开县开竹乡观音庙及其它附属用房工程施工组织设计文档格式.docx
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现浇混凝土楼盖技术规范
JGJT268-2012
12
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
GB50210-2001
13
建筑门窗工程施工质量验收规范
GB50210-2011
14
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
15
施工现场临时用电安全技术措施
JGJ46-2011
16
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
17
瓦屋面
西南03J201-2
18
楼地面
西南03J502-3
19
墙
西南04J515
20
混合砂浆乳胶漆顶棚
3、工程所在地的地理人文及社会环境情况。
4、我部计划投入的人力，物力、机械设备以及对建筑市场的调查情况。
第二章编制的目的：
编制本施工组织设计是为了更好地指导我们的施工，以便完成建设方设计方提出施工质量及安全目标。
第二篇工程概况及特点：
第一章、工程概况：
本工程名称：
开县开竹乡观音庙及其它附属用房工程。
工程建设地点：
重庆市开竹乡
本工程总面积为410m2，其中山门建筑面积28.82m2，观音庙建筑面积为381,18m2。
建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构；
功能用房建筑主体为一层，高7.35m左右，局部下吊一层。
为二级公共建筑，抗震设防类别为丙级。
为仿原川东及现在xx民居工程。
一、工程建筑概况：
1、外墙：
涂料外墙面：
涂刷高级环保乳胶漆3遍，表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹。
线角和灰线平直房主，清晰美观。
仿木构件梁柱:
钢筋混凝土基层，或1:
2细石混凝土塑造梁柱形式，表面刮灰塑造木纹线外罩仿木色漆三遍。
2、内墙面：
混合砂浆乳胶漆墙面（内墙1）面喷米色乳胶漆三道。
3、屋面做法：
钢筋.。
钢筋混凝土屋面表面拉毛，砂浆找平，铺设沥青卷材一道，再铺小青瓦构件，全部瓦材均应采取加固加强措施。
4、地面：
采用荔枝面青石板材。
5、门窗工程：
门窗由专业门窗生产厂家根据设计定制，门窗涂刷清漆四遍。
6、油漆工艺:
再基底表面应至少刷涂过氯乙烯底漆至少两遍，以防止构件龟列和脱落。
刮油漆底灰采用砂纸打磨使表面光滑。
7、涂刷面漆：
鬃板刷涂以形成木纹肌理，要求涂刷均匀，不得流坠起皱。
每次刷涂过后应采用砂纸打磨除净粉尘后方可进行下道工序。
二、结构设计概况：
1、基础：
为柱下钢筋混凝土独立基础及墙下条形基础，以碎石土层为持力层，室外地面至基底的深度≥1.0m。
方柱（圆柱）基础当碎石土持力层至室内地面高度≤2.500m时，基础不做处理。
方柱（圆柱）基础当碎石土持力层至室内地面高度≥2.500m时采用高杯基础施工。
2、主体：
本工程为框架混凝土结构，填充墙外墙采用200mm厚节能型页岩空心砖强度等级为M10，密度等级800级，12孔以上砌筑。
砌筑砂浆采用M4混合砂浆。
内墙跟填充墙一样。
第二章、工程特点：
本工程位于开县偏僻的开竹乡，距离县城很远，只有一条狭窄的村级公路通往施工地点，因此施工用的材料进出十分不方便。
进出的材料只能采用10吨级农用车运输，并不能一次运到位，需要二次转运才到施工地点。
同时施工现场的施工用水电也不方便，另外主体施工要在5月份的梅雨季节施工。
这样无形的增加施工难度和成本。
又由于工程结构只有一层，模板只能用一次就不能用了，
