北京某蒸汽管线工程施工组织设计Word文档格式.docx

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路由为甲方提供

2.1.5敷设方式：

1—6点采用直埋钢套钢真空保温管敷设，6—22点地下一层顶板下架空敷设

2.1.6补偿方式：

波纹管补偿及自然补偿

2.1.7弯头：

节点3、5采用弯曲半径为2.5D的二级补偿；

小室内采用机制弯头，具体规格见各小室设计图。

节点8、8采用弯曲半径5.0D热煨弯头，其余各点采用弯曲半径3.0D热压弯头。

2.1.8保温及防腐：

小室内及架空段管道采用高温玻璃棉外护玻璃钢保温，做法见RD—BW—11；

小室管道均采用樟丹防锈漆防腐。

直埋段采用符合《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》

2.1.9管材：

管道采用符合（CJ/T3022---1993）标准的螺旋焊缝钢管

2.1.10各点固定支架推力（单位：

吨）

1点单向固定支架轴向推力21.2吨，侧向推力0.1吨

2点固定支架轴向推力21.2吨，侧向推力0.32吨

4点固定支架轴向推力0.9吨，侧向推力0.1吨

7点固定支架轴向推力0.9吨，侧向推力0.1吨

10点固定支架轴向推力2.7吨，侧向推力0.1吨

12点固定支架轴向推力1.6吨，侧向推力0.1吨

15点固定支架轴向推力2.0吨，侧向推力0.1吨

17点固定支架轴向推力1.6吨，侧向推力0.6吨

21点固定支架轴向推力1.3吨，侧向推力1.3吨

2.1.112、5点固定支架为直埋管道内固定，做法与厂家配合。

2.1.12开口说明：

本工程开口位置在干线3点西侧3.8m，须将原有3点直埋管道内固定取消，新建固定支架在原3点西侧3m处，即本工1点小室。

干线固定支架推力40吨。

原3点西侧直埋轴向补偿器，及原3点东侧直埋轴向补偿器，型号不变，但需重新安装。

现场需由厂家进行指导确认。

改造后干线需重新进行抽真空处理，满足真空度。

2.2主要工程量

钢筋混凝土结构井2座

蒸汽直埋管ø

273×

6/ø

529/7120米

螺旋焊缝钢管ø

6204米

426×

812米

2.3工程特点

2.3.1雨季施工

根据本工程特点，进入雨季后施工项目主要是挖土、管线焊接、沟槽回填。

每天收听当地天气预报和天气形势预报，掌握施工主动权。

集中力量加快施工进度，减少晾槽时间，每挖出一段沟槽应做到及时用土硬围挡沟槽，阻止雨水进入沟槽，沟槽外边设临时疏水沟渠排水。

道路两侧区域内的雨水及路面雨水，通过现况雨水支管和雨水口汇集到干线雨水井内。

第三章施工部署与计划安排

3.1部署原则

3.1.1严格按照业主要求的工期进行施工部署和计划安排。

3.1.2根据工程特点，竖井结构井室与直埋、楼内架空敷设同时安排施工，及时进行热机管线配套的敷设。

3.1.3施工处于雨季，认真做好雨季施工措施将是对工程进度和质量的有力保证。

3.2项目施工组织机构

为了高效优质地完成本工程，我公司选派具有专常热力管线和结构施工经验的项目经理和主任工程师组建一个精干的项目经理部，严格按照设计、施工规范要求进行施工管理。

项目经理部组织机构：

3.3施工准备

3.3.1技术准备

在接到施工图纸后，组织有关人员认真审图，在自审和预审的基础上，尽快组织设计交底会。

编写实施性的作业指导书，并组织对各施工人员进行技术交底。

组织技术及管理人员检查验收管线桩、引测控制桩，并做好控制桩保护。

备齐工程技术资料专用表格，各种试验设备并检验合格。

技术资料随施工进度，由技术负责人和资料员及时分门别类整理、保存，保证完整、正确。

