工程水电施工组织设计方案Word格式.docx
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1.2.5国家及江苏省安全生产、文明施工的规定和规程
1.3.1本工程的安装承包单位服从某医院筹建办公室和总承包单位对工程的管理、协调、控制，同时接受监理单位对工程施工的全面监督。
另外，有一些工程属建设单位另行发包，因此在施工中所涉及的施工单位特别多，各相关单位之间施工配合相当重要。
1.3.2本工程的建筑面积较大，安装工作量多，施工工期短，在施工诸要素配置方面要充分考虑这一特点，在劳动力、机具配置，物资供应和资金使用等方面有所倾斜，才能保证工程施工的需要。
1.3.3本工程在施工期间需严格执行江苏省和苏州市、张家港市颁布的有关建设工程有关施工管理方面的规定，按要求编制安全文明施工措施，并贯彻实施。
第二章施工组织设计
2.1施工临时设施布置
根据现场实际情况，本工程现场临时设施安排如下。
2.1.1临设安排：
1、生活区：
管理人员办公室7间楼，每间21平方米，会议室1间，42平方米，宿舍7间二层楼，每间19平方米；
附属用房食堂、淋浴房等约57平方米、厕所19平方米；
2、生产区：
制作及材料堆放场地100平方米。
2.1.2临时水电布置：
现场施工用电容量为120kVA，单独设立总配电箱，并分别设置动力和照明箱，供水口径为DG40mm，供生产和生活用，并设立单独水表和电表，具体供给点和配用点根据现场统一安排和管理。
现场施工用水主要用于管道试压和系统调试，由总包方指定地就近配水点接入。
临时设施区，设有厕所、淋浴房、食堂、洗涤池等集中用水点，并安装雨水、污水、废水排出管网，厕所设置化粪池，废污水排出纳入总包单位地排水系统中，并排入业主指定的下水道。
本工程临时用房及临时水电布置见临时设施布置图。
2.2施工技术方案
2.2.1设备安装工程施工技术方案
2.2.1.1工程概况
本工程主要有以下设备：
生活变频泵6台，变频稳压泵2台，气压罐2台，空积式热换器6台，储气罐2台，热水循环泵6台，管道泵2台，潜污泵106台。
2.2.1.2设备安装工程施工程序
1、设备安装工程施工技术方案
（1）设备安装工程程序图：
（见下图）
（2）施工要点及方法
1）施工准备工作
a、施工前各有关责任人及施工员，应先熟悉图纸规范及技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向班组进行技术交底。
b、基础验收：
对设备基础进行验收，检查几何尺寸、水平标高、中心线偏差，和螺栓孔的方位、尺寸是否符合设备本身安装要求及设计和有关规范规定，并做好相应记录。
合格后方可进行基础放线、设备安装工作。
c、设备的存放:
设备运到现场开箱之前应在较清洁的房间内存放,并应注意防潮。
d、开箱检查：
设备到位后，安装前应开箱检查验收，检查出厂技术文件备品备件是否齐全、完整，并对设备外观做全面检查，设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上会签。
e、备品保护：
现场拆装设备应加以保护。
洁净空调系统的过滤器应做好防雨、防潮、防尘措施。
f、安装条件:
设备安装一般情况下应在建筑内部装饰成，并进行全面清扫、擦摸干净之后进行。
设备或其管道的送、回、排风（水）口应暂时封闭，每台设备安装完毕后，均应将设备的送、回、排风（水）口封闭。
2）安装就位
室内设备视其现场条件，采用人字桅杆，链式起重机吊装就位，室外可用汽车吊装直接就位，设备就位后，进行设备的找平找正、灌浆，依照设备安装的次序进行并填写安装记录。
2.2.1.3各专业安装要点
1、泵类安装：
（1）检查设备不应有缺件、损坏和锈蚀现象；
盘车应灵活、无阻、卡现象，无异常声音。
（2）设备基础的标高、位置、尺寸符合设计要求。
（3）泵类安装时，纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；
测量时应以加工面为标准：
设备不能偏斜。
（4）泵类的连轴器不同轴度，应符合设备技术文件和规范的要求
（5）几台泵并排安装时，相互之间应平行，其中心应为一线。
（6）有减震要求时，泵类基座应装设减震器。
2、压力试验：
设备水压试验前，应对设备出厂技术文件及设备修改和现场补修记录进行审查，同时对设备外观、几何形状、焊缝进行检查，对设备内部的检查，主要侧重于零件是否短缺及是否清洁。
3、单机试运转：
设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序应已完成，并有完全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已经结束。