即模板利用率不高，浪费大，又增加了施工成本。
需然结构只有一层，但最高达7.35m左右，所用的钢管量大，也增加了成本和施工安全难度。
第三篇、工程工期质量目标以及施工准备：
第一章
、工期及质量目标：
1、本工程承诺工期目标为100天。
为确保工期按目标完工兑现，必须切实推行组建强有力的项目管理班子，着力落实层层责任负责制，做到施工单位内部通力合作，各个职能部门和各个工作通力配合，从组织上保证进度计划的实施，从措施上保证进度计划的实现。
建设方、施工单位、监理单位也要全面配合，以保证施工进度计划的实现。
2、本工程承诺质量目标为合格工程。
为确保实现本工程承诺的质量等级，必须实行项目法施工管
理，以图纸、规范为根本，以施工组织设计为原则，以本工程质量计划为目标，全面推行质量管理各级负责制，从项目部经理，到工程技术人员以至每一名现在员工，都必须确立质量是企业生命的思想，为努力实现建设方的质量目标而奋斗。
第二章施工准备情况：
一、组织准备：
建立本工程项目部，在施工现在做到"
政令畅通"
，严格执行项目经理责任制。
现场上由项目经理负责全面，施工员进行精心施工，并组建保障有力的施工队伍。
项目部组成人员表：
序号
人员名称
职务
证件名称
备注
项目经理
高级工程师
技术负责人
工程师
施工员
兼职测量
质量员
质检员证
安全员
安全员证
材料员
材料员证
二、技术准备：
l、组织有关工程技术人员学习、熟悉施工图纸和相关的技术规程，组织施工图纸交底和会审，整理会审记录。
2、编制重点分项工程的施工方案和施工方法，依据相关技术资料，采用直角座标法，施测轴线控制桩，制作固定轴线引测点，建立半永久性水准引测基点，并妥善保护。
三、现场准备：
1、根据施工现在的实际情况，确定现场施工平面布置，根据现场现有的施工便道，规划好堆放材料的施工场地，做好场地排水沟。
2、办公场所，管理人员生活区域和工人宿舍采用租用当地的民房。
3、根据现场搭设好现场生产设施。
4、根据工程施工进度情况，组织落实各种机械设备和各种四、周转材料以及生产工具进场计划。
五、人员准备
l、根据施工管理的需要，配齐、配足项目经理部的施工管理人员，做到职责分明，责任明确。
2、根据工程进度计划和施工部署，落实劳动力组织计划，组织具有熟练操作技术的生产工人进场施工。
六、施工现场准备
1、做好施工现场“三通一平”工作，供水，供电、场地平整。
2、做好施工机械，料具，工具的维修和调试工作。
3、核对地勘设计及设计总平面图布置，现场检查检验基准点与控制坐标。
七、施工物质准备：
根据施工图预算及工程施工进度安排，提前做好工程材料采购、订货手续，做到按计划有顺序进场，同时材料进场由现场的质检员以及有关技术负责人员现场验收产品以及质量保证书，合格方可使用。
第四篇、施工总体部署：
第一章、施工组织部署
l、本工程组织施工以仿原川东及现在xx民居施工为主，土建、安装及装饰工程配合施工。
2、整个工程分为山门和观音庙两个单位工程。
两个单位工程分为基础工程、主体工程（含水电安装工程预埋）、安装和装饰工程。
观音庙工程还包括院坝铺装工程和排水工程。
各分部分项工程通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。
3、总的施工部署遵循"
先地下后地上，先主体后装饰，再铺装工程，安装与主体配合施工"
的原则，根据该工程的布局特点组织流水作业施工，重点抢在梅雨季节前，把山门和观音庙的基础工程全部抢出来，主体完工30%以上。
预留预埋等安装工程穿插进行，外装饰工程待主体工程封顶、屋面工程结束组织施工。
内墙抹灰待主体工程完成后进行中间验收，穿插内墙抹灰项目。
在地面工程完工后再做涂刷和油漆工程，最后是院坝铺装和沟渠工程。
