除尘安装施工及方案文档格式.docx
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2.2.3现场协调较多，多家施工单位同时作业。
2.3工程现场协调
2.3.1本工地施工单位较多，因而施工作业过程中牵涉到与其他单位的各方面的协调工作，其主有：
工作名称
协调单位
协调内容
管道安装
机电安装单位
我方管道与机电安装单位管道交叉作业点，确定安装先后顺序等。
土建方面
土建单位
土建地面、墙壁建筑保护等
施工临时用电
我方施工用电从机电安装单位配电箱接出，按实际用电量支付。
2.3.2现场的统一协调与配合
为促进本工程的顺利进行，施工现场的的统一协调与配合，应坚持相互沟通、协调为主，和谐友善、减少纠纷的原则。
3.施工组织
3.1项目部组织机构
3.2项目部岗位职责
3.2.1项目经理岗位职责
3.2.1.1.制定项目阶段性目标和项目总体控制计划项目总目标一经确定，项目经理的职责之一就是将总目标分解，划分出主要工作内容和工作量，确定项目阶段性目标的实现标志如形象进度控制点等。
3.2.1.2.组织精干的项目管理班子这是项目经理管好项目的基本条件，也是项目成功的组织保证。
3.2.1.3.及时决策项目经理需亲自决策的问题包括实施方案、人事任免奖惩、重大技术措施、设备采购方案、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更、索赔等。
3.2.1.4履行合同义务，监督合同执行，处理合同变更项目经理以合同当事人的身份，运用合同的法律约束手段，把项目各方统一到项目目标和合同条款上来。
项目管理是为使项目取得成功所进行的全过程、全方位的规划、组织、控制与协调，主要是用系统工程的观念、理论和方法进行管理。
项目管理的目标就是项目的目标。
3.2.2工程负责人岗位职责
协助项目经理工作，具体负责整个排潮风管安装项目的管理工作。
组织实施公司质量、环境、职业安全健康体系文件，对整个排潮风管安装项目的质量、环境、职业安全健康负责。
负责整个排潮风管安装项目管理范围内环境、安全、消防工作的检查和管理工作，组织编制应急响应预案。
负责轻伤、重伤事故调查处理后需要实施的整改。
参加由甲方、监理、设计主持召开的施工协调会，保证业主、监理的意见得到有效的贯彻。
审核整个安装项目的作业人员计划、施工机具计划、测量设备计划、采购计划；
主持召开整个排潮风管安装项目的每月生产协调会议，总结当月生产以及质量、环境、安全、消防工作情况，安排下月生产计划，并形成工作量报表。
负责工程的前期工作，与甲方、设计院联系，完善设计方案，确定开工日期，组织各级交底工作。
施工前设计院应向施工单位进行设计交底；
施工单位应向全体施工人员在施工现场进行安全、技术交底。
交底后交底人和被交底人均应在交底文件上签字。
3.3.3技术负责人岗位职责
组织技术人员审图参加图纸会审，编制工程施工组织设计及施工方案。
贯彻执行国家有关规范和公司技术部下发各项文件。
组织技术人员根据工程实际情况提出设计变更工程洽商，并为经营部提供技术数据和资料。
监督栓查工程质量、参加工序隐检，组织分部分项工程质量验收。
组织一般质量事故评定，并负责质量问题的纠正措施实施情况进行验证。
负责施工中对本项目的技术、质量、测量、试验工作进行管理。
审批项目质量情况，进行分析，制定纠正和预防措施。
组织开展科研改革和推广新技术。
3.3.4安全负责人岗位职责
坚持“安全第一，预防为主”的原则，经常对作业人员和新上岗人员进行安全生产、文明施工的思想教育。
督促本工地人员严格遵守执行登高作业规定和各工种安全生产的规章制度。
负责督促和检查在生产过程中个人防护用品的发放和使用。
协助施工负责人制订和落实安全措施，检查本工地的设备、电器的安全使用情况。
及时发现事故隐患，与工地负责人一道采取有效措施，防止事故的发生。
及时报告工伤事故，做好事故调查工作，和安全检查原始记录。
有权制止违章指挥和作业，带头执行安全法规。
总结经验教训，协助项目经理落实杜绝事故的措施。
经常保持工地安全标语牌及各种安全禁令标志的完好无损，督促文明施工的有序进行。
3.4项目目标
3.4.1质量目标
确保本工程符合国家和行业现形验收标准，确保一次性验收合格。
3.4.2进度目标
工程在施工前现场实地考察，按照设计要求及规范要求进行施工，按业主要求工期交付使用。
3.4.3安全目标
杜绝重大伤亡事故，工伤事故频率≤100%。
3.4.4环境管理目标
按照我公司“三标一体”强化过程管理体系（质量、职业健康、环境管理体系），并按照业主及发包对现场的管理要求，环境管理做到“五化”即“美化、亮化、净化、硬化、绿化”.
