火炬工艺管线吹扫试压方案Word文档格式.docx
《火炬工艺管线吹扫试压方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《火炬工艺管线吹扫试压方案Word文档格式.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
30万吨/聚乙烯火炬装置工艺及
供热外管
编制单位
吉化乙烯
项目部
复
审
意
见
监理单位审查意见
总监理工程师：
年月日
乙烯项目部质量管理组审批意见
现场代表：
乙烯项目部HSE管理组审批意见
批
准
乙烯项目部施工管理组审批意见
方案编号：
30万吨/年聚乙烯火炬装置工艺及供热外管工程
管线吹扫试压方案
类
吉化乙烯项目部
审批签字
审批日期
编制
审核
类复审
项目部
批准
目录
1.编制说明
2.编制依据
3.工程概况及特点
4.施工准备
5.施工程序及方法
6.施工技术组织措施计划
7.资源需求计划
8.施工网络计划
9.附录
1.编制说明:
本方案仅适用于吉林石化分公司30万吨/年聚乙烯火炬装置工艺及供热外管吹扫、试压工作而编制，该装置共有工艺管线8000米，其中火炬气管道1600米，蒸汽管道700米，仪表空气管道266米，高压燃料气管、氮气、蒸气冷凝液管共1000米，伴热管4400米。
管道规格从DN20-DN800共3规格，最高操作温度220℃，最低操作温度常温，试验压力最高2.4MPa、最低0.6MPa，为使此工作顺利进行，特编制此方案。
由于每条管线都比较长，需要车间、项目部和吉林省化工工程建设监理有限公司聚乙烯项目部统一协调，以便试压工作有序进行，确保火炬气管线都得到有效的检验与考核。
2.编制依据:
1.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
3.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
4.《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
5.30万吨/年聚乙稀火炬工艺及供热外管设计图纸及总设计说明
3．工程概况及特点：
30万吨/聚乙烯火炬装置工艺及供热外管是6月中旬开始施工，9月初安装基本完成。
现作试压方案，详细数据如下表：
序号
管线号
介质
名称
工作压力
Mpa
设计温度
℃
设计压力Mpa
试压介质
试验压力Mpa
1
火炬气01…Φ813×
10LB（S）
火炬气
0．07
210
0．4
空气
0．6
2
火炬气02…Φ813×
200
3
火炬气…Φ273×
7LB（S）
4
LS-Φ159×
4.5
蒸汽
1.0
300
1.6
水
2.4
5
高压燃料气-Φ57×
3.5
高压燃料气
0.3
150
0.8
1.2
6
LSC-Φ57×
蒸汽冷凝液
0.5
1.5
7
N2-Φ57×
氮气
0.6
60
1.84
8
IA-Φ57×
仪表空气
9
火炬气01线
伴热管线
220
10
火炬气02线
11
4.施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1试压方案经各部门批准，并由技术员进行了试压技术交底，把所有管线根据流程编好试压包，并经项目部、甲方、监理许可方可实施。
4.1.2应组织由工人班组、技术员、检查员，根据流程图、平面图对管线进行核查，核查具体内容如下：
a.管道的材质、规格、壁厚等级是否符合设计要求。
b.管道中的所有阀门的型号、方向是否正确，是否与流程相符。
c.其它管件、紧固件材质、规格、型号等级、长度是否正确。
d.所有管线的支、吊架型式、材质、安装位置是否正确，完全符合设计要求。
4.1.3管线的平行间距、交叉间距是否符合设计要求。
（考虑保温）
4.1.4焊接和热处理等检验工作结束，经检验合格，记录齐全，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆。
4.2施工现场准备
4.2.1.试验用压力表已经校验合格并在检定周期内，精度不低于1.5级，压力表的满刻度值应为被测压力的1.5—2倍，每组压力表不少于2块。
4.2.2.吹试前将不能参与试验的管道附件予以拆除或隔离，加置盲板处应做醒目的标志和记录。
4.2.3.现场管线吹试前写上线号及介质流向。
4.2.4试验用临时管线的焊接要求同正式管线一样。
4.2.5.试压用的气源、水源、施工手段用料、消耗材料准备齐全。
5.施工程序方法
5.1施工程序（见下页）
5.2施工方法
5.2.1利用施工现场的水源进行充水试压,气压试验租用压缩机。
5.2.2除设计有特殊要求外，小管线均采用液压试验，试验介质采用洁净水。
6施工技术组织措施计划
6.1试压质量要求和质量保证措施
6.1.1每条管线的试验压力均要符合设计要求（根据管道表），不得超压。
6.1.2液压试验时，升压应缓慢，达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。
6.1.3没有试验到的部位作出标记，可在系统联运时检查或与甲方协商。
