环保装备制造基地一期项目工程施工组织设计Word文件下载.docx
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6.8截桩30
6.9质量通病及预控对策31
7.安装施工方案及技术措施32
7.1给排水工程施工技术措施32
7.2电气工程施工技术措施35
8.质量计划38
8.1质量目标38
8.2质量保证体系38
8.3质量保证措施39
8.4分部分项工程的质量控制措施41
9.安全保证措施45
9.1安全生产目标、方针45
9.2安全管理体系46
9.3安全生产保证措施：
46
9.4现场施工用电措施47
10.季节性施工质量控制措施50
10.1雨季施工质量控制措施50
11.应急预案50
12.文明施工措施51
1.1编制依据
《工程测量规范》（GB）
《建筑地基基础施工质量验收规》 （GB）
《地下防水工程质量验收规范》（GB）
《混凝土结构设计规范》 （GB）
《建筑结构荷载规范》 （GB）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-90）
《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB）
《建筑变形测量规程》（JGJT8-1997）
2.工程概况及施工部署
2.1工程概况
根据勘察设计资料该工程土层均为中风化砂质泥岩层。
该工程为成都环能德美环保装备制造有限公司环保装备制造基地一期项目工程，由四川国鼎建筑设计有限公司设计。
建设地点：
成都市金堂县淮口镇（节能环保产业园区）节能大道，包括5栋轻钢结构生产厂房，建筑面积及高度：
1#生产厂房940.26平方米，建筑高度为11.3米；
2#生产厂房4275.59平方米，建筑高度为11.3米；
3#生产厂房13805.9平方米，建筑高度为14.5米；
4#生产厂房4275.59平方米，建筑高度为11.3米；
5#生产厂房4662.95平方米，建筑高度为14.5米。
建筑总面积为27960.29平方米。
结构类型为轻钢结构，建筑主体结构设计使用年限为50年，维护结构合理使用年限15年。
本工程为单层工业厂房，生产的火灾危险性为戊类，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度。
2.2工程特点
1、本单位工程主要结构为轻钢结构，钢结构施工为重点控制项目。
2、上部结构预埋件多，施工中应注意不能遗漏。
3、按照“安全第一，预防为主”的方针，建立健全的工程安全保证体系和采取相应的技术措施，确保施工与生产的安全进行。
2.3施工部署
需合理安排施工顺序，认真执行操作程序，优化施工方案，严格按ISO9001管理体系的要求，实现管理标准化、现场规范化，搞好文明施工。
2.3.1组织机构
本土建工程领导机构由项目经理、总工程师组成。
下设五部一室，分别为工程部、安全质量部、物质部、经营部、财务部、办公室。
作业层由三个队组成：
土建施工队、预制构件制作队、综合队。
各专业队施工任务划分如下：
（1）土建施工队：
基础土方、钢筋、模板、混凝土、砌砖、抹灰等分项工程的施工；
（2）综合队：
现场临时用水用电、施工设备维护保养、预埋件的制作。
2.3.2施工安排
为了使施工有组织、有次序的进行，使工期、质量目标如期实现，我部将加强管理，以周进度计划进行考核。
2.3.3施工准备
1、技术准备
（1）组织图纸自审和会审,编制关键工序、特殊工序的作业指导书，并按ISO9001标准及我公司程序文件的要求对特殊工序进行工序能力的评定。
（2）项目主任工程师、技术员在认真学习设计文件的基础上，准备各种所需施工及验收规范、规程、质量评定标准，标准图集及各种记录表格。
（3）进行技术交底，程序为：
主任工程师→技术员→班组长。
2、物质准备
（1）按计划部门提供的施工用料和工程用料,报公司批准,并集中组织材料进场。
（2）成品及半成品的加工和采购按工程进度计划要求提前下达加工计划，绘制加工件图纸，提前加工。