4.施工方案及方法
4.1主要施工方案
4.1.1除尘管道制作及安装
1）在测量准确的基础上，确认调节阀部件规格，并收到供货厂家的产品规格尺寸书面资料的前提下，根据施工蓝图绘制管道加工草图，且编制好所需管道及管件数量清单。
2）管道预制：
分系统、分材质进行预制，并配套预制风管支、托、吊架，与设备连接的管道预制根据设备到货时间作具体安排。
3）管道墙套管采用δ=2mm钢板焊接制作。
管道与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。
4.1.2设备安装
利用汽车吊将除尘器逐台吊入施工层面，再利用液压叉车运至指定地点。
施工过程中，结合现场实际情况,制定具体的安装方案。
4.1.3施工作业要求
除尘系统管道安装充分考虑管道预制的生产顺序，紧密结合土建实际进度及甲方设备安装进度，与设备到货情况相协调。
4.2除尘系统设备运输安装
1）设备、材料运输路线
为确保设备二次运输过程完好无损，设备准备安装方可进行开箱检查，以免损坏设备。
2）设备安装
本工程主要设备有：
除尘器、消间器、风机等。
除尘、排潮系统的风机安装均采用减振处理：
设备进出口接管应安装软管接头，以尽可能减少噪声污染。
设备安装应按设计要求及设备厂家的提供的技术要求施工。
A.除尘器安装
除尘器外壳应严密、不漏，布袋接口应牢固，除尘器组装时其连接处需用密封胶密封。
除尘器安装时起吊固定点必须确保能承受起吊设备的重量，起吊时设备下方严禁站人。
除尘器安装完毕后要用水平尺测量，保证除尘器处于水平状态。
如有不平处必须垫平后方能固定除尘器。
除尘器安装好后，需将所有检修门关闭，以防止灰尘污染过滤袋
b.风机安装
b-1风机到货后须试压验收及通电试验，试验压力应是工作压力的1.5倍，如有渗漏或电机运转不正常时通知供应商及时更换。
b-2风机的风机蜗壳安装时切忌碰撞，如有明显外伤变形的风机不允许安装使用，以免引起室内噪声超标。
b-3风机安装时，应先将风机运至安装位置初步定位后方可再安装减震器，如要移动风机，需将风机抬离地面方可水平移动，以免损坏减震器。
4.3除尘系统管道制作安装
4.3.1管道制作
（1）管道制作流程图
（2）制作工艺说明
管道制作工艺流程中每一道工序在施工现场中都应当配置相应的熟练工人，形成一条制作生产线，提高工作效率。
（一）钢板开料、卷筒
根据加工图及管道、管件清单，采用电动液压剪板机对卷板进行开料；
批量下料前需严格复核尺寸，确认无误后方可进行批量下料。
采用活动法兰方式连接的风管，在下好料后对板材进行一端折方，折方宽度不超过10mm，且折方角度为90度。
折方完成后对管道用卷圆机进行卷圆，且对管道进行对接点焊。
管道卷好后任意正交两直径之差不应大于2mm。
法兰制作
根据加工清单及设计要求用法兰卷圆机对型钢进行卷圆，卷圆时应调整轧轮至所需要的尺寸后方可进行批量卷制。
将初步卷好的型钢切割成单个法兰，再将法兰放到模具上进行整形，整形好后再进行焊接、打磨、钻孔。
小法兰用等离子切割机在钢板上直接下料，然后用车床将内外端面加工光滑。
法兰钻孔时采用标准法兰套钻，以确保其孔间距相等。
法兰装配、管道对接
法兰制作好后，将其套入相应已卷好的管道上，然后将无法兰的管道端对接，同时将管道插口点焊至管道上，检查无错误后利用自动汽体保护焊机对管道直焊缝进行满焊，用手动气体保护焊机对圆形焊缝及插口进行满焊。
管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，错边量不宜超过壁厚的10%。
管道插口直径应比管道直径小2mm。
风管焊接其焊缝应平整，不应有裂缝、气孔、凸瘤等缺陷，焊接变形后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。
油漆喷涂
进行油漆加工前需对焊接好的管道进行打磨，去除管道上的锈渍、污渍、焊接时的飞濺。
管道涂漆前应清除毛刺、氧化皮、锈迹、油污、脏物等。
对焊接件应修整焊缝，油漆表面应完整、清洁、光滑平整；
无流挂、起泡、划痕、皱皮、漏涂、剥落、泛白等。
进行油漆加工时，前一道油漆未干透前不得进行下一道油漆加工。
加工好后的管道需堆放整齐，暂不安装的管道需用塑料布盖好，以防止灰尘。
4.3.2管道安装
管道安装流程图
4.3.3风管吊装
4.3.3.1吊装步骤
吊装前的准备吊点、工具的选择试吊起吊松吊
4.3.3.2吊装前的准备
a.技术准备
学习和掌握作业方案及安全技术要求，听取技术与安全交底，掌握吊点位置及吊件的捆绑方法。
