房屋建筑太阳能系统施工组织方案Word文件下载.docx

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系统安装后应能满足避雷等设计要求，确保系统的安全性。

本项目一切按照以下规范标准施工

（1）《全玻璃真空太阳集热管》（GB/T17049-2005）；

（2）《真空管型太阳能集热器》（GB/T17581-2007）；

（3）《太阳能热水系统设计、安装及工程验收技术规范》（GB/T18731-2002）；

（4）《钢结构设计规范》（GBJ17-88）；

（5）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）；

（6）《建筑载荷规范》（GBJ9-87）；

（7）《GB4272-92设备及管道保温技术通则》；

（8）《全国民用建筑工程设计技术措施给水排水篇》（2003）；

（9）《民用建筑太阳热水系统应用技术规范》（GB50364-2005）；

（10）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；

（11）《民用建筑设计规范》（JCT/T16-92）；

（12）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；

（13）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）；

（14）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）；

（15）《建筑电气工程质量验收规范》（GB50303-2002）；

（16）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）；

（17）《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ232-92）；

（18）《低压配电设计规范》（GB50054-95）。

（19）《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219-1998）

（20）《建筑太阳热水系统设计、安装与验收规范》（DGJ32/J08-2008）

（21）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）

（22）《太阳热水系统与建筑一体化设计标准图集》（苏J28-2007）

（23）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）

（24）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

一、工程准备：

1、施工员（或项目负责人）在施工合同签订后，先入场，画出施工图，制订备料表及工程进度图。

2、做好入场准备工作，熟悉用户现场情况，遵守用户的规章制度，按惯例进行入场前的安全操作及文明施工教育。

3、进场前设计文件齐备，且已审查通过；

施工组织设计及施工方案已经批准；

4、施工场地符合施工组织设计要求，现场水、电、场地、道路等条件能满足正常施工需要；

5、预留基础、孔洞、设施符合设计图纸，并已验收合格。

6、计划用料明细表备料，并运至工地。

7、料吊装过程中，采取保护措施，避免污损施工现场建筑物；

屋面施工时，做到物件轻拿轻放；

焊接时应有屋面保护措施，以避免焊渣烫坏屋面。

8、现场材料及工具摆放合理，做到完工、料净、场地清。

二、太阳能主体安装：

集热管吸收比≥92%，半球发射比≤6%、平均热损失≤0.7W/m²

℃、耐压0.6MP；

材质为3.3高硼硅玻璃,抗直径2.5cm以下冰雹正面冲击，要求管长1800mm,外径58mm,内径47mm。

空晒性能参数≥230㎡.℃/KW；

闷晒太阳辐照量≤4.5MJ/㎡；

太阳透射比≥0.9（AM1.5）；

真空管长度偏差不大于长度标称的±

0.3%、弯曲度≤0.1%；

集热联箱内胆采用SUS304/2B不锈钢板，板厚0.5mm,经等离子氩气保护自动焊焊接成型，质量更稳定；

外壳采用锌彩板，表面喷塑，外形美观，防腐耐用；

保温层采用聚氨脂高压整体发泡而成；

进口聚氨酯整体机械发泡保温厚度≥50mm，密度要求≥35m3/kg；

硅胶圈采用优质硅橡胶材料制作。

1、系统的基础部分的水泥墩要按图纸所规定尺寸摆放，排列整齐，水泥墩上表面的水平误差不应大于20mm。

水泥墩做到坚固可靠、表面光滑，水泥墩底部应与现浇楼面可靠接触，并做好防水。

2、太阳集热器应按照设计要求的方位安装，并使用指南针来确定方位。

