#2锅炉烟风煤粉管道制作方案Word文档下载推荐.docx
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191.5
7.
除尘器后烟道
300.4
8.
送粉管道
166.7
9.
热二次风道（组合）
232
锅炉厂供材料；
因纸版图未到工程量以终版为准
10.
SOFA风道（组合）
46.9
11.
炉膛出口烟道（组合）
178
12.
省煤器灰斗（组合）
67.4
13.
空预器出入口烟道（组合）
138.6
14.
SCR出口烟道（组合）
107
3、施工机具、材料及作业人员
3.1主要施工机械
机械名称
数量
1
50t汽车吊
台
2
50t龙门吊
组合机械
3
平板车
设备运输
注：
吊装所使用的起重机应该具有安全检验合格证书，吊装机具安全装置性能要安全可靠。
3.2主要工器具
计量器具名称
型号
钢卷尺
50m
把
设备检查找正及验收
千斤顶
16t
个
4
组合
线坠
0.5Kg
划线、找正及验收
钢板尺
1000mm
划线
5
500mm
6
钢锯条
包
7
电动角向磨光机
φ125
组合打磨
8
焊机
逆变
20
组合焊接
9
撬棍
根
制作
10
钢锤
8磅
11
手锤
2.5磅
12
倒链
2t
挂
13
3t
运输
14
电焊机箱
15
垂直板卡
16
粉线
kg
0.5
17
卷板机
JZQ-500
18
半自动切割机
19
游标卡尺
所有计量器具须经检验合格且在有效使用期内，方可使用。
3.3主要施工材料
制作安装使用的钢丝绳、卡环、倒链、应能满足施工，并在使用前仔细检查，不合格的应及时更换。
组合安装消耗材料统计表
名称
规格
材质
工字钢
I30
Q235-A
m
36
组合平台
角钢
∠63×
200
用于组合支撑
槽钢
[10
40
铅丝
#8
100
组合及安装
钢板
δ=12
㎡
吊点制作
钢丝绳
φ26-6×
37×
30
运输、吊装
φ19-6×
花兰螺栓
M20
用于制作
4、施工准备
4.1施工条件准备
1）现场主要道路畅通，施工组合场地平整。
2）准备好安装所使用的工具。
3）在烟风煤粉管道组合安装前，须对吊机、电源、钢丝绳及链条葫芦等起重工具检查，并按规定做好记录。
4）在烟风煤粉管道组合安装前，所有登高工作人员应进行体检，如体检不适宜的登高工作人员应另行安排适当工作。
5）检查所有工作人员的安全配置，如有缺损，经项目安检专职人员确认后进行调换或补齐。
6）到现场的型材应按业主要求及时提供有关检查、检验的报告。
7）施工图纸已会检完毕。
4.2对道路场地的要求
1）构件运输线路为堆放场至炉左和炉后，道路要求为运输钢架最重最大件雨后不陷车。
2）在吊车行走区域和运输主干道上不应有障碍物，确保道路畅通。
4.3工序交接
4.3.1烟、风管道制作完验收完毕后交保温专业进行防腐、刷漆。
4.3.2烟、风道预存、安装在相应层的钢结构需安装完毕，并验收合格后，方可进行设备预存和安装施工。
4.3.3烟、风管道安装完毕，验收合格交保温专业进行下道工序施工。
5、施工程序和方法
5.1烟风道均需提前组合预制
组件的大小要根据现场主力吊车吊装半径载荷来决定，烟风道在组合场主要组合机具是龙门吊，由塔式起重机、履带吊负责设备卸车及吊装预存，拖板车负责设备倒输。
5.2施工工艺流程
管道制作工艺流程如下：
N
5.3施工方法和要求
5.3.1材料矫正
因运输、装卸等原因，钢材产生较大的变形，给加工制作造成困难，影响制造精度，制作前搭设稳固组合平台，或铺设平整的有一定强度的混凝土平台，进行矫正，使之平整，宜采用手工延伸矫正。
将焊接好的角钢、槽钢、工字钢、钢管在组合前校直，达到组合要求。
钢板必须校平。
型钢矫正方法采用火焰校正，自然冷却；
但矫正时加热温度不易过高，应控制在钢材的相变温度下，火焰加热温度一般为700℃左右，不应超过900℃，加热应均匀，禁止浇水冷却,防止产生裂纹。
用氧乙炔焰或其他气体火焰对构件或成品变形部位进行矫正，加热方式有点状加热、线状加热和三角形加热三种（见附图）。