相应的配套工程已具备条件，试车需用的水、电、照明、工具材料等应明确供应。
（1）试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。
（2）试运转步骤：
a、由部件到组件，最后到主机
b、先手动,后自动
c、先点动,后连动
d、先无负荷,后负荷
e、上道不合格，下道不试车
（3）泵类试运转：
a、连续运转2小时
b、泵起动前，其出入口阀处于下列位置，入口阀门常开，出口阀门,离心泵全闭，其余泵全开。
c、无明显振动，声音正常，各连接部位不松动，不泄漏。
2.2.2给排水工程施工技术方案
2.2.2.l工程概况
1、本工程给排水系统包括给水系统、热水系统、污废水及雨水排水系统等。
地下一层、地上十六层。
2、给水系统：
生活给水采用分区供水，1-3层直接由城市管网供给，中高区4-16层由水箱和水泵（变频加压泵）联合供水。
3、热水系统：
热水供应同生活给水，采用分区供给，其热水来自热交换器，热交换器所用蒸汽来自市政热源。
4、本工程污废水管采用UPVC管粘接，污水提升泵出水管，采用热浸双面镀锌钢管螺纹连接，雨水管，采用承压塑料管，工作压力不小于1.25MPa。
2.2.2.2管道安装工程施工程序和方法
1、管道安装工程施工程序：
管道安装工程施工流程
2、管道安装施工要点：
（1）生活给水管道安装：
根据设计要求，生活给水管道DN≤100mm时，采用涂塑钢管丝扣连接。
DN≥100时，采用涂塑钢管卡箍连接。
a、管道下料前应进行现场实测，管道穿过墙壁和楼板，应预埋套管，保温管道套管直径应能够穿过保温后的管道。
楼板套管上端应高出地坪20mm。
墙面套管应与墙面两边的粉刷层相平。
b、管道安装应做到横平坚直，横管的坡度应按设计要求设置。
（2）涂塑钢管储存及安装应注意以下几点：
a、搬运和堆放涂塑钢管及管件时，应避免强烈震动及碰撞。
b、涂塑钢管安装前，应检查涂塑层的完好情况并保持管内清洁。
c、涂塑的管道组成件，应存放在温度为5-40度的室内，并应避免阳光和热源的辐射。
d、涂塑钢管的安装应采用软质或半硬度垫片，当需要调整安装长度误差时，宜采用更换同材质垫片厚度方法，垫片的厚度不宜超过设计厚度的20%。
e、涂塑钢管安装时，不准施焊，加热,扭曲或敲打。
（3）给水引入管与其他管道间间距符合设计要求和规范规定。
（4）给水管道成排明装时，直线部分应互相平行。
曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；
管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
（5）阀门安装前，应做强度及严密性试验。
（6）管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整，与管道接触应紧密，固定应牢靠（尽量利用预埋钢板用于焊接管架），活动支架应灵活，间隙符合规范规定。
（7）室内给水横管，应有0.002的坡度，坡向泄水装置。
（8）管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭，防止异物进入。
（9）要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；
先装大口径管道，后装小口径管道；
先装支、吊架，后装管道系统。
（10）各类管道在交叉安装时应按下列原则避让：
小口径管让大口径管；
有压力管道让无压力管道；
低压管道让高压管道；
一般管道让低温、高温管道；
辅助管道让物料管道；
支管道让主管道。
3、室内排水系统安装：
（1）排水管道按设计要求采用U-pvc管，承插粘接连接。
（2）安装前，应复核有效质保书或合格证，并检查产品有无破损、气泡等，严防不合格产品混入工程。
（3）锯管工具宜选用细齿锯，割刀和割管机等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。
（4）插口处可用中号板锉之成15°
~30°
坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3~1/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清除干净。
（5）粘合面的清理：
管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹，当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
（6）胶粘剂涂刷：