集热器吸热面的摆放应朝南，偏东不大于10°

，偏西不大于15°

（如屋面条件不）允许，可根据实际情况自定）。

3、水系统的基础槽钢的制作要做到前后平行、整齐美观，系统整体水平误差不大于5mm。

槽钢与水泥预埋件的焊接要牢固可靠。

焊缝整齐圆滑，垫铁要垫实、并焊接牢固。

4、统框架的焊接要做到：

同种框架尺寸一致、结构焊接牢固，焊缝整齐圆滑；

油漆均匀美观。

5、三角框架的摆放要首先在水平槽钢上做好割方后再确定框架的焊接位置，焊好的三角架要做到方、正。

6、梯子撑的焊接要从下向上用固定卡按梯子宽度卡牢后再焊接，焊接要牢固。

7、三角架的封顶要先由一侧开始，先把将侧三角架垂直度找好，再由一侧向另一侧按规定尺寸焊接好。

集热器摆放位置应符合设计要求，并与集热器支架牢靠固定，防止滑脱。

8、集热器与集热器之间的连接应按照厂家规定的连接方法连接，密封可靠，无泄漏，无扭曲变形。

9、集热器之间的连接件，应便于拆卸和更换。

集热器连接完毕，应进行检漏试验，检漏试验应符合设计与《民用建筑太阳热水系统技术规范》的相关规定。

10、集热器之间连接管的保温应在检漏合格后进行。

保温应符合GB50185《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》的要求。

11、联集器的支撑框固定要整齐、美观。

联集器要做到横平、竖直系统连接牢固可靠，抗风能力强；

屋面避雷网与系统相连，并在热水器或热水系统最高处设置避雷针。

12、集热器排列符合坡度要求，做到整齐美观、稳固可靠；

结构焊接牢固，焊缝整齐圆滑；

保温严实牢固，油漆均匀美观。

13、水箱内胆采用SUS304-2B不锈钢，底板厚度2.5mm,侧一板SUS304-2B不锈钢，厚度为2mm，侧二板SUS304-2B不锈钢，厚度1.5mm,侧三板SUS304-2B不锈钢，板厚1.2mm,顶板为1.0mm不锈钢，井子架内置焊接架构，确保水箱注水后不变形，不移位，水箱制作完毕后，不得有渗漏、变形等缺陷。

水箱侧面、顶部以及底部保温均为≥80mm厚聚氨酯保温块，聚氨酯密度达到≥30kg/m3,安装完毕后要保证外观美观。

外板采用0.8mm不锈钢，焊接组装要精致美观

保温块用模具制作，保证质量和美观度。

所有缝隙处均打玻璃胶或用聚氨酯发泡，以保证雨水不进入保温层，确保整体保温优良。

水箱底座为槽钢焊接，不得有漏焊、虚焊、夹渣，裂纹等焊接缺陷，焊接完毕后，外表面均匀涂刷防锈漆和银粉漆。

水箱电加热管材安全性能需符合国际标准。

需抗干烧，并经过漏电检测，使用寿命长。

整个水箱制作完成后外形美观。

15、补液箱内胆为SUS304不锈钢压型模块组装而成，水箱制作完毕后，没有渗漏、变形等缺陷。

厚度为：

底板和侧1板δ≥2.0mm，侧二板δ≥1.5mm，顶板δ≥1.0mm；

水箱侧面、顶部以及底部保温均为≥80mm厚聚氨酯保温块，聚氨酯密度达到≥30kg/m3,外壳为≥0.8mm不锈钢板，安装完毕后要保证外观美观；

保温块必须用模具制作，保证质量和美观度；

所有缝隙处均打玻璃胶或用聚氨酯发泡，以保证雨水不进入保温层，确保整体保温优良；

水箱底座为槽钢焊接，没有有漏焊、虚焊、夹渣，裂纹等焊接缺陷，焊接完毕后，外表面均匀涂刷防锈漆和银粉漆；

14、集热器支架采用国标40*40镀锌角钢；

紧固件全部为热镀锌螺栓螺母，支撑稳固，防腐能力强，也可根据楼面实际结构随集热模块锻压或焊接，焊接支架要求结构配置合理。

受力均匀，没有漏焊、虚焊、夹渣，裂纹等焊接缺陷，焊接完毕后，外表面均匀涂刷防锈漆和银粉漆；

使用寿命≥15年，确保十年不锈。

三、管道、管件的安装：

1、太阳热水系统的管路安装应符合GB50242《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的相关要求。

2、管道施工安装前的准备：

1）施工图纸及其他技术文件齐全，并经会审，设计交底已经完成。

2）编制的施工组织设计（或施工方案）经技术主管部门审批通过，并向有关施工管理人员和班组长进行了书面及口头的技术交底。

3）管道安装部位的土建施工应能满足管道安装要求，并有明显的建筑轴线和标高控制线，墙面抹灰已完成。

4）安装使用的管材及管件等材料已按计划组织进场，并按设计选用的材质、规格、型号等要求进行了检查验收。

5）施工现场的用水、用电和材料存放库房等条件能满足安装要求，施工机具已备齐。

6）施工安装人员经过技术培训，能熟悉所选用的管材和管件的性能，并掌握安装操作技能。

管路保温应在水压试验合格后进行，保温应符合GB50185《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》的要求。