吊装人员必须正确佩戴安全帽，吊装工作区域应有明显安全标志，并设专人警界。
登高梯子、脚手架应绑扎牢靠；
梯子与地面夹角以60°
为宜，脚手架跳板应铺平绑扎，严禁出现跳头板。
b.工具与索具的准备
认真检查并落实作业所需工具、索具的种类、规格、件数及完好程度。
其主要工具如下：
序号
工具名称
规格
检查结果
1
手拉葫芦
1吨
完好
2
滑轮
3
钢丝绳
Φ11mm
4
吊带
3吨
c.现场准备
经对吊装现场的实地堪测，需进行如下准备工作：
a.将转运区域内的大包装桶及杂物清理干净。
b.在吊装区域设置好安全醒目标志，用安全胶带拉好作业区域。
4.3.3.3．吊点、工具的选择
1.吊点的选择
本吊装物体为长形管道，采用平吊，吊点在重心之上。
用一个吊点，吊点位置应在保持平衡，起吊时，应用同时用力拉手拉葫芦，避免形成摇晃，产生碰撞。
2.风管吊装机械的选择
风管吊装机械采用手拉葫芦，起重额定量为1吨，符合使用要求。
3.钢丝绳的选择
选用6*37+1钢丝绳Φ11mm，其容许拉力为：
T=（P/K）*C
=（60.9/5）*0.82
=9.9KN（0.99吨）
符合使用要求。
其中，T为容许拉力；
P为破断拉力总和；
K为安全系数；
C为换算系数。
4.滑轮的选择
滑轮选用1吨规格，满足使用要求。
4.3.3.4试吊、起吊
试吊前检查确认；
吊装总指挥进行吊装操作交底；
布置各监控岗位进行监察的要点及主要内容。
试吊的过程中，起吊下方严禁站人，同时吊装人员要注意吊装物体是否碰撞墙壁及格栅，以及起吊中各机具的是否灵敏，发生异常声音。
吊装人员要统一指挥，坚持“十不吊”原则。
由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；
各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；
正式起吊，使风管离开地面500—1000mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；
试吊确认无问题后，正式起吊。
4.3.3.5松吊
1.起吊至安装高度时，放慢吊装速度，吊装人员提高警惕。
2.检查各项吊装工具是否发生异常，经检查正常后才能安装管道。
5.质量保证措施
5.1质量管理机构
本工程成立以项目技术负责人为组长，项目质量安全总监为副组长、有关职能部门负责人为组员的质量管理机构，全面负责本工程的工程质量管理。
5.2质量职责及奖罚
5.2.1项目经理全面负责工程项目的施工工作，组织项目全体员工贯彻承包商的质量方针，对各种技术、质量问题进行协调和处理。
项目部技术负责人负责工程项目的技术质量，对项目的施工质量进行策划，主持编制项目质量计划，组织编制施工方案、关键工序作业指导书。
5.2.2项目物资部依据设计图纸和合同规定的技术、质量要求，向合格分供方采购相应的材料设备，在采购招标文件约定的主要设备和材料时，必须邀请业主现场代表、监理工程师和相关专业工程师参加主要设备、材料招标会。
5.2.3项目质检部具体负责各质量要素的控制，对整个过程进行控制，对不合格进行控制，对工程进行最终检验和试验。
5.2.4项目技术部具体负责施工准备和施工过程的技术管理，即进行图纸会审、编制各技术交底书、确认有关工程项目类别的划分、确认有关施工规范验收标准、贯彻实施已准备的技术文件、及时收集整理施工技术资料、解决施工过程中出现的技术问题，为竣工验收作准备。
5.2.5制定质量奖罚规定，对各分部分项各专业中的施工作业、上下工序交接、试压调试、材料设备的检验、违章操作等与经济利益联系挂钩，实行综合评分奖罚，评分由各班组长、施工员、质安员、项目管理领导共同打分，获前三名及最后名和有明显质量问题的均给予奖罚。
以此提高质量意识，规范质量行为，确保工程质量。
详细的质量奖罚规定将在开工时制定。
5.3质量过程管理
5.3.1质量管理的基本要求
质量管理基本要求
根据承包商岗位责任制，项目经理部把质量责任分解到相关人员，把各质量控制点落实到人，及时考核各专业工作质量和工程质量。
开工前，对参与本工程施工的全体员工，进行有针对性的安全、质量培训教育，培训完后进行考试，不合格者不予上岗。
项目经理部定期和不定期地进行安全、质量检查。
隐蔽工程的检查验收要积极主动配合监理工程师的工作，保证提前48小时通知监理工程师到现场检查确认，并对施工安装记录予以签认，以保证工程的可追溯性。
