不是每个人都喜爱，这就需要领导花大力气去动员、指导小组人员积极地投入。
领导首先应表示厌恶这种不清洁的环境。
领导的这种厌恶加，在与员工一起解决问题的同时，才能逐步提高小组成员的工作热情。
二、提高操作人员对设备的关心程度
通过清扫，操作人员对设备产生疑问点，对设备特点有了更深的了解，而且还会很自然地产生不要让自己辛辛苦苦弄干净的设备被能弄胀的想法。
1．这儿如积有灰尘、垃圾，将会产生哪些不良后果？
2．这些污染的根源在何处，怎样解决？
3．是否有更方便的清扫方法？
4．是否有螺栓松动零件磨损等情况？
5．这个零件怎么会动的?
6．这儿如发生故障该如何修理?
对于上述的疑问和发现，应在小组会议中加以讨论，制订一个解决问题的共同计划，引发自主管理的自觉性。
三、以回答问题的形式发挥活动效果
以回答清扫活动中的产生的问题的形式，来推动活动，并把其结果结合到下一步的工作之中，这是第1步。
1．完善基本条件的重要性及其方法，以及清扫的重点部位。
2．要形成清扫就是检查的观念。
通过以上学习，就能提高能力，进一步发挥活动效果。
四、在污染源处标上图文标记
初期清扫的目的，在于发现设备的异常点，而并非单纯为了清洁。
将异常点修整了，并采取了防止飞散的措施，才称得上将设备清扫干净。
所发现的异常点，可分为自己动手修复及委托维修部门修理两类。
自己动手修理，能更提高对设备的关心度和爱心。
表7—3是图文标记的粘贴和撕去。
表3—3图文标记的粘贴和撕去
N0
贴标记
撕标记
5
6
7
8
9
10
液压的压力
汽缸的工作状况
动作不理想
孔眼堵塞否?
油是否污损?
是否有灰尘侵入?
松动否?
漏油的部件
破损的部件
有裂纹
压力过高
过慢、不动
过滤网堵塞
油已污染
灰尘进入油箱
油箱上板有孔或缝隙、不松动、但漏油
Ｏ形环破损
杆有裂纹切削粉末分散、附在杆上。
无松动、不漏油、油温适中
恢复至正常压力
恢复正常
清扫过滤器
更换清洁油
防止切削粉、切削油飞扬
拆开漏渍部位。
调换0形环
调换
设法防止切削粉末
编写单一要领教材
第三节污损发生源对策实施方法
一、第1步是发生源，困难部位对策
初期清扫阶段越是辛苦，就越会产生努力使设备保持干净的想法。
同时还能提高组员认真去探究怎样去除污损的方法。
清扫了多少次，但一下子又污损。
而且，清扫、加油又十分费时。
好不容易发现并处理过的设备缺陷，又发生了同样的故障何检查才好呢?
清扫已告一段落，但要进一步减少故障和次品，仍需充分发挥全体人员的智慧，进一步改善。
第2步，就是要有改善设备的意识，而且应在产生实质性改善效果的同时，学习推进设备改善的方法，有了改善设备所产生的喜悦，就能加深对开展下一步的信心。
对该处采取发生源对策，这是为了彻底排除微小缺陷。
微小缺陷消除了，就能实现无故障，对于操作人员来说，就能有一台使用方便的设备，可靠性高的设备。
二、从发生源杜绝故障
通过初期清扫将设备清扫干净，就便于操作人员发现灰尘、垃圾、异常发生源，及其对设备的产品所产生的影响。
关于灰尘、垃圾和异物的弊害，前文已作了介绍。
但要想缩短清扫时间，就得先决定怎样来改进、杜绝发生源。
至于发生源对策有杜绝发生源，防止飞散、加盖、密封以防侵入等。
比如，液压配管的接头处漏油，如果泄漏，则应修理。
再如润滑油过量而导致油污，则应调整油量。
有时候是无法杜绝发生源的。
比如切屑的产生，切屑油的使用，铁锈的产生等，切屑的产生，切削油的使用是无法避免的，只能使飞散控制到最低程度。
即，为使飞散达到最低限度，可在尽量靠近发生源处局部部加罩盖，以防飞散。
改善，需要一种执著的精神，要有不达目的不罢休的态度。
通过自己辛勤的劳动，而获得可靠的改善效果，定能产生成功的喜悦。
因此，自己动手的意义十分重要。
比如，为防止切屑飞散，可用瓦楞板遮盖，根据切屑飞散情况，改变瓦楞板形状。
这就是自己设法，自己动手改善的实例。
我们常常看到有的设备干脆全部罩盖起来以防飞散，其实这并非良策。
因为人们无法观察内中的状态，也无法加以检查，即使发生切屑油超过限位开关而缩短寿命之类的问题，也无法知道。
1．维持第一步的合格水平
（图7—5）。
2．不希望再次污损
发生源对策困难部位对策
3．把握发生源
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