年产5000万套汽车零配件及塑料制品项目可行性研究报告Word文件下载.docx
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8.3自然灾害危害因素分析及防范措施31
8.4生产过程中产生的危害因素分析及防范措施31
8.5消防编制依据及采用的标准33
8.6消防设计原则34
8.7火灾隐患分析34
8.8总平面消防设计34
8.9消防给水设计35
8.10建筑防火35
8.11预期效果35
第九章项目实施进度37
9.1实施进度计划37
第十章投资估算和资金筹措38
11.1投资估算38
11.2资金筹措及使用计划39
第十一章结论与建议40
第一章总论
1.1项目名称及承办单位
1.1.1项目名称
1.1.2承办单位
########################
1.1.3项目主管部门
##############################
1.1.4项目建设地点
######################
1.1.5建设性质
新建
1.1.6可行性研究报告编制单位
############################################
工程咨询资格证书：
法人代表：
`####################
1.2编制工作的依据和范围
1.2.1编制工作的依据
⑴国务院2009年发布的《轻工业调整和振兴规划》。
⑵####################公司提供的各项基础资料。
⑶国家现行的有关法规、标准、规范。
a.《中华人民共和国环境保护法》主席令（1989）第22号；
b.《中华人民共和国节约能源法》主席令（2007）第77号；
c.《中华人民共和国消防法》主席令（2008）第6号；
d.《特种设备安全监察条例》国务院令（2009）第549号；
e.《压力容器压力管道设计许可规则》TSGR1001-2008；
f.《压力管道安全技术监督规程-工业管道》TSGD0001-2009；
g.《工业企业总平面设计规范》（GB50187-1993）；
=9m
d.车间引道最小平曲线半径：
Rmin=6m
路面宽度：
主干道8m
次干道6m
6.3.2建筑工程
本工程为塑料加工厂，总建筑面积：
6890m2，各车间厂房及配套建筑物结构较简单，详见下表：
表6.3-1主要建筑物一览表
序号
工程名称
总高
（m）
层数
建筑面积
（㎡）
结构型式
生产
类别
备注
1
汽车零配件车间
5
972
钢架结构
丙类
2
制瓶车间
8
1944
框架结构
3
医药包装瓶车间
4
备用仓库
4.5
900
轻钢结构
综合办公楼
10.15
6
食堂
200
砖混结构
7
传达室
3.3
30
建筑防火：
塑料制品生产及贮存的火灾危险性类别为丙类，建筑结构的耐火等级为二级,设计使用年限为50年。
二栋厂房各为一个防火分区，二层或以上的建筑物设有两个疏散楼梯，两个疏散安全出口最近边缘之间的水平距离大于5米，一层设不少于两个直接对外的安全出口，两个安全出口最近边缘之间的水平距离大于5米，满足安全疏散要求；
建筑装修材料均采用不燃烧材质，门采用甲级防火门。
厂址所在地为Ⅵ度地震烈度区，建筑物按Ⅵ度烈度抗震设防。
6.3.3公用辅助工程
6.3.3.1给排水
1.给水工程
本项目建设地点位于##########，自2005年开园建设以来，各项基础设施已基本完善：
本项目采用市政给水管道为水源，取水点来自厂区北侧开发区东西向主道路－长铺路，总进水管口径达到DN300，在总管上T接一根DN100的管道进入厂区，并在厂区内形成环状管道，环状管上布置有一定数量的室外消火栓。
本项目各单体建筑生产用水与生活用水均可从厂区的环状管道引入，通过下行上给的供水方式对单体建筑供水。
本项目生产生活日用水量共计66.66m3（见表6.3-2）
厂区周围管网给水压力为0.3MPa,生产生活用水通过下行上给的给水方式对建筑单体供水。
表6.3-2新增生产、生活用水量统计表
用水名称
用水标准
用水
人数
日用
水量
最大时
用水量
使用
时数
生产车间
12.6
15
24
生活用水
300L人天
160人
48
10
小计
60.6
25
未预见用水
按小计数的10%计
6.06
2.5
总计
66.66m3
27.5m3
2.消防系统
本项目生产车间的火灾危险性类别为丙类，建筑物高度小于24m，建筑物耐火等级为二级，其室外消火栓用水量为15ls，室内消火栓用水量为20ls。
根据城市自来水管网的压力，消防给水采用常高压制，在厂区设消防管网、室外消火栓及厂房内设置消火栓就可以满足本项目消防用水的要求；
同时按《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）的要求在室内配置灭火器。
3.排水工程
本项目总排水量为60td，由于生产过程中不会产生大量废水，只有少量的清净冷却废水排放，因此本工程的污水主要为生活污水。