用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。
（7）承插接口连接：
承插口涂刷胶粘后，应即找正方向将管子插入承口，使其准直,再加压。
应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待2~3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5m/m。
承插接口的深度见下表:
公称直径毫米
20
25
32
40
50
75
100
125
150
插入深度毫米
16
19
22
26
31
44
61
69
80
（8）管道应避免布置在可能受重物压坏处。
pvc管在穿越楼层处，须设置防火套管，套管长度不小于500mm。
（9）排水立管和通气立管每隔一层设检查口。
检查口的朝向应面向便于维修、操作处。
排水立管每隔一层用斜三通与通气立管相连，排水立管伸出上人屋面2m。
（10）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用90的斜三通或90的斜四通管件，也可采用顺水三通。
立管与排出管端部的连接，宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。
（11）连接卫生洁具的支管，应符合洁具实际尺寸之需要。
埋地管安装后，应先作灌水记录，经建设单位或现场监理认可后，方能隐蔽。
管道安装后应及时做好临时封堵工作，以免建筑垃圾进入管内引起堵塞。
（12）管道的坡度，除设计图纸注明外，其余均按表2执行：
表2:
管道的坡度
管径（毫米）
标准坡度
最小坡度
0.035
0.025
0.015
0.020
0.012
0.010
0.007
200
0.008
0.005
（13）雨水管道不得与生活污水管道连接。
雨水漏斗的连接应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗与屋面相连接处应严密不漏。
（14）排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
固定件间距横管间距见表；
立管不得大于2.5m。
立管底部的弯管处设支墩。
表3:
U-PVC排水管支承件的间距：
外径mm
110
160
间距mm
400
500
750
1100
1600
（15）排水管道及雨水管道安装后应进行灌水和通球试验，灌水高度应符合设计或规范要求。
（16）UPVC排水管道安装允许偏差：
序号
检查项目
允许偏差
1
立管垂直度
（1）每米高度不大于3m/m
（2）5m以内。
全高不大于10m/m
（3）5m以上，每5m不大于10m/m;
全高不大于30m/m
2
横管弯曲度
（1）每条长度不大于2m/m
（2）10m以内，全长不大于8m/m
（3）10m以上，每10m不大于8m/m
3
立管受水管口及卫生设备排水管口的纵横坐标
不大于10m/m
4
卫生设备接口标高
不大于±
5m/m
4、卫生器具安装：
（1）卫生洁具的型号、规格必须符合设计之要求，在安装前应严格检查本体有否破损，表面是否光滑。
（2）卫生洁具安装应在管道安装试压、通水合格，土建装修完毕，窗可关闭，门可锁牢时进行。
（3）卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：
单独器具10mm；
成排器具5mm；
垂直度不得超过3mm。
（4）卫生器具安装精度应符合设计和规范要求，允许偏差见下表。
项目
允许偏差（mm）
坐标
单独器具
10
成排器具
5
标高
±
15
器具水平度
器具垂直度
（5）卫生器具支、托架必须防腐良好，安装须平整、牢固，与器具接触应紧密、平稳。
（6）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，应符合设计和规范规定。
（7）卫生器具给水配件的安装，应符合设计和规范规定。
（8）为保证卫生器具安装位置的精确度，须待土建卫生间内部刮糙以后，再安装卫生器具下部的排水接管。
（9）在预留上下水头子前需确定卫生器具实样及平面位置，以保证管道配装和相接的正确和美观。
（10）已安装的卫生器具和给水配件注意保护，防止破损和擦伤。
（11）卫生洁具安装水龙头时，注意热水龙头应位于面向的左侧。
5、球墨铸铁管道安装
（1）地下室球墨铸铁给水管埋地敷设，采用橡胶圈承插连接。
（2）安装前，应复核有效质保书或合格证，并检查产品有无破损、毛刺等缺陷，严防不合格产品混入工程。
管材和配件应是同一厂家的配套产品。
（3）管沟开挖时应保护地下管线，埋地管道的管沟，应底面平整，无突出的尖硬物，一般可做100~150m/m砂垫层，，垫层宽度应不小于管径2.5倍，管顶须用细土或砂子等填至管顶至少100m/m。
