科技绿洲工程结构创优计划文档格式.docx
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5.《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ38-2001）
6.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
7.《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109-96）
8.《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
9.《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95）
10.建筑物抗震构造详图（97G329）
10.混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101）
二、工程概况：
本工程位于上海漕河泾高科技园区田林路888号，为科技绿洲二期（三）高科技楼研发楼D楼，总建筑面积为19579m2。
其中地下一层为独立标段，已由其他单位施工完成；
地上三层，为钢筋混凝土框架结构，总面积11585m2。
建筑结构合理使用年限为50年；
抗震设防烈度为7度；
耐火等级二级。
本工程±
0.000相当于绝对标高5.960m，建筑总高度为19.8m，室内外高差0.96m。
结构砼强度等级为C30，框架柱、梁主筋均采用HRB400级钢筋，梁构造筋及板筋主要采用HRB335级钢筋，箍筋主要采用HRB335、HPB235级钢筋。
～
为钢结构屋面。
外填充墙均采用多排孔小型混凝土空心砌块，内隔墙采用加气混凝土砌块。
三、质量目标：
结构工程达到区“优质结构”，争创市“优质结构”；
分项工程合格率100％。
四、主要材料的检验与控制：
4.1根据我公司的质量保证体系程序文件，对进场的物资材料要进行检验、试验和控制，对不合格品严格按不合格品的控制程序进行控制。
4.2建立好物资，材料的验证台账，对进场的各种物资、材料等手续要齐全，定期检查各种质量证明和复试报告，一定要真实有效，并切实做好台账，始终保持受控状态。
4.3检查的主要材料及项目：
4.3.1钢筋：
a.钢筋进场必须有生产许可证、出厂质量证明或厂方试验报告，并按试验的有关规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
b.在加工过程中，如发生脆断和力学性能是显著不正常时要加试化学成分检验。
c.各类等级的钢筋进行焊接或锥螺纹接头时，应做检测报告。
4.3.2焊条、焊剂：
使用的焊条要有出厂证明等有关手续，电渣压力焊使用的焊剂必须有质量证明书。
4.4不合格品及紧急放行：
施工过程中，对进场的材料物资在检验中如发现不合格品，严格执行公司的不合格品控制程序，并做好记录。
对于进场材料的有关质量证明资料未及时送到现场的，而工程又急于进入下道工序的，执行公司的关于紧急放行的程序文件，并做好记录。
五、工程质量等级控制：
要创造精品，在施工过程中就要高标准严要求，每个部分，分项工程都要精心施工，一定严格按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及有关施工验收规范施工和验收评定。
5.1分项工程的质量等级预控标准：
5.1.1为争创区优质结构工程，其所含分项应全部为合格。
5.1.2质量保证资料基本齐全。
5.1.3观感质量良好。
5.2质量目标分解图：
根据本工程实际情况进行如下质量目标分解：
序号分部工程名称计划目标所含分现工程名称计划目标
1基础工程------------
2主体工程合格钢筋工程合格
混凝土工程合格
砌筑工程合格
钢结构工程合格
根据以上的质量目标要求，在主体结构施工阶段，我项目部拟对以下分部分项工程的要点进行预控和检验。
钢筋分项：