4、整个工程施工以关键项目是以基础和主体结构工程为主要进度控制线，一切施工管理（人、材、物）必须首先满足该部分施工，确保结构基础和主体结构施工进度计划的完成。
5、安装工程在前期应积极配合土建主体施工，配合预埋，采用采用交叉作业施工，确保土建工程施工进度。
在工程确保自身施工进度的同时，积极为装饰工程创造条件，这样才能保证整个工程的计划进度的实现。
第二章、资源配置：
详见设备及周转材料表
第三章、施工程序：
本施工采用关键分部分项集中和连续作业，非关键项目穿插进行交叉作业的施工方法和顺序。
关键分部分项的主要施工程序：
测量放线→钢筋混凝土基础工程→主体工程施工→主体工程验收→砌筑工程施工→屋面工程施工→室内外砌筑抹灰工程施工→室外细部处理→涂刷油漆涂料施工→竣工验收。
非关键工程和安装工程在整个施工过程中配合土建穿插进行，以保证施工质量，确保施工工期的顺利完成。
第四章、工程工期按排：
工程总工期为120天，以观音庙为主，山门穿插在观音庙施工中，起重观音庙基础工程（含施工准备、放线、土方工程、基础施工、回填）占用工期35天，主体工程（含砌筑工程）占用工期40天，室内外装饰院坝铺装工程（水电安装、室内外装修装饰、地面施工、院坝铺装、室外排水沟）占用工期42天，竣工清场扫尾3天。
第五章、施工协调管理：
1、与建设方的协调以"
质量第一、服务至上"
的宗旨，为建设方提供合格产品，提供优质服务。
在工程施工过程中，根据以往的施工经验，对设计图纸中的一些不足之处，能事前建议，避免损失，协助设计单位完善施工图设计，认真听取各方的各种意见和建议，满足建设方的要求。
2、与监理单位之间的协调施工过程中，严格按照批准的"
施工组织设计"
进行施工和质量管理。
在"
自检"
的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求加以整改。
严格执行"
上道工序验收不合格、下道工序不施工"
的原则，使整个工程在监理工程师的监督之下，得以顺利完成。
3、建立工程协调例会制度由于本工程工期紧，技术含量高，施工难度较大，各工种之间需协调配合工作，建立一个定期（每周）和不定期的工程例会制度是极为必要的。
它对工程质量、施工管理、安全生产、文明施工、保证工期起推动和促进作用。
第五篇、主要分部、分项施工方法：
第一章、工程测量和施工放线：
认真学习和充分熟悉设计图纸和工程施工部署，并针对本工程的实际情况制定切实可行的测量放线方案和顺序，以确保工程质量，确保工程顺利进行的重要措施和关键工序。
1、测量放线方案
根据总平面图、现在地勘情况以及定位依据，采用直角坐标测量法，施测出的轴线控、制桩制作控制点，以纵横轴线控制点为依据，测出基础位置点作为工程施工的几何尺寸的基准线。
1测量放线
由项目副经理负责，组织施工人员进行计算，实测轴线和控制点，并配备1名专职放线人员。
2
执行一切定位放线均须自检、互检后，由专职质检员验收和项目技术负责人复验，并经监理、建设方工程师复核验收。
③放线、验线的依据要原始、正确、有效，做好完善的放线和验线记录。
验线时必须从基准点开始，认真复核检查，不得马虎从事，或以点代面，对轴线要进行闭合验收，减少差误。
验线工作完成后，填写定位记录，交由项目经理审核签字，并须由建设方和监理方核签。
⑤复核、验收完毕的各轴线控制点，标高控制点要做好保护工作，防止碰撞变形。
对基准轴线控制点和标高控制点要做半永久性保护，以便施工过程中的复核使用。
3、仪器工具的使用和保管
①使用器具：
DJ6型光学经纬仪一台和DS3型工程水准仪一台，标尺l50米钢卷尺2把，5公斤线坠1只
②专人使用，专人保管，专人护理，使用中做到轻拿轻放，正确操作。
③经纬仪和水准仪平时注意使用，加强养护。
正常情况下，工程开工前必须检验、校核.
