数控加工技术实验指导书Word文件下载.docx
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5．棒料22X300mm（铝材）
三、实验内容
（一）数控机床NC操作面板、机床控制面板主要按键名称及功能；
1.机床操作面板位于窗口的左侧或右侧，如下图所示。
主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下。
MDA:
用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
AUTO：
进入自动加工模式
JOG：
手动方式,手动连续移动台面或者刀具
REFPOT:
手动方式回参考点
VAR:
増量选择
SINGL:
自动加工模式中,单步运行
SPINSTAR:
主轴正转
主轴反转
SPINSTP:
主轴停止
RESET:
复位键
CYCLESTAR:
循环启动
CYCLESTOP:
循环停止
RAPID:
快速移动
方向键:
选择要移动的轴
紧急停止旋钮:
主轴速度调节旋钮:
进给速度（F）调节旋钮:
2.NC数控系统操作键盘如下图所示。
用操作键盘结合显示屏可以进行数控系统操作。
:
软菜单键;
加工显示;
返回键;
菜单扩展键;
区域转换键;
光标向上键,上档:
向上翻页键;
光标向左键;
删除键（退格键）;
数字键，上挡键转换对应字符；
：
垂直菜单键；
报警应答键；
选择/转换键;
回车/输入键;
上档键;
光标向下键,上档:
向下翻页键;
光标向右键;
空格键（插入键）;
字母键:
上档键转换对应字符。
二、数控车床的基本操作方法，及对刀方法。
1.开机
操作步骤：
接通CNC和机床电源系统启动以后进入“加工”操作区JOG运行方式，出现“回参考点窗口”。
2.回参考点
“回参考点”只有在“ZEN”方式下可以进行。
用机床控制面板上“回参考点键”启动“回参考点”在“回参考点”窗口中显示该坐标轴是否回参考点选择正方向坐标轴。
3.JOG”运行方式
选择JOG运行方式：
操作相应的方向键可以使坐标轴运行。
如果同时按动相应的坐标轴键和“快进”键，则坐标轴以快进速度运行。
在选择“增量选择”以步进增量方式运行时，坐标轴以增量行使，步进量在屏幕上显示。
4.MDA运行方式（手动输入）
操作步骤：
选择机床操作面板上的MDA键。
通过操作面板输入程序段。
按动数控启动键执行输入的程序段。
5.对刀
刀具补偿分为刀具长度补偿/刀具半径补偿，参数表结构因刀具类型不同而不同。
操作步骤：
按下列步骤输入刀补参数
移动光标到要修改的区域；
输入数值，按输入键确认
具体操作步骤：
按“参数”“刀具补偿”“”“对刀”
•按“计算”键,刀具补偿被存储
三、编程
编制图示零件的数控车削加工程序，毛坯为Φ22mm棒料，T1刀为外圆刀，T2刀为割刀（刀宽3mm）。
四、实验步骤
1．确定加工工艺
加工刀具
切削用量
走刀路线
2．编制数控加工程序
确定工件坐标系
计算坐标尺寸
编制程序
3．调试程序及（模拟）加工
机床通电，启动数控系统；
机床回机械原点；
安装刀具与工件毛坯；
对刀；
输入加工程序；
首件试切削；
检验零件加工精度，根据需要调整机床参数及修改加工程序，使之符合零件加工要求。
五、数控加工程序：
（参考）
%
ABC（主程序名）
G00X50Z100
M06T01（调1号外圆刀）
M03S600
G00X25Z2
-CNAME=“TW1”（子程序调用）
R105=9R106=0.2
R108=2R109=0
R110=0.5R111=0.2
R112=0.05
LCYC95（LCYC95参数设置）
G00X50Z100
M06T02（调用2号割刀）
M03S400
G00Z-24
X20
G01X10F0.05（割槽）
G00X30
Z-44
G01X0（割断）
G00X50
Z100
M30（程序结束）
TW1（子程序）
G00X0Z0
G03X12Z-6CR=6
G01Z-24
X14
X20Z-36
Z-45
M17
数控车床编程实验报告
班级
____________姓名____________学号____________
同组实验人姓名________________实验日期___________
一、确定加工工艺
1.刀具选择
2.工艺参数设置
3.绘制刀具轨迹路径
二、加工程序：
成绩评定_____________指导教师___________
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