6S管理实施细则Word文件下载.docx

1、没有高的素养,其他一切管理都不会顺利推行。安全:清除安全隐患,排除险情,保障员工的人身安全和生产的顺利进行。4. 6S 管理的实施原则 4.1效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;4.2持之性:人性化,全员遵守与保持;4.3美观:做产品、做文化、征服客户群。4.4管理理念:适应现场场景,展示让人舒服、感动。5.职责 5.1行政人事事业部是6S 管理的归口管理部门,对6S 实施监督和考核。5.2各事业部负责各办公区域、实验室、生产现场、仓库等场所6S 活动的管理。5.3各事业部是6S 活动的具体执行部门,各事业部总经理对本部门的6S 执行情况负全责。5.4行政人事事业部落实例行检查以及考核

2、。6.管理内容和规定 6.1 6S管理领导小组 主任:董事长 副主任:董事长助理 委员:各事业部总经理 6.2 6S管理实施细则 6.2.1整理 是指将必需品和非必需品分开,在岗位上只放置必需品。6.2.1.1区分必需品和非必需品 必需品:指经常使用的物品,如果没有就必须尽快购入或领取,否则影响正常工作的物品。非必需品:一种是使用周期较长的物品,如一、两个月才使用一次的物品;另一种是对目前的生产或工作无任何作用的物品,需要变卖或报废处理。6.2.1.2现场检查 对现场进行彻底检查,包括可见部位、不可见部位,不能留死角。如:设备内部、工作台下面、桌子底下、车辆内外、墙角、窗台、通道等。依据以上区

3、分原则,把必须品和非必需品区分出来。6.2.1.3清理非必需品 把区分出来的非必需品彻底清理出来。各种原材料残余、过时文件报表、变质物品、破烂的垃圾桶、包装箱等垃圾;不能使用的工装、设备、工具、办公用品等,占据重要位置的闲置设备、多余的物料、不良品等。6.2.1.4处理非必需品 丢弃各种垃圾;向有关部门移交非必需的工装、设备;多余物料、办公用品退库;不良品单独存放并作好标识等工作。6.2.1.5每天循环检查、整理 每天检查、整理现场,始终保持现场卫生干净;物料摆放整齐有序,无非必需品存在;通道保持畅通。6.2.2整顿 整顿是整理的巩固和提高,达到将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态

4、,使寻找时间和放回时间为零或最小,提高工作效率。6.2.2.1分析现状 对当前的物料、设备、工装、文件资料等的存放、状态,结合工作实际如:工位、工序、工作流程等进行细致的调查分析,发现不合理之处。6.2.2.2物品分类、处置 依据分析调查结果,按物品性质、特点、用途分类,并制定标准和规范,为物品正确命名和标识。6.2.2.3决定储存方法 存放:以方便取放为原则,对不太合理、使用不方便的加以改进。对物品标识清楚,与技术文件统一,使任何人都能快速找到所需物品。A）场所:整顿后,空间重新布局,明确各类物品的放置场所。所有物品100%定位。B）方法:根据物品特点、用途等确定放置方法,如:竖放、横放、上

5、层、下层、里外等,并方便先进先出。C）标识:标识在人与物、物与场所的作用过程中,起着指导、控制、确认的作用。现场物料繁多、品种复杂,必须做好标识,使标识完善、准确、醒目。标识应包括:名称、型号（图号）、数量、用途等基本内容。6.2.2.4确定数量 确定现场物料存储数量,原则上不超过一天用量。6.2.2.5修整 与相关部门协调修整,不合理的工位器具,有问题的水、电、气等基础设施和设备等。6.2.3清扫 就是要把工作区域变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备保养完好锃亮,创造一个一尘不染的环境,是对整理、整顿的继续、维持和提高。清扫,不单是大扫除,更是对设备的检查和保养,清扫即点检。6.2.3.1安

6、全教育 实施清扫过程之前要进行安全教育,防止摔伤、划伤、碰伤、砸伤、触电等安全事故的发生。6.2.3.2卫生 从工位上扫除一切垃圾、灰尘,做到一尘不染,不留死角。6.2.3.3清扫点检机器设备 清扫过程中,细心发现机器设备、基础设施的异常,重点部位重点检查。如润滑点,紧固点,易产生跑、冒、滴、漏的设施;一边清扫,一边改善设备状况,把清扫与点检、保养、润滑结合起来。牢固树立“清扫即点检”的思想。6.2.3.4整修 整修清扫中发现的问题。凸凹不平的地面;紧固松动的螺栓或螺帽;补上缺损的螺栓或螺帽;对需防锈的或润滑的动作部分按规定加油;更换老化的或破损的水管、气管、油管;调查跑、冒、滴、漏的原因,并

7、加以处理;更换或维修难以读数的仪表装置;添置必要的安全防护装置（如防压鞋、绝缘手套等）;更换绝缘层 老化或破损的导线等。6.2.3.5查明原因 调查发生污染的根源,并制定计划尽快解决。6.2.3.6实施区域责任制 划分区域,不留无人管理的死角。6.2.3.7规定标准 每天两次。对重点部位重点检查防范。6.2.4清洁 是指将整理、整顿、清扫3S进行到底,是3S的深入,并且制度化、标准化。是企业文化形成的开始。6.2.4.1教育 使所有员工深刻领会3S（整理、整顿、清扫）的含义。6.2.4.2彻底贯彻3S 连续地、反复不断地进行整理、整顿、清扫活动。6.2.4.3制度 各部门负责人、岗位负责人结合