资料项目、内容要求组卷方法统一按照北京市城乡建设委员会颁发的《北京市市政公用工程施工技术资料管理规定》（94）京建质安第315号的内容执行。

3.3.2劳动力组织准备

本工程分为二个部分：

土建部分（结构、直埋部分）、楼内架空部分。

组建有施工经验并有较强施工能力、工作效率高、肯吃苦的队伍。

特殊工种按规定必须持证上岗。

劳动力需用计划：

结构队伍50人，直埋、架空敷设及焊工40人，前40天为用人高峰期，组织参施人员有计划地进场，并对进场人员进行入场教育。

3.3.3物资准备

与建设单位签订供货协议，明确双方供料范围，明确供货责任。

开工前落实各项施工用料的计划，选定合格分供方和产品，签订供货协议，并分期分批组织进场。

3.3.4机械设备准备

本工程所投入的主要机械，由项目经理部统一指挥、使用，随着工程进度情况逐步进出场。

依据施工进度计划、工程量安排机械做好准备及时投入使用。

3.3.5质量工作准备

根据工程质量目标编制工程质量计划。

在满足有关质量标准和工艺规范的条件下，编制本工程的质量标准。

制定各岗位的质量责任制和实施办法。

3.4施工用水、用电

临时用水借用当地现况自来水，办理施工临时用水手续。

施工用电包括施工、生活用电，计划在施工现场借用甲方动力电源引至施工现场。

3.5施工临设

根据现场情况，施工临设按排在施工区借用甲方指定临时住房。

3.6临时道路

为保证本工程的顺利开展和正常施工，可利用施工现场的现有路也可在管线沿线距沟槽1米以外用挖槽土方铺平修建一条4米宽施工便线，方便施工车辆的运输。

3.7土方堆放

对沟槽挖出的土方，留出部分好土存放在沟槽以外备用回填，其余渣土全部外弃。

3.8计划安排

3.8.1工期要求

本工程工期安排：

2007年8月25日开工，2007年10月16日完工，总工期50个日历天。

3.8.2施工具体安排

根据工程特点，对井室结构、直埋段及楼房架空段安排如下：

8月25日——9月10日结构竖井初衬施工

9月11日——9月30日井室结构施工

9月25日——10月5日直埋段管线敷设施工

9月1日——10月5日楼房内架空管线敷设施工

10月6日——10月10日热力全线系统试压、冲洗

10月11日——10月16日清理场地、交验、勾头。

施工进度计划表见附页（施工进度计划表）

第四章主要施工方法及技术措施

施工工艺流程：

小室结构部分：

挖槽→小室初期支护锁口圈梁→小室初期支护→小室结构→管线焊接敷设→水压强试→设备安装→井室内保温

直埋段部分：

测量放线→挖槽→管线敷设→焊口检验→水压强试→焊口保温、抽真空→沟槽回填

楼房架空部分：

测量放线→地下室楼顶板设预埋铁及各种支架→管线敷设焊接→水压强试→焊口保温

全线联通进行系统水压试验、管线冲洗，起点、终点沟头联通。

4.1测量工作

为加强施工过程的测量管理工作，提高精度，杜绝失误操作，减小误差，拟在本工程中实施“公司一项目部”两级测量管理体系，公司由总工程师负责测量管理的领导工作。

项目部由主任工程师负责测量管理工作，技质部负责日常工作（接桩、复测、拴桩、导线点及水准点加密控制等），测量组长和测量员负责具体工作。

4.1.1施工现场周围，工程平面图控制网应布设二级光电测距导线，导线应起闭于城市导线点，工程高程控制网宜设成附合路线或结点网。

导线应布设成附合或闭合导线，平面、高程导线点应布设在便于保存不易破坏的地方。

4.1.2为保证测量精度，用光电或钢尺测量的边长，要进行相应的校准，测量的平面及高程导线应进行平差计算，角度取至0.1″，坐标及高程取至5mm，测量工作从外业到内业必须做到步步校核。