制定全面质量管理工作规划，充分发挥全体职工的积极性和创造性，开展群众性的QC活动，强化全员质量意识，超前探索和解决施工中的关键质量问题，消除质量通病。
用工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。
把全面质量管理的方法切实应用到施工生产的全员、全过程。
正确处理好“进度和质量、进度与安全生产、质量与安全生产”之间的关系，真正做到“安全为天，质量为本”。
5
坚持以自检、互检、专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的工作制度。
每一分项、分部工程均由班组自检，工序间互检，项目部质量工程师专检后报请监理工程师验收、签认，确保各工序、各分部、各分项工程质量达标。
6
实行“三个服从、五个不施工、二个坚持”制度。
三个服从：
进度服从计划，计量支付服从工程质量，质量否决服从监理工程师。
五个不施工：
施工图没有会审不施工；
现场没有技术交底、重难点项目没有《作业指导书》不施工；
施工方案和质量保证措施未完善不施工；
施工准备不充分不施工；
监理工程师未下达指令不施工。
二个坚持：
坚持质量一票否决制；
坚持不合格工程坚决返工。
5.3.2施工过程质量控制措施
施工过程中质量控制措施
在每道工序施工前，作业人员做到“五个清楚”：
作业内容清楚、分工清楚、施工流程清楚、施工配合清楚、操作安全注意事项清楚。
重点、难点工序施工前，要编制《作业指导书》，并组织技术交底和样板施工，然后全面施工。
施工中，严格实行“三检”制度，每道工序必须经监理工程师检验签证后，才能进行下道工序的施工。
建立完善的物资采购和管理措施。
自购材料、零配件及设备要保证符合规定要求。
对有特殊仓储或保养要求的设备，必须按产品规定的条件妥善管理。
按承包商《过程检验和试验程序》和国家质量对工程进行检查验收，并及时填写分项、分部、单位工程质量记录表。
对不合格品，质量工程师严格执行《不合格品控制程序》，填写不合格品报告通知单和纠正预防措施，并督促各专业作业队和施工班组及时予以纠正。
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样品审批：
承包单签定合约后两个星期内，提交一份具体的样品清单给工程师审批。
清单内包括设备及材料的名称、制造商名称、产地、型号、预算呈交的日期等。
承包商将获批准的样品板（一式两份〉运送至工地，一份保留在工地现场的样品板房内，一份保留在业主处，作为日后对所用材料和工艺的核对和验收标准。
在每一个样品上附有说明，清楚标注有关承包单位名称、合约名称、制造商名称及将应用的系统等资料。
5.3.3工程完工后的质量控制
工程完工后质量控制措施
工程竣工后，向建设单位代表提出竣工报告。
积极配合建设单位组织的工程质量检验及质量评定工作，对工程检测中出现的问题及时整改，将整改结果上报验收小组。
5.4.质量通病与防治措施
5.4.1管道安装工程质量通病与防治措施
质量通病
预防及消除措施
管道支、吊、托架加工型式不符合要求；
下料、打孔气割；
安装前不防腐，抱箍与管径不匹配、松动、缺垫片，数量不足，支架不平，吊杆不直，膨胀螺栓不紧，支架面与接触面有缝隙。
支、吊、托架制作安排统一加工，型式按最新图集，如给排水03S402《管道支架及吊架》、03SR417-2*《装配式管道悬吊支架安装图》、95R417-1X《室内热力管道支吊架》；
小型常用型钢采用切割，φ12mm以下的钻孔不得采用氧乙炔火焰割孔，必须钻孔；
未防腐前不得安装；
安装位置应正确，埋设应平整牢固，吊杆要垂直于管道，支架排列要整齐，支架与管子接触要紧密；
支架间距应符合图纸及相应验收规范和标准要求。
管道安装出现倒坡。
安装支、吊、托架时按规范和设计要求，对每个支架点定出相对标高。
水平管纵横方向弯曲及主管垂直超标。
当管道水平上下并行时，弯头曲率半径应相等；
管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距。
管道平行或交叉敷设时，其平行或交叉的净距不符合要求，或出现严重无净距现象。
熟悉本专业的同时，还需了解相关专业的流程、走向，做到事前解决设计不合理现象。
分项工程施工前各专业间进行会审。
阀门安装前不按规范要求进行外观检查和抽样试验，安装位置、方向不符合要求，不便于操作。
严格按相应的规范、要求进行外观检查和抽样试验。
熟悉工艺流程，成排阀门在同一高度平行安装时，手柄间距应符合要求便于操作，对于有指示仪表的阀门应将度数朝外侧安装，以便读数。