（3）设备员按施工机具计划表的要求,视工程进展情况组织各类施工机具进场。
提前进行检修，保证完好率，以确保按时进场投入使用。
测量仪器及计量器具按施工组织设计进行调配，并检查是否经计量检定合格，并在合格证有效期内使用。
3、施工人员准备
施工人员按施工组织设计进行调配，确保人员的素质和数量满足本工程的需要。
对劳务人员坚持“先培训，后上岗”原则和持证上岗制度。
配备的技术工人全部持有国家颁发的职业资格证书，其中中、高级工在80%以上；
配备的电工、电焊工、架子工、起重工和司机等特殊工种全部持有相关的操作证并持证上岗。
4、施工现场准备
对施工现场进行详细测绘，对生产、生活临时设施进行规划、设计，绘制厂内施工总平面图报甲方审批后施工，并尽快完善生产、生活临时设施。
2.3.4人员、设备机具配备计划
1.人员配备
序号
工种
基础阶
段人数
主体阶
装饰阶
备注
1
普工清底、清平
20
10
随工程进度灵活调动
2
模板工
30
5
3
钢筋工
25
18
4
防水工
砼工
8
6
砖工
15
7
架工
电焊工
9
钢构加工
40
水电安装
28
11
钢构现场安装
60
12
室内装饰工
13
外墙装饰组
14
抹灰工
测量工
16
零星辅助用工
含成品保护人员
17
合计
168
135
131
所列人员不足，可随时调配
2．设备、机具配备见表2-1
表2-1设备机具配置计划表额定
机械或设备名称
规格型号
单位
数量
额定功率
生产能力
（kw）
全站仪
SET22DII
台
经纬仪
ET-02
水准仪
DSZ3
反铲挖掘机
Pc220
170
自卸汽车
K256B
辆
202
8吨
装载机
ZL40
127
铲斗容量2m3
振动打夯机
HC-70
冲击力8KN
混凝土插入式振动器
ZN50
根
8.5
平板式振动器
ZF15
1.5
钢筋切断机
GJ5-40
5.5
钢筋弯曲机
GJ7-40
2.8
型材切割机
CGL130
钢筋调直机
TQ4-14
木工机械
JN151
交流电焊机
BX-500
7.5
直流电焊机
ZX-1000
汽车式起重机
QY25
25t
电钻
Ø
把
19
吊车
QY50K
车泵
36米
75
21
砼输送泵
HBT60
台
22
塔吊
QTZ40
25.82
3.施工总平面布置
3.1施工总平面布置原则
1、严格按照施工图和现场实际情况进行施工总平面布置，施工总平面应布置科学、规范、合理，尽量减少施工用地。
2、施工场地布置应紧凑合理，符合施工作业流程，减少各专业和工种之间的相互干扰，临建设施的布置不妨碍工程的施工。
3、各类临建设施应满足防火、环境保护、安全文明施工的要求。
4、施工总平面布置以方便生产、生活、经济、实用，有利于安全、环境保护和文明施工为原则。
总平面布置要做到分区明确，规划合理，便于管理。
5、确保现场排水畅通、文明整洁和交通疏导,机械及力能布置充分考虑负荷能力，确定合理的工作范围，保证机械及力能的有效合理利用。
6、该工程基础施工期间，处于高温雷雨季节，工期短，不利于大量投入人力抢工期，且人工成本较高，为保证施工进度，故采用垂直运输方式，架设塔吊。
塔吊的安装、拆卸由有专业资质的单位完成。
3.2生产生活设施
3.2.1生产设施
根据本工程情况，在施工现场布置钢筋车间、钢筋堆场、木工车间，材料堆场；
具体位置见施工总平面布置图。
其中钢筋车加工间及木工加工车间铺碾300mm厚的石屑，再用100mm厚的C15混凝土进行硬化处理。
3.2.2生活设施
生活设施主要布置在现场生活区。
3.3力能供应
3.3.1施工临时用水
临时用水从业主指定位置接出一根DN70供水管，供水管道埋地敷设。
临时用水按表计量。
加强施工用水管理，现场严禁有流水、漏水、滴水现象。
3.3.2施工临时用电
施工临时用电主要是施工机械用电及生产照明用电，临时用电从办公生活区配电室接出，临时用电缆采用立杆架空设置。