4.1.3测量执行标准

北京市《建筑工程施工测量规程》（DBJ01-95）

《工程测量规范》（GB50026-93）

《城市测量规范》（CJJ8-99）

《市政工程质量检验评定标准》

当设计部门对工程主要结构，关键部位有特殊要求时，以设计规定为准。

4.1.4现场测量

在办理交接桩手续后，应在方向桩外设栓点桩，并对水准点基点进行复核，沿线加设水准点。

如有疑问应向设计单位查询并做内部检验。

施工前应对控制点进行保护。

开工前进行导线、中线及高程的复测，水准点的复查及增设横断面的测量与绘制。

4.2小室初期支护施工

小室初期支护施工应先做锁口圈梁，利用锁口圈梁做平台基础架设吊装四脚支架。

小室初期支护施工采取逆做法施工，采用水平钢格栅+ф6@15×

15cm钢筋网格+竖向联结筋+250mm厚C20喷射砼。

锚喷护壁的施做由上而下进行，每一循环挖深0.5m—0.8m左右，开挖后尽快架设钢格栅，喷射混凝土，形成封闭结构，设φ6@15×

15cm双层钢筋网片，钢筋网片搭接长度不小于一个网格。

钢筋拉杆锚入锁口圈内35d。

4.2.1喷射砼施工

4.2.2原材料检验

喷射砼原材料均进行质量检验。

速凝剂效果试验要求初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟。

进行配比选择试验，确定水泥、速凝剂、防水剂、砂、石和水的用量，另外所有原材料必须做碱含量分析。

4.2.3喷射前准备

喷前应将喷面上浮土、回弹物等松散集料用高压风吹净，调整好

喷射机的风压、水压，做好准备。

4.2.4喷射作业

施喷应由下而上，从低向高依次进行，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.7-1.0m，喷射压力控制在0.4Mpa以内，一次喷射厚度边墙为5-8cm，拱顶部分为3-5cm，每喷完一遍均需有一定间歇，一般应在前层砼终凝后进行下一遍喷砼，在格栅钢板处，喷嘴应避开钢板以及钢筋密集点，以免产生松散，石子密集，喷射完毕后，检查平整度及净空尺寸，发现问题及时修整。

4.3防水施工

在隧道初衬施工完毕经验收合格后应及时进行防水施工，材料采用PE泡沫衬垫和0.8mm厚的LDPE防水层，为保证防水层敷设质量，喷射混凝土基面要求平整，并应保证基面无利物，以防刺破防水层。

在底板防水层敷设后，采用豆石混凝土予以保护。

防水层焊接封闭后应对其焊接质量进行检查，除保证焊缝平整度顺直外，尚应进行焊缝充气检查（0.1Mpa保持2分钟不漏气）对不合要求的焊缝应进行修补，直到满足质量要求。

