按设计
1.2
按设计
注：
风机、空调机消声器之间的风管为厚2mm普通钢板风管
B.通风管道的展开下料（空调系统应考虑内衬吸音及保温的厚度）
a.圆形风管的展开下料
圆形风管展开时根据图纸给定的直径D，管段长度L然后按风管的圆周长πD及长L的尺寸作矩形。
为了保证风管质量，对圆形风管过程的矩形的四个边严格角方。
圆形风管矩形的边长为πD*L，根据板厚留出咬口余量M和法兰翻边量10mm，圆形风管的展开图如下所示：
b.矩形风管的展开下料
矩形风管的展开方法与圆形风管相同，就是将圆周长改为矩形风管的四个边长或四个边长之和，即2×（A+B），咬口留量根据咬口的形式而定，矩形风管展开后，为避免风管扭曲、翘角，对其四个边严格角方。
C.法兰的加工制作
矩形法兰的制作：
矩形法兰由四根角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。
角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。
法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。
然后再进行法兰的满焊。
矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。
圆形法兰的制作圆形风管的法兰采用机械煨制成型，煨好的法兰，等冷却后，稍另找圆平整，就可以焊接和钻孔。
圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。
法兰制作见右图。
D.风管的组配
风管与法兰的翻边铆接：
铆接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰9mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用木锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于6mm。
将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。
焊接风管的焊缝应平整，不应有裂痕、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。
风管与法兰焊接连接时，风管端面不得高出法兰接口平面。
E.风管支吊架的制作
风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面漆两道。
不保温风管的吊架制作采用角钢规格表5.16.2-2-2E①
A
B
120～200
250～500
630～1000
1250～2000
120～200
40×4
45×4
56×4
25×5
250～500
40×4
45×4
63×4
25×5
630～1000
50×4
56×4
20×4
80×6
1250～2000
63×4
63×5
20×5
90×6
注：
吊架吊杆采用φ8的圆钢。
保温风管的吊架制作采用角钢规格表5.16.2-2-2E②
A
B
120～200
250～500
630～1000
1250～2000
120～200
45×4
50×4
20×4
90×8
250～500
50×4
63×5
25×5
90×8
630～1000
63×4
63×5
80×5
90×8
1250～2000
25×6
25×6
90×2
90×8
注：
吊架吊杆采用φ8的圆钢。
3）通风管道与部件的安装
风管连接：
A.风管安装前，经过预组装、检查合格后，按编写的顺序进行安装就位。
B.法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧,法兰连接螺栓应均匀沿对角线逐步拧紧。
通风空调系统垫料采用8501阻燃胶带，排烟系统采用石棉橡胶板为垫料。
C.风管及部件安装前将管内外的积尘、污物清除，用聚乙烯薄膜封口，保持管内清洁。
4）风管吊装
A.风管安装前，核查风管穿越楼板、墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置。
B.水平安装的风管，大边或直径小于400mm,吊架间距不大于4m，大边或直径大于400mm,吊架间距不大于3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。
垂直安装风管，支架间距不大于4m,且每根立管不少于2个支架。
外保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。
风管的吊架安装如上图所示：
C.风管的支吊架避开风口、风阀、法兰、检查门、测量孔等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内。
5）风管部件安装
A.消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。
消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。
B.防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，防火阀安装时单独设支架。
穿越防火分区、机房房间隔墙、楼板处，垂直
C.依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠、阀体关闭是否严密。
D.风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。
E.安装过程中振动和噪音的预防：
振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音预防主要从以下几个方面着手：
a.空调机组、风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。
b.为防止风管振动，在每个系统主干风管的转弯处、与空调设备连接处设固定支架。
6）风管的严密测试
风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。
国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。
通风空调低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测，漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。
排烟系统属中压系统，在漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20%。
系统风管漏风量测试时被抽检系统应全数合格，如有不合格时，应加倍抽检至全数合格。
7）系统严密性试验
A.在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压36V、功率在1000W的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏光点应对风管的漏风处进行修补。
B.系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。
风管的漏光法检测如右图所示。
8）风管的漏风量测试
风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。
风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。
A.试验前的准备工作：
将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。
B.试验方法：