6.1.4试压时必须严格注意压力数值的变化，其部位要分清，严禁串压。
6.1.6如发现漏点，应立即泄压进行修补，严禁带压堵漏。
消除缺陷后，应重新进行试验。
6.1.5试压完毕后，经项目部检查员、监理共同确认后，准确及时地作好记录。
6.1.7试验结束后，应及时拆除盲板等限位设施，排尽积液。
排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
6.1.8对于气压试验时，压力应逐级缓生，首先升至试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%进行逐级缓升，每一级稳压3分钟，直至试验压力。
达到试验压力后，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。
6.1.9试压用插入盲板厚度表（见附表1）。
6.2吹扫质量要求和质量保证措施
6.2.1管道吹扫按不同的压力等级及不同介质，分组进行。
6.2.2管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不小于20m/s。
6.2.3吹扫时应用锤敲打，对焊缝死角和管底等部位要重点敲打，但不得损伤管子。
6.2.4吹扫前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应给予加固，此事视现场情况而定。
6.2.5在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内，检查其上无铁锈、尘土、水份及其它脏物，即为合格。
6.2.6蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。
6.3质量检验计划
见附表2
6.4HSE技术措施
6.4.1参加施工人员要熟悉此方案，并严格执行。
6.4.2进入现场所有施工人员劳动保护佩带齐全正确，并严格执行《安全技术操作规程》中的有关规定。
6.4.3每组管线试压前必须核查该组管线的起点、终点，盲板螺栓是否带上，带齐，并着重核查试压压力，严禁超压。
6.4.4盲板焊接时，一定要焊牢，不准漏焊、欠焊等。
6.4.5试压时如有缺陷，不准带压修补，待缺陷消除后，重新试压。
6.4.6吹扫端头不准站人，在吹扫试压区域设警戒线，无关人员不准入内。
6.4.7高处作业及管廊施工，必须按规定设安全网，挂好安全带，跳板、脚手架必须按规定搭设。
6.4.8试压过程中如发现漏点，不能将身体正面对准漏点，以免被喷出的水柱或气体伤害。
7.资源需求计划
7.1劳动力计划：
序号
工种
人数
管工
20
电焊
气焊
起重
电工
仪表工
钳工
司机
管理人员
7.2施工机具使用计划
规格
单位
数量
压缩机
2.5MPa
台班
电焊机
交直流
氩弧
气焊工具
手压泵
160KN
电动泵
300KN
小清洗机
7.3施工措施用料计划
数量
1.
压力表
块
2.
1.6MPa
3.
无缝钢管
Φ89*4.5
米
50
4.
Φ60*4
100
5.
Φ32*3
400
6.
闸阀
DN80
只
7.
DN50
8.
DN25
9.
法兰
DN80PN6.4
10.
DN50PN2.5
11.
DN25PN2.5
12.
钢板
δ=16mm
㎡
13.
δ=12mm
14.
δ=10mm
15.
δ=8mm
16.
压力表接头
DN20
个
17.
压力表管
Φ12
18.
胶皮
δ=3mm
19.
脚手杆
根
20.
跳板
8.施工进度计划
项目
9月5日
9月6日
9月7日
9月8日
9月9日
上午
下午
火炬气（01）—ф813×
火炬气（02）—ф813×
火炬气—ф273×
LS—ф159×
高压燃料气—ф57×
LSC—ф57×
N2—ф57×
IA-Ф57×
9．附录
9.1附表1工艺配管质量检验计划
表1
检验点
检验项目
检验级别
工作鉴证
检验责任
检验标准
自检
专检
临检
政府监督
一
管材、管件、阀门质量
1．管材、管件、阀门外观检验
H
合格证、表701、702、703
技术员、QC工程师
中油公司竣工验收手册GB50184—93
GB50235—97
GB50236—98
SH3001-2002
2．安全阀调试
W
合格证、表708
二
管道加工
3．管材下料、部件制作
表704
4．管道预制
质量责任卡、表10.0.3.、10.0.3
QC工程师
三
管道安装
5．管道安装
质量责任卡
6．直关口组对
7．马鞍口割口、组对
8．支吊架安装
表706
9．附件安装（阀门补偿接地）
表705、707、710
四
管道焊接
10．焊接工艺评定
焊接工艺评定
11．焊工资格确认
焊工合格证、表025
12．焊接
表709
五
管道检验
试验
13．无损检验
表126～132
14．热处理
表133
15．压力试验
表711
16．泄漏性试验
六
管道吹洗
17．吹扫与清洗
表712
18．管道复位
表10.0.3—1～10.0.3—4、10.0.4
七
管道涂漆
19．涂漆
表713
9.2附表2.试压用插入式盲板最小厚度
试验压力
（公斤力/厘米2）
管径DN
80
125
250
800
12
16
25
升级会员 