4.4小室结构施工

小室结构采取两次施工法：

第一次施工为砼基础部分。

第二次施工为砼侧墙及顶部。

第一次和第二次浇筑的结合部设在梯刻以上10cm,第一次浇筑后应对施工缝及时进行拉槽处理（5×

5cm的直槽），并进行凿毛处理，凿毛后用空压机吹干净或净水冲洗。

浇筑砼前先对施工缝表面浇灌一层厚4cm的水泥砂浆。

在砼底板基础施工时，按图纸要求将固定支架立柱架立牢固，在浇筑前由技术人员按图纸要求进行核实，位置准确无偏移。

浇筑砼标号为C30抗渗为S8，采取灌车加溜槽的方式，塌落度18~20。

砼侧墙采用有序循环分层浇筑，每层砼厚度不超过40cm，浇筑时两侧墙应对称进行。

砼墙使用插入式（震捣棒）震捣器。

震捣棒移动间距不应超过30cm，与侧模应保持5cm间距，每一处震捣做到“快插慢拔”，避免震捣棒碰模板、钢筋及其他予埋件。

每一震捣部位，一般震捣时间为20~30秒，砼表面停止下沉，不再冒出气泡，表面成平坦、泛浆并应防止过震。

震捣上层砼时震捣棒插入下层砼5cm。

砼浇筑应连续进行，如有特殊情况必须间断时，间断时间应小于前层砼的初凝时间或重塑时间。

若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

4.5模板施工

模板采用国标定型钢模，选用无变形、无污染、无锈蚀的模板。

模板拼接要严密，表面要平整。

如采用木模搭配使用时，应选择木质无裂痕、无扭曲、无锈蚀的木材。

4.6钢筋施工

钢筋加工前，对各类钢筋进行母材试验。

所用钢筋不得有严重锈蚀，下料绑扎时，先在砼垫层表面放样排布间距后再绑扎。

绑采取梅花绑扎法，绑扎方向应相互错向布置，搭接绑扎的部位其搭接长度不得小于35d。

4.7直埋段沟槽挖槽与回填

采用人工挖槽的方法，如现场条件允许可采用机械挖槽，人工配合机械清槽底，施工中不得超挖和扰动土基，挖槽时，槽底应留下20cm由人工清至槽底高程，及时交驻地监理验收合格后，铺垫砂垫层，采用中粗砂铺垫管下槽基。

沟槽回填时采用中粗砂进行回填，管身两侧对称进行，以投填的方式进行回填，严禁使用大型机械从沟槽一侧推下，防止管线单侧受力移位。

沟槽回填要分层进行，砂层采用平板震捣器震实，土层采用蛙夯夯实，对不同部位的还土密实度要求达到规范要求。

4.8管道安装焊接

4.8.1本工程结构小室内、直埋段、楼房内的蒸汽管道焊管材质均为Q235-B，管道安装时严格执行热力管道施工的规程规范。

4.8.2管道焊接前管口应做坡口处理，采用氩弧焊打底，每层焊道焊接完成后，先将前一层焊接的熔渣清理干净。

4.8.3钢管焊接前应先点焊，点焊所用的焊条应与焊接所用的焊条的材质一致。

其对口间隙不大于1.5mm。

4.8.4管道焊完后在无损探伤、强度试验及严密性试验前进行外观检查，并将渣皮、飞溅物清理干净。

4.8.5原3点西侧直埋轴向补偿器，及原3点东侧直埋轴向补偿器，型号不变，但需重新安装。

经改造后干线需重新进行抽真空处理满足真空度。

4.8.6焊缝内部质量标准，应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）的规定要求检查。

4.9固定支架、滑动支架的安装

4.9.1固定支架要生根在牢固的结构物上，楼房内固室支架应采用喜利得螺栓按要求锚固的地下室顶板上，固定支架所用钢材必须符合设计要求，挡板板面与管轴心线垂直与型钢要平行，肋板与卡板要垂直，肋板竖向轴线要通过管轴心线，安装时，所有焊接的部位，焊工均应持证上岗。