点状加热时加热点的直径一般为10—30mm，点距为5—100mm；
线状加热，加热线的宽度应控制在工件厚度的0.2—2.0倍范围内；
三角形加热的三角加热面的高度与底边宽度应控制在型材高度的2/5—2/3倍范围内，三角顶在内侧，底在外侧。
不得有过热过烧现象。
矫正时应将工件垫平，分析变形原因，正确选择加热点、加热温度和加热面积等，同一加热点的加热次数不宜超过3次。
钢板矫正方法采用冷矫正，即采用大锤校平。
（4）
a
5.3.2拼接钢板
钢板及型钢的拼接应符合规范，构件的端口要避免窄小钢板拼焊，加固肋型钢的接缝要错开，材料排版要节约。
拼接对口型式如图所示：
钢板拼接不允许出现十字交叉，两个T形交叉焊口的距离不得小于300mm。
5.3.3号料
放样按照1：
1的比例实际放样。
尺寸误差控制在±
0.5mm范围内，对角线误差不超过1㎜。
根据大样上量取的尺寸在材料上进行划线。
重要尺寸线号料划线精度≤0.5mm，用划针划线；
一般尺寸线用钢尺、石笔、粉线划线，但宽度≤0.8mm。
号料的允许偏差如下表
号料公差表
号料应预先考虑切割余量（切割风线）、焊接收缩的余量，焊接收缩预留余量见下表表1—1。
烟、风、煤、粉管道不仅要考虑到对板横、纵向焊缝的焊接收缩余量，号料过程中也要考虑留好加固筋焊接等收缩余量。
材料划线应充分考虑到构件的尺寸和原材料的尺寸，做到合理排布，充分利用，防止浪费材料，施工各种烟、风、煤、粉管道应充分考虑到接口排布情况，在号料过程中不能出现板缝十字接口，板材拼接要求错开200mm以上。
施工烟、风、煤、粉管道的加固劲和内撑杆要根据施工图纸套裁，合理使用、节约材料。
划线时应将各构件按图纸要求进行编号，以备组装。
5.3.4下料
下料前首先检查放样的准确性。
下料完毕后，再次复查尺寸的准确性，并做相应调整。
下料应严格按照放样尺寸施工，要求误差在±
2mm以内。
切割后打掉毛刺。
主材可采用半自动氧气切割机下直线料；
型材、管材切割采用无齿锯；
连接板切割宜采用剪板机。
对于圆弧结构，卷板前首先做不同弧度的检测样板。
检测样板采用白铁皮制作。
制作弧长不小于600mm。
制作完使用前请技术员或质检员检查样板弧度的准确性。
切割、加工及焊接收缩预留余量表1—1
加工或焊接形式
预留余量mm
切割余量
（气焊和等离子）切割
自动或半自动
手工切割
3.0—4.0
4.0—5.0
加工余量
（铣、刨加工）
剪切或凿切
气割或等离子切割
焊接收缩量
纵向收缩
对接焊缝（每m焊缝）
连续角焊缝（每m焊缝）
间断角焊缝（每m焊缝）
横向收缩值
对接焊缝（板厚3—50mm）
连续角焊缝（板厚3—30mm）
间断角焊缝（板厚3—25mm）
0.15—0.30
0.20—0.40
0.05—0.10
0.80—3.10
0.50—0.80
0.20—0.40
5.3.5单片组合
在下好料的钢板上划出加固筋的分布线，点焊加固筋之前，先将加固筋位置线周围焊缝连续施焊150mm，将作加固筋的型钢与钢板贴实点焊。
所有的型钢加固安装完毕后，先点焊加固筋，点焊总长不低于设计焊缝的1/3，以利于提高单片的刚性，减小焊接变形。
焊接时按照图纸施工，避免多焊、少焊或漏焊。
尤其是段焊的间距、焊缝的长度、焊角尺寸的大小不能超过图纸的参数。
并编排合理的焊接顺序进行焊接，控制减少焊接变形量。
5.3.6整体组合
组合前选较大、较重的侧面作为底面并找平，立侧面时，当侧板重量≤4t时，使用L63×
6的角钢配合花兰螺丝做角支撑；
当侧板重量＞4t时，加固斜撑应改用[10槽钢加固3到4根配合花兰螺丝做角支撑。
侧面支撑点高度宜在侧板高度的2/3处，且要焊在反面有加固肋位置，斜撑与底板的夹角宜在50~60度。
槽钢应侧放，两端头割成坡度形，两头与侧板、底板之间焊缝长度达到50mm，以此保证支撑槽钢及支撑点焊接的强度。
不能在无角支撑或角支撑焊接不牢固的情况下松钩，扣顶盖前调整角支撑找正（侧板安装找正支撑示意图如下）。
构件组装成型后，用卷尺、钢直尺、线垂等工具对构件各部位的尺寸、垂直度进行测量，超偏差的部位及时修正。
