给水管网废水排水管网施工方案汇总Word格式文档下载.docx
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2）多工种交叉作业，危险隐患较多，须加强安全管理与协调。
3）部分管线施工区域内有玄武岩层，须配备充足的凿岩设备，在需要时对岩层进行凿除，以保证施工顺利进行。
4）湛江地区即将进入雨季，应及早落实防台、防汛的人员、机械及材料的准备工作。
3、施工部署
3.1、指导思想
精心组织、大胆投入、保证安全、控制质量、确保工期
3.2、总体安排
结合现场实际情况和项目部《全场给排水施工进度计划》，将施工区域内管线按所在道路分为纬三路、经三路、石灰中路、纬四中路、经四路、料场中路和经三支路共7个施工区段分别施工。
各区段可组织平行施工，或流水施工，详细情况见施工进度计划。
3.3、施工进度计划
时间
工程名称
2008年
4月
2月
5月
6月
7月
8月
9月
方案编写及施工前准备
放线、土方开挖
管道喷砂、防腐
管道安装
管道试压、冲洗
土方回填
地面管道、支架涂装
各种介质管道的详细进度计划见附表：
《全场给排水管线施工进度计划》
4、施工准备
4.1、技术准备
1）施工前技术人员认真熟悉施工图纸，了解设计意图。
如发现图纸有不明确处或存在问题，应立即与设计人员联系，及时修改。
2）技术人员应在开工之前，对作业人员进行书面的施工技术、安全交底，交底内容要具有针对性、可操作性，并经双方签字确认。
4.2、人员准备
1）新入施工现场的作业人员均需进行入场教育和三级安全教育，并登记造册做好备案。
2）各种机械的操作人员均应体检合格，无妨碍作业的疾病或生理缺陷，并应经过专业培训，考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车辆驾驶执照后，方可持证上岗。
3）特殊工种必须持证上岗，严禁无证、假证上岗。
4）劳动力使用计划
工种
数量
备注
挖机司机
6
挖掘机操作
土方车司机
10
土方车驾驶
凿岩机司机
2
破碎岩石
测量员
4
放线定位、标高测量
修理工
1
机械修理、保养
电工
现场施工用电
管工
管道预制、组对
焊工
15
管道焊接
施工员
3
现场施工管理
安全员
现场安全管理
技术员
施工技术负责
普工
20
辅助作业
合计
81
劳动力将根据工程情况合理调整。
4.3、机械、设备准备
1）所有进场施工机械、设备必须进行报验，审批通过后方可投入使用。
2）机械、设备上的各种安全防护装置及监测、指示、信号装置均应完好齐全，有缺陷的应及时修复。
安全防护措施不完整或已失效的机械不得使用。
3）小型工器具如全站仪、水准仪、压力表等，必须经过法定、有资质的检测单位检测合格，并在有效期内使用。
4）机械、机具使用计划
序号
设备名称
规格型号
单位
备注
挖掘机
0.8m3
台
土石方开挖
土方车
15t
土石方倒运
凿岩机
HD1023
全站仪
TCR702
放线定位
5
水准仪
NA2
标高测量
平板振动器
回填打夯
7
交流电焊机
B×
1-300
管道、支架焊接
8
空压机
管道喷砂除锈
9
配电箱
400A
现场供电
烘箱
YGCH-X-100
焊条烘干
11
保温桶
个
焊条保温
12
角向磨光机
φ150
破口打磨
13
链条葫芦
2t
只
管道组对
14
1t
汽车吊
25
材料倒运、管道吊装
16
氧乙炔工具
付
管道切割
注：
施工机具可根据现场实际施工情况进行合理调整。
4.4、材料准备
1）水泵2台，水带200m，用于雨后或基坑内出现积水时，抽排积水，防止基坑坍塌。
2）石灰粉5袋，用于施工放线和标高测量。
3）竹竿或脚手架竿200m，用于基坑临时安全围护。
4）管材及其相应的管件按照施工进度计划及时到场。
5、土方施工
5.1、将施工区域内管线按所在道路分为纬三路、经三路、石灰中路、纬四中路、经四路、料场中路和经三支路共7个施工区段分别施工。
5.2、土方开挖必须在分层对称开挖。
在开挖土方接近坑底（20cm以上）时，一定要辅以人工挖土整平，防止超挖、扰动基底土体。
5.3、管线沟槽、阀门井及清扫口井边坡坡度为1：
0.5，泵站边坡坡度为1：
1。
5.4、在挖土时，盲区内土方用人工挖土堆放在机械挖土范围内，以便挖出装车外运。
在边坡及基坑底挖出孤石后，及时修理边坡或回填至坑底标高，回填时严格按照设计及规范要求，严防虚填，造成后续施工隐患。
5.5、在管线安装完成，并经监理验收合格后，进行土方回填作业。
回填前应清除基坑内积水和废弃物，严格按设计和规范要求施工。
5.6、管道原则上敷设在未经扰动的原土地基上。
如遇有回填土时应将回填土改成碎石，管底设150mm厚的垫砂层。
5.7、沟槽回填应从管线、检查井等两侧对称回填，应确保管线及构筑物不产生位移。
5.8、回填土的密实度要求应满足《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
5.9、质量通病及预防措施
质量通病现象
预防措施
挖方边坡塌方
1）、根据土质情况确定边坡坡度
2）、对于深度大于3米的基坑，5m范围内禁止重型机械行走和堆放重物
基坑浸水，影响地基质量