滑动支吊架敷设于建筑内地下一层顶板下，采用喜利得螺栓按要求锚固的地下室顶板上，具体位置应符合设计要求，单根蒸汽管支架，支架间距不超过热机图标距离。

滑动支架的下料加工、安装应符合设计要求，弯头处支架需偏位安装，具体需与设计现场配合。

4.10管道焊口防腐

小室内的管道安装前应清理内外表面，除锈和除污。

管道安装完毕后进行防腐处理防腐采用樟丹防锈漆防腐。

4.11管道试压

4.11.1分段试压

分段试验应在管道安装完成后管道保温前进行。

试压标准为：

2.1Mpa。

1）当管道内压力升至2.1Mpa后，稳压10分钟内应无渗漏。

2）当管道内压力降至工作压力后，用1公斤的小锤对焊缝进行逐个敲打检查，在30分钟内无渗漏且压力降不超过0.002MPa即为合格。

4.11.2阀门安装

本工程所使用的阀门为进口阀门，安装时先确定阀门的水流方向清除阀口内的封存物（或挡片）和其它杂物。

阀门的开关手轮应放在便于操作的设计位置，并应在关闭状态下进行焊接安装。

4.11.3总试压

总试压应在管道保温完成过后进行。

试验标准为：

1.8Mpa。

当管道压力升至试验压力并趋于稳定后，对管道安装的设备进行检查有无渗漏，固定支架无明显的位移，在1小时内压力降不超过0.005Mpa即为合格。

4.12管道保温

根据设计要求对管道不同部位采取不同的保温措施。

保温结构应有一定的机械强度和完整性。

保温结构不得妨碍设备或管道的热位移。

小室内及架空段管道采用高温玻璃棉外护下班钢保温，做法见设计图纸RD-BW-11要求进行。

直埋管道采用符合《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》。

4.13管道冲洗

1）冲洗出口要有专门的设计：

出口管管径不小于原断面的1/2；

出口管应设有闸门；

出水口管要加固；

出水口排出来的水要导流至就近的污水检查井中且不得影响周围的环境。

2）冲洗时要有水源保证、定岗定人、分工明确并具有可靠的通讯手段。

3）冲洗时工作人员应按工作性质的不同佩带合格的劳保用品。

4）冲洗合格标准

用水冲洗时应以系统内可能达到的最大压力和最大流量进行，至出口处的水色与透明度与进水一样即为合格。

4.14试运行

试运行应在供热管网工程的各单项工程全部竣工并经验收合格，热源工程已具备供热条件后进行。

试运行前应制定运行方案，对试运行的各个阶段的任务、方法、步骤、各方面的协调配合以及应急措施均应做详细的安排。

投入试运行的各类设备仪表应遵守各自的安全运行技术规程，并做出相应记录。

第五章质量目标及质量保证措施

5.1．质量目标

本工程质量目标：

合格

5.2．质量保证体系

建立建全项目经理部质量保证体系（见附图），实行项目经理负责制，项目经理对工程质量负全面责任，项目主任工程师主管技术质量工作，项目副经理主管施工生产，均为本工程质量负责人，质检员负责施工质量检验，测量员、施工员、技术员、材料员和试验员负责在施工过程中对质量的控制。

项经理部质量保证体系图

5.3．施工质量标准

5.3.1基本要求

本热力工程管道设计压力为1.8Ma，分段强试压力为2.1Ma，全线总试压压力为1.8Ma。

土方开挖前要把地下管线探清并按比例标在施工平面图上及在现场明显位置做出标迹，开槽时要有专人进行保护。

钢管及管件等应具有制造厂的合格证明书。

钢管应采用甲方专供的《承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》SY5036—83中的螺旋缝卷焊钢管。

转角采用预制弯管连接。

5.3.2管道安装

（1）、钢管中心线位移，10m长不超过期mm，全长不超过20mm；

（2）、钢管高程±

8mm；

（3）、对口错台1mm，对口间隙2~3mm；

（4）、管材要符合标准要求，管道要垫稳，不倒坡；

（5）、焊缝表面光洁，宽窄均匀，无裂缝及焊熘咬肉，焊口附近有焊工号。

5.3.3管道焊接

管道焊接前，应对焊口100mm范围内的油漆、污垢、锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。

管道接口处坡口采用V型，如采用热加工方法，必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整。

焊接完成后必须对每个焊口进行外观检查，并符合标准要求。

焊接及焊接材料的选用应符合国际现行标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBT236—82）R要求焊条采用E4303焊条。