各种管道要按图纸合理配置，管道要平直、美观，不得有明显弯曲。

冷热水管水平安装时，热水管应安装在冷水管的上方；

冷热水管垂直安装时，热水管应安装在冷水管的左侧；

冷热水管应隔离。

热水管道穿过墙体或楼面时，应用大于该管的镀锌管或PVC塑料管做护套管，其外露长度为10㎝，安装后护套管两侧应用水泥密封，防止漏水。

管道固定要求牢固、美观，前后支撑架间不得超过3200㎜，支撑点应置于裸管上，下部要有底座支撑。

内外的水管应紧贴墙面，固定牢靠。

各类管道要在适当位置安装阀门及活结头以便维修。

阀门手柄要端正，不得倾斜，要保证操作灵活、方便。

水泵应按照厂家规定的方式安装,并符合GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的要求。

水泵周围应留有检修空间。

安装在室外的水泵，应有妥当的防雨保护措施。

可能结冰的地区必须采取防冻措施。

电磁阀应水平安装，阀前加装细网过滤器，阀后加装调压作用明显的截止阀。

水泵、电磁阀、阀门等部件应留有便于更换。

水泵、电磁阀、阀门的安装方向应正确，不得反装。

承压管路和设备应做水压试验；

非承压管路和设备应做灌水试验。

试验方法应符合设计与《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》6.9的规定。

所有止回阀都水平安装在管道上，且流向正确。

所有接头都没有渗漏现象。

所有管道都应平直，没有出规定外的倾斜、弯曲现象。

所有管道安装完毕后应进行试水，并冲洗管道杂物以防堵塞。

板式换热器安装：

换热器安装之前，首先对安装基础的标高、定位中心线、地脚螺栓尺寸进行核对，对换热器铭牌、管口方位进行全面检查，换热器出厂之前已充氮进行保护，在配管之前，不得打开法兰盲板。

换热器设备基础如果是钢筋混凝土时，则一端固定，另一端应安装滑板。

如果是钢基底盘时，不需要另加滑板，设备直接坐在钢基底盘上，且确保支座上没有杂物，有足够的接触面，换热器的滑动端应涂润滑脂。

设备就位要用U形水平管及时找正，拧紧地脚螺栓螺母，滑动端为双螺栓上紧，其纵向和横向水平度应满足相应规范要求。

配管后、试运行前，要全面检查换热器连接螺栓松紧程度，一般要求试运行前应拧紧全部连接螺栓，松开滑动端地脚螺栓1～3mm，然后拧紧锁紧螺母，以便换热器自由伸缩。

管道施工应注意的问题：

（1）管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。

（2）操作现场不得有明火，严禁对热水聚丙烯管材进行明火烘弯。

（3）聚丙烯管道不得作为拉攀、吊架使用。

（4）直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。

（5）热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行。

水压试验前，管道应固定，接头须明露。

（6）聚丙烯管道试压、管道防冻防结露保温及管道冲洗消毒等均与热水硬聚氯乙烯管道相同。

目前，国家尚未颁发建筑热水聚丙烯管道（PP-R）设计规范和施工验收规范，现阶段可参照上海产品推荐性应用标准《建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程》（DBJ/CT501-1999）。

管道通水试验管道系统交付使用之前必须进行通水试验，并做好记录。

试验方法：

按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。

四、管道冲洗和消毒检测

（1）热水管道系统在交付使用前须进行冲洗。

冲洗应以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行，直到各出水口的水色透明度与进水目测一致为合格。

（2）热水管道在交付使用前应用每升水中含20～30mg的游离氯灌满管道进行消毒。

含氯水在管中应留置24h以上。

消毒完后，再用饮用水冲洗，并经卫生部门取样检验符合国家现行《生活饮用水卫生标准》后，方可使用。

（3）目前，国家尚未颁发建筑热水铝塑复合管道工程设计规范和施工验收规范，现阶段可参照中国建设标准化协会标准《建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程》（CECS105∶2000）。

