电缆员工培训材料.docx

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电缆员工培训材料

南宁市桂潮电线电缆厂

（员工培训材料及制度）

、有关规范要求

2.工艺纪律要求

1认真学习，提高思想素质，业务知识水平及实际操作能力。

2按设备操作规程操作，按工艺文件要求执行，确保产品质量符合规定要求

3严格执行设备保养规定，禁止野蛮操作，违章操作。

4工作要认真、细致、熟悉并掌握工艺规定要求，不懂的或有疑问的要查询。

5严格执行自检制度，上机前，开机中，完成后都必须按规定要求跟踪检验发现问题及时解决，不能解决的汇报处理。

6多动脑筋，为公司提高产品质量，节约材料、能源消耗等方面多提合理化建议。

3.劳动纪律要求

1遵守公司劳动纪律，服从分工，上班时间内不串岗、聊天吃零食，不打闲、看书、

看报等与工作无关的事，以良好的精神状态投入工作。

2按设备操作规程操作，杜绝野蛮操作，装卸。

3严格按工艺文件进行自查、自检、自控，确保产品质量符合规定要求。

4所有工具、模具、盘具，材料实行分类定置摆放整齐，成品、半成品、原材料等标识清楚。

5工艺文件保存完整，不得损坏。

6按规定及时填写质量记录，做到字迹清晰，内容完整、准确。

7不利用工作之便，偷窃公司财物，徇私舞弊，不泄漏公司秘密，严格执行自行车

等车辆停放规范。

4、质量宣传

⑴质量保证手册是本公司质量行为准则。

⑵有受控标识的质量手册，才能用于现场。

⑶质量责任是每个部门和每个员工对分配给自己在质量体系活动中应独立行使的职权和应做的工作，并同时承担相应的质量责任

⑷负责按工艺文件指挥生产，按生产计划完成任务，按厂部要求抓好劳动纪律，按规定做好产品标识和各项质量记录，抓好车间物资的定置管理，严格执行工艺纪律并及时检查记录，执行设备操作规程和管理要求，做到生产文明，安全，是本公司车间干部的工作基础。

