冬雨季施工措施类型一Word格式.docx
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6.400套雨鞋和雨衣
(六)设专职人员收集气象资料
四、基坑边坡安全保障
为了保证基坑边坡安全,基坑边坡监测采用全站仪,将采取下表中的措施。
序号
措施
说明
1
边坡裂缝灌浆
雨前将坡顶裂缝灌浆封堵,防止雨水渗入。
2
边坡临电箱检查
雨前及时检修边坡临时电箱,和电箱的防雨措施。
3
边坡监测
频率:
1次/2天,雨后加测一次。
4
雨天边坡巡视
雨天派专人24小时观察坡顶变形,有无雨水渗入边坡土中。
5
雨天排水系统检查
雨天派专人定时检查排水沟和市政管道排水及水泵运行情况。
6
编制紧急情况预案
针对各种可能发生的边坡险情,提前编制应急预案。
五、具体防雨措施
(一)材料堆放防雨措施
1.水泥全部存入仓库,保证不漏、不潮,下面应架空通风,四周设排水沟,避免积水。
2.对模板堆放场地进行路面硬化,避免地面下沉造成倒塌事故。
3.砌块、瓷砖和隔墙材料在下雨前及时运入室内。
4.选择晴天将设备部件运入现场,并存放于室内封闭房间。
5.室外堆放机电管材应在下面垫设木方,上面覆盖塑料布,周边设置排水沟。
(二)混凝土浇筑防雨措施
1.混凝土施工应尽量避免在雨天进行。
大雨和暴雨天不得浇筑混凝土,新浇混凝土应覆盖,以防雨水冲刷。
2.防水混凝土严禁雨天施工。
3.雨期应通知搅拌站随时测定砂、石含水率,及时调整混凝土强度等级,严格控制水灰比。
4.雨天浇筑混凝土应减小塌落度,必要时可将混凝土强度等级提高半级或一级;
在浇筑板、墙混凝土时,可根据实际情况调整坍落度。
(三)钢筋施工防雨措施
现场钢筋堆放在垫木上,以防钢筋泡水锈蚀。
雨前钢筋上覆盖塑料布,雨后钢筋视情况进行防锈处理,不得把锈蚀的钢筋用于结构上。
(四)模板施工防雨措施
1.雨天使用的木模板拆下后应放平,以免变形。
钢模板拆下后及时清理,刷脱模剂,大雨过后应重新刷一遍。
2.模板拼装后尽快浇筑混凝土,防止模板遇雨变形。
若模板拼装后不能及时浇筑混凝土,又被雨水淋过,则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。
3.模板落地时,地面应坚实,并支撑牢固。
基础应随时观察,如有下陷或变形,应立即处理。
(五)机电工程防雨措施
1.设备预留孔洞做好防雨措施。
2.机电施工范围内的保护主要是材料及设备的防护。
防护措施为在材料堆放场地将材料垫高码放并保证通风良好,上部用塑料布、苫布等覆盖。
具体防护的范围为:
电气材料与设备、钢材、阀部件等。
对于进入施工现场的材料设备,如有可能受到雨淋,应与总承包方协商,对该部位进行临时封闭,或自行覆盖处理。
对地下室内已安装或未安装设备要覆盖塑料布或在顶部搭帐篷,底部垫木方防止设备受潮或被水浸泡。
3.临电设施管理主要是临电设备及机械的防护与检查。
对于我司使用的临电线路进行检查,不能直埋的一定要架空。
室外的配电箱、电焊机等均须搭设防雨棚。
值班电工要经常检查电气设备的接地接零保护装置是否灵敏有效,雨天过后应集中检查一次。
潜污泵应置于室内干燥位置,随时备用。
雨期施工中,必须重点防护临电设施,严格执行临电管理制度,加大检查力度,加多检查次数,以确保临电设施始终处于良好的工作状态。
4.对出户干管室外管口采取密封措施,防止雨水倒灌。
雨后在室内检查外墙防水套管处是否有渗漏水现象,如有渗水点,需进行修补或重新处理,待下次雨后再重新检查,以防止雨水通过该处渗入室内。
5.对雨水系统进行抢先施工,在降雨高峰期前完善雨水系统,并完善室外临时排水沟,以便能通过室内雨水系统及时排除屋面雨水。
6.现场配备排污水泵,以便及时排水。
六、防雷措施
(一)不使用无防雷措施或防雷措施不足的用电设备。
(二)人员远离电线等带电设备或其他类似金属装置,不站立于屋顶上或接近导电性高的物体。
(三)在无法躲入有防雷设施的建筑物内时,应远离树木和桅杆。
现场空旷场地不打伞,不把钢管、铁锹、等扛在肩上。
(四)雨前做好机械设备避雷检查。
(五)玻璃幕墙及时接地,防侧向雷击。
(六)雨天或风力大于5级时停止高空作业。
第二节冬期施工措施
一、冬期施工概况
根据施工进度计划与保证措施,将整个工程施工期间在各年冬期施工内容按时间顺序进行整理
