机械设备管理档案Word下载.docx
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楼层卸撩平台防护
有可靠防护，平台板铺设严密
6
吊盘
有安全门，二侧档板高度1m以上，焊接牢固，底板铺设严密
7
架体
垂直度1/1000，架体的平撑、斜撑齐全
8
传动系统
吊篮非工作状态时绳筒上的钢丝绳不少于3圈，绳端固定牢靠，第一导向轮与绳筒间距符合要求
9
吊篮进料口防护
按规定三面搭设防坠棚，架体高度超过30m时，应搭设双层防坠棚
10
上下联络信号
楼层层数标志清楚齐全，有联络信号
11
卷扬机操作棚
架体稳固、防雨、视线良好，有安全可靠的防坠棚
12
架体基础
基础按龙门架高度、载重量、是否装设起重把杆等进行设计和施工，有隐蔽工程验收记录
13
附墙装置
按井架、龙门架的高度、起重量，确定附墙要求，首道附墙不超过9m
14
起重把杆
把杆高度不得超过井架顶部，把杆底部要高出工作面，把杆设有保险绳，吊钩超高限位有效
15
避雷装置
有接闪器。
接地成组
16
井架、龙门架养护
井架与龙门架搭设前应进行全面检修保养，架体必须油漆，不得有锈蚀
结论意见：
方案编制人：
年月日
注：
检查栏目内有数据的，必须在检查栏内填写实测的数据，无数据的用文字说明
生产厂名
准用证编号
发证部门
类别名称
井架、龙门架
搭设高度
搭设班组及负责人
保养人员
机操工
技术负责人
工程项目负责人
合格牌编号
检查日期
参加检查人员
监理
物料提升机每日班前安全检查、运行记录表
施工单位：
井架编号：
节数：
日期
项目
维修保养记录
1、防冲顶装置
2、防断绳装置
3、停靠装置
4、吊篮前后闸门
5、层间闸门
6、首层闸门
7、吊篮顶部防护
8、吊篮两侧防护
9、进料口防护棚
10、卸料平台护栏
11、井架三面围蔽
12、通讯设施
13、钢丝绳
14、地锚
15、制动装置
16、联轴节
17、卷扬机锚固
18、缆风绳或附墙架
19、漏电开关
20、吊篮底板
运行记录（小时）
机驾员号码
机驾员签名
机管员签名
塔式起重机使用、维修保养、检查记录表
施工地点：
型号：
塔吊编号：
日期
项目
1、十字作业好，使用记录，交接班记录准确、完整、持证上岗
2、塔机“合格准用证”“操作规程”“机组人员”“十不吊”等标牌挂示齐全
3、固定基础或路基轨道符合规定要求
4、安全保护装置齐全灵敏有效
5、各传动机构工作正常润滑良好无异常，液压系统不漏油，液压正常
6、各制动器可靠，磨损无油污，间隙调整适当
7、内爬式塔吊的提升架固定或固定式塔吊的固定附着符合要求
8、通讯系统可靠
9、金属结构无变形、损伤、裂纹、脱焊、联结松动现象
10、电气控制系统正常
11、主要连接部位螺栓，销子无松动退出现象，开口销无代作现象
12、钢丝绳无严重磨损、断裂现象，固定符合规定要求
13、吊钩和吊钩防脱装置符合要求
14、起重工具索具等符合安全技术要求
机长签名
机电工长签名：
注：
1、记录符号：
符合要求功能正常打“√”；
2、有缺陷但不影响安全生产打“△”；
3、危机安全生产打“×
”；
上回转式起重机安装（加节）验收
使用单位：
设备所属单位：
工程名称：
安装负责人：
塔式
起重机
型号
设备编号
起升高度
m
与建筑物水平附着距离
幅度
m
起重力矩
KN.m
最大起重量
塔高
各道附着间距
附着道数
锚固负责人
锚固后高
验收部位
验收要求
塔吊结构
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
电气系统
供电系统供电充分、正常总做、电压380±
5%
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开
碳刷、接触器、继电器触点良好
结构无变形、开焊、疲劳裂纹
仪表、照明、报警系统完好、可靠
压重、配重重量、位置达到说明书要求
控制操纵装置动作灵活、可靠，电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
绳
轮
钩
系
统
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准
电气系统对地的绝缘电阻符合规范要求
钢丝绳固定和编插符合国家标准
力矩限制器灵敏、可靠，其综合误差不大于额定值的8%