五、管路配件

（1）系统采用国标热镀锌管路，阀门口径小于DN50的采用全铜闸阀，大于等于DN50的阀门采用铜杆铜芯铸铁闸阀。

（2）管道保温防腐：

室内热水管道是否需要做防腐刷漆与所选择的管材有关，具体符合以下要求。

（3）太阳能系统所有热媒管道均采用国标镀锌钢管，保温前管道外缠两层玻璃丝布，保温层厚度为60mm外包铝箔，铝箔厚度不低于4mm；

（4）所有冷热水管道外缠防冻带，采用聚乙烯保温，保温前管道外缠两层玻璃丝布，保温层厚度为60mm，外包铝箔，铝箔厚度不低于4mm；

（5）全玻璃真空管集热模块的保温层采用聚氨脂高压整体发泡而成；

进口聚氨酯整体机械发泡保温厚度≥50mm，密度要求≥35m3/kg。

（6）全玻璃真空管集热模块的集热联箱内胆采用SUS304/2B不锈钢板，板厚0.5mm,经等离子氩气保护自动焊焊接成型，质量更稳定；

（7）不做保温的热水管道，其管材为镀锌钢管、镀锌钢塑复合管，管外表面刷银粉二道镀锌层被破坏部分及管道螺纹露出部分先刷防锈漆一道，然后刷银粉二道。

（8）管道刷漆前，应严格按照有关施工规程清除管道外表面的灰尘、污垢、锈斑等杂物。

（9）管道涂刷油漆，应附着良好，无脱皮、起泡和漏涂的现象；

漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌和污染现象。

（10）为避免太阳能集热管及循环管路结垢，配置经济合理高效的水处理措施。

（11）热水管道安装注意事项：

用于热水供应的塑料管或复合塑料管，应选用热水型而不得选用冷水型的，如聚丙烯（PP-R）塑料管，热水管道应采用公称压力不低于2.0MPa等级的管材和管件，而冷水管可采用公称压力不低于1.0MPa等级的管材和管件；

钢塑复合管，其冷、热水型管材内衬材料是不相同的。

由于热水供应系统在升温和运行过程中会析出气体，因此安装管道应注意坡度，热水横管应有不小于0.003的坡度，以利于放气和排水。

在上行下给式系统供水的最高点应设排气装置；

下行上给式系统，可利用最高层的热水龙头放气；

管道系统的泄水可利用最低层的热水龙头或在立管下端设置泄水丝堵。

热水管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线管段过长应设置补偿器。

补偿器的形式、规格和位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。

一般采用波纹管补偿器。

六、水箱的安装

水箱内胆采用SUS304-2B不锈钢，底板厚度2.5mm,侧一板SUS304-2B不锈钢，厚度2mm，侧二板SUS304-2B不锈钢，厚度1.5mm,侧三板SUS304-2B不锈钢，板厚1.2mm,顶板1.0mm不锈钢，井子架内置焊接架构，水箱注水后不变形，不移位，水箱制作完毕后，没有渗漏、变形等缺陷。

水箱侧面、顶部以及底部保温均≥80mm厚聚氨酯保温块，聚氨酯密度达到≥30kg/m3,安装完毕后外观美观。

保温块用模具制作，保证质量和美观度。

所有缝隙处均要打玻璃胶或用聚氨酯发泡，以保证雨水不进入保温层，整体保温优良。

水箱底座为槽钢焊接，没有漏焊、虚焊、夹渣，裂纹等焊接缺陷，焊接完毕后，外表面均匀涂刷防锈漆和银粉漆。

抗干烧，并经过漏电检测，使用寿命长。

整个水箱外形美观。

七、电器控制系统的安装：

按《低压配电设计规范》的规定，结合本项目的实际情况，对各电器部件、配电线路、安全保护进行合理设计，确保设备的电气安全性能。

1）电源及控制线的线径必须与设计要求相符。

2）电控箱应垂直安装于具地面1200mm左右，干燥无渗水的墙面，其偏差不大于30mm（用户特殊要求的除外），若在室外应有可靠美观的防雨装置。

3）线管部局整齐、合理，线管的固定要牢靠。

4）有的电控仪表及水泵的接线应以说明为准。

5）有的控制探头应安装准确无误。

6）制系统安装完毕后测试整体绝缘电阻不小于10兆欧。

7）配管施工：

施工前，应根据施工图按线路短、弯曲少的原则确定线路，测量定位。

暗配管、盒、铁件在现有工作面上剔槽安装，管路保护层不小于15mm。

管弯曲时应注意曲率半径符合规范要求。

当配管超过以下长度时，其中间应加接线盒：

a.没有弯曲管长超过30m；

b.一个弯曲管长超过20m；

c.两个弯曲管长超过12m；

d.三个弯曲管长超过8m。

明配管的支架间距不大于2m，间距均匀，距盒间距一般不大于200mm。

配管采用KGB扣压式薄壁镀锌管。

8）桥架施工：

按设计要求定位划线，确定桥架走向，固定桥架支架。

支架间距自桥架末端和拐弯点500mm，然后间距在1.5～2m间平均分配。

接地必须符合设计及规范要求，桥架连接处内外均须有连接片，螺栓丝头端朝外，桥架与支架固定。

桥架不变形，盖扣齐全完好，弯曲处符合线路敷设要求。

9）线路敷设：

管内、桥架内线路敷设除执行现有的规范外，还应就其特点注意以下几个方面：

A.牵引时拉力的大小；

B.不能有硬弯、死结；

C.线缆、光纤的弯曲半径；

D.不同频率、电压线路间避免