1）、基坑内设集水井，场地周围设排水沟
2）、协调好各单位施工，避免基坑裸露时间过长
回填沉陷
1）、回填前清除基坑内积水、杂物、松土
2）、回填土含水量符合规范要求
3）、回填应严格分层夯实，每层虚土厚度不大于30cm
“橡皮土”
1）、控制回填土的含水量符合规范要求
2）、不在有水基坑内回填，将橡皮土挖除、换土、重新夯填
6、管道施工
6.1、施工顺序
6.2、埋地管道安装,需做好前期配合：
土建基础在施工时，配合预埋套管及预埋铁件，将不同专业图纸上的位置、标高、尺寸、大小详细核对，发现专业图不符，及时处理修改。
待土建检验合格，满足安装要求，并办理交接手续后，方可进行下道工序施工。
厂区给水排水主干管网,根据工程进度计划和平面条件,适时进行管沟开挖、管道安装、隐蔽验收、管沟回填，尽量选择雨水少的时段进行，阴极保护施工同步进行。
管道施工按照“先地下后地上、先深后浅、先上后下、先主后支”的原则进行。
由于为室外作业，采用汽车吊吊装管道。
6.3、钢材表面预处理及防腐
用喷砂或喷丸除锈使其露出金属本色，达到Sa2.5级，然后按照图纸要求进行防腐，埋地管道做加强防腐，明设管道及支架做普通防腐，明设管道及支架在交工之前涂刷最后一道面漆。
根据湛江龙腾物流有限公司工厂设计统一技术规定6.2.2条，管径150mm的工业水管、过滤水管、软水管和循环水管，可喷涂环氧煤沥青、氯磺化聚乙烯涂料或其它涂料。
涂层厚度不小于0.2mm。
1）涂料必须有制造厂的证明书。
2）管道焊缝在压力试验前不得涂刷油漆。
3）现场局部涂漆前要彻底清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
4）涂料的种类、颜色，涂敷的层数及标记须符合设计图纸的要求。
5）涂漆施工须符合规范的要求。
（1）涂层均匀，颜色一致。
（2）漆膜附着牢固，无剥落、气泡、针孔等缺陷。
（3）涂层完整、无损坏、流淌。
（4）涂层厚度符合设计图纸的要求。
（5）涂刷色环时，间距均匀，宽度一致。
6.4、支架制作及安装
1）对原材料依国家现行标准进行外观检验，必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，不合格者不得使用。
严格控制质量，必须符合设计要求和有关国家标准。
2）支架的制作安装与管道安装配合进行,支架的最后一层涂装待支架安装完成后交工前进行。
对安装过程中受损伤的涂层和安装焊缝处，均应按设计要求进行分层补涂。
涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。
3）支架制作前,应根据预埋件的实际情况进行实测实量,然后再下料切割,螺栓孔应采用机械钻孔，不得采用氧乙炔火焰切割的方法加工。
安装时保证支架的垂直度、水平度,保证整体整齐。
6.5、碳钢管道下料、组对、连接
1）
坡口加工
（1）本工程管道采用V型坡口
（2）坡口尺寸
管壁厚度S
≥3～9mm
＞9～26mm
角度α（0）
65～75
55～65
间隙C
0～2
0～3
钝边P
2）碳素钢管采用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整、无裂纹、毛刺、熔渣、氧化物等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
3）管子坡口加工采用氧乙炔火焰加工方法，加工坡口后，用磨光机除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，将凹凸不平处打磨平整。
4）管道组对
（1）管道组对前坡口及其内外表面长度10mm范围内进行清理干净至无油、漆、锈、毛刺等污物。
（2）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（见下图），当管子公称直径大于100mm时，允许偏差a为2mm；
当管子公称直径小于100mm时，允许偏差a为1mm，但全长允许偏差均为10mm。
（3）管道焊接时应考虑环焊缝距支架净距不应小于50mm,直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm；
当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。
5）管道连接
按照图纸要求，碳钢管道采用电焊连接。
A.电焊条应干燥处理，干燥后放在保温桶内随时取用，不得使用药皮脱落生锈变质的焊条。
B.焊缝成形美观，表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。
C.焊工持证上岗，并进行现场安全教育。
D.电焊条牌号、材质准确，烘陪、发放记录完整。
E.坡口清理好，焊接工艺参数选定正确，现场环境良好。
6.6、非金属管道下料、组对、连接
非金属管道包括UPVC加筋管和钢骨架聚乙烯塑料复合管，采用手工锯、切割机切割下料。
UPVC加筋管采用承插式连接、橡胶圈密封；
钢骨架聚乙烯塑料复合管采用热熔连接，管道与管件之间采用法兰连接。
6.7、管路附件的安装