锚固、搭接长度、焊接、网片、受力筋的间距、保护层的厚度，钢筋的就位。
模板分项：
平整度、刚度级支撑、垂直度、模板拼缝、施工缝接岔的处理等。
混凝土分项：
混凝土的搅拌、混凝土的浇筑与振捣、混凝土的养护。
六、重点分项及重点部位质量的控制：
6.1钢筋工程：
6.1.1钢筋主控项目必须符合要求
（1）进场的钢筋品种和质量必须符合设计要求和规范规定，本工程采用Ⅰ级和Ⅲ级钢筋进场必须有出厂材质单和现场复试报告单。
（2）钢筋表面必须清洁无污染，带有颗粒状或片状老锈等钢筋严禁使用。
（3）钢筋必须符合验收的专门规定，使用的锥螺纹接头必须做抗拉试验。
（4）钢筋的品种、级别、规格必须符合图纸要求
6.1.2钢筋绑扎的一般项目为合格。
a.板筋绑扎前，按图纸的设计间距先弹线，然后绑扎。
b.墙体筋每根筋的垂直度不大于5毫米，水平度误差不大于5毫米。
c.绑墙水平筋前必须安放定位梯子筋，并比所绑扎钢筋大一个直径等级，竖筋在混凝土浇筑前上口安定位卡，每道墙均通长设置。
d.所有垫块布置合理，间距不大于1000毫米，梅花形并绑扎牢固。
e.混凝土浇筑完后，立即对钢筋进行扶正，拉通轴线检查防止钢筋位移。
6.1.3钢筋绑扎的实测合格率控制在95%以上。
6.3.4钢筋绑扎的特殊控制：
b.墙体筋每根筋的垂直度不大于5mm，水平度误差不大于5mm。
c.绑墙水平筋前必须安放定位梯子筋，并比所绑钢筋大一个直径等级，竖筋在混凝土浇筑前上口安定位卡，每道墙均通长设置。
d.所有垫块布置合理，间距不大于1000mm，梅花形并绑扎牢固。
6.3.5锥螺纹接头接头的质量控制：
a.使用的钢筋接头、钢套管必须符合机械连接的有关规定，同时进场的钢套筒必须附型式检验报告。
b.钢筋端头不得有劈裂、翘曲、马蹄等缺陷，应与钢筋轴线垂直，下料要用切割机。
c.套丝加工操作人员要培训合格，加工的线头要符合规范要求，与牙形规吻合，底板使用Φ25钢筋其完整牙数不少于8扣，并逐个检查。
d.加工好的螺纹端头要进行保护，防止碰坏，污染和锈蚀。
e.所有接头必须按规定进行抽检并填写检验记录。
而且每500个接头取一组试件送检，合格后方可进行下道工序。
6.3.6电渣压力焊接头的质量控制：
a.使用的钢筋及必须符合钢筋焊接的有关规定。
而且有出厂质量证明书。
b.钢筋的端头不得有马蹄形、压偏凹凸不平和弯曲等到缺陷。
c.接头的焊包要均匀，不得有裂缝，焊包四周凸出钢筋表面高度≥4mm并且钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
d.接头处上下两筋边肋应对齐，轴心位移偏差不大于0.1D，且直径大于Φ20钢筋，轴心位移偏差不大于2mm。
e.所有接头必须遂个检查，并按规定不同直径的每300个接头取一组试件送检，合格后方可进行下道工序。
6.3.7质量通病的控制与注意事项：
a.墙、柱钢筋位移：
墙、柱钢筋应绑扎牢固，并在距板上10cm处加专用固定卡具，确保位置准确，板混凝土浇筑完毕、立即派专人拉通轴线找正，浇筑墙柱混凝土时，在钢筋上部专用固定卡具，混凝土浇筑完毕后要立即将钢筋扶正。
专用卡具做法见钢筋施工方案。
b.露筋：
加强保护层垫块的设置，其间距不得大于1000mm，梅花形布置并要牢固。
优先使用塑料垫块。
c.钢筋的搭接长度、锚固长度不够：
加工计算要准确，按照搭接、锚固倍数算好下料长度：
绑扎时向工人交底明确，最小搭接长度最小锚固长度必须与图纸说明相符。
d.钢筋保护层超标：
安装的铁马凳必须按板的厚度和钢筋的直径算好高度，墙拉勾尺寸计算、加工要准确。
e.混凝土浇筑时，必须安放施工人行走的脚手板，并垫起距负弯矩筋50~100mm，随打混凝土随向后彻板，严禁踩踏负弯矩筋及弯起钢筋。
6.3.8水、电预埋套管、暗盒等严禁随意割断钢筋，必须切断墙体钢筋时要按设计的要求增设加强筋。
6.2模板工程：
6.2.1模板的主控项目必须符合要求
a.工程采用的模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