钢卷尺要相互校核无误后方可使用，使用中严禁踩蹋和扭曲，使用后及时清理擦油。
标尺在使用中应认真扶正，使用后严禁乱摔乱放或挤压变形。
4、施工放线
（1）±
0.000以下施工放线：
①土方开挖验槽后，将龙门板上控制点的轴线标高引测到基底上，据此弹出垫层浇筑线并钉好标高控制竹桩。
并保护好基础以外的垫层上的轴线墨线。
以水平仪测设。
。
②垫层浇筑完毕后，将经过再次复核的轴线位置用墨线弹在垫层上，并以此轴线墨线将逐步引测到±
0.000处，与所代表的轴线位置在基础±
0.000处再次校核后用墨线弹柱上，并标志红色三角，作为上部结构施工的引测依据
（2）±
0.000以上施工放线±
0.000以上施工放线的基准点来自±
0.000处的轴线标志和标高标志。
向上引升测量的轴线，要经常和±
0.000处的基准点校核。
①根据±
0.00处的轴线基准点，用线坠吊线后用墨线将轴线弹在柱子上。
②轴线向上引测要多根轴线同时引测，相互校核。
③标高向上引测要以一个基准点为准，其它点复核。
同层楼面的各标高点以水平仪测设。
④检查、复核轴线间的准确度及角方情况，调整轴线偏差，控制在规范允许的范围内。
⑤设立原始水准点，轴线测设控制网，做到原始正确完整，并做好记录。
第二章、基础工程施工：
本工程基础为柱下钢筋混凝土独立基础和墙下条形基础。
±
0.000以下部分的施工顺序：
土方开挖工程→地基基础验收→浇筑混凝土垫层→弹独立柱基础的变现和条基中线或边线→扎筋、立模、浇筑独基基础砼→基础梁→验收→回填土。
一、土方开挖工程：
1、根据建设方提供的地勘资料，土方开挖至基底设计标高经验收合格后，彻底清除基坑内积水，淤泥及浮土，保持基坑内清洁，砼采用现场搅拌。
用平板振动器整平基础垫层，带线抹平至水平标高线。
2、根据地质勘探报告和施工设计独立基础当碎石土持力层至室内地面高度≤2.500m时，基础方柱直接伸至基顶，并在基础中锚固。
当碎石土持力层至室内地面高度≥2.500m时，按照施工结构图高杯基础做。
3基础开挖：
相邻基础较近的，采用一起开挖，基坑开挖至设计基础标高以上0.3m范围内，采用人工开挖，以免扰动持力层。
基础开挖后，应及时组织验槽，若发现基槽地部有洞穴、软弱持力层等不良地质情况时，应报告地勘、设计和监理后，按照地勘设计意见进行处理。
二、浇混凝土垫层：
地基验收后，即可浇筑混凝土垫层，混凝土垫层经平板振动器振动后，表面须用铁滚
拉压泛浆，平整密实后收光。
三、独立基础及条形基础梁：
待垫层强度达1.2MP后，在垫层上用经纬仪投点，弹中线，边线，柱边线并经三级复核。
模板以竹胶板为面，钢管作为楞栓，按所弹的轴线，边线为依据。
立模加固，自检验收。
四、钢筋工程：
钢筋采用现场制作加工、绑扎的方法
（一）、钢筋制作
1、原材料：
钢筋按照工程量、施工部署和施工进度计划进场。
钢筋进场后应按规格堆放整齐，验收重量。
按理论重量交货的钢筋，尚须对其直径用游标卡尺测量验收，其负公差不得大于国家规定标准。
钢筋原材料的质量检验分为外观检查和力学性能试验检查。
2、翻样：
技术负责人、施工员、质检员和钢筋带班人员必须认真学习施工图纸，充分理解设计意图。
并且熟悉施工验收规范对钢筋工程的各种标准和要求，在此基础上，将施工图纸上的各种构件的各种规格，各种几何尺寸，各种式样的钢筋分别画出钢筋制作、安装翻样图，根据翻样图，开出钢筋制作单，项目部项目工程师审核后进行现场生产试制作，经验收合格后，然后再大量制作。
3、制作钢筋：
钢筋加工前应先进行调试，除锈处理。
（1）、粗钢筋制作：
切断后的钢筋如不需弯曲成型，可分规格用铁丝扎成小捆，扣上制作标志牌，如需弯曲成型的钢筋，应根据钢筋制作料单的各种尺寸和形状分别弯曲成型，弯曲成型时，弯曲机上的弯心桩头要根据规范对不同品种、不同规格的钢筋的弯心直径及时调换不同直径的弯心桩头。
