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SSOP-08废弃物的处理控制程序

SSOP-09结构和布局控制程序

SSOP-10清洗消毒标准操作规程

1工厂设备及器具

设备及器具应采用无毒无味、抗腐蚀、不吸水、不变形的材料（如不锈钢，便于拆卸，易清洗消毒）。

设备不应安装在紧贴墙面的死角，应装在让机器里面与四周有足够的空间来作清洁和卫生工作。

器具应平滑、无坑洞、易清洗。

在更换设备或采购新的设备时，须和生产部协商将清洗因素考虑在内。

2一切直接接触产品的器具和设备的表面都要进行有效的清洗消毒

每天开工前，各班组负责人应对加工所需的一切设备、器具进行对照卫生检查标准进行评价，若卫生条件不符合，则记录在日卫生检查记录中，并重新清洗消毒，否则不能进行生产。

加工过程中，手、工器具必须按规定的清洗指导和频率进行操作，由各班组负责人进行监督指导。

若器具、手被污染（如落地）应随时清洗、消毒。

3产品接触物要定时进行有效地清洗、消毒

与产品或产品接触面相接触的手套和外衣，必须由防水、无毒的材料制成，并保持清洁卫生，换洗的工作服需清洗、消毒。

由公司统一发给工人工作服，生产线上的主管人员要确保其工人佩带这些用品。

员工不得以个人的用品取而代之，要求工人将其用品保持清洁卫生。

胶手套允许特殊岗位在特殊情况下（如手部受伤者）使用，同洗手消毒方法，病随时检查手套是否有破损的现象，如有破损及时更换。

1培训

对员工进行定期的不同层次的良好卫生操作规范的培训，使其了解卫生操作要求及规定。

培训情况要记录在员工培训记录上。

要求员工正确理解交叉污染存在普遍性、危害性及复杂性。

2人员污染

2.1所有员工应遵守SSOP－06之规定。

2.2员工在接触原料、半成品和成品之前都需要保持手的洁净。

2.3工作中在处理废弃物、接触地面或其他污染物后，在接触产品之前必须清洗和消毒手和手套。

2.4低风险区的工作人员不应向高风险区流动。

3器具、设备及包装材料的污染

3.1食品的接触器具的使用是专人专用.