利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到200Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在200Pa此时风管内进风量即等于漏风量。
该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。
a.试验风机：
为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。
b.连接管：
φ100mm。
c.孔板:
当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.692，孔径=0.0202m；当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m。
d.倾斜式微压计：
测孔板压差0～2000Pa测孔管压差0～2000Pa。
C.实验步骤
a.漏风声音试验：
本试验在漏风量测量之前进行。
试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。
关闭进风挡板，启动风机。
逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在200Pa为止。
注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。
b.漏风量测试：
本试验在有漏风声音点密封之后进行。
测试时首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在200Pa时，读取孔板两侧的压差
9）通风管道保温
空调风管及新风管、新风静压箱均采用离心玻璃棉板保温，厚度40mm
除影院及KTV部分的支风道外，所有风道均采用镀锌钢板制作，风道保温材料采用不燃材料（A级），禁止采用橡塑隔热保温材料
10）风口的安装
通风空调系统在建筑物交付使用后主要可见部分为明露于室内的风口，所以必须注意风口的美观效果。
风口安装时横平竖直，表面平整，明露于室内部分与室内线条平行，对于各种吸顶安装的散流器，应使风口与平顶平行，凡有转动装置的风口，在安装好后仍应保持原来的灵活程度。
11）空气幕安装
空气幕安装时,注意安装牢固,排列整齐,减振合理．
12）分体空调安装
分体空调安装时，室内、室外机安装应平稳、牢固，冷凝水排水管位置布置合理。
1）空调水系统安装
空调水管管材:
DN≤50mm采用焊接钢管,丝扣连接；DN>50mm采用无缝钢管或螺旋缝焊接钢管，焊接；阀门:
DN≤50mm采用截止阀,150mm>DN>50mm采用对夹式手动蝶阀，DN≥150mm采用涡轮对夹式手动蝶阀；阀门工作压力1.6MPa。
风机盘管、空调机组的冷凝水管在室内部分均采用热镀锌钢管，保温，厚度15mm，保温材料及要求同冷冻水。
2）主要施工程序
管道安装总原则：
先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
主要施工程序：
施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、冲洗→管道防腐→管道保温及刷标识漆→系统调试。
3）主要施工方法及技术要求：
在具备安装条件时，提前30天编制制冷机组、地下三层冷冻水管道、地下三层冷却水管道、立管井内大型管道安装方案，方案中有编制人、审核人、审批人，上报监理公司审核。
A.施工准备
a.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。
仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。
熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。
b.编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。
c.对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。
技术交底分技术总交底、分项工程技术交底、重点部位技术交底、新材料新工艺使用技术交底等。
d.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。
B.预留、预埋
a.预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前确定管道安装方法，绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。
本工程主要预埋部位有:
管道穿剪力墙部位、地下室水平管支架生根部位、竖井内立管固定支架生根部位等。
埋件部位、大小根据设计要求，如设计无要求，由我部绘制预留图，报监理、设计、甲方认可。
由于本工程现提供的图纸中管线、管径不清楚，此项工作正在与设计办理。
b.管道穿过墙和楼板处必须设套管，其套管采用比管径大二号的钢制作套管。
安装在墙壁内的套管与饰面平。
套管内用油麻填塞密实。
c.预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录。
C.材料采购、进场、检验及保管：
材料需用量计划→采购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用
a.所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。
b.材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用。
c.管材堆放在楼内楼板上时，均匀放置,平米重量不超过300Kg，且堆在梁附近。
d.管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。
e.阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。
同时阀门的操作机构必须开启灵活。
D.管道预制
为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。
本工程可集中预制范围如下：
a.风机盘管的配管（设备数量多，管件和阀件丝扣连接口多）
b.空调机和新风机的配管（设备数量多，管路相似）
①预制程序
②技术要求及施工方法
a管道焊接:
钢管壁厚为4mm～11mm，采用手工电弧焊焊接。
壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用I型坡口。
b法兰连接:
法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。
焊接法兰时保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90°两个方向度量,里外施焊。
法兰的衬垫不得凸入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好，紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。
拧紧后露出螺母两扣螺纹为宜。
E.管道放线
a.放线程序
核对施工图→标出支吊架位置尺寸→管道定位、弹线→支架定位、弹线
b.管道放线由总管到干管再到支管放线定位。
放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。
c.空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。
定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度为0.003和凝结水管道坡度不小于0.01，在冷热源机房内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。