1）管路附件必须具有制造厂的质量证明书、检验质保书，并符合设计要求。
阀门必须按照规范要求进行强度、气密性试验。
2）法兰连接时，应保持同轴、平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，法兰面应与管中心垂直，螺栓应同规格同方向连接，对称交替紧固螺栓，不得依次单独紧固，紧固后的螺栓外露螺纹应符合新规范的要求。
3）要注意伸缩节和阀门的安装方向。
6.8、隐蔽工程验收
1）所有隐蔽工程在隐蔽前以书面形式通知甲方、监理工程师检查验收。
通知包括隐蔽的内容、验收时间和地点。
2）隐蔽工程验收合格后方可进行隐蔽和继续施工，验收不合格，要进行整改后重新验收。
3）地下管线敷设完回填土方前，由专业测量人员测定管线走向、坐标位置、按实测成果绘制竣工图后报甲方进行隐蔽工程验收，经复测无误后方可回填土。
6.9、阴极保护施工
1）按照设计图纸要求进行管道阴极保护施工。
2）阳极的安装数量、位置、标高符合要求。
3）电位测试桩的设置符合要求。
4）管道不得接地，做好绝缘处理。
6.10、管道试验和冲洗
管道安装完成后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各部位的施工质量。
管道试验完毕后填写《管道系统试验记录》等记录资料。
1）管道系统试验前应具备以下条件：
（1）管道系统施工完毕并符合设计要求。
（2）支架、吊架安装完毕。
（3）试验用的临时加固措施安全可靠。
（4）试验用压力表经过检验并合格，精度不得低于1.5级,且不得少于2块,有专人负责保管。
（5）试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，加设盲板或暂时拆除，试验过程中如遇泄漏不得带压修理。
2）耐压试验的介质为水，强度试验压力应为设计压力的1.5倍。
3）耐压试验时，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
4）管道的冲洗
管道按照系统进行冲洗。
冲洗的顺序按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，冲洗出的脏物不得进入已合格的管道。
排放水应用临时管道引入附近的雨排水井里。
排水时，不得形成负压。
水冲洗应连续进行，组织人工敲打。
冲洗以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格，直至出水口水质清洁为止。
7、质量保证措施与安全文明施工
7.1、质量保证措施
1）质量目标
本工程的质量目标：
本工程分项工程全部为优良
2）质量保证体系
3）质量保证措施
（1）认真熟悉施工图纸，了解设计意图。
如发现图纸有不明确处或存在问题时，立即与设计人员联系，及时修正。
（2）结合现场实际情况，编制科学、适用、经济的施工方案。
对作业人员进行书面的施工技术、安全交底，交底内容要具有针对性、可操作性，并经双方签字确认。
（3）严格按照国家标准、现行规范、规章制度和已批复的施工方案组织施工，禁止胡干、蛮干和野蛮施工。
（4）加强作业人员质量意识教育，认真进行“自检、互检、专检、联检”，工序交接与质量评定工作，不断完善和更新质量保证体系。
（5）基坑开挖前应检查定位放线，发现问题立即整改。
（6）合理安排土方车数量及行驶路线。
加强成品保护意识教育，严格贯彻落实成果保护制度。
（7）基坑开挖应在专人指挥下进行，不得超挖破坏基底原土层，机械开挖应预留200mm以上，人工清底，找平标高。
（8）土方开挖施工质量控制要点及检验方法
项
序
项目
允许偏差或允许值（mm）
检验方法
柱基
基坑
基槽
挖方场
地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
标高
-50
±
30
50
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
+300
-100
+500
-150
+100
—
经纬仪、用钢尺量
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
基底土性
观察或土样分析
（9）管材及管件具有制造厂的合格证明书。
（10）对每批进料进行检查，管子及管件外表无裂纹、气孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
（11）管道安装质量控制要点及检验方法
检查内容
允许偏差
坐标
架空
经纬仪、盘尺
埋地
60
水准仪、盘尺
水平管道
弯曲度
DN≤100
2‰，最大50
直尺、拉线
DN>
100
3‰，最大80
立管铅垂度
5L‰,最大30
直尺、吊线
成排管道间距
直尺
（12）基坑回填前应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑内积水、淤泥和杂物。
（13）回填应先从管线、检查井等两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。