构件的对角线尺寸无误后，方可进行水平加固肋与垂直加固肋接头的焊接。
烟风道拼装注意事项如下
a整体组合的另一个控制点是注意留出足够的焊缝位置，在整体焊接完成前不能除去角支撑。
每块侧板设置2个临时吊耳，盖板设置4个临时吊耳。
吊耳必须焊在烟风道板的加固肋（槽钢或工字钢）上面或侧面，吊耳焊在上面时必须开制坡口。
见下图
b制作的侧板、顶板的长、宽度都达到5m以上时，必须采取设置[10槽钢以上的临时加固筋，以防止拼装时钢板变形。
c烟风道翻身吊耳设置，一般每件烟风道设置4个吊耳，考虑到翻身过程中防止冲载荷，吊耳两边应设置三角加强肋板，见下图。
d当侧板竖立完毕后，先在底板上竖立内撑管并焊接牢固。
如果拼装件没有内撑管，可以临时加固。
e新制作的烟风道与预留对口应自然，不准强力对口。
烟风道之间组合时如缝隙较大，可采用同厚度的钢板、扁钢贴实后焊接。
密封部位的焊缝要做渗油试验，保证烟道的严密性。
f烟风道进行整体组装，根据吊车的吊装能力可对大件分割，首先保证大件的整体尺寸，分割时不允许破坏内部管撑尽可能从连接点处断开，但需保证分割后大件的强度，不影响预存和吊装。
以利于高空对接。
5.3.7渗油检验
为了检查管道的严密性，首先检查管道是否有漏焊处，尤其是法兰处。
在管道的外侧焊缝处涂刷宽100㎜的大白，大白干燥后，于内侧相应焊缝位置处，涂刷煤油，如果大白侧出现油渍，将该处焊缝磨开重焊并重新做渗油检验。
严密性合格后，在明显的位置先涂一遍底漆之后,在构件上喷涂编号并表明介质流向。
5.3.8焊缝打磨
a管道焊接完毕后，所有内壁焊缝进行打磨，必须达到平整、光滑、无毛刺。
b角焊缝必须达到平滑过度，用手摸无扎手的感觉。
c管道内表面不得有焊接飞溅物、焊疤，不得有尖锐、凸起。
d表面不得有超过1mm的凹坑，对于凹坑应进行补焊后再打磨处理。
e焊缝打磨平滑后，其焊缝高度必须满足图纸要求，达不到图纸要求的，应补焊到设计要求后再进行打磨。
f打磨质量必须符合涂层的要求，涂层前必须经过监理、业主等各方的验收并签字确认。
5.4施工中的实际措施
5.4.1施工中对烟风道内部管支撑与连接板焊接，重点控制管支撑开口长度不得过长，管支撑不得过长影响连接板焊接。
5.4.2烟道制作中防磨角钢焊接应严格段焊要求，并两端满焊。
5.4.3烟风道制作中不得在加强肋（烟风道外部加强槽钢或角钢）上割孔起吊设备。
5.4.4减少焊接应力与变形的方法
项次
项目
减少焊接应力与变形的措施方法
设计和构造
（1）在保证结构安全的前提下，不使焊缝尺寸过大
（2）对接焊缝避免过高、过大
（3）对称设置焊缝，减少交叉焊缝和密集焊缝
（4）受力不大或不受力结构中，可考虑用间断焊缝
（5）尽量使焊缝通过截面重心，两侧焊缝量相等
放样和下料
（1）严格控制下料尺寸
（2）放足电焊后的收缩余量
（3）梁、桁架等受弯构件放样和下料时，考虑起拱
结构装配
（1）组装尺寸做到准确正直，避免强制装配
（2）小型结构可一次装配，用定位焊固定后用合适的焊接顺序一次完成
（3）大型结构，如大型桁架和吊车梁等，尽可能先用小件组焊，再总装配和焊接
焊接规范和
焊接顺序
（1）先焊焊接变形较大的焊缝，遇有交叉焊缝时，设法消除起弧点缺陷
（2）手工焊接长缝时，宜用反向逆焊法或分层反向逆焊法，减少分层次数，采用断续施焊
（3）尽量采用对称施焊，对大型结构更宜多焊工同时对称施焊，自动焊可不分段焊成，并采取焊缝缓冷措施
（4）选择合理的焊接次序，以减小变形，如桁架先焊下弦，后焊上弦，先由跨中向两侧对称施焊，后焊两端
（5）对主要受力节点，采取分层、分段轮流施焊，焊第一遍适当加大电流，减慢焊速，焊第二遍，不使过热，以减小变形
（6）构件经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消
反弯措施
对角变形可用反弯法，如杆件对接焊时，将焊缝处垫高1°
5ˊ—2°
5ˊ以抵消角变形
刚性固定措施
焊接时在台座上或在重叠的构件上设置夹具、固定卡具或辅助定位板，强制焊缝不使其变形。
6、质量标准及质量控制要点的设置和质量通病及预防措施