3.2低风险区和高风险区的器具不得交叉使用。

3.3食品接触的器具、设备表面被废水、污物等污染时或碰到了地面及其他不卫生物品时，必须立即清洗和消毒。

3.4用于制造、加工、调配、灌装等设施与器具使用前应确认已被清洁消毒。

3.5已清洗过的设备和器具应避免再受污染。

食品容器必须放置离地面15厘米以上。

3.6加工用水的水龙头不能直接接触地面，不用时应将水龙头放在水管架上。

水龙头不能进入低于水边缘的水槽中。

3.7外包装材料不允许直接接触地面，放置离地面15厘米以上，应放置在洁净、干燥的仓库内。

4原料和废弃物的污染

4.1低风险区的原料处理无论如何不得在高风险区处理。

4.2废弃物的处理应遵守SSOP－10之规定。

1设施配置

所有的车间人口处均设有完善的洗手消毒设施：

脚踏开关的洗手器、洗涤液、消毒液。

而且在这些人口的洗手消毒处还设有标牌，明示洗手消毒程序。

2维护

2.1卫生清洁员要维护所有这些设施的完好，以及保障洗涤剂贮存器内洗涤液的量及其浓度，并记录。

2.2在生产期间，卫生清洁员要经常对卫生设施清洗和消毒，同时也要循环检查这些设施，以保证其卫生和设备完好齐全。

2.3洗手消毒设施应保持洁净。

3配置

3.1卫生间与车间是相连接的，卫生间开门不应朝向加工间。

3.2卫生间的墙壁、地面应用瓷砖贴附，地面排水畅通。

3.3卫生间外设挂衣处和换用的拖鞋。

分别设有间隔的男、女卫生间，通风良好。

卫生间内配有脚踏开关的洗手器、洗涤剂、干手器。

4维护

4.1卫生清洁员要保障洗涤剂贮存器内洗涤净液的量及其浓度，并记录。

4.2由维修部门复杂使卫生间设施设备处于可使用的良好状态，并妥善保养。

4.3卫生员应定期、及时地清洗卫生间内的设施，使其达到卫生标准。

4.4员工应遵守卫生间使用制度，确保卫生间的清洁。

1.加工场所设施

1.1墙壁、支柱和地面应采用无毒、不渗水、防滑、无裂缝，坚固耐久、易清洗消毒的水磨石或瓷砖材质，有一定的坡度。

要定期清洗，不得出现纳垢、侵蚀等情形。

1.2天花板应使用无毒、白色、防水、防霉、不脱落、耐腐蚀、易于清洗的材质，要定期清洗，不得有成片剥落、积尘、纳垢、侵蚀等情形。

1.3车间各人口、门窗及其他孔道设有防虫、蝇灯或透明塑料软门帘。

要定期清洗。

1.4照明设施装有防爆灯罩，生产用温度计一般为金属温度计，原则上不用玻璃温度计，如用则应具有相应防护罩，以防发生意外时，造成玻璃碎片的污染。

1.5排水沟设有明沟和暗沟两种。

排水沟口径的大小能满足污水流畅排出；

排水沟管道固密、平滑、不渗水；

沟盖用坚固耐用、不易生锈的材质。

要定期清洗，不得有纳垢、侵蚀、异味等情形出现。

1.6车间内设有控制通风设施，防止在生产区及储存区内形成冷凝物。

1.7车间生产时，窗户需关严并密封性好。

2预防

2.1遵守SSOP-02、SSOP-07之规定。

2.2加工操作台及检验台面照明充分达到300LUX和700LUX,光源选用日光灯，光线不改变食品的本色，便于员工发现外来污染物。

2.3各班组负责人应定期检查设施的运行状况。

2.4在生产期间不能向生产区的地面泼洒水进行清洗工作，工器具和手的清洗要远离产品，员工在清洗消毒过程中不允许出现地面飞溅物的情况发生。

1标识

1.1实验室的化学药品、车间所使用的清洁剂和消毒剂应放置于药品库，并标识清楚、正确。

1.2维修保养部门将所有不能用于食品的润滑剂、机油等清楚地贴上标记。

润滑油、机油存放于维修部门。

1.3公司在通常情况下不备杀虫剂，只有在蚊、虫、蝇孽生的季节现买现用。

杀虫剂、鼠药应远离生产区单独存放，并正确标识。

1.4公司装修用或其他任何用途的化学物质的购买要事先填写购物申请单，允许入厂后要求远离生产区单独存放，并被正确标记。

2贮存

2.1实验室的化学药品应由专人购买，专人管理存放于化验室。

2.2车间所使用的清洁剂和消毒剂应放置于药品库，专人管理，并记录存放量、品牌和购买商家。

盛装消毒剂的容器必须是耐腐蚀、坚固、封口严密。

2.3杀虫剂、鼠药远离生产区单独存放于办公室，并记录存放量、购买商家。

3使用

3.1员工也应将被培训何时及如何应用清洁剂和消毒剂。

公司中所有与生产有关或无关的、有毒或无毒的化学物品的购买、存放、管理、发放都由专人负责，且这些物质的使用要有领取记录，用多少领多少。

盛过化学品的容器不得再存放食品和食品添加剂。

生产区未使用完的化学品须存放于原处，不使用相关化学品的生产区不得存放或短暂存放不相关的化学品。

化学品使用时要按照指导书或说明书的要求使用。

1员工健康

1.1公司应对每个员工建立一份健康档案。

1.2生产车间的加工个人、管理人员每年一次由主管部门（卫生防疫站）组织体检，并出具健康证明。

新入厂员工必须取得健康证后才能上岗。

1.3经市（区）卫生防疫站体检或主管人员检查，发现如何有或可能有疾病、传染病、外伤（如切伤、烫伤）、开放性溃疡及其他任何可能对食品、食品接触面或包装材料造成污染的员工，都要立即调理生产岗位，直到恢复健康或符合条件为止。

1.4对新入厂的员工进行培训，要特别强调在以后的生产过程中如果生病或受伤、或是与传染病者（肠道疾病、肝炎疾病等）有接触，都必须立即通知生产主管人员（尤其是他们无症状时，更应注意向主管人员汇报），培训结构记录存档。

1.5所有管理人员都有监督了解个人身体健康状况的责任。

在观察到或被告知有可能污染生产工序的个人生病或受伤的情况下，生产主管人员可以要求其离开生产线，并记录在《日卫生检查记录中》中。

2．个人卫生状况

2.1按照培训计划对员工进行个人卫生和食品安全的教育培训，新进厂员工要集中进行系统的培训，经考核合格方可上岗。

培训和考试效果要记录。

2.2工作时应穿戴整洁的工作帽、鞋、袖口要扣严，勿使内衣外露，工作帽要将头发完全罩住。

防止头发等夹杂物落入食品中，封口工序戴口罩。

2.3与食品接触的从业人员要勤理发、洗澡，不得蓄留指甲、涂指甲油及佩带饰物等并得涂抹肌肤化妆品。

2.5工作人员手部应经常保持清洁，并于进入加工厂所前、上卫生间后或手部受污染时，须即可洗手消毒。

2.6工作人员的个人衣物及物品应放置更衣室，不得带入工作间。

也不得穿戴工作服到加工区外的地方。

2.7工作期间严禁大声喧哗、吸烟、嚼口香糖及饮食等行为。

2.8上厕所时，要换帽换鞋，遵守卫生间使用制度。

SSOP-07鼠类、虫类的控制控制程序

1.在生产区域内不允许有老鼠、昆虫、蛇及其它昆虫、在每天开工前，检查员将检查车间及设备，以确保无害虫，并将检查结果记录在日卫生检查表记录中。

2.预防措施

2.1日常工作中如发现蜘蛛网吊及时清除，车间内部废弃品日产日清，废弃物桶也每日清洗消毒。

2.2维修保养部门负责维护生产区内所有门窗的牢实，在安装设备或水管时周围墙壁如果造成裂缝或空洞将被及时修补，车间内所有与外界相通的开口（如换气扇口等）均设有防护网规格为（0.5mm），罐头加工车间安装通风设备，保持车间内空气新鲜，通风中有蚊防蝇、防虫和防尘设施。

