监理实施细则模板工程.docx

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监理实施细则模板工程

中广核射阳〔200MW〕风电工程

监理实施细那么

〔模板工程〕

内容提要：

专业工程特点

监理工作流程

监理工作控制目标及控制要点

监理工作方法及措施

工程监理机构〔章〕：

专业监理工程师：

总监理工程师：

日期：

一、专业工程特点：

1、本工程建筑面积为2039m2。

2、主要结构类型：

框架、框排架结构。

3、主要材料：

钢管、木模板、木胶合板、胶带、脱模剂。

二、编制依据：

1、?

电力建设工程监理标准?

〔DL/T5434-2009〕

2、?

工程建设标准强制性条文?

〔房屋建筑局部〕

3、?

建筑工程施工质量验收统一标准?

〔GB50300-2001〕

4、?

混凝土结构设计标准?

〔GB50010-2002〕

5、?

混凝土结构工程施工质量验收标准?

〔GB50204-2002〕

6、?

建设工程工程管理标准?

〔GB50326-2001〕

7、?

房屋建筑工程施工旁站监理管理方法?

8、中广核江苏射阳风电工程工程工程施工图。

9、?

监理规划?

。

10、承包方报审的?

施工组织设计?

、?

施工方案?

三、模板工程的材料要求：

1、木模板

木模板及木支撑所用木料应选用质地优良、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，其含水率应小于25%。

已经腐朽的木料，扭曲或开裂十分厉害的木料，脆性的木料和过分潮湿而容易引起变形的木料，均不得使用。

木模板在拼制时，板边应找平刨直，拼缝严密，当混凝土外表不粉刷时板面应刨光。

板材和方材要求四角方正、尺寸一致。

顶撑、横楞、牵杠、围箍等应用坚硬、挺直的木料，其配置尺寸除必须满足模板设计要求外，还应注意通用性。

2、木胶合板模板

混凝土用木胶合板模板应选用外表平整、四边平直齐整，具有耐水性的夹板。

木胶合板出厂时的绝对含水率不得超过14%。

大面积、屡次数重复使用胶合板时，对胶合板外表应做防护处理，可以糙油、刷防水隔离剂等，在每次使用前应满刷脱模剂。

3、隔离剂

为防止模板外表与混凝土粘结以致拆模困难，施工中应在模板外表涂刷隔离剂，涂刷隔离剂施工中不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后装饰工程施工。

隔离剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离剂层受破坏。

四、模板工程的检查与巡视要点

〔一〕模板设计要求

1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备、材料供给等条件进行设计，模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑系统的支承局部必须有足够的支撑面积。

能可靠地承受浇筑混凝土的重量侧压力以及施工荷载。

这是?

混凝土结构工程施工质量验收标准?

〔GB50204-2002〕的规定，而且是强制性条文。

监理人员应要求施工单位按照标准的要求进行模板设计，监理人员对施工单位的模板设计应进行审查，审查的工程包括模板及其支撑系统在浇筑混凝土时的重量侧压力以及施工荷载是否具有足够的强度、刚度和稳定性。

2、模板工程应依据设计图纸编制施工方案，进行模板设计，并用根据施工条件确定的荷载对模板及支撑体系进行验算，必要时应进行有关试验。

在浇筑混凝土之前，监理人员应对模板工程进行验收。

3、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

4、对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料。

模板工程施工应具备制作简单、操作方便、牢固耐用、运输整修容易等特点。

〔二〕翻样、放样、技术交底

1、监理人员应要求施工人员依据设计图纸的要求，以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，对模板进行翻样，翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞与预埋件位置等，经复核后作为模板制作、安装的依据。

2、模板复杂的工程应要求施工人员按一定比例放出大样，以解决复杂部位尺寸构造处理等问题，有时为了施工方便，可按图纸要求制作一些大模板块来使用。

3、在模板工程安装或撤除前，监理人员应催促施工单位进行模板工程的技术交底。

尤其是大型或复杂重要的混凝土结构工程的模板施工，应在下达任务的同时，由有关施工技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题。

〔1〕设计图纸〔包括设计变更、修改核定〕中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等。

〔2〕所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求。

〔3〕模板制作、安装撤除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求。

〔4〕质量标准、平安措施、成品保护措施等施工考前须知。

必要时，监理人员要旁听其技术交底过程。

〔三〕模板支撑要求

监理人员要掌握模板支撑的有关要求，以便在模板施工时进行控制。

1、模板支撑系统应根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相协调配套。

使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保其可靠稳固、不变形。

2、木质支撑体系一般与木模板相配合，所用牵杠、搁栅、横档、支撑宜采用不小于50mm×100mm的方材，木支柱一般用100mm×100mm方材或梢径80-120mm圆木，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉接连系，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定。