从管底基础至管顶以上700mm范围内，用人工回填夯实，严禁机械推土回填。
管顶700mm以上部分回填土，可采用机械回填。
回填土的密实度应满足设计及《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97的规定。
7.2、安全文明施工
1）安全管理目标
（1）无工亡事故、无重伤事故、无恶性险肇事故
（2）千人负伤率不超过1.5‰
2）文明施工目标
文明施工按“现场标化管理”要求实施，按GB/T24001环境管理体系的要求组织施工。
3）安全管理体系
4）安全管理措施
（1）项目设置安全管理经验丰富的专职安全管理员，在施工过程中加强巡视，督促检查。
进行定期或不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥。
（2）新入工地的工人均需进行入场教育及三级安全教育，并登记造册做好记录备案。
（3）各种机械的操作人员均应体检合格，无妨碍作业的疾病或生理缺陷，并应经过专业培训，考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车辆驾驶执照后，方可持证上岗。
（4）特殊工种必须持证上岗，严禁无证、假证上岗。
（5）施工前对作业人员进行安全技术交底，并执行交底人、被交底人签字确认手续。
（6）严格遵守安全生产六大纪律。
非施工人员严禁进入施工现场，施工人员进入施工现场时必须穿好工作服，戴好安全帽，司机下车必须戴好安全帽。
配戴不齐，使用不规范者禁止作业。
长发应束紧不得外漏。
（7）认真贯彻“三不准”施工制度，即无安全技术措施不准施工，安全技术措施不齐全不准施工，安全措施没交底不准施工。
（8）机械设备由项目部专人负责管理，并建立台帐，未经验收或验收不合格的不得使用。
（9）机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。
机械上的各种安全防护装置及监测、指示、信号装置应完好齐全，有缺陷时应及时修复。
安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。
（10）施工用电的配电箱、开关器必须保护接地或保护接零。
其保护零线或保护接地线必须为绿/黄双色线，必须采用三相五线制，动力用电与照明用电须分开配置。
每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用同一只开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座）。
（11）小型工器具如全站仪、水准仪等，必须经过法定、有资质的检测单位检测合格，并在有效期内使用。
（12）现场出入口处设安全纪律牌。
主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都要设有醒目的安全标志牌和警告牌。
（13）风力超过6级必须停止施工。
（14）其他未尽事宜，按国家规范有关规定执行。
5）文明施工措施
（1）现场的道路和排水系统做到通畅、平坦、整洁、不乱堆乱放、无散落物、场地平整不积水。
（2）施工现场的用水、用电严格按规范和安全操作规程。
安装和临时接用提出申请，按批字实施，严禁随意乱接水、接电。
（3）施工现场的标识，按现场布置要求配备足够的安全标志牌。
（4）施工机械设备、车辆定点停放整齐，每天维护保养，以保持机械设备和运输车辆完好的技术状况。
固定机械设备要搭设临时棚，作业区域场地平整、坚实、无杂物，要悬挂安全警示标志。
（5）管道喷砂除锈场地应采取有效的防风、防雨、防噪音措施，喷砂产生的粉尘和噪音不得影响现场施工。
（6）加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效。
7.3、雨季施工措施
1）每天按时收听天气预报，对次日及近期的天气情况做到心中有数。
2）根据现场天气实际情况合理安排施工。
当发生对施工影响较大的降雨时，应立即停止施工。
3）基坑出入处，必须设置安全可靠的防滑措施。
4）下雨时，禁止使用一切电气设备。
5）降雨停止后，应立即检查基坑边坡及各项设施，发现破损处或危险源，立即整修。
6）及时抽排坑内积水，避免基坑被长时间浸泡。
8、危险源及控制措施
重大危险因素及其控制措施清单
潜在的危险因素
可能导致的事故
判别
依据
（I～Ⅳ）
作业条件风险评价
危险等级
控制措施
责任人
实施时间
L
E
C
D
无安全技术措施、方案未经审批采用，违反安全技术措施方案
管理缺陷
高坠/物打/机械伤害/触电/坍塌/等
I
重大
按规范、程序文件、目标、方案进行监管；
方案审批后才可施工；
严格执行技术交底制度
周向宇
姜德刚
施工前
机具设备未经验收
机械伤害
进场设备先报验、审批后才可施工
王维民
吴玉谦
未使用或不正确使用个人防护用品
违章作业
高坠/触电等
Ⅴ
252
配备个人防护用品，加强监管力度
施工全过程
安全防护设施临时拆除未办理审批手续，拆除后无人监护、无标志
Ⅳ
严格执行安全防护设施临时拆除办理审批手续制度，注意监护
新入厂人员未进行三级教育
五大伤害等
升级会员 