⑸对产品标识是为了保证产品加工包装，运输和安装的正确性，并在必要时具有可追塑性。

⑹工序控制是对产品形成过程动态的质量监控，保证工序处于受控状态。

⑺我公司的关键工序是挤绝缘工序，特殊工序是导体焊接和铜导体退火工序。

⑻工序检验执行自检、专检制度，不合格的半成品不得转入下道工序和继续生产，并作好标识，隔离存放。

⑼检验和试验状态分为待检、合格、不合格、待处理四种。

⑽产品在加工过程中，用挂牌方式标识检验和试验状态，以保证只有检验和试验合格产品才能转序。

（11）对产品显在的，潜在的不合格因素制定纠正预防措施，以便排除不合格再发生的可能性。

（12）原材料、半成品、成品搬运时，应采取可靠的防碰撞等措施，杜绝野蛮搬运。

（13）车间职工应当遵守劳动纪律，考勤纪律和工艺纪律。

（14）对产品质量有直接影响的因素是：

原材料、生产设备性能，工人操作水平和工艺过程控制。

（15）质量体系文件是指：

质量保证手册，程序文件、作业文件、质量记录等。

（16）质量与生产的关系是：

在保证质量的前提下，尽可能加快生产速度，降低消耗，完成生产任务。

（17）质量记录内容包括：

在产品质量形成过程中所有与质量有关的记录。

二、职工上班应了解的内容

1•上班后你的岗位职责是什么？

工作要求是什么？

你的任务是什么？

2•你依据什么进行产品加工？

为达到工艺要求你是如何控制的？

3•你在操作设备前做哪些工作？

运行过程中注意哪些问题？

停机后应注意哪些事项？

4、不合格的原材料、半成品是不能投入生产的，你是如何识别的？

5、材料或半成品在搬运过程中应注意哪些问题？

目的是什么？

6、公司规定车间模具、工具、盘具、原材料、半成品等要定置管理，你是如何做的？

电线电缆生产制造常识

（员工培训材料之二）

电缆是用来传输电能或控制信号的。

控制电缆主要用于控制设备的线路。

使用三相电源送电的三芯电缆成缆在一起，可以使三相磁场抵消，减少损耗。

（一）电线电缆的分类

（1）裸电线：

仅有导体，没有绝缘的产品。

如钢绞线，裸铜线等。

（2）电磁线：

以绕组形式在磁场中产生电流或通以电流产生磁场的电线。

如漆色线等。

（3）电力电缆：

在电力系统中主干线用于传输或分配大功率电能的电缆产品。

（4）通信电缆：

传输音频及以上各种电讯信息用的电线电缆。

如市话电缆、通信电缆、计算机电缆等。

（5）电器装备用电线电缆：

从电力系统的配电点，把电能直接输送到各种用电设备器具的电源连接线，工农业生产装备中的电器安装线控制和信号用电线电缆。

如安装线，橡胶电缆、控制电缆、矿用电缆等。

（二）电线电缆用材料

（1）导体材料：

常用的有：

铜、铝、银、金，铜常用经济，导体又分软、硬、特硬三种状态。

TR-软铜丝。

LR-软铝丝。

TXR—镀锡铜丝。

TY—硬铜丝。

（2）绝缘材料：

常用的有：

J-70-70C软聚氯乙烯绝缘。

JR-70-70C柔软级聚氯乙烯绝缘°JGD-70-70C高电性能级软聚氯乙烯绝缘。

J-105-105C阳燃聚氯乙烯绝缘。

LDPE-低密度聚乙烯绝缘料。

（3）护层材料：

常用的有：

H-70-70C护层级聚氯乙烯，HR-70-70C柔软护层级聚氯乙烯，H-105-105C阻燃护层级聚氯乙烯。

HDPE-高密度护层级聚乙烯。

（4）屏蔽材料：

P-铜丝编织屏蔽，Pi-铜丝缠绕屏蔽，P2-铜带屏蔽，P3-铝箔屏蔽。

常用铠装结构表示法：

20-裸双钢带铠装，22-双钢带铠装聚氯乙烯护套，23-双钢带铠装聚乙烯护套，

30—裸细钢丝铠装，32—细钢丝铠装聚氯乙烯护套,33—细钢丝铠装聚乙烯护套，43—粗钢丝铠装聚乙烯护套，

（5）其它辅助材料：

PP聚丙烯填充料、聚脂带、无纺布等。

（三）部分汉语拼音字母在型号中表示的涵义。

⑴电线电缆产品型号编制方法简介

电力电缆V,橡皮电缆X,控制电缆K,通信电缆H,通讯电缆HJ,配线电缆HP,矿用电缆HU,电子计算机DJ,软线R,移动丫，阻燃ZR，铝芯L,

铁芯G，聚氯乙烯绝缘或护套V,橡皮X,聚乙烯丫，橡套H,铝包Q,复合物F,双层塑料W,屏蔽P,泡沫聚乙烯YF,氯丁橡皮XF,硅橡皮XG,工业

用G,交换机用J,重型C,高压G,电焊机用H，轻型Q,耐热T,

白蚁丫,中型Z。

例：

ZR-KVVP2—22表示铜芯聚氯乙烯绝缘铜带屏蔽，聚氯乙烯内护套双钢带铠装聚氯乙烯外护套阻然控制电缆。

VLV22表示铝芯聚氯乙烯绝缘，双钢带铠装，聚氯乙

烯外护套电力电缆。

二、生产工序质量要求及注意点

（一）拉丝工序（无）

（二）退火（无）

（三）束丝工序

1工艺流程：

备料（软圆铜丝）一外径测量一上盘（丝）挑头一穿分线板一扭头一试束丝f检查f束丝f例模检查f转序

2、备料时应检查单根圆铜线或镀锡铜线表面质量，外表应光洁，无油污、无毛刺，无氧化变色及机械损伤现象，检查单丝直径。

3、准备好后试机，绞向、节距及外径，外观应满足工艺要求•

4、质量要求及控制：