焊条、焊剂在使用前应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。

管道焊接采用手工电弧焊，焊条（GB/T5117—1995）焊条填充盖面。

5.3.4保温

（1）、保温厚度为设计厚度的＋7%或－3%；

（2）、安装后镀锌铁皮表面应光滑顺直；

（3）、包裹层压边偏差不超过10～15mm；

5.3.5试压

（1）、分段试压2.1MPa，30分钟压为降不超过0.02MPa；

（2）、总试压1.8MPa,1小时内压为降不超过0.05MPa；

5.3.6小室

（1）、井室长宽高±

10mm；

（2）、井室轴线位移±

（3）、井室墙垂直度±

10mm，平整度5mm；

（4）、爬梯垂直度±

5.4质量保证措施

5.4.1原材料的质量控制:

5.4.1.1合格供方的评价和选择:

由材料部采购员收集市场信息及物资供方有关资料，了解供方的资质、信誉、服务质量、生产能力和质保能力，并索取生产厂家的营业执照、生产许可证、产品合格证、材质证明、检测报告、价格等相关资料交资料员，并由材料部、工程部有关人员根据工程需要和公司质量要求采取会议形式进行评价，填写《供方评价记录表》报公司主管副总经理审批，审批合格的物资供方由材料部纳入本工程的合格物资供方。

5.4.1.2材料的采购:

施工前，由项目部根据工程合同、施工图纸及施工计划编制《工程物资需求计划》上报材料部，材料部本着“百年大计、质量第一”的原则，在合格供方中选择经甲方、监理认可的产品作为工程施工用料。

5.4.1.3材料的检验、试验:

所采购材料由项目部质检员、材料员、试验员联合对材料的质量及检测报告进行验证：

不仅对材料的外观、合格证或质量保证书进行检查，还要对规范要求验证的材料进行取样试验（有见证取样的取样时还需监理在场），取样要全面，对同一厂家、不同批号的材料分批号分别进行取样试验。

经检验合格的材料上报监理审查，并报业主认同。

5.4.2施工过程中质量保证措施

5.4.2.1开工前进行全面的技术交底，首先参加监理组织的设计交底，其次在公司内部进行“三级交底”：

总工程师对项目部交底、项目主任工程师对施工管理人员进行交底、技术员对各施工班组进行交底；

坚持“过程精品”控制，特殊部位、特殊交底，实施“目标考核”，严格奖惩。

5.4.2.2选用经验丰富并具有相应技术及管理经验的人员对施工进行管理,对特殊工序和岗位的施工人员进行培训，做到各岗位人员持证上岗。

5.4.2.3施工前测量人员要认真学习图纸，并对测绘院交给的桩点、水准点进行复测，并报监理认可后对其采取相应的保护措施严加保护，同时做好原始记录。

定期对测量控制网中各控制点进行复测，对遗失或位置移动者随时补钉校正。

5.4.2.4严格控制测量、试验、检验仪器和设备的检定检测，确保施工中使用的各测量、试验、检验仪器及设备均在检定的有效期内。

5.4.2.5加强施工过程中的质量监控，以工序施工过程为质量控制点，监控每个部位、每道工序、每项工艺，使施工的全过程均在质量监控之下。

施工中严格执行“三检制度”，每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行分项、分部工程验收或隐蔽工程验收，验收合格后方可转入下道工序。

5.4.2.6严格实行质量一票否决制度，质量不合格的工序严禁转入下一道工序；

严格按监理停止点、见证点设定的要求执行，未经监理验收，不得进入下道工序。

5.4.2.7严格实行项目经理与作业队质量负责制度，做到“谁施工谁负责工程质量，谁操作谁保证质量”的原则。

公司工程部不定期地对项目部的施工质量进行检查，发现问题及时督促项目部进行整改，公司对项目部管理细则中明确规定：

项目部施工质量与项目部经济效益挂勾，建立完善的奖罚制度，确保工程施工质量。

5.5关键工序质量控制要点

5.5.1喷射砼干拌料严格按配比计量过磅配料，保证砼的配合比的准确性，施工现场须安