弯曲成型后的钢筋分规格用铁丝扎成小捆，扣上制作标志牌。
（2）、细钢筋：
细钢筋一般用作制作箍筋，箍筋需做成135°
弯钩，制作时应注意规范对弯心直径弯曲角度和弯钩平直部分的要求。
板筋经调直后，按翻样图进行下料，不需弯钩的，直接按长短规格数量用扎丝扎程小捆，扣上制作的标志牌。
（二）、钢筋绑扎：
1、基础钢筋安装工艺流程：
绑扎基础底板钢筋→绑扎基础柱插筋→绑扎柱箍筋→绑扎基础梁钢筋。
2、本工程独立柱基础底板钢筋为双向钢筋，弯钩应朝上，不得倒向一边。
现浇柱与基础连接的插筋，一点要固定牢固，要注意钢筋的弯钩的朝向，位置准确，以防止造成柱轴线偏移。
3基础圈梁钢筋绑扎：
基础梁绑扎前，先用钢管搭设绑扎支架，支架应搭设牢固.钢筋绑扎时，支架不得移位和变形。
主筋位置编排间距正确，特别是纵横梁相交时的主筋上下位置必须符合设计要求。
4钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号，规格，尺寸和数量。
5、钢筋绑扎前应清理干净钢筋上的锈蚀等。
6、钢筋连接接头和搭接长度要符合规范规定和施工图纸的要求。
搭接时受力钢筋接头应相互错开，接头面积的允许百分比如下表；
项次
接头形式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
25%
50%
受力钢筋焊接及机械连接接头
不限
受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。
若采用绑扎搭接接头，则相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开，钢筋绑扎接头区段的长度为1.3倍搭接长度。
钢筋绑扎搭接的最小长度应符合设计、规范要求、见下表
钢筋类型
砼强度等级
C25
C30
光圆钢筋
HPB300
35d
30d
带肋钢筋
HRB400
55d
40d
在任何情况下受拉区最小搭接不得低于300mm。
⑻钢筋绑扎时要求横平、竖直，符合图纸规定的钢号、直径、间距，绑扎牢固，无松动变形。
钢筋绑扎的允许偏差见下表：
钢筋级别
允许偏差
受力钢筋的排距
5MM
钢筋弯曲点位移
20MM
箍筋横向钢筋间距
箍筋横向钢筋：
基础
受力钢筋保护层：
柱、梁
板、墙
2MM
严禁相邻两根钢筋靠在一起
要求间距>
25MM且1d
⑼钢筋保护层采用花岗岩垫块，竖向钢筋保护层垫块带有铁丝，垫块布置成梅花型，间距不超过80cm，板筋与负筋之间采用撑铁马凳支架，每平方米不少于1个。
保护层厚度按下表：
项目
保护层厚度
板
厚度等于和小于100MM
厚度大于100MM
梁、柱
受力钢筋
箍筋和构造钢筋
25
⑽Ⅱ级钢筋均匀采用焊接接头（除Ф12Ⅱ级钢筋外）并聘请专业队伍，对于直径20cm钢筋均采有电渣压力焊，所有焊接接头每个品种，每批接头做试一组，保证合格后使用。
⑾在混凝土浇筑前进行检查验收工作，并做好隐蔽工程验收记录。
①根据设计图纸的要求，检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是负筋的位置是否正确。
②检查钢筋接头位置及搭接长度是符合规定。
③钢筋表面不允许有油渍、油污和颗粒状（片状）铁筋。
④钢筋位置的允许偏差应符合有关规定。
五、基础模板工程：
模板采用15mm厚自带脱模剂的层板。
1、施工工艺：
模板制作→定位放线→模板安装加固→模板验收→模板拆除→模板清理。
2、施工技术要点：
（1）、模板安装位置、尺寸必须满足施工图纸和规范要求，且应拼缝严密，表面平整光滑，没有缺棱掉角。
（2）、在浇筑混凝土之前，应对模板进行验收。
同时要对模板及其支撑进行观察和维护。
六、基础混凝土浇筑
基础垫层混凝土为C15，基础圈梁为C25，其它为C39。
采用现场自拌混凝土。
1施工准备：