1在束丝过程中，如有单丝跑头，断头时，可以采用扭接法（特殊情况除外）扭接长度控制在300mm以内。

2放线盘单丝应分类码放，必要时随机用外径千分尺测量，以防不同规格的铜单线混入

3束丝过程中应经常检查每根单丝的放线张力，并注意运行中有无断丝、乱丝现象，铜丝不得有严重氧化发兰、发黑现象，镀锡铜丝不得有露铜，锡块粘结现象。

4收线盘排线应平整、均匀、紧密、不平整的变形的收线盘能用，收线不能太满

5束出来的丝倒模检验之，卸下来或检查过的丝应悬挂标签，注明型号、规格、长度，操作工等，并成丁”型排放，防止碰伤表面，成品铜丝表面不得沾上油污，水迹或其它杂

物。

6地面保持清洁卫生，设备无灰尘，填好设备运行记录及交接班记录等

5、常见不合格产品的原因及解决方法：

⑴单线跳浜或拱起

a产生原因：

①单丝径分线板位置错位②放线张力过小、单丝松驰

b解决办法：

①调整好分线板上单线的穿线位置②调节好放线盘的张力

⑵扭绞过度

a产生原因：

1束合线芯在标准轮上绕的圈数小于4圈，致使摩擦力小而造成

2束合过程中标准轮的牵引过度减慢或停止，而绞笼继续旋转而造成

b解决办法：

1如果在过扭时已产生剧烈变形、损伤严重或断线，这时只能将这段剪去

⑶单线断裂缺股

a产生原因：

1放线盘张力太大，超过了单线的拉断力

2单线盘排列杂乱，出线段被其它线匝压住

3单线质量差，单线接头不牢固

b解决办法：

1调整放线盘的张力②单线收线盘上要求排列整齐、平整、不得有宝塔状③提高单线本身的质量。

⑷单线或绞线表面划伤

a产生原因：

1分线板、线咀、导轮等使用时间过长摩损成沟状

b解决办法：

1对有缺陷的分线板、线咀、导轮等修复或更换

⑸绞向错误、节距不正确

a产生原因：

未按工艺规定

b解决办法：

严格按工艺要求操作，开车时认真检查开出产品的质量

⑹束合松股

a产生原因：

1绞合节距过大

2单线的张力过松

3分线板距离太小

b解决办法：

1节距符合工艺规定，单线有足够均匀的张力

⑺束丝外径计算方式：

外径D束二Dk（D为相当于层绞的绞线外径，k为校正系数约0.99）。

线芯绞合采用左向绞合（包括束丝、绞丝），这样的结构可以保证电缆导电线芯的稳定性和一定的柔软性。

（四）挤绝缘工序

1挤绝缘为关键工序，凡制品的质量特殊性对产品的主要性能，安全性可靠性，经济性的影响程度是关键的工序。

称为关键工序设置工序质量控制点，使需要重点控制的质量特性，关键项目或部位在一定时期内，一定条件下强化管理，使该工序处于良好的控制状态。

2、工艺流程：

预热（按不同料所需温度调控）f准备冷却水f安装模具f排料f初调偏芯f试挤f检查f挤绝缘f检验f转序

3、质量要求及控制

1按生产调度单和《工艺卡片》要求生产，检查上道工序转下来的半成品及绝缘用

料是否符合要求

2挤塑时需安过滤网，发现焦料、杂料、生料时应排空机身余料，清擦机头，更换过滤网

3偏芯调好后，挤出后的绝缘线应全部浸入水槽中冷却，水槽口应放上毛毡或棉纱等软物，不能有任何硬物接触，以免刮伤表面，收线盘不变形、排线整齐均匀，无宝塔状，挤出的线标识，成T”型排放整齐。

4要做到勤看，勤量、勤查，防止产品质量发生变化，挤出后的绝缘线芯应无竹节，偏芯，塑化不良现象，外观应光洁、圆整，色泽均匀，无焦料、生料、杂质、断面无目力可见的气孔。

5注意工作场地卫生，填写有关记录。

4、常见不合格产品产生原因及现场解决办法

⑴焦烧

a产生原因：

1温度反应超高，或者是温控仪失灵，造成超过规定塑化温度，而导致塑料焦烧②螺

杆长期使用未清理，焦烧物积存，随料挤出。

3加温时间过长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧

4停机时间长，没有清理机头和螺杆，造成塑料分解焦烧或换模、换色次数多，造成塑料分解焦烧。

b解决办法：

①经常检查加温系统是否正常②定期清理螺杆或机头，要彻底干净③按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，加温系统如有问题应及时维修④换模、换色要及时，防止杂色或存料焦烧，发现焦烧应立即停机清理机头和螺杆。

⑵塑化不良

a产生原因：

1温度控制过低或控制不合适

2塑料中有难塑化的树脂颗粒

3操作方法不当，螺杆和牵引速度过快，塑料没有完全达到塑化。

b解决办法：

1按工艺规定控制好的温度，发现温度低应适当调高塑化温度

2适当降低螺杆和牵引速度，使塑料加温和塑化时间增长，以提高塑料塑化效果

3利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和致密性。

4选配模具时，模套适当配小一些以增加出料口的压力。

⑶疙瘩

a产生原因：

1由于温度控制低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来。

2塑料质量较差，有较难塑化的树脂，没有完全塑化就被挤出。

3加料时一些杂质被加入料斗内④温度过高，造成焦烧疙瘩。

5对模压盖未压紧