（4）管道在转弯、三通处应加设固定支墩。
（5）管道安装前应对承插口及插接口进行打磨,以去除毛刺,胶圈应放置平整,插入后应保持二根管道在一条直线上，再用葫芦拉紧。
（6）在土壤或地下水的橡胶圈有腐蚀的地段,在回垫土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等封闭橡胶圈接口。
（7）橡胶圈接口的管道,每个接口的最大偏转角不得超过下表规定:
公称直径（mm）
250
300
350
允许偏转角度
5°
4°
3°
（8）管网必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。
（9）给水管道在竣工后,必须对管道进行冲洗,饮用水管道还要在冲洗后进行消毒,满足饮用水卫生要求。
（10）室外给水管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，室外球墨铸铁给水管安装的允许偏差应符合下表的规定：
埋地
敷设在沟槽内或架空
30
水平管纵横向弯曲
直段（25m以上）
6、阀门安装前，应作耐压强度和密封性试验，试验方法和要求按规范规定进行。
阀门安装高度一般离地面、楼面或操作台面1.2—1.4m左右，特殊的情况可适当的升高或降低，但必须便于操作，阀柄方向要便于操作。
7、管道防腐和保温施工技术要求：
（1）管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐材料和施工方法。
（2）防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。
气温低于十5℃，应按冬季施工采取措施。
（3）涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流消和漏涂现象。
在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、油污、锈斑、焊渣等物。
（4）管道、设备的保温，应在防腐和水压试验合格后进行。
如需先保温或预先做保温层，应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。
（5）管道保温时，保温瓦块的接缝应错开，保温层应粘贴紧密，表面平整，接缝处应用保温材料填补。
（6）保温层外面应按设计要求做保护层，其表面应平整、严密、园弧均匀、无裂缝。
2.2.3电气工程施工方案
2.2.3.l电气工程施工概况：
1、本工程采用两路10KV电源供电方式，变电所设在地下一层，柴油发电机房设在地下一层，内装两台1000KW柴油发电机。
本工程采用TN-S系统，采用专用PE线并进行总等电位联结。
2、供电所有线路采用铜导线、电缆、密集型母线，从变电所至竖井电缆沿桥架敷设，消防负荷干线、支线采用NHWL-YJE-0.6/1KV,其它负荷干线/支线采用WL-YJE-0.6/1KV发电机房至低压配电室主干采用防火型密集型母线。
3、主楼照明采用强电竖井内的插接母线配电给各层照明配电箱，应急照明在最后一级配电箱内设双电源自动切换装置。
应急照明支线NHBV-450/750V导线其它照明支线采用BV-450/750导线，除注明外，导线均为2.5mm2，照明线路均穿SC钢管暗敷。
4、本工程采用TN-S系统，采用专用PE线，在配电房桥架中，敷设一根40*5铜带，强弱电井内设专用铜排或镀锌扁钢（40*5），所有进出建筑物的给排水金属总管，消火栓、煤气、空调、总干管、电梯导轨，金属窗等金属外壳等都必须与PE母排相连接，带浴盆或淋浴的卫生间须做局部等电位联接。
5、本工程按二类防雷设计，接地地阻不大于1欧，楼层面女儿墙四周设避雷带，利用柱内主筋作引下线，利用基础主筋作接地体，五层及以上楼每隔一层利用圈梁内外侧主筋焊成闭环式避雷带，11层及以上楼，每层两层沿建筑圈梁外侧敷设-25*4镀锌扁钢一周，防止侧击雷。
2.2.3.2电气工程的施工程序和方法：
1、电气工程施工程序：
2、电气安装工程施工要点：
（1）低压配电（箱、柜、盘）的安装：
1）安装条件：
天花板、楼地面施工完毕，施工设施及杂物清除干净，有足够的安装用地，施工道路畅通；
预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固可靠；
基础型钢验收合格；
与设备安装工程有冲突的装饰工作全部结束。
2）箱、柜、盘组立安装后，柜面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两柜的间隙应不大于2mm，成列安装时，盘面偏差应不大于5mm。