临时用电外接接入220KV，用电量按表计量，现场用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ，保证用电安全。
3.3.3施工用气
施工用氧气、乙炔采取外购瓶装气、分散供气方式，现场设置供应站，用
存放气瓶以便于施工周转用，压缩空气自备空压机解决。
3.4混凝土供应
混凝土采用商品砼泵送浇筑。
3.5施工现场安全保卫
为保证安全生产和文明施工的需要，施工现场外围采用脚手架防护网予以围护，施工现场及生活区设值班室及消防设施，保安人员日夜值班，确保施工现场设备、材料安全，防止火灾，保证施工顺利进行。
3.6施工总平面管理及施工总平面布置图
1、根据工程实际情况合理布置，并严格按业主指定的区域规划布置生产、生活临时设施。
平面布置报业主批准后方能实施。
2、平面规划管理由工程部负责，安环部配合检查、监督、整改。
生产、生活临时设施的搭建及使用必须符合安全、防火、环保和现场文明的要求。
3、施工现场分区管理，责任到人，保证现场道路畅通、物料整齐、标识明显、清洁卫生。
水电按要求敷设，严禁乱接乱搭或随意排放污水。
4、现场材料运输和堆放统一规划，尽量避免不必要的二次倒运。
4．施工进度计划
在保证施工质量的前提下，实行快速流水作业，争取加快施工进度，这是做好本工程施工进度计划的指导思想。
编制控制性进度计划。
根据我公司施工同类工程的经验及业主方下达的进度计划，编制控制性进度计划，必须严格控制各项进度计划的实施，加强检查、及时调整。
在施工顺序上考虑先地下后地上；
先工期长项目后工期短项目，对施工顺序的安排进行优化，以便提高工效。
施工进度计划见图4-1
图4-1总进度计划
项目名称
持续时间（天）
35
45
50
55
65
70
80
85
90
95
100
105
110
115
120
桩基工程
土石方工程
砼及钢筋砼
砌筑工程
金属结构工程
门窗工程
屋面及防水工程
路面工程
绿化工程
5.主要施工顺序及施工方法
5.1施工顺序
本工程施工顺序本着先地下，后地上的原则进行施工：
测量放线→基坑开挖→基础承台施工→主体结构柱、梁、板→围护砖墙砌筑→门窗安装→装饰装修。
5.2测量放线
5.2.1总则
1、本工程主体为框架结构，内部设备基础较多。
结构轴线和高程的控制是测量工作的重点。
2、厂区施工测量控制坐标网点资料由设计单位书面提供并现场办理交接手续。
根据书面资料对其进行全面复核，据此进行施工测量放线和建构筑物定位的依据，并应仔细保护。
3、为确保测量精度，配备先进的测量仪器。
4、布设足够的控制点并精心做好标志，加强三角网点、水准网点和自己布设的控制点的保护和检查。
5.2.2测量人员安排
选用1名具有相应资质，且经验丰富的测量工程师负责本工程的测量控制，其他配合人员临时抽调有测量经验的技术人员。
5.2.3测量仪器的配备和检定
配备全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器进行测量定位放线。
所有仪器和钢尺在使用前必须送具有相应资质的计量检测单位鉴定检验，合格后方可使用，并加强使用过程中的维护、保养。
5.2.4测量方案的编制
在工程开工之前，测量工程师根据设计要求，熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系，招标人提供的厂区座标控制点和高程控制点，编制切实可靠的测量放线方案，制订各细部的放样方法并准备好放样数据。
5.2.5控制网的建立
主轴线的控制采用全站仪。
布设前，应对招标人提供的方格网测量资料进行认真校对，并现场进行复测，确认满足精度要求后才能使用。
控制网的建立要按照初定、精测、复测的程序进行，定位量距采用精密量距法。
点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，便于长期保存。
一般布设建筑周围、次要通道或空隙处。
在道路以外，不受车辆行驶影响，且保持良好的通视条件，以便复测及校核。
各种控制点的设计、选点、造标与埋石均应符合工程测量规范的要求。