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
重量限制器灵敏、可靠，其误差不大于额定值的5%
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
回转限位器灵敏、可靠
各机构转动平稳、无异常
行走限位器灵敏、可靠
各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确
变幅限位器灵敏、可靠
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常
超高限位器灵敏、可靠
塔机基础
复查中基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
吊勾保险灵敏、可靠
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000
卷筒保险灵敏、可靠
塔身对支撑面垂直度≤4/1000
锚固框架装置位置符合规定要求
止挡装置距钢轨两端距离≥1m
塔身与锚固框架固定牢靠
行走限位装置距止挡装置距离≥3m
框架、锚杆、墙板等各处螺栓、销轴齐全、正确可靠
固定塔机基础符合设计要求、隐蔽资料齐备
垫铁、楔块等零、部件齐全可靠
附着锚固之前检查
框架、锚杆、墙板等无开焊、变形和裂纹
最高附着点以下塔身轴线对支承面垂直不得大于相应高度的2/1000
锚杆长度和结构形式符合附着要求
最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直不得大于4/1000
建筑物体上附着点不正和强度符合要求
锚固点以上塔机自由高度不得大于规定要求
基础经过加固后强度满足承压要求
附着点砼强度满足使用要求
表二
安装班组自检情况：
日期：
安装班组人员签名
班组长
班组人员
工地验收意见：
工地验收人员签名
机管部门
安全部门
安装部门
使用单位
结论：
同意使用
限制性使用
不准使用整改后二次验收
塔吊司机
塔吊指挥
公司验收意见：
盖章：
日期：
公司验收人员签名
验收栏目内有数据的，必须在验收栏目内填写实测数据，无数据用文字说明
下回转塔式起重机安装验收单
使用单位：
设备所属单位：
规格型号：
机械编号：
位置与轨道
面设位置合理符合施工组织设计要求
钢丝绳与吊索具
钢丝绳断丝未超标，无锈蚀、无污染
与架空线最小距离符合规定并有防护架
滑轮组件活络，无裂纹、损伤
路轨两侧堆物距塔吊回转尾部大于50㎝
绳卡设置须合理，紧固正确
中基与轨道
路基坚实、平整，有排水措施
吊钩无变形，吊钩磨损小于原高度10%，超过则报废
路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确
限位与保险装置
力矩限制器灵敏可靠，其终合误差不大于额定值的8%
拉杆设置正确牢固、轨距偏差小于1/1000
吊钩高度限位器灵敏可靠
轨接头间距不大于4㎜，接头高低差不大于2㎜
变幅限位器灵敏可靠
路轨顶面平整倾斜度小于1/1000
行走限位器灵敏可靠
止挡缓冲装置距钢轨两端距离≥1m
升降驾驶室乘人梯笼限位器，灵敏可靠
金属结构
无疲劳、损伤，焊缝无漏、裂、脱焊
驾驶室防坠保险装置和避震器，齐全可靠
法兰及螺栓齐全，紧固正确
卷扬机绳筒防钢丝绳跳出保险装置完好、可靠
传动系统
各制动调整合理
防脱钩装置灵敏可靠
各传动机构平稳无异声，润滑良好
定机定人
已落实持证专职司机
滑轮应设钢丝绳防脱槽装置
指挥有专人并有上岗证书
电气
电缆电气线路绝缘良好有防破损措施
机操、指挥人员上岗挂牌已落实
行走式塔吊电缆线不得拖地和有接头
机械性能挂牌已落实
仪表、照明、报警系统完好可靠
其他
塔吊夹轨钳齐全有效
地面近塔吊处有专用控制开关箱
驾驶室能密闭，门窗玻璃完好，门能上锁
失压、零位保护控制系统动作可靠
塔吊配重正确按规定堆放
接地装置设置正确可靠
塔吊油漆无起壳、脱皮，保养良好
外用电梯（人货两用电梯）验收记录
施工单位：
验收项目
技术要求
验收结果
安全装置
吊笼应设有安全装置即断绳保护设置和限速器，当悬挂或支撑装置在工作时失去作用或吊笼失控超速的情况下，安全装置能将吊笼制停。
吊笼门应设有电气或机械式连锁装置。
安全防护
