火炬工艺管线吹扫试压方案Word文档格式.docx

1、30万吨/聚乙烯火炬装置工艺及供热外管编制单位吉化乙烯项目部复审意见监理单位审查意见 总监理工程师： 年 月 日乙烯项目部质量管理组审批意见 现场代表：乙烯项目部HSE管理组审批意见批准乙烯项目部施工管理组审批意见方案编号：30万吨/年聚乙烯火炬装置工艺及供热外管工程管线吹扫试压方案 类吉化乙烯项目部审 批 签 字审 批 日 期编 制审 核类复审项 目 部批 准目 录1. 编制说明2. 编制依据3. 工程概况及特点4. 施工准备5. 施工程序及方法6. 施工技术组织措施计划7. 资源需求计划8. 施工网络计划9. 附录1. 编制说明:本方案仅适用于吉林石化分公司30万吨/年聚乙烯火炬装置工艺及

2、供热外管吹扫、试压工作而编制，该装置共有工艺管线8000米，其中火炬气管道1600米，蒸汽管道700米，仪表空气管道266米，高压燃料气管、氮气、蒸气冷凝液管共1000米，伴热管4400米。管道规格从DN20-DN800共3规格，最高操作温度220，最低操作温度常温，试验压力最高2.4MPa、最低0.6 MPa，为使此工作顺利进行，特编制此方案。由于每条管线都比较长，需要车间、项目部和吉林省化工工程建设监理有限公司聚乙烯项目部统一协调，以便试压工作有序进行，确保火炬气管线都得到有效的检验与考核。2. 编制依据:1. 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235972. 现场设备、工业管道焊接工

3、程施工及验收规范GB50236983. 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-934. 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20025. 30万吨/年聚乙稀火炬工艺及供热外管设计图纸及总设计说明3 工程概况及特点： 30万吨/聚乙烯火炬装置工艺及供热外管是6月中旬开始施工，9月初安装基本完成。现作试压方案，详细数据如下表：序号管 线 号介 质名 称工作压力Mpa设计温度设计压力Mpa试压介质试验压力Mpa1火炬气0181310LB（S）火炬气00721004空气062火炬气028132003火炬气2737LB（S）4LS-1594.5蒸汽1.03001.6水2.

4、45高压燃料气-573.5高压燃料气0.31500.81.26LSC-57蒸汽冷凝液0.51.57N2-57氮气0.6601.848IA-57仪表空气9火炬气01线伴热管线22010火炬气02线114. 施工准备4.1施工技术准备4.1.1 试压方案经各部门批准，并由技术员进行了试压技术交底，把所有管线根据流程编好试压包，并经项目部、甲方、监理许可方可实施。4.1.2 应组织由工人班组、技术员、检查员，根据流程图、平面图对管线进行核查，核查具体内容如下：a.管道的材质、规格、壁厚等级是否符合设计要求。b.管道中的所有阀门的型号、方向是否正确，是否与流程相符。c.其它管件、紧固件材质、规格、型号

5、等级、长度是否正确。d.所有管线的支、吊架型式、材质、安装位置是否正确，完全符合设计要求。4.1.3 管线的平行间距、交叉间距是否符合设计要求。（考虑保温）4.1.4 焊接和热处理等检验工作结束，经检验合格，记录齐全，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆。4.2 施工现场准备4.2.1. 试验用压力表已经校验合格并在检定周期内，精度不低于1.5级，压力表的满刻度值应为被测压力的1.52倍，每组压力表不少于2块。4.2.2. 吹试前将不能参与试验的管道附件予以拆除或隔离，加置盲板处应做醒目的标志和记录。4.2.3.现场管线吹试前写上线号及介质流向。4.2.4试验用临时管线的焊接要求同正式管线一样。4.