5.2.6测量资料
本工程采用标准的测量记录手簿和相关表格，施工中认真注意收集和整理资料，保证资料的完整以及内业、外业资料齐全，确保竣工后交工资料准确无误。
5.3.1土方开挖
土方开挖按本工程总体施工顺序的要求进行，同时还遵循先深后浅的原则。
1、根据车间基础及设备基础分布过多等特点和满足业主施工总进度要求，本工程土方开挖采用整体大开挖进行施工。
2、土方开挖主要采用反铲挖掘机辅以人工清基。
开挖时测量基坑开挖深度及标高，开挖至基底标高上部300mm处，由人工挖至基底并清基修坡。
所挖土方均用自卸翻斗车运至业主指定地点。
3、基础土方开挖，每边均留500mm工作面，按1∶0.5放坡开挖。
4、基坑、基槽，按“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块”的原则，缩短基坑、基槽暴露时间。
5.3.2土方回填：
基础回填在基础施工完成后，并进行基础结构验收后方可进行。
1、浇筑完后的基础及基础防腐施工完后应及时回填，但应对已完的隐蔽工程进行检查和中间验收，并作为隐蔽纪录。
2、回填土前，应清除沟（槽）内的积水和有机杂物。
3、回填土由翻斗车从场外运进基坑边，然后人工铺填。
4、回填土料每层辅填厚度和压实要求：
人工夯实每层铺土厚度不大于
200mm，压实3－4遍，一夯压半夯，夯夯相连，夯高过膝，蛙式打夯机，每层铺土200－250毫米，压实遍数3－4遍。
5、基坑（槽）回填在相对两侧或四周进行。
6、在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细料回填。
7、回填土不准用腐植土、淤泥、冻土块回填，大块土必须打碎再回填。
5.4模板工程
本工程采用18mm厚的九夹板及70×
100松木枋配模,Ø
48钢管脚手架支撑。
1、基础部分施工时，木方间距300
mm，模板外边每端外露600mm，以利加固。
上部结构柱边大于500mm、梁高度大于600mm时使用对拉螺杆进行加固。
2、支撑模板的脚手架地面应将事先夯实平整，并做好排水工作，脚手架管底部应铺设300×
300mm木砖，正确设置扫地杆，尽量减小脚手架下沉，做到在施工过程中脚手架的稳定。
3、配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
模板支护前，与混凝土的接触面应刷好脱模剂，以免脱模时拉毛混凝土面。
模板拼缝应严密并贴以胶带，夹板与木方相叠处至少钉两个钉子。
拆除下来的模板应及时修整，并刷好脱模剂分类保管。
4、支模时应保证模板轴线、标高、几何尺寸、垂直度、保护层厚度，垫块位置应正确放置，预埋件、螺杆安装位置正确。
模板支撑完成后，要对柱测量垂直度、梁拉线检查平直度。
预埋件焊接在钢筋上进行固定，如无钢筋，则在底部焊接钢筋定位，上部做定位模板定位。
模板安装完成后应进行自检，发现问题及时整改，不符合规范要求、偏差较大的构件应及时处理、返工。
5、封模前应将模板内杂物清理干净，洒水湿润模板。
6、混凝土浇筑时应有木工跟班，发现模板松动立即加木契固定，发现漏浆、跑模等现象及时处理。
7、基础砼浇筑完成三天后方可拆模，柱砼浇筑完成七天后方可拆模，梁、板施工完成十五天后方可拆模。
拆模时应小心处理，不得损坏混凝土表面。
拆下的模板不得乱扔，应及时清理干净，归堆码放。
模板清理干净后刷脱模剂以备下次使用。
5.5钢筋工程
5.5.1钢筋的制作
1、质量部门须对原材料质量严格把关。
工程所用钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、本工程钢筋连接采用机械连接，钢筋接头及部位严格按03G101规范要求处理，机械连接采用直螺纹套筒连接。
3钢筋的加工采用集中加工的方式。
各子项钢筋加工均交由钢筋加工车间来完成。
加工班须严格按工程技术人员提交的并由主任工程师签发的《钢筋下料表》来加工，如发现尺寸、数量与实际不符，应及时向工程部反映。
