6S管理实施细则Word文件下载.docx

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没有高的素养,其他一切管理都不会顺利推行。

安全:

清除安全隐患,排除险情,保障员工的人身安全和生产的顺利进行。

4.6S管理的实施原则

4.1效率化:

定置的位置是提高工作效率的先决条件;

4.2持之性:

人性化,全员遵守与保持;

4.3美观:

做产品、做文化、征服客户群。

4.4管理理念:

适应现场场景,展示让人舒服、感动。

5.职责

5.1行政人事事业部是6S管理的归口管理部门,对6S实施监督和考核。

5.2各事业部负责各办公区域、实验室、生产现场、仓库等场所6S活动的管理。

5.3各事业部是6S活动的具体执行部门,各事业部总经理对本部门的6S执行情况负全责。

5.4行政人事事业部落实例行检查以及考核。

6.管理内容和规定

6.16S管理领导小组

主任:

董事长

副主任:

董事长助理

委员:

各事业部总经理

6.26S管理实施细则

6.2.1整理

是指将必需品和非必需品分开,在岗位上只放置必需品。

6.2.1.1区分必需品和非必需品

必需品:

指经常使用的物品,如果没有就必须尽快购入或领取,否则影响正常工作的物品。

非必需品:

一种是使用周期较长的物品,如一、两个月才使用一次的物品;

另一种是对目前的生产或工作无任何作用的物品,需要变卖或报废处理。

6.2.1.2现场检查

对现场进行彻底检查,包括可见部位、不可见部位,不能留死角。

如:

设备内部、工作台下面、桌子底下、车辆内外、墙角、窗台、通道等。

依据以上区分原则,把必须品和非必需品区分出来。

6.2.1.3清理非必需品

把区分出来的非必需品彻底清理出来。

各种原材料残余、过时文件报表、变质物品、破烂的垃圾桶、包装箱等垃圾;

不能使用的工装、设备、工具、办公用品等,占据重要位置的闲置设备、多余的物料、不良品等。

6.2.1.4处理非必需品

丢弃各种垃圾;

向有关部门移交非必需的工装、设备;

多余物料、办公用品退库;

不良品单独存放并作好标识等工作。

6.2.1.5每天循环检查、整理

每天检查、整理现场,始终保持现场卫生干净;

物料摆放整齐有序,无非必需品存在;

通道保持畅通。

6.2.2整顿

整顿是整理的巩固和提高,达到将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态,使寻找时间和放回时间为零或最小,提高工作效率。

6.2.2.1分析现状

对当前的物料、设备、工装、文件资料等的存放、状态,结合工作实际如:

工位、工序、工作流程等进行细致的调查分析,发现不合理之处。

6.2.2.2物品分类、处置

依据分析调查结果,按物品性质、特点、用途分类,并制定标准和规范,为物品正确命名和标识。

6.2.2.3决定储存方法

存放:

以方便取放为原则,对不太合理、使用不方便的加以改进。

对物品标识清楚,与技术文件统一,使任何人都能快速找到所需物品。

A）场所:

整顿后,空间重新布局,明确各类物品的放置场所。

所有物品100%定位。

B）方法:

根据物品特点、用途等确定放置方法,如:

竖放、横放、上层、下层、里外等,并方便先进先出。

C）标识:

标识在人与物、物与场所的作用过程中,起着指导、控制、确认的作用。

现场物料繁多、品种复杂,必须做好标识,使标识完善、准确、醒目。

标识应包括:

名称、型号（图号）、数量、用途等基本内容。

6.2.2.4确定数量

确定现场物料存储数量,原则上不超过一天用量。

6.2.2.5修整

与相关部门协调修整,不合理的工位器具,有问题的水、电、气等基础设施和设备等。

6.2.3清扫

就是要把工作区域变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备保养完好锃亮,创造一个一尘不染的环境,是对整理、整顿的继续、维持和提高。

清扫,不单是大扫除,更是对设备的检查和保养,清扫即点检。

6.2.3.1安全教育

实施清扫过程之前要进行安全教育,防止摔伤、划伤、碰伤、砸伤、触电等安全事故的发生。

6.2.3.2卫生

从工位上扫除一切垃圾、灰尘,做到一尘不染,不留死角。

6.2.3.3清扫点检机器设备

清扫过程中,细心发现机器设备、基础设施的异常,重点部位重点检查。

如润滑点,紧固点,易产生跑、冒、滴、漏的设施;

一边清扫,一边改善设备状况,把清扫与点检、保养、润滑结合起来。

牢固树立“清扫即点检”的思想。

6.2.3.4整修

整修清扫中发现的问题。

凸凹不平的地面;

紧固松动的螺栓或螺帽;

补上缺损的螺栓或螺帽;

对需防锈的或润滑的动作部分按规定加油;

更换老化的或破损的水管、气管、油管;

调查跑、冒、滴、漏的原因,并加以处理;

更换或维修难以读数的仪表装置;

添置必要的安全防护装置（如防压鞋、绝缘手套等）;