卸料平台两侧应有1.2m高的防护栏杆和踢脚杆并用密母网封闭；
每层卸料口必须设防护门，并有防止外开措施，要求定型化、工具化；
平台应采用5厘米木板或防滑钢板铺设，严密牢固；
地面进料口必须有自落式防护门，架体三侧应搭设牢固防护棚；
低于30米电梯宽度不小于3米；
高于30米电梯宽度不小于5米；
防护棚用5厘米厚木板。
防护棚边高度＞50厘米的翻边。
司机
每班作业前应按规定进行试车，同时建立司机交接班制度做好记录，司机必须持证上岗。
荷载
严禁超载运行，荷载应均匀；
电梯应设置起重量限制器，当重量与人数超过规定时，限制器动作自动停止提升；
载入外用电梯必须设置平衡重。
架体稳定
架体的基础、附着装置必须符合说明书和施工方案要求，附着装置不得与脚手架连接，架体垂直度应在说明书规定的范围内。
联络信号
电梯司机与各楼层应有准确的联络信号，可采用低压电铃方式。
电气安全
外用电梯的控制箱、电器线路、电气设备、绝缘情况应符合有关规定的要求；
控制箱应装设漏电保护器。
避雷
当电梯高度超过相邻避雷装置的保护范围时，应设避雷装置，避雷针高度应为1-2米，接地装置可靠，接地电阻不大于10Ω，并与施工临时用电的保护接零线系统作电气连接。
验
收
结
论
意
见
方案编制人：
验收人
员
安装单位：
监理单位
验收日期：
起重吊装验收表
（表一）
技术要求
起重机械
起重机有可靠有效的超高限位器和力矩限制器，吊钩有保护装置。
起重机和起重扒杆作业前应进行试吊。
钢丝器与地锚
钢丝绳必须符合有关要求，磨损、断丝不得超标。
缆风绳安全系数大于３.５，滑轮、地锚的设置符合方案要求。
吊点
起重吊点符合设计规定，所用的索具、钢丝绳规格型号、绳径倍数必须符合规范要求。
吊装指挥
高处作业应有可靠的信号传递。
地耐力
起重机作业路面的地耐力必须符合说明书要求，如达不到要求应采取相应的铺垫加强措施。
起重作业
被吊物件应明确重量，不得不明吊重或超载作业。
高处作业
吊装作业必须设置防坠落作业人员应系安全带并悬挂牢固、可靠，人员上下应设置人员专用爬梯、斜道。
作业平台
起重吊装作业人员须有可行的立足点，作业平台应坚实、牢固、单独支撑，底板应用４厘米后以上木板或防滑钢板铺设，临边防护应符合要求。
构件堆放
构件堆放应整齐，楼板堆放不得超过１米，其他构件堆放不得超过有关规定，大型构件堆放应有稳固措施。
警戒
吊装作业场所应设置警戒线、悬挂警戒标志。
验收人员
验收日期：
起重机械验收试吊记录表
起重机型号：
（表二）
技 术 要 求
试吊环境
试吊应在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜度不得大于５／１０００，在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物。
空载试验
下列各试验动作必须重复进行不少于３次：
吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置：
回转机构向左右各回转３６０度：
前进、后退，在原地向左、右各９０度转弯；
各仪表、信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。
满载试验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行走试验，重复次数不得少于２次；
试验过程中各项动作应连续进行。
超载试验
以起重机额定起重量的１１０％进行超载动态试验试验程度参照满载试验要求。
动态试验后将起重量增加到１２５％，提升到离地２０厘米高度处，重物在空中停留时间不得少于１０分钟，重物与地面距离应保持不变。
验 收 结 论 意 见
验 收 人 员
监理单位意见：
起重机械作业试吊检验记录表
（表三）
试吊检验记录情况
试吊结论意见
试吊人员
试吊日期：
机械设备运转记录
单位：
机械编号：
年月机械名称：
安5-19
作业内容
完成
运转台时或（公里）
停工情况
备注
工作量
正班
加班
故障
保修
待工
转移
气候
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
合计
机操工姓名：
机长签字：
机电工长签字：
机械设备交接班记录
机械名称：
交接时间
交接内容
交班人签字
接班人签字
升级会员 