二、冬期施工重点
(一)冬施前,做好混凝土试配,确定混凝土保温措施和测温布置。
(二)严格按计划施工,确保冬期施工物资准备到位。
(三)冬施前做好防火预案。
(四)冬施前对现场临水、临电进行检查和保温。
三、冬期施工部署
(一)提前编制土建、机电和装修施工冬施方案,并组织施工管理人员和工人进行培训。
(二)严格按总控计划实施,尤其保证冬施的顺利展开。
(三)编制防火预案,检查各部位消防水管和灭火器,对现场全员进行防火知识培训。
(四)冬施责任分工:
四、技术和材料准备
(一)要求混凝土供应公司、试验室要做好冬期混凝土、砂浆所掺外加剂的复试试配工作,提前做好负温养护混凝土的配合比试验。
(二)冬施材料、机具准备
冬施前准备:
加热器、电子温度计、电子测温仪、阻燃草帘被、聚苯板和塑料布。
(三)现场外露水管、消防管保温。
现场外露临水管、消防管保温
(四)大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换、补充以及其它检修保养工作,以便在冬施期间运转正常。
五、防冻要点
(一)混凝土测温
1.测温起始时间:
室外日平均温度5d稳定低于5℃即应开始测温。
2.测温工作内容:
包括大气、原材、入模和养护温度。
3.测温点布置:
测温点沿梁每3m一个且每跨至少2个,楼板每15m2一个,柱头、柱脚各一个,构造柱布置2点(每点在柱顶和柱脚分别距上下边缘30-50cm布置一个)。
4.测温频率:
大气温度在2:
00,8:
00,14:
00、20:
00各测一次,且每班三次,此外还需测量并记录每天最高温度和最低温度。
掺防冻剂的混凝土浇筑后临界强度达到之前每2h测温一次,临界强度达到之后每6h测温一次。
5.测温数据处理:
每次温度测定后输入计算机,自动生成温度曲线和混凝土强度计算值。
测温及数据处理
(二)钢筋防冻注意点
1.在负温条件下使用的钢筋,施工时应加强检验。
遇雪天时,绑扎好的钢筋要用塑料布遮盖严密,防钢筋表面结冰霜。
浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。
2.在负温条件下局部钢筋的焊接,应有遮挡棚,温度不得低于-20℃,焊后的接头严禁立刻碰到冰雪。
(三)混凝土防冻注意点
1.在浇筑前,要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
2.在施工缝处接着浇筑混凝土时,应先除掉水泥薄膜和松动石子,湿润冲洗干净,待已浇筑的混凝土强度高于1.2Mpa时允许继续浇筑。
3.混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布、草帘等材料覆盖并进行保温;
对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2~3倍,并压紧填实、周圈封好;
保温层要干燥;
混凝土养护期间应防风防失水。
在白天正温时进行测量放线,放线必须掀开保温材料时,要尽量减少掀开面积,放完线后应立即覆盖。
5.保证混凝土出机温度不低于15℃,入模温度不低于5℃。
6.冬施混凝土要比常温下增设两组试块同条件试块,并填写混凝土搅拌记录。
其中一组试块用于抗冻临界强度测试,约3~7天,应与测温结合起来。
在结构混凝土温度降到抗冻剂规定温度前,计算混凝土强度是否超过抗冻临界强度4N/mm2(气温不低于-15℃时),如达不到则应增加保温、加热养护等措施,使受冻面强度超过临界强度。
另一组试块转入常温养护28d。
(四)模板工程防冻注意点
1.支模时,应清除基层的冰雪,并且在雪天时,支设的模板要覆盖上口,防止冰雪进入模板内。
2.模板外和混凝土表面覆盖的保温层,不得采用潮湿状态的材料,也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面,新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
3.拆除模板时,应在混凝土达到临界强度且温度降至5℃以下时方可拆除,拆模时混凝土温度与环境温度差不大于20℃,拆模后的混凝土表面应及时覆盖,使其缓慢冷却。
4.当采用组合钢模板时,宜采用整装整拆方案。