对不符合要求的及时处理退场。
b.模板材模时混凝土强度应符合设计或规范要求。
6.2.2模板的一般项目必须合格
a.拼缝宽度控制在1mm以内，模板底部与混凝土接触面砂浆找平，但找平尺寸不得吃进墙或柱内，并再在上面贴海绵条防止漏浆。
b.模板拆除后立即清理干净、涂刷隔离剂，并要均匀厚度一致，无色差。
c.大于4米的梁必须起拱，预埋件、预留洞位置须准确。
6.2.3质量通病的控制与注意事项：
a.断面过厚，原因是模板就位不认真，未附线，穿墙螺栓未上齐或不紧。
加强检查，模板就位必须附线，每个螺栓必须拧紧。
b.墙柱上口过大：
原因是上口卡具安装不到位，没有卡紧：
每个部位遂个检查使卡具安装合理。
c.砼面粘连：
原因是横板清理不干净，脱模剂涂刷不均，或模板拆模过早。
控制措施是模板拼装前必须逐块检查，合格方可就位。
拆模前观查混凝土的强度，达到1.2Mpa以上方可拆模。
d.角模与大模板拼缝跑浆：
原因是模板拼装缝隙过大，未粘贴海绵条或两模板固定措施不牢：
施工中加强模板的检查，对缝隙过大的加海绵条。
e.门窗口变形：
原因是加固支撑少，与模板牢固不牢，预防措施是增加提高刚度，组装时必须牢固的固定在模板上。
6.3混凝土工程：
创“区优质结构”，必须达到内坚外美，上下接岔不能有错台，阴阳角线条清晰，平直，门口位置、标高准确，砼面可直接刮腻子不抹灰。
6.3.1混凝土的主控项目必须全部合格
a.混凝土搅拌前必须有试验室出据的混凝土配比单，计量齐全准确、搅拌时间符合要求，现场施工缝处理符合要求。
b.在现场浇筑过程中，试验工必须按规定每层按方量取试块，一组标养、一组同条件养护，其强度必须满足设计要求。
c.混凝土墙脱模后必须立即刷养护剂或浇水养护，脱模剂涂脂刷要均匀，板面浇筑完毕视其强度的增长情况及时浇水养护，以防裂缝。
d.混凝土表面蜂窝的控制，拆模后观查基本不出现。
e.孔洞：
优良品混凝土表面不允许有孔洞。
f.露筋：
必须杜绝主筋露筋。
g.不允许有影响混凝土观感的各种因素，达不到优良等级的混凝土坚决砸掉重做。
6.3.2混凝土施工中的质量控制
a.顶板下皮平整度不大于5mm，尤其靠墙边沿必须平整其平整度不大于3mm。
b.阴阳角顺直、清晰、无接缝、无跑浆现象。
c.混凝土板上表面平整度控制在2mm，搓毛均匀一致无抹痕、无脚印。
d.墙体混凝土拆模强度不低于1.2Mpa，严禁碰撞墙体。
e.门窗洞口模板拆除严禁用大锤砸，严防墙体裂缝。
f.墙体拆模后必须立即涂刷养护膜，并要均匀严密。
6.3.3混凝土的质量通病的控制与注意事项：
a.混凝土表面蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣等问题：
原因是振捣不实，漏振和钢筋位置不准确，未放钢筋固定卡；
因此浇筑混凝土前应检查钢筋位置是否放钢筋定位卡，垫块（卡）等安放要均匀合理；
发现问题及时休整。
混凝土浇筑时严格分成浇筑每层不大于50cm，分层振捣，振捣时要快插慢拔振捣间距不大于45cm。
不能有露振现象。
b.缺楞、掉角：
搅拌配料不准、搅拌不均匀或拆模过早，加强混凝土配料控制计量必须准确，搅拌时间不少于1.5分钟以保证混凝土的合易性，拆模时控制拆模时间，未达到1.2Mpa不得拆模。
c.断面偏差超规范：
原因是支模的支撑、卡具、螺栓间距过大并加固不牢，混凝土一次浇筑过高或振捣时间过长等，因此要适当加密模板支撑、卡具及螺栓间距、卡具及螺栓间距、严格控制混凝土浇筑高度，振捣适度表面泛水泥浆无气泡产生为度。
d.墙体烂根：
模板与混凝土表面接触不严所致，因此顶板浇筑时，钢筋两侧墙边部位一定要控制好标高，用大杠找平，模板安装时下边加海绵条，混凝土浇筑前事先铺5cm同标号水泥砂浆：
混凝土搅拌时加强振捣防止混凝土离析。
e.门窗口位移变形：
穿墙螺栓不紧，门窗口加固不牢，混凝土要两侧对称浇筑，因此模板安装时要加强检查螺栓的松紧度，将门窗口与模板加固牢固，混凝土浇筑时一定要两侧同时下料同时振捣。
f.墙面气泡过多：
