抹灰与外墙饰面砖工程施工方案Word格式文档下载.docx
《抹灰与外墙饰面砖工程施工方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《抹灰与外墙饰面砖工程施工方案Word格式文档下载.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
抹灰前组织质检站、业主、监理、设计等对结构、水电管线预埋和留洞数量、质量进行检查、验收，符合要求后方可抹灰。
2.1.2材料和机具准备
1.石灰膏：
应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm×
3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温下一般不少于15d；
用于罩面灰时，不应少于30d。
使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
2.磨细生石灰粉：
其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为3d以上。
3.水泥：
32.5矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用，严禁使用强度及安定性不合格的水泥。
4.砂：
中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。
砂子含泥量＜3%，使用前应过5mm孔径的筛子。
禁止使用细砂和特细砂。
5.主要机具：
砂浆搅拌机、平锹、筛子（孔径3mm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。
2.1.3作业条件
1.必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。
2.抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
连接处缝隙用1﹕3水泥砂浆分层嵌塞密实，木门框需设铁皮保护。
3.将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。
对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10％的801胶），紧跟用1﹕3水泥砂浆分层补平；
脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；
内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。
4.管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用C20细石混凝土填嵌密实；
电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉铅丝网；
接线盒用纸堵严。
5.门框及其配件安装完毕；
其它预埋铁件位置和标高准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。
6.砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。
7.根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。
2.2操作工艺
2.2.1工艺流程
门窗框四周堵缝→基层清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→做水泥护角（仅用于内墙面）→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护
1.基层清理
1）基层为混凝土墙：
应对其表面进行“毛化”处理，将光滑的混凝土墙表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干；
将JTCA－400混凝土界面处理剂粉料与处理液按4：
1比例混合成糊状，充分搅拌均匀，将拌匀的界面处理剂涂抹在基层上2~4mm，20分钟后即可进行下道工序施工。
2）基层为砖墙：
将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。
2.墙面浇水：
抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。
3.根据设计图纸要求，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。
墙面凹度较大时要分层衬平（1：
2.5水泥砂浆每层厚度宜为7～9mm），抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。
灰饼宜用1﹕3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
4.做水泥护角：
室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：
2水泥细砂浆做护角（比底灰高2mm，应与罩面齐平），其高度为2m，每侧宽度为5cm。
门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
5.墙面冲筋：
用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。
6.抹底灰：
一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。
然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否挤齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。
散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。
抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
7.修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：
当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的混合砂浆刮掉，改抹1：
2.5水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。
8.抹罩面灰：
当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。
罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。
按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。
2.3质量标准
2.3.1保证项目
材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
2.3.2基本项目
1.表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。
2.孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：
尺寸正确，边缘整齐、光滑；
管道后面平整。
3.门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。
2.3.3允许偏差项目
见下表。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直
4
用2m托线板检查
2
表面平整
用2m靠尺及楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直
阴阳角方正
用20cm方尺和楔形塞尺检查
5
分格条（缝）平直
拉5m小线和尺量检查
2.4成品保护
1.抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；
门口木板保护。
2.要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。
塑钢门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。
3.推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。
抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。
严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。
4.拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。
5.要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风蓖子等。
墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。
6.抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
7.要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。
2.5常见质量缺陷控制
序号
质量缺陷
原因分析
控制措施
门窗洞口、墙面等抹灰空鼓裂缝
门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。
重视门窗框塞缝工序，应设专人负责
基层清理不干净或处理不当
应认真清理基层，提前浇水，使水渗入砖墙里面达8～10mm即可达到要求
墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，
基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝
应分层衬平，每层厚度为7～9mm
配制砂浆和原材料质量不符合要求
应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理
抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花
抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象
掌握好压光时间
底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难。
抹罩面灰前要浇透水，但不得浇水过多。
浇的水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。
使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤
使用磨细生石灰粉时应充分熟化，并对欠火灰、过火灰颗粒及杂质彻底过滤。
磨细生石灰粉熟化时间不够
抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正
未严格按施工工艺标准施工
抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
踢脚板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正
操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角撂成小圆。
上下窗口墙角抹灰不通顺
应按规范要求吊直，上下窗口墙角应使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接槎。
6
管道后抹灰不平、不光，管根空裂
应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。
7
接顶、接地阴角处不顺直
抹灰时没有横竖刮杠
用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。
2.6质量记录
1.水泥的出厂证明及试验报告。
2.砂子的出厂合格证及含泥量试验。
3.生石灰粉或石灰的出厂证明。
4.使用胶结剂及外加剂的出厂合格证。
5.质量检验评定记录。
三、外墙饰面砖工程施工工艺
3.1施工准备
3.1.1材料要求
本工程外墙饰面砖粘贴拟采用安徽省凤阳粘合剂厂生产的JCTA—300陶瓷粘合剂及JCTA—360嵌缝粘合剂，该材料须满足《陶瓷墙地砖胶粘剂》（JC/T547-94）标准。
3.1.2主要机具
磅秤、铁板、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉线、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
3.2作业条件
1.外脚手架应提前搭设完毕，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。
架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
2.窗框要固定好，并用嵌塞材料将缝隙塞严实，窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
3.外墙面抹灰拉毛完毕，并经验收合格。
4.按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
5.大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要求，并向施工人员做好交底工作。
样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
3.3操作工艺
3.3.1工艺流程：
外墙面抹灰找平→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
3.3.2操作工艺
1.弹线分格：
待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
2.排砖：
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
但亦要注意一致和对称。
如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
3.浸砖：
外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
4.镶贴面砖：
镶贴应自上而下进行。
高层建筑采取措施后，可分段进行。
在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。
从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。
在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
在面砖背面采用JCTA—300陶瓷粘合剂镶贴，厚度为5mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小框通过标准点调整平面和垂直度。
女儿墙压顶、窗台等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；
窗台上口部位镶贴见附图，该部位须做滴水线，防止尿檐而引起空裂。
5.面砖勾缝与擦缝：
面砖铺贴拉缝时，用JCTA—360嵌缝粘合剂勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。
面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
3.4质量标准
3.4.1保证项目
1.饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
2.饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
3.4.2基本项目
1.面层平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
2.接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
3.套割：
用整砖套割吻合，边缘整齐；
墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
4.流水坡向正确，滴水线顺直。
3.4.3允许偏差项目
允许偏差（mm）
检查方法
用2m托线板和尺量检查
用2m托线板和塞尺检查
阳角方整
用20cm方尺和塞尺检查
接缝平直
墙裙上口平直
接缝高低
用钢板短尺和塞尺检查
3.5成品保护
1.要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
2.认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的工作应及时，防止损坏面砖。
3.各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。
4.拆架子时注意不要碰撞墙面。
5.装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。
3.6应注意的质量问题
3.6.1空鼓、脱落
1.基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
2.粘结剂配合比不准，稠度控制不好，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
3.墙面不平：
主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。
应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
3.6.2分格缝不匀、不直
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
3.6.3墙面脏
主要原因是勾完缝后没有及时擦净粘结剂以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。
同时应加强成品保护。
3.7质量记录
1.面砖等材料的出厂合格证及复试报告（包括抗冻性、吸水率、热稳定性等）。
2.外墙面砖粘贴工程质量验评表等。
3.饰面砖粘结强度试验报告。
升级会员 