2.3在工作区域内任何人不得随意打开更衣室、卫生间等处门窗，以安有纱窗的除外。

2.4生产车间在建筑方面完全做到了防鼠，排水系统畅通，明地沟底部呈弧形，排水口安装网罩，车间内所有的下水口均设有铁网（规格为1.0mm），以防老鼠穿入。

2.5厂区卫生间有冲水、洗手设备，有墙裙，墙裙为浅色，平滑不透水，耐腐蚀，保持清洁，不滋生蟑螂及蚊蝇。

2.6厂废弃物远离车间，集中堆放，当天清理出厂，防止污染，废水、废气按环保标准排放。

2.7罐头加工车间的门窗由很严密、使用不变形、耐腐蚀的材料建成，门窗及其它进出料口有严密的防蝇、防虫和防尘设施。

2.8在卫生检查时，要检查纱窗，防护网等防护设施的状态并记录。

3．控制措施

3.1依照季节和区域的划分制订一套灭鼠，消灭蟑螂等昆虫的计划并设施。

3.2在蚊、虫、蝇大量孽生的季节，公司采用药物喷洒的形式以维护厂区环境无害虫，特别是垃圾场。

厂区内不准饲养家畜及宠物。

3.3在厂区和生产区设置灭鼠点，见《灭鼠、灭虫网络图》。

在灭鼠点设置鼠药、粘鼠板、鼠器，每周定期检查灭鼠的情况，捕鼠的结果记录在《防害虫、老鼠执行情记录》中。

3.4车间内对蟑螂的消灭依据卫生监督的评价采用集中定期的喷药杀灭方式。

3.5在车间入口处安装灭蝇灯和橘黄色灯光、各车间入口出安装灭蝇等。

安装灭蝇灯的高度在1.8－2.2米。

在与外界相连处安装橘黄色灯光或贴上橘黄色的玻璃纸，驱赶旋光性飞虫。

3.6每三日对灭鼠和灭虫的效果进行统计并评价记录，商讨原因以修订计划或更改手段。

本工作由卫生监督员负责。

SSOP-08废弃物的处理控制控制程序

1.废弃物的分类

加工间废弃物、生活垃圾（员工日常生活垃圾）、其他垃圾（设备、工器具废弃物）。

2.废弃物的处理

加工过程产生的下脚料要放在塑料筐中，每天午休及下班时进行清理，并装入垃圾袋密封送送到垃圾存放区。

加工车间的垃圾桶是专用可封口容器，封口后送出生产区，使用后容器及时清洗。

加工间的垃圾存放点放置于出口处，不得设于封口、沙菌和静置区。

加工间废弃物必须一天最少一次清理。

加工间废弃物和生活垃圾可以存放在同一垃圾点，不得回收。

存放点须定期清理、消毒和杀虫灭鼠。

加工间废弃物和生活垃圾应当日清理出厂区。

其他垃圾存放点和加工间废弃物及生活垃圾分开，并可回收。

1工厂布局

工厂内的道路平坦、无积水、无尘土飞扬，地面为水泥和沥青铺就。

工厂内的生活区和加工区分开，以控制不同区域的人员和物品相互交叉感染。

2加工区域的结构和布局

加工车间应有良好的通风和防尘设施，照明充分。

加工车间的地面应有一定的排水坡度，墙壁采用易清洗消毒的建筑材料。

加工车间的布局、生产工艺安排、机器设备摆放设计合理。

加工车间内的物流是从低风险流向高风险。

人流是从高风险向低风险。

3技术改造

凡加工区域内的技术改造、设备增添及生产工艺的更新，其方案必须由HACCP小组审核，否则不能进行。

加工区域内的技术改造，HACCP小组必须派人员监督执行，工程结束时，对总体情况进行验收，并做好记录。

4环境维护

厂区的环境需定期清扫，并搞好绿化，不得有杂草丛生。

水源周围5米地方不得堆放废弃物。

垃圾存放地需远离车间，并不得朝向车间门。

1人员卫生

凡是进人车间的人员的工作衣物按正常衣服洗涤干净。

将干净衣物挂入消毒间进行消毒约30分钟－60分钟。

2设施及环境

2.1地面、下水道沟槽

清扫异物，用3%火碱溶液刷洗，清水冲净。

2.2墙、窗、玻璃、顶

清扫异物，刷洗，清水冲净。

2.3灯

用抹布擦净灰尘，保持清洁即可。

2.4过水池、洗手池

每日清洗一次。

冲净异物，用刷子蘸清洁剂刷洗，清水冲净。