8、实际情况制定相应的制度和激励办法,并以身作则,带头执行,确保3S 活动不断的进行下去。6.2.5安全 是指清除隐患,排除险情,预防事故的发生,以保障员工的人身安全和生产的正常进行,同时减少经济损失。安全是现场管理的前提和决定因素,没有安全,一切成果都失去了意义。安全是保障员工幸福生活的人性化管理要求。6.2.5.1教育 新员工入职时必须进行安全教育;各部门例会时必须对员工进行安全教育;在巡视过程中对从事有危险的作业时提醒员工注意安全;对有违章作业的员工马上制止,并进行教育和给予相应的处罚;总之,利用一切机会对员工进行安全作业教育,使员工认识安全的重要性,事事注意,处处小心,不违章作业。6.2.

9、5.2制定现场安全作业标准 A）通道、区域划线,半成品、材料、备件等不可超出线外放置或压线。B）设置专用工具车或定点放置,用完后归回原处。C）物品按要求放置,堆积时要遵守一定的高度限制,以避免倾倒。D）灭火器放置处、消火栓、出入口、疏散口、配电箱等处严禁放置物品。E）易燃、易爆、有毒物品专区放置,专人管理。F）材料或工具靠放在墙边或柱旁时一定要采取防倒措施。G）需要专人使用的叉车、设备,其他人不得违规使用。H）发现安全装置或保护装置不良时,立即向负责人汇报,并立刻处理。6.2.5.3着装要求 A）工作服要合身。B）工作服不得有破损。C）衣扣要扣好。D）工作服沾有油污或打湿,不得接近火源和电源。

10、E）不准穿拖鞋、短裤、裙装、背心、高根鞋或赤脚露背进入工作现场。F）安全帽、鞋要按规定正确使用。G）特殊岗位作业人员按规定佩戴劳防用品。6.2.5.4日常作业安全管理 A）机械传动运转要加防护罩。B）共同作业时要有固定的沟通信号。C）机械开动时不与人谈话。D）非正常停电时务必首先断开电源开关。E）故障待修时要有明确标识。F）下班后进行清扫、检查、处理时,机器开关放在关闭位置。G）超过30Kg的重物移动必须两人进行,先找好安全着手处,然后将重物抬起并平稳的放于需要处;放置 处高度不准高于安全限制高度;超过限高时采取其他安全的辅助措施;移动距离超过25m时,采用推车 H）叉车必须指定专业人员使用;

11、非指定的专业人员,一律不准操作;叉车作业时,下方不得站人。6.2.6素养 就是对规定了的事,大家都要按规定执行,并养成一种习惯。素养是推行6S的最终目的,6S活动起于素养,终于素养。只有素养的提高,才能保证各项工作的顺利进行,进而保证公司经营目标的实现。素养是一种行为,是内在素质的外在表现,需通过规范员工的日常行为来引导实现素养的最终提高。6.2.6.1教育 A）教育员工遵守各项规章制度和岗位安全操作规程。B）教育员工要具有责任意识和协作意识、团队意识。C）告诉员工区分是非,尤其新员工,必须说明那些必须作到,那些决不允许。6.2.6.2工作态度 A）保持良好的状态（不随意谈笑、打瞌睡、不在工作

12、场所吃零食、早点等） B）精心、细心、恒心,认真对待每一件小事,把工作做到最好。C）以“我要做”的积极心态,挑战艰苦、困难的工作,不挑肥拣瘦。6.2.6.3仪容仪表 A）服装整洁。B）在工作岗位必须穿统一的工作服。C）天热时不准光膀。D）上班佩带证件卡。E）不准穿短裤、背心、拖鞋上班。6.2.6.4言谈举止 A）尊重他人,有礼貌,不说脏话。B）早上见面说“早上好”“早”等问候语。C）下午下班说“再见”“明天见”等问候语。D）工作中多用“请”、“对不起”、“谢谢”、“你好”、“麻烦您”等礼貌用语。E）对待外来人员要大方热情。F）对待参观人员不围观,有问必答,不损伤公司利益和形象。G）同事有意见,

13、多沟通解决,不可争吵;也可请领导协调解决。6.3 6S管理考核办法 6.3.1日常管理 根据部门/车间进行区域划分,各部门经理/车间主任为主要负责人,带班领导为次要负责人,直接责任人为现场直接操作人员。各部门/车间对自己所负责的区域进行日常检查,指出问题并及时改正。6.3.2每周巡查 每周安排一次巡查,总部由董事长助理带领各事业部6S考核人员组成检查小组,对各事业部所负责区域6S管理情况进行检查;各基地由基地总经理带领各个部门6S考核人员组成检查小组,对各部门所负责区域6S 管理情况进行检查。6.3.3考核标准 见6S管理周巡检表。6.3.4考核方法 检查小组对于各部门每次检查发现的问题进行拍照并记录,判断检查发现问题所属车间/部门责任,根据问题,对应条款进行评分。行政人事事业部汇总每周的考核评分,计算总分,应用于绩效考核表行政考核部分中的6S管理考核项。7.附件 6S管理周巡查表