6、2.5.试压用的气源、水源、施工手段用料、消耗材料准备齐全。5. 施工程序方法5.1 施工程序（见下页）5.2 施工方法5.2.1 利用施工现场的水源进行充水试压,气压试验租用压缩机。5.2.2 除设计有特殊要求外，小管线均采用液压试验，试验介质采用洁净水。6 施工技术组织措施计划6.1 试压质量要求和质量保证措施6.1.1 每条管线的试验压力均要符合设计要求（根据管道表），不得超压。6.1.2 液压试验时，升压应缓慢，达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。6.1.3没有试验到的部位作出标记，可在系统联运时检查或与甲方协商。6.1.4试

7、压时必须严格注意压力数值的变化，其部位要分清，严禁串压。6.1.6如发现漏点，应立即泄压进行修补，严禁带压堵漏。消除缺陷后，应重新进行试验。6.1.5试压完毕后，经项目部检查员、监理共同确认后，准确及时地作好记录。6.1.7试验结束后，应及时拆除盲板等限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。6.1.8对于气压试验时，压力应逐级缓生，首先升至试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%进行逐级缓升，每一级稳压3分钟，直至试验压力。达到试验压力后，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。6.1.9试压用插入盲板厚度表（见附表1）。6.

8、2 吹扫质量要求和质量保证措施6.2.1管道吹扫按不同的压力等级及不同介质，分组进行。6.2.2 管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不小于20m/s。6.2.3吹扫时应用锤敲打，对焊缝死角和管底等部位要重点敲打，但不得损伤管子。6.2.4吹扫前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应给予加固，此事视现场情况而定。6.2.5在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内，检查其上无铁锈、尘土、水份及其它脏物，即为合格。6.2.6蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30 m/s。6.3质量检验计划见附表26.4 HSE技术措施6.4.1参加施工人员要熟悉此方案，并严格执行

9、。6.4.2进入现场所有施工人员劳动保护佩带齐全正确，并严格执行安全技术操作规程中的有关规定。6.4.3每组管线试压前必须核查该组管线的起点、终点，盲板 螺栓是否带上，带齐，并着重核查试压压力，严禁超压。6.4.4盲板焊接时，一定要焊牢，不准漏焊、欠焊等。6.4.5试压时如有缺陷，不准带压修补，待缺陷消除后，重新试压。6.4.6吹扫端头不准站人，在吹扫试压区域设警戒线，无关人员不准入内。6.4.7高处作业及管廊施工，必须按规定设安全网，挂好安全带，跳板、脚手架必须按规定搭设。6.4.8试压过程中如发现漏点，不能将身体正面对准漏点，以免被喷出的水柱或气体伤害。7.资源需求计划7.1劳动力计划：序

10、 号工 种人 数管 工20电 焊气 焊起 重电 工仪表工钳 工司 机管理人员7.2施工机具使用计划规 格单 位数 量压缩机2.5MPa台班电焊机交直流氩弧气焊工具手压泵160KN电动泵300KN小清洗机7.3施工措施用料计划数量1. 压力表块2. 1.6MPa3. 无缝钢管89*4.5米504. 60*41005. 32*34006. 闸 阀DN80只7. DN508. DN259. 法 兰DN80 PN6.410. DN50 PN2.511. DN25 PN2.512. 钢 板=16mm13. =12mm14. =10mm15. =8mm16. 压力表接头DN20个17. 压力表管1218.

11、 胶 皮=3mm19. 脚手杆根20. 跳 板8.施工进度计划项 目9月5日9月6日9月7日9月8日9月9日上午下午火炬气（01）813火炬气（02）813火炬气273LS159高压燃料气57LSC57N257IA-579附录9.1附表1 工 艺 配 管 质 量 检 验 计 划 表1检验点检验项目检验级别工作鉴证检验责任检验标准自检专检临检政府监督一管材、管件、阀门质量1管材、管件、阀门外观检验H合格证、表701、702、703技术员、QC工程师中油公司竣工验收手册GB5018493GB5023597GB5023698SH3001-20022 安全阀调试W合格证、表708二管道加工3 管材下料

12、、部件制作表7044 管道预制质量责任卡、表10.0.3.、10.0.3QC工程师三管道安装5 管道安装质量责任卡6 直关口组对7 马鞍口割口、组对8 支吊架安装表7069 附件安装（阀门补偿接地）表705、707、710四管道焊接10焊接工艺评定焊接工艺评定11焊工资格确认焊工合格证、表02512焊接表709五管道检验试验13无损检验表12613214热处理表13315压力试验表71116泄漏性试验六管道吹洗17吹扫与清洗表71218管道复位表10.0.3110.0.34、10.0.4七管道涂漆19涂漆表7139.2附表2. 试压用插入式盲板最小厚度试验压力（公斤力/厘米2）管径DN80125250800121625