d.立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。
F.支、吊架制作、安装
a.支吊架安装程序：
图纸现场核对→支吊架型式和位置→支吊架制作计划→放线定位→支架安装
管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
b.支架的位置确定
固定支架的形式、安装严格按施工图纸制作、安装。
活动支架安装间距（m）根据现场条件参考下表确定（不能超过表中规定）：
表5.16.2-3-3F
管径mm
15
20
25
32
40
50
20
80
100
125
保温管
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
管径mm
150
200
250
300
350
400
450
500
600
200
保温管
6.5
2.5
8.5
9.5
9.5
10
10
10
11
11
c.支架形式的选用应根据施工现场实际情况制作。
①如承重墙或柱子较近采用用图1支架。
:
②空调热水管道滑动支架采用见图2滑动支架
图2滑动支架
③对于成排管道例如地下三层空调冷热水管道支架安装方式如下图
④空调冷冻水立管安装采用如下安装方式
⑤冷却水立管安装见下图
d.支架的安装
①制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。
各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
②要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为0.003，凝水干管坡度不小于0.01。
③在支架上固定管道，采用U型管卡。
管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。
冷冻水管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保冷、保温层厚度。
B.管道及附件安装
a.安装程序
b.管道安装前，复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。
管径≤50mm的管道及附件采用丝扣连接；管径＞50mm的管道与管道采用焊接。
c.立管安装：
自下而上逐层安装。
为便于施焊，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。
管材由地面一层运进管道间，并进行组对焊接。
每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳（如右图示）。
d.水平管的安装
①放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要上架。
上架前，进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。
②管子上架，小口径管道用人力抬杠，当使用梯子时，应注意防滑；大口径管子用手动倒链吊装，注意执行安全操作规范。
③管子上架后连接前，对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布，通入管膛清扫，对小口径管，上架时敲打“望天”（从管膛一端望另一端的光亮），以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。
④干管采用焊接连接，与附件连接采用法兰连接。
焊接的对口、点焊、校正、施焊等技术要求见“预制”
⑤为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口焊接。
⑥干管变径采用成品管件焊接成型较好，空调供回水管用偏心大小变径，并在初时使偏心分别向下和向上。
分支管与主干管连接采用孔焊，变径管200—300mm以外方可开孔焊支管。
⑦在施工中抓好划线准确及焊接质量，不允许无模板划线，不允许开大孔将支干管插入主管中焊接，不允许在主干管弯管的弯曲半径范围内开孔，应在弯曲半径以外100mm以上的部位开孔焊接。
为减少工人下料的困难，专业工程师可编制现场下料软件，储存各种与开孔下线的准确模板图样尺寸。
e.附件安装
①阀门：
安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以聚四氟乙烯生料带缠绕。
安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。
②过滤器：
安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。
③波纹管补偿器的安装：
在安装前，先将管道敷设好，在安装波纹管处，切去波纹所需管长再将波纹管装好，流体流向标记不能装反。
按照设计型号和要求进行预拉伸（压缩），在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长，拉伸管道后再焊接。
安装完后卸下波纹管上的拉杆。
④管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。
G.管道防腐
a.可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用电动钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
b.所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前已涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。
4）管道的试压及冲洗
A.需水压试验的管道是空调供回水管路。
凝结水管进行蔽水、通水试验。
C.凝结水管安装完后进行通水试验。
具体要求是由管道最高处向管内灌水，水能由管道最低处顺畅的流出则试验合格。
否则，检查管路，清通管道。
D.主要工作程序
试压范围及隔离→试验前的准备→接管→灌水→检查→试压→稳压检查→做记录及验收→泄压→拆除
E.具体施工方法及技术要求
a.选定试压范围
本工程计划分为如下几个试验区段：
地下三、四层水平干管为一个区；每层水平干、支管及空调机组、新风机组、风机盘管为一个区段；各立管为一个区。
试验范围选定后，对本范围内的管路进行封闭。
将不参与试验的设备、仪表及管道附件隔离，在系统最高点设排气阀（手动）。
在可能存留空气处增设排气支管和阀门。
在系统低点设泄水阀，并接临时泄水管路至地漏。
b.试压准备
①对封闭好的试压对象进行全面检查：
施工是否完善，符合设计图纸和有关的验收规定；支吊架是否平稳牢固；管道的焊接工作是否已结束并检验合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温；管道的标高坡度要复查合格，试验用的临时加固措施，确认安全可靠。
根据工程的压力要求，压力表测量范围为0～5.0Mpa，试压用表都要经过校准，要求精度不低于1.5级。
本试压方案应得到监理或相关部门的审核和批准。
②联系水源：
可取用施工临时用水的市政自来水，要求洁净无污染。
管径DN50。
临时灌水管路的管径可大些（现场考虑用机房已有的软水补水管路）。
c.试压临时管路接管
d.灌水
试压泵临时管路边接完毕之后，引入临时用水，关闭阀门1、3，打开阀门2、6、2为管网灌水。
当管网最高点阀门6出水后，说明系统水满，并排尽空气，关闭6。
灌水至压力一8的示值与市政给水压力值相同，关闭2。
灌水期间或达到市政给水压力值下要仔细检查管路，如有漏点或其他问题，及时泄水及时处理，没有问题后，启动加压泵，正式打压。
e.试压:
①关闭阀1、2，打开阀2、3为试压泵的泵箱内灌满水，然后关闭。
（打压期间这样不断为箱内
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