6.1质量标准及质量控制要点的设置
6.1.1钢板拼接符合下列规定：
1、钢板应在同一厚度条件下拼接，纵向、环向焊缝错边量不得大于1mm。
2、拼接宽度不应小于100mm，长度不应小于200mm。
3、纵横对接焊缝应采用T形拼接，每侧焊缝距交叉点的距离不应小于100mm。
4、拼接时应有防焊接变形措施，直接焊缝较长时宜采取由中间向两端对称施焊等减少变形的方法。
6.1.2圆形管道卷制和组对符合下列规定：
1、内壁应平齐，外径、椭圆度、锥度等几何尺寸应符合设计要求。
2、同一筒节上的纵向焊缝不宜多于两道，两纵缝间距不应小于100mm。
3、卷管公称通径大于或等于1000mm的应采用双面焊接。
4、管道组对单节管长不应小于200mm。
5、管道组对纵向焊缝应错开且间距不应小于100mm。
主管道上开孔位置不宜在焊缝上，三通分支管焊缝与主管道焊缝之间的距离不宜小于100mm。
6、组对焊缝应按先纵向、后环向的顺序进行。
7、管道组对内壁错边量不得大于1mm。
6.1.3管道加固筋及支撑管等型材应满足设计强度要求，支撑管的防磨型材应在迎气流的一侧。
6.1.4加固筋的对接焊缝应与管道纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm。
加固筋距管道的环焊缝不应小于50mm。
6.1.5管道及异形件的尺寸允许偏差应符合下表规定：
允许偏差
矩形管道
截面边长
±
L1/500，且≤3
截面对角线差
≤L1/250，且≤6
管道长度
0～L2/500，且≤8
圆形管道
通径
DN≤500
DN＞500
6D/1000,且≤5
椭圆度
≤D/100,且≤12
L1为截面边长，L2为管道长度，DN为公称通径，D为外径。
6.1.6烟风管道焊缝控制：
严密不漏，焊缝焊接工艺应符合焊接验评有关标准。
6.2质量保证措施
6.2.1作业前由技术员及工长组织作业人员认真学习图纸、资料，了解作业技术要求，掌握作业方法和作业要领。
6.2.2对重要工序的作业方法、作业要领，应进行作业前的施工技术培训。
6.2.3认真做好作业前的技术交底工作，使每个作业人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。
6.2.4工长或质检员认真作好作业过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好作业后的自检工作。
6.2.5对作业中容易发生的质量问题，作业前作出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。
6.2.6作业中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出，上报有关部门采取措施后进行处理。
重大质量问题必须停工，待有关部门做出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。
6.2.7积极配合项目部工程管理部和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。
6.2.8对于段焊位置要认真执行图纸、资料要求，满足焊接长度。
6.2.9烟、风道制作的外形尺寸必须符合烟风煤管道制作的评定标准。
6.2.10烟、风管道制作的焊接必须符合评价规程焊接篇的要求。
7.安全要求和措施
7.1一般要求
7.1.1所有参加施工人员必须经三级安全教育及施工技术交底签字后，方可施工，没参加交底和签字人员不准参加施工。
7.1.2参加施工人员进入施工现场，必须执行现场的各项规定。
戴好安全帽，高空作业必须扎好安全带，并将安全带挂在上方牢固处，严禁酒后作业，六级以上大风停止高处作业。
7.1.3电焊工必须经过相关规程考试合格，并经现场模拟练习合格，做到持证上岗。
7.1.4夜间施工需有足够照明。
7.1.5施工所用电源及线路要有专人负责检查，并要有必要的保护措施，电动工具必须有漏电保护器，决不允许有漏电现象发生，其它施工人员要注意线路及电源必要时可将电源线路空中架起。