4、钢筋加工前应用钢丝手工除锈，如发现钢筋有鳞片脱落并损害到钢筋的截面或除锈后有严重的蚀坑、斑点时应摈弃不用。
5、钢筋的调直，盘圆钢筋采用1T的卷扬调直。
螺纹钢手工调直。
钢筋制成品应平直，无局部曲折，表面不得有明显的擦痕。
6、钢筋的切断采用切断机，切料前应统筹安排，一般先切长料，后切短料。
为防止切料的累计误差，须在工作台上标出尺寸线并设置断料挡板。
钢筋的切口不得有马蹄型和起弯现象。
切料尺寸力求准确，允许偏差不得大于10mm。
7、钢筋的弯曲成型选用弯曲机。
对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），应根据下料表尺寸，用石笔从钢筋中部向两侧画线，并综合考虑弯曲、弯钩调整值。
第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后方能批量生产。
对于ф10以下的光圆钢筋，采用手摇扳手、卡盘与扳头弯制。
8、钢筋制成品应分类码放整齐，并悬挂标牌，注明规格、构件名称。
5.5.2钢筋的绑扎
1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与下料表、标牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
2、准备绑扎用的铁丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍、绑扎架、垫块等。
钢筋梆扎用的铁丝采用20～22＃铁丝。
3、绑扎前先划出钢筋位置线。
平板或墙板的钢筋在模板上划线；
柱的箍筋，在两根对角线主筋上划线；
梁的箍筋，则在架立筋上划点；
基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
4、钢筋的接头的位置，应根据来料的规格，结合规范的有关规定，使其错开。
绑扎接头的搭接长度应满足规范要求，在搭接长度内应绑扎三点。
5、钢筋绑扎时应注意钢筋穿插的顺序，上下的位置关系。
绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的次序，以减少绑扎困难；
板的钢筋绑扎时应特别注意上部的负筋，要防止被踩下，特别是蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。
6、绑扎完毕应进行质量检查，确认无误后垫好垫块，垫块必须确保绑扎在钢筋上抵住模板。
7、钢筋绑扎完成后，应进行自检，自检合格后方可请监理及业主方验收，并做好隐蔽工程验收记录。
验收合格后方可进行封模。
5.6混凝土工程
1、本工程选用商品混凝土进行混凝土的浇筑，泵送入模。
2、浇注混凝土前应了解施工期内天气预报，掌握水、电及原材料供应情况，并对所有设备和施工机具进行检查和试运转，配备专职技工检修设备机具，以确保连续作业，避免出现施工缝。
3、加强浇灌时模板的检查，随着浇灌高度的增加，及时打紧木楔。
不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
4、浇灌上部混凝土时，应对结合处灌浆，避免出现接缝。
水泥砂浆配合比为1：
2，铺3～5cm厚。
如浇灌高度超过3M，应增设串筒，以防出现离析。
5、混凝土的振捣采用采用插入式振动棒（地面及楼面使用长条平板振动器），振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，作到振捣均匀，移动间距不大于振动器半径的1.5倍（300~400mm），每个点振捣时间不应少于30秒，不超过一分钟。
混凝土工应根据现场实际情况进行控制，避免出现振捣时间不够、过振等现象出现，以每个振捣点在振捣时无汽泡产生为准。
标高变化处的断面应认真振捣，以防出现吊角、烂根等现象。
三十
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