阀门、法兰紧固螺栓不规则，方向不一致，螺栓垫片不装，橡胶软接头有被拉长或压缩现象。
螺栓必须按规范要求，且上螺栓必须加垫片，方向都从外向内穿，安装橡胶软接头时下料要准确，不能有可拉长、可压缩的心理。
焊渣不敲掉，焊缝不饱满，焊工施焊前不检查焊口情况。
加强焊工责任心，遵循GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，做到焊前要检查：
管口是否错位，是否打了坡口，焊缝间隙是否合适，切割面是否有毛刺，如有不符马上修改，焊完立即敲掉焊渣，检查施焊情况。
8
管道穿墙及楼板时，不按规定设置套管，或套管筒不密封造成漏水等。
安装套管遵循最新标准图集，如02S402《防水套管标准图集》，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与楼板底面天棚平齐；
安装在墙壁内的套管，其套管两端应与饰面平齐，并且套管固定牢固，与楼板洞、墙洞密封，管口平齐，环缝均匀。
5.4.2设备安装工程质量通病与防治措施
设备安装对基础不验收，不办妥交接手续，出现基础强度不够，外形几何尺寸不符、地脚螺栓（孔距、孔深或孔内有杂物），纵横坐标不准，标高不对等缺陷，导致机械设备就位返工，严重的造成机械设备或人身安全事故。
1、设备安装前，对基础混凝土强度进行验收。
由基础施工单位提供“设备基础混凝土报告”证明水泥标号、砂石质量及配合比均符合设计要求和施工及验收规范要求，不然不得接收设备基础、不得安装设备。
2、在设备基础施工单位提供的尺寸基础上，会同业主代表共同对基础几何尺寸及位置进行复检验收,符合要求后，办理交接手续。
3、设备基础上一定要有纵、横中心线，大型设备基础纵横中心线应有永久性标志。
不设置安装基准线和标高线，特别是在安装普通机械设备时，表现更为突出，造成设备安装位置、标高不准，给配管也带来不适，甚至造成永久性质量缺陷。
在设备安装前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线或标高，放出安装基准线。
设备垫铁的组数、块数、面积和位置不符合要求，垫铁与基础间、垫铁与设备底座间的接触不均匀，垫铁的形式选用不符合所安装设备的需要，造成设备安装不平，震动超标，严重影响设备本身及管线的正常运行等。
1、每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁。
2、地脚螺栓在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和底部主要受力部位下方。
3、相邻垫铁的间距，一般应为500-1000mm。
4、使用斜垫铁或平垫铁找平，一般应符合以下规定：
4.1、承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁组，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。
4.2、承受重要负荷或有较强连续振动的设备组，宜使用平垫铁。
4.3、置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫铁组相互用定位焊焊牢，每组垫铁不能超过三块。
6安全生产保证措施
6.1.安全消防方针、目标及承诺
6.1.1方针：
安全第一，预防为主
6.1.2目标：
人身死亡、重伤事故：
为0；
年度轻伤负伤率：
低于3‰；
职业病发病率：
火灾爆炸事故和食物中毒事故：
重大机械和交通运输事故：
环境污染事故和重大垮塌事故为0。
6.1.3承诺：
如在施工中，由于项目部管理不善发生以上事故，承包商将无条件接受建设单位的处罚及承担相应的经济责任。
6.1.4安全生产职责
严格坚持“安全第一、预防为主”的安全工作方针和“预防为主、防治结合、综合治理”的环境保护原则，遵守相关的法律、法规，结合承包商的安全健康环境管理制度，制定完善的安全生产责任制。
从制度上对项目部所有人员、所有部门的安全管理职责做出明确的规定，通过安全生产责任制将项目部安全管理工作协调和统一起来，形成安全责任纵向到底，横向到边的安全管理责任体系。
使安全健康工作做到事事有人管、层层有责任；
同时，项目部定期、逐级对各部门、各级人员进行责任制执行情况的考核、评价，保证责任落实到
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