严格控制外加剂掺量，使用高频振捣器，将气泡振出混凝土外。
g.混凝土与模板粘连：
模板清理不干净，脱模剂刷的不均匀或拆模过早。
因此，模板拆除后一定要认真清理，涂刷脱模剂要均匀一致，控制好拆模时间，混凝土强度达到1.2Mpa以上（即混凝土颗粒用手捻碎有费力感为度）
h.混凝土施工时还要注意不得随意踩踏钢筋，散落的混凝土及时清理。
浇筑混凝土时控制混凝土的下料高度，防止混凝土离析。
掌握好前后浇筑分层时间不得超过初凝时间等以确保混凝土的质量。
6.4砌体工程
6.4.1砌体的主控项目必须全部合格
a.砌体所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告、复试报告，砼砌块龄期不应少于28天。
b.砌体的砂浆强度必须符合设计要求
c.砌体轴线偏差和垂直度偏差应符合规范要求。
6.4.2砌体的一般项目必须全部合格
a.砌混凝土小型砌块时，应清除表面污物。
剔出外观质量不合格的砌块。
底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20的混凝土灌实小砌块的孔洞，小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90MM.
b.砌体灰缝的厚度、宽度应正确，混凝土砌块的水平和竖向灰缝15~20MM,混凝土空芯砌块水平和竖向灰缝为12~12M.
C.砌体灰缝的饱满度应符合规范要求粘结率（80%以上）。
6.4.3砌体的质量通病的控制与注意事项
a.墙体要当天砌筑，当天检查，当天验收，即时处理施工出现的问题。
b.墙身轴线位移。
造成原因：
在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。
c.水平缝厚薄不均。
在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌块盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。
d.同一砖层的标高差一皮砖的厚度。
切筑前由于机场顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；
在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
e.构造柱未按规范砌筑。
构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进：
当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm;
落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
f.墙体顶部与梁、板底连接出现裂缝。
砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖斜砌（600）顶贴挤紧。
七、结构验收与标识
7.1本工程为了给争创区优质结构，结构验收拟做如下安排；
序号结构验收部位拟验收时间资料准备时间称
1砼主体结构2008年1月20日2008年1月12日
2砌体结构2008年2月28日2008年2月23日
在通过以上验收后，着手做好最终结构验收工作。
7.2砼拆模后进行施工及外观尺寸验收并标识，砼强度待28d龄期达到后进行结构实体验收和评定，并做好记录。
7.3对钢筋保护层厚度进行测试并做好记录。
7.4砌体施工完成时做标识。
7.5所有标示均真实可靠、数量满足要求，如发现标识与实际情况不符合必须由责任人重新标识，并追查负责人的责任并进行处理。
7.6在施工过程中，拍摄一些有代表性的工程照片，以便有所需时能提供作为工程的记录，帮助有关人员了解施工的过程和隐蔽工程的实际情况。
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