荷载过大的木模板支撑体系可以采用枕木堆搭方式操作，用扒钉固定好。

3、钢质支撑体系一般可与各种模板体系相配合，其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证平安承受施工荷载，钢楞材料有圆钢管、矩形钢管和内卷边槽钢等形式。

钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距要按模板设计所确定尺寸设置，同是应加设斜撑和剪刀撑。

4、独立体形模板体系〔如柱子〕，可采用夹箍和拉撑相结合的方法来支承和夹紧模板，其形式根据模板尺寸、侧压力大小等因素来选择。

拉撑可采用负钢木支撑、直径钢筋或链条连接花篮螺栓的方法加以固定。

5、支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等材料，或硬化地面。

在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。

侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固应可靠，必要时应采用打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。

6、施工中宜采用工具式支撑，以利调节、装拆、周转和减少材耗，常见的工具式支撑有：

〔1〕钢桁架：

用以支承梁或板的模板，有整榀式和平面组合式两种，如贝雷片桁架，可按施工常用尺寸制作，使用前应根据荷载大小对桁架进行必要的验算；

〔2〕钢管支柱作竖向支撑构件；

〔3〕施工圈梁时，可采用专门模板支撑卡具，其型式根据各地具体情况选用。

7、对超大结构或大荷载结构〔如转换层梁、深梁及厚板等〕以及特殊结构形式的模板支撑体系，应进行专门的设计、计算选用。

8、一般模板体系应与操作平台体系断开，严禁以模板支撑架作为脚手架。

模板支撑、斜拉杆、剪刀撑、链条或拉筋的花篮螺栓，严禁松动或改变位置。

〔四〕模板堆放

模板的堆放，一般情况下监理人员可以不管，但是，为了施工中能够少出过失，也为了文明施工的要求，还是催促为宜。

1、所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。

在多层和高层施工中还应考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。

2、木质材料可按品种和规格堆放，钢质模板应按规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。

小型零配件应装袋或集中装箱转运。

3、模板的堆放一般以平卧为主，对桁架或大模板等部件，可采用立放形式，但必段采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运方便。

4、堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持枯燥；室内堆放应注意取用方便、堆放平安；露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。

〔五〕模板安装的巡视检查

1、所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。

对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。

在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。

2、测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。

放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廓线外，还应弹划出模板安装线或检查线。

3、模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处理混凝土或砌体，要求边角整齐、外表平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。

4、接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真检查，防止烂根、移位、胀模等不良现象。

5、对已施工完毕的局部钢筋或预埋件、设备管线等，应进行复查，假设有影响模板施工处应及时整改。

竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难。

6、模板及支撑系统应连接成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统和整体系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加钉拉杆，采用钢管支撑进，应扣成整体排架。

7、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。

8、在模板安装和浇筑混凝土进，监理人员应对模板及其支架进行观察，主要检查漏浆情况、变形情况。

大跨度结构不应测量模板及支架的沉降，发生异常情况时，应要求施工单位按施工技术方案及时进行处理。

9、当模板采用对拉螺栓和对拉铁条紧固时，在钢筋工程施工中应注意与模板工程施工单位按施工技术方案及时进行处理。

10、对标芯模板和阶梯形根底的各阶模板，应装配牢固、支撑可靠。

浇筑混凝土时应注意防止杯芯模板向上浮升或侧向偏移，模板四周混凝土应均匀浇筑，应保证吊模位置正确。

11、平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁不起超载和集中堆放。

在混凝土浇筑时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。

使用泵送混凝土时，泵管与模板间应加专用撑脚。

12、在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开挖孔洞，应事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板。

五、模板安装的监理验收

〔一〕主控工程

1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接搓处。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

〔二〕一般工程

1、模板安装应满足以下要求：

〔1〕模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

〔2〕模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂；

〔3〕浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

〔4〕对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能到达设计效果的模板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/100-3/1000。

检查数量：

在同一检验批内，结梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，，且不少于3间，对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：

预埋件和预留孔洞的允许偏差

工程

允许偏差〔mm〕

预埋钢板中心