3）箱、柜、盘的金属框架及基础型钢应接地或接零可靠，连接紧密。
装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。
4）箱、柜、盘应有可靠的电击保护，箱、柜、盘内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时保护导体的最小截面积应符合下表规定：
相线的截面积S（mm2）
相应保护导体的最小截面积Sp（mm2）
S≤16
S
16<
S≤35
35<
S≤400
S/2
400<
S≤800
S>
800
S/4
注：
S指电源进线截面积，且S、Sp材质相同
5）基础型钢的安装允许偏差见下表：
允许偏差
（mm/m）
（mm/全长）
不直度
水平度
不平行度
/
6）在基础型钢上安装柜体，柜体间采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制
品，宜采用标准件，且防松零件齐全。
7）柜（盘）固定好后，要进行内部检查、试验、清扫，柜内各部件间连接应牢固。
各种设备应擦干净，柜内不应有杂物。
检查、试验主要包括：
控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；
闭锁装置动作准确、可靠；
主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；
箱、柜、盘的标识器件标明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。
8）箱、柜、盘内线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ;
二次回路必须大于1MΩ。
9）箱、柜、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；
当绝缘电阻值1-10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。
10）箱、柜、盘内配线整齐，无绞接现象。
导线连接紧密，不伤芯线，不断股。
垫圈下螺丝二侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等配件零件齐全。
11）箱、柜、盘内分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
12）安装好的柜子，要求其盘面油漆完好，盘面标志牌齐全正确并清晰。
箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱紧贴墙面。
13）柜、盘的电源进线及母线的连接应按规范及国际通行的相位色标表示，相位应正确一致，在低压双投电源柜中要保证进线电源的相序正确。
14）箱（盘）安装牢固，底边距地面为1.5m,照明配电板距地面不小于1.5m。
（2）电缆桥架及线槽安装:
1）本工程的电缆线槽为厂家生产定型的电缆槽式桥架。
其材质应符合设计要求和规范规定。
2）生产厂家生产的桥架应平整,无扭曲变形,内壁无毛刺,各种附件齐全。
盖板装上后应平整，无翘角。
3）组装桥架要平直，水平误差不大于5mm，中心偏差不大于5mm，安装要牢固，配件要齐全，所有螺栓要拧紧。
出线口的位置准确。
4）桥架的水平支架一般为1.5-3m间距设一处；
垂直支架一般不大于2m间距设置。
在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝二端及丁字接头的三端500mm以内应设置支架。
5）电缆桥架的支架固定采用卡具或金属膨胀螺栓，一般为M10或M12。
6）桥架安装时，应将桥架盖板拆下保管，待电缆敷设后统一装上，以保护现场施工整洁性及产品的外观良好。
7）桥架穿过防火区的墙壁和楼板时,应采用防火泥进行封堵。
8）直线段钢制桥架超过30m、铝合金或玻璃钢桥架超过15m时，应设伸缩节；
经过建筑物的变形缝时应设置补偿器。
9）桥架连接片处、桥架和支架、引入引出金属导管、接线盒、箱、柜连接处均应进行跨接,接地（PE）或接零（PEN）可靠。
10）跨接处应采用平垫和弹簧垫,用螺母压紧牢固，使之成为一连续的导体，并做好整体接地,全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。
11）跨接线的大小应符合设计要求和规范规定，最小允许截面不小于4mm2。
12）桥架转弯处的曲率半径应不小于敷设电缆的最小曲率半径,电缆敷设
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