当混凝土强度达到1N/mm2后,可使侧模板轻轻脱离混凝土后,再合上继续养护到拆模。
六、装修和机电防冻措施
(一)装修防冻措施
1.在冬施前将所有的门窗洞口封闭好,外立面必须封闭,并且具备供暖条件,否则不得进行施工。
2.冬施期间要尽量避开湿作业,如必须施工的要做专项施工方案,并经公司审批后方可施工。
3.冬施期间,当施工要求分层抹灰时,底层灰绝对不能受冻,抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻的保温措施,室内抹灰的养护温度不应低于5℃。
水泥砂浆层应在潮湿的条件下养护,并应通风换气。
4.冬期施工油漆、涂料工程应在有采暖条件下进行,室内温度保持均衡,不得突然变化,要尽量利用永久性的采暖通风设施,室内相对湿度不大于80%,以防产生凝结水。
5.冬期施工油漆工程应选择晴天干燥无风天气施工,禁止用热风吹油漆面,以免漆面上凝结水珠,油漆基层应干燥,湿度不超过5%,不得有冻霜。
6.冬期施工饰面工程时,砂浆的使用温度不得低于5℃,如低于5℃,不但不能保证工程质量,而且操作也困难。
砂浆硬化前要采取防冻保温措施,保温养护时间不低于7天。
(二)机电施工防冻措施
1.管道工程
(1)管道防冻
在冬期到来前,测底检查和排除设备以及管道系统在试压、试漏后的存水。
对于在施工工程,管道的试压、试漏工作要尽量在上冻前完成,在整个冬期施工中尽量避免进行试压、试漏等湿作业,如果在冬期施工中一定要进行时,必须要提出可靠的措施,指定专业人负责做好防冻、保温以及泄水工作。
必须要根据实际情况,制定出详细可行、针对性强的技术交底书落实到具体施工人员。
管道试压时,当气温低于0度以下时必须采取气体打压方式。
(2)管道焊接时,应有防风、防雪措施,应尽量保持在正温下进行焊接。
进行焊接作业时应严格遵守焊接规定。
当外界条件不允许进行焊接时,应立即停止操作。
气温低于-10℃时,焊接前必须将管道接口预热至100-150℃左右。
预热时应使接口两侧内外温度均匀,防止局部过热。
加热区附近应采取保温措施,减少热损失。
预热的加热范围应以焊口中心为基准,每侧不小于三倍的壁厚。
有淬硬倾向或易产生延迟裂缝的管道,每侧应不小于100mm;
(3)管道及设备刷漆
①在采暖条件下进行,室内保持恒温,不得突然变化。
室内相对湿度不大于80%,以防产生凝结水。
②为了使清油易于干燥,冬期施工时油漆需加催干剂。
③油漆应搅拌均匀,加盖,调配量恰好够一日使用量。
④油漆在低温下易于稠化,应适当加热,但不得直接在火源上加热(如火炉、电炉等),应放在热水器中用水间接加热,以防着火。
⑤油漆工程冬期施工时,气温不能有剧烈的变化,施工完毕后至少保养两昼夜以上,直至油膜和图层干透为止。
2.电气工程
(1)所有暗配管路应在上冻前把管道清理干净,以防管内积水结冰,影响今冬明春穿线。
(2)电工配管后,所有管口要封堵好,防止水以及杂物进入管内。
(3)在有静电的施工现场内,集聚在机械设备上的静电,应采取接地泄漏措施。
(4)配管时,钢管在负温下焊接,其环境温度不宜低于-20度,焊后的接头严禁立刻碰到冰雪,焊接时应增加预热次数,选择合理的工艺和参数,并有防风挡雪措施。
(5)水电配合工程,钢管煨弯要大一些,因为天气干燥寒冷,钢管又脆又硬,煨弯要大于10倍的钢管直径。
第三节防高温和沙尘暴措施
一、防高温措施
(一)防高温施工措施
1.外墙混凝土防裂:
选择收缩率小的泵送剂、合理减少水泥用量、加强振捣、拆模时间适当延长、拆模后及时进行浇水和包裹塑料布养护。
2.在刚浇筑完的混凝土楼板表面必须及时洒水养护,并覆盖塑料布。
(二)员工防暑
1.合理安排工作时间,避开高温时段。
2.提供茶水、绿豆汤,配发风油精、清凉油及人丹等防暑用品。
3.现场搭设遮阳棚,供员工休息使用。
4.生活区设置临时淋浴室,保证员工洗浴需求。
二、防沙尘暴措施
本工程所在施工地点在春秋季常出现沙尘天气,根据工期安排在这个时期本工程主要涉及地上结构施工、玻璃幕墙、内装修施工。
根据以上施工内容,将采取以下针对性措施:
(一)派专人收集气象信息。
(二)沙尘暴到来前,对场区内的材料进行清理、堆放,必要时设置可靠的压重或固定措施。
(三)沙尘暴到来前,对施工用脚手架进行仔细检查和加固。