1对已经全部安装完毕的模板、钢筋、接地网络等进行验收，交监理复核。
2各种材料的质保资料合格，现场取样复验合格。
试验室配制的混凝土配合比单到位，并根据现场砂、石含水量进行调整。
3人员、机械、材料安排就绪。
4落实施工方法，做好技术交底。
2混凝土浇筑：
1、混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润。
2、基础砼的浇筑按照轴线顺序逐个进行浇筑，争取在最短的时间内浇筑完毕，以防雨水对基础的浸泡。
高杯柱的施工缝留置在基础顶面。
3、浇筑过程中，各个工作要相互配合，要保证浇混凝土基础的顺利进行。
e、混凝土终凝后，进行浇水养护，养护不少于7天。
第三章、主体结构
一、模板工程：
由于本工程的混凝土为清水面混凝土柱、梁、板。
因此制作模板之前应仔细读梁、柱、板等构件进行模板放样并加以综合，确保模板没有缺陷，以保证浇筑的混凝土的观感。
制作时要拼装严密，符合模数。
各模板支装必须保证有足够的刚度、强度保证混凝土成型准确，同时，要求模板与混凝土接触面干净光滑，使其达到浇筑的混凝土清水面的要求，保证能直接涂刷涂料的效果。
（一）、柱模板：
1、柱模主要是解决垂直度、侧向稳定及抵抗浇注混凝土的侧压问题。
同时还要考虑灌筑混凝土、清理垃圾和绑扎钢筋筋等施工的方便。
为保证模板在混凝土侧压力作用下不变形，按照施工图设计拼装模板好后，先用50mm×
100mm×
400mm松木方做格栅，再用长1000mm×
1000mm直径φ48mm高度间距300-500mm长钢管搭设柱箍。
柱箍的间距与柱子的断面大小有关，愈向下侧压力愈大，柱箍则应愈密。
柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口，柱模板上端应根据实际情况开有与梁模板连接的的缺口。
2、安装柱模前，先绑扎好钢筋，测出模板标高，标在钢筋上。
同时，在已灌筑的基础或梁顶面上弹出中线或边线。
同一柱列应接通线，按照边线和模板厚度将柱底位置固定，再对准边线将柱模板竖起来，用临时支撑固定，然后用垂球校正，使其垂直。
经检查无误后，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢。
同在一条上线的柱，应先校正中间的柱模。
柱模之间用水平及剪刀撑相互撑牢，保证柱子的设计位置准确。
（二）、梁模板：
本工程梁的跨度较小而宽度不大，皆小于8m的梁，梁是架空的，混凝土对梁模板即有水平侧压力，又有竖向压力。
梁模板及其支架系统应能随这些荷载而不致发生过大的变形。
梁模板主要由侧模、底模及支撑系统组成。
侧模、底模用50mm×
4000mm的长松木板做格栅。
底模板下每隔500mm-800mm用顶撑顶住，用于承担垂直荷重。
考虑顶撑传下来的集中荷载能均匀地传给地面，应沿顶撑套在钢管上抵在地面上或梁上加铺垫板（因本工程为双层梁）。
在梁模板安装后要拉中线检查，复核各梁模板中心位置是否正确，待底模安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
各项撑之间要拉上水平撑和剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
本工程的梁≤6m，但梁的跨度在4m以上时，有设计要求的按设计起拱。
无设计要求按规范起拱，即应使梁模中部略为起拱，防止由于灌筑混凝土后跨中梁底下垂。
起拱高度宜为梁跨长度的1/1000-3/1000,即每沿米梁长起拱3mm应根据施工图设计起拱，
（三）、现浇屋面板模板:
本工程屋面板大而厚度为60mm，且有椽条分布在板底面，
横向侧压力很小,屋面模板及支架系统主要用于抵抗混凝土的垂直和其它施工荷载，保证屋
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