7.1.6施工材料应堆放整齐，做到工完场清，坚持文明施工。
7.1.7参加高空作业的施工人员必须经县、区以上医院体检合格，方可作业。
7.1.8特殊工种人员必须持证上岗，安全防护设施齐全。
7.1.9施工时班组要有工具兜，工器具要系有安全绳，施工材料堆放牢固，严禁高处抛物。
7.1.10使用电动工具前外壳、开关、电源线是否完好，无误后方可使用。
并戴好防护用品。
7.1.11链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用。
7.1.12链条葫芦不得超负荷使用，拉链人工作时不得站在链条葫芦下方。
7.1.13氧气瓶、乙炔瓶使用时之间距离不得小于8m，距离明火不得小于10m，乙炔表必须安装回火器方可使用，氧气带、乙炔带应使用规定的颜色，有横向裂纹的严禁使用。
7.1.14进行焊接、切割工作时必须经常检查并注意工作地点周围的安装状态，有危及安全的情况，必须采取积极防护措施
7.1.14动用电火焊时周围有易燃物时配备灭火器材，应采取隔离措施，并设专人监护。
7.1.15施工人员必须严格按施工方案内容施工，施工方法不清不得擅做决定，每道工序施工完必须经过检查验收，符合安全、环境、文明施工条件履行签字手续后，方可进行下道工序施工。
7.2施工作业安全防护措施
7.2.1为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，每个工人配备安全帽、安全带及劳保用品，并对个人进行安全防护教育，做到每个人正确使用安全防护用品，进行定期检查，并派专人进行监督。
7.2.5烟道组合施工范围应用警戒绳或围栏圈住，避免无关人员进入，以免发生意外事故。
7.2.6高空施工的工作人员，必须系好安全带，高空进行作业的人员，要严防锤子、撬棒等设备和工具从高空坠落，小型工器具要有保险绳。
7.2.7夜间施工必须保证充足照明，避免施工人员在照明死角处作业。
7.2.8所有吊耳必须焊接加强筋板，吊耳处的受力槽钢必须满焊。
7.2.9设备吊装前应进行清理，确保清洁；
钢丝绳不得与吊物的棱角直接接触，应在接触处垫以半圆管、木板或其它柔软物。
钢丝绳不得与任何带电体接触。
8.文明施工
8.1施工现场使用的设备、工器具、材料摆放整齐，必须做到工完料净场地清。
8.2过公路的电焊线、电缆线加钢套管，线路铺设整齐合理，不乱。
8.3施工中和施工后，施工区域都应尽量保持整洁，尤其施工后要尽力将施工区域的环境恢复原貌。
8.4注意节能降耗工作。
8.5边施工边清理，垃圾分类堆放，定期清理，以免污染环境。
8.6施工现场应定期清扫、清理，保持整洁。
每班施工结束后应清理作业场所，做到“工完、料尽、场地清”。
8.7严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣、裙子或短裤进入施工现场。
8.8严禁酒后进入施工现场。
9.强制性条文
作业指导书是指导施工的全部详细的过程文件，必须满足强制性条文的要求。
针对本作业指导书涉及的强制性条文如下：
《电力建设安全工作规程》第1部分：
《电力建设施工技术规范》第8部分：
加工配制DL5190.8-2012
9.1起重
1）通用规定:
1.作业前应进行安全技术交底，交底人和作业人员应全部签字。
2.作业应统一指挥。
指挥人员和操作人员应集中精力、坚守岗位，不得从事与作业无关的活动。
3.起重机械操作人员、指挥人员（司索信号工）应经专业技术培训并取得操作资格证书。
4.进入运行区域作业应办理作业票。
5.起重作业前应对起重机械、工机具、钢丝绳、吊带、索具、滑轮、吊钩进行全面检查。
6.起吊前应检查起重机械及其安全装置；
吊件吊离地面约100mm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。
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