更换绝缘层

老化或破损的导线等。

6.2.3.5查明原因

调查发生污染的根源,并制定计划尽快解决。

6.2.3.6实施区域责任制

划分区域,不留无人管理的死角。

6.2.3.7规定标准

每天两次。

对重点部位重点检查防范。

6.2.4清洁

是指将整理、整顿、清扫3S进行到底,是3S的深入,并且制度化、标准化。

是企业文化形成的开始。

6.2.4.1教育

使所有员工深刻领会3S（整理、整顿、清扫）的含义。

6.2.4.2彻底贯彻3S

连续地、反复不断地进行整理、整顿、清扫活动。

6.2.4.3制度

各部门负责人、岗位负责人结合实际情况制定相应的制度和激励办法,并以身作则,带头执行,确保3S活动不断的进行下去。

6.2.5安全

是指清除隐患,排除险情,预防事故的发生,以保障员工的人身安全和生产的正常进行,同时减少经济损失。

安全是现场管理的前提和决定因素,没有安全,一切成果都失去了意义。

安全是保障员工幸福生活的人性化管理要求。

6.2.5.1教育

新员工入职时必须进行安全教育;

各部门例会时必须对员工进行安全教育;

在巡视过程中对从事有危险的作业时提醒员工注意安全;

对有违章作业的员工马上制止,并进行教育和给予相应的处罚;

总之,利用一切机会对员工进行安全作业教育,使员工认识安全的重要性,事事注意,处处小心,不违章作业。

6.2.5.2制定现场安全作业标准

A）通道、区域划线,半成品、材料、备件等不可超出线外放置或压线。

B）设置专用工具车或定点放置,用完后归回原处。

C）物品按要求放置,堆积时要遵守一定的高度限制,以避免倾倒。

D）灭火器放置处、消火栓、出入口、疏散口、配电箱等处严禁放置物品。

E）易燃、易爆、有毒物品专区放置,专人管理。

F）材料或工具靠放在墙边或柱旁时一定要采取防倒措施。

G）需要专人使用的叉车、设备,其他人不得违规使用。

H）发现安全装置或保护装置不良时,立即向负责人汇报,并立刻处理。

6.2.5.3着装要求

A）工作服要合身。

B）工作服不得有破损。

C）衣扣要扣好。

D）工作服沾有油污或打湿,不得接近火源和电源。

E）不准穿拖鞋、短裤、裙装、背心、高根鞋或赤脚露背进入工作现场。

F）安全帽、鞋要按规定正确使用。

G）特殊岗位作业人员按规定佩戴劳防用品。

6.2.5.4日常作业安全管理

A）机械传动运转要加防护罩。

B）共同作业时要有固定的沟通信号。

C）机械开动时不与人谈话。

D）非正常停电时务必首先断开电源开关。

E）故障待修时要有明确标识。

F）下班后进行清扫、检查、处理时,机器开关放在关闭位置。

G）超过30Kg的重物移动必须两人进行,先找好安全着手处,然后将重物抬起并平稳的放于需要处;

放置

处高度不准高于安全限制高度;

超过限高时采取其他安全的辅助措施;

移动距离超过25m时,采用推车

H）叉车必须指定专业人员使用;

非指定的专业人员,一律不准操作;

叉车作业时,下方不得站人。

6.2.6素养

就是对规定了的事,大家都要按规定执行,并养成一种习惯。

素养是推行6S的最终目的,6S活动起于素养,终于素养。

只有素养的提高,才能保证各项工作的顺利进行,进而保证公司经营目标的实现。

素养是一种行为,是内在素质的外在表现,需通过规范员工的日常行为来引导实现素养的最终提高。

6.2.6.1教育

A）教育员工遵守各项规章制度和岗位安全操作规程。

B）教育员工要具有责任意识和协作意识、团队意识。

C）告诉员工区分是非,尤其新员工,必须说明那些必须作到,那些决不允许。

6.2.6.2工作态度

A）保持良好的状态（不随意谈笑、打瞌睡、不在工作场所吃零食、早点等）

B）精心、细心、恒心,认真对待每一件小事,把工作做到最好。

C）以“我要做”的积极心态,挑战艰苦、困难的工作,不挑肥拣瘦。

6.2.6.3仪容仪表

A）服装整洁。

B）在工作岗位必须穿统一的工作服。

C）天热时不准光膀。

D）上班佩带证件卡。

E）不准穿短裤、背心、拖鞋上班。

6.2.6.4言谈举止

A）尊重他人,有礼貌,不说脏话。

B）早上见面说“早上好”“早”等问候语。

C）下午下班说“再见”“明天见”等问候语。

D）工作中多用“请”、“对不起”、“谢谢”、“你好”、“麻烦您”等礼貌用语。

E）对待外来人员要大方热情。

F）对待参观人员不围观,有问必答,不损伤公司利益和形象。

G）同事有意见,多沟通解决,不可争吵;

也可请领导协调解决。

6.36S管理考核办法

6.3.1日常管理

根据部门/车间进行区域划分,各部门经理/车间主任为主要负责人,带班领导为次要负责人,直接责任人为现场直接操作人员。

各部门/车间对自己所负责的区域进行日常检查,指出问题并及时改正。

6.3.2每周巡查

每周安排一次巡查,总部由董事长助理带领各事业部6S考核人员组成检查小组,对各事业部所负责区域6S管理情况进行检查;

各基地由基地总经理带领各个部门6S考核人员组成检查小组,对各部门所负责区域6S管理情况进行检查。

6.3.3考核标准

见《6S管理周巡检表》。

6.3.4考核方法

检查小组对于各部门每次检查发现的问题进行拍照并记录,判断检查发现问题所属车间/部门责任,根据问题,对应条款进行评分。

行政人事事业部汇总每周的考核评分,计算总分,应用于《绩效考核表行政考核部分》中的6S管理考核项。

7.附件

《6S管理周巡查表》