生活污水经化粪池处理后，排入开发区的污水管网集中处理。
本项目排水采用清污分流的方式排放。
厂区雨水经雨水口收集后和清洁废水一起排放至厂区外面的市政排水系统。
厂区雨水总出口排水干管为d300mm钢筋混凝土排水管。
管材：
排水系统室内采用UPVC塑料排水管，室外：
管径为DN200mm的，采用混凝土排水管；
管径大于DN200mm的，采用钢筋混凝土排水管。
6.3.3.2供配电
1.电源
本项目10kV电源来自##############所建的区域变电站，从厂区北侧长铺路以YJV-10-3×
35电缆埋地引至制瓶车间二层所设高压配电室。
在高压配电室内装设5台HXGN-10型高压环网开关柜。
2.装机容量、用电等级
全厂用电设备装机容量790kW，计算有功负荷495.1kW，计算无功负荷222.1kVar，计算视在负荷542.8kVA；
对于吹瓶机、挤出机、注塑机等设备，一经停电，设备内的原料会凝固，造成无法开车，影响正常生产，故上述设备用电负荷定为一类负荷，其余用电为三类负荷。
3.变电所
选择一台S9-630kVA100.4kVD.yn11的电力变压器，其负荷率为0.86。
经低压侧电容补偿后，折合到高压侧功率因数为0.91。
为了保证一类负荷的用电需要，本工程选用一套90GF290kW柴油发电机组。
4.配电
a.低压配电系统采用单母线分段运行方式。
b.普通负荷采用YJFAV（VV）-0.61kV电缆，重要负荷采用ZR-YJFAV（VV）-0.61kV阻燃型电缆，在电缆沟、电缆桥架及竖井内明敷。
从配电箱引至用电设备选用BV-450750铜芯塑料线穿钢管在现浇层或地面内暗敷。
室内电缆采用电缆沟或铠装电缆直埋敷设方式。
c.低压配电系统采用放射式和树干式相结合。
根据防火分区单独设置照明及空间动力配电箱。
d.电动机启动方式：
小于30kW的电动机按直接启动方式设计，大于30kW的电动机按软启动方式设计。
5.电气照明
a.照度标准参照《建筑照明设计标准》（GB50034-2004），各照明场所参考下述标准进行设计：
设备用房：
150Lx
楼梯间：
50Lx
b.设备用房采用高效荧光灯配电子镇流器；
洁净区采用洁净荧光灯具；
楼梯间、走廊及部分公共场所采用节能灯。
c.灯具控制为一灯一控与多灯一控相结合，大空间照明采用集中控制。
d.应急照明
生产车间、门厅、走道、楼梯间均设置应急照明。
应急照明采用带镉镍电池的专用应急照明灯具（停电时点亮、应急时间＞30min）。
疏散口均设置出口标志灯，内走廊设置疏散指示标志，疏散照明选用自带镉镍电池的标志灯（应急时间＞30min）。
e.车间设置值班照明，工作照明及应急照明。
6.防雷、接地
新建建筑物属第三类防雷建筑物，设计时应采取相应的防雷接地措施。
表6.3-3主要电气设备清单
名称
型号
单位
数量
电力变压器
S9-630kVA100.4kV
台
D.yn11
柴油发电机组
90GF2
套
高压环网开关柜
HXGN-10型
低压配电屏
GGD-1
低压电容器屏
动力配电箱
XKL-2
照明配电箱
ZKXR
高压电力电缆
YJV-10-3×
35
米
6.3.3.3通风
⑴设计依据
《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）。
⑵生产特征
本工程为热塑型无毒塑料加热塑化，经注射、吹塑成型的加工工艺，加工过程中大量使用电热，其热量部分由除湿干燥器的冷却水带走，熔融状态的塑料将热量带到模具并由模具冷却水将大量热量带走，另有少量热量由吹塑压缩空气带到室内、制成品也将少量热量带到室内，加上电机运转，人员活动，生产车间的温度会有所上升。
⑶通风方案
本工程生产场地对温度、湿度无严格要求，鉴于建设地点处于南方，夏季气温高，为改善劳动条件，在生产车间墙上设置28台
600的轴流通风机，加强车间换气，以降低室内温度。
6.3.3.4检验室
⑴检验室的任务
a.原料检测
对购进的塑料原料及辅料进行必要项目的检测，如熔体指标、水分、挥发物……等，以及按《食品容器及包装材料用聚碳酸酯树脂卫生标准》（GB13116-1991）、《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准》（GB13114-1991）、《食品包装用聚乙烯树脂卫生标准》（GB9691-1988）、《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》（GB9685-2008）的要求项目进行检测。
b.制品检测
汽车零配件除按照《汽车塑料制品通用试验方法》（QCT15-1992）的要求进行必要的检测外，汽车内饰件尚须执行《汽车内饰标准》（GB8410-2006）,检测燃烧状态和熔融性能。
对制瓶车间生产的塑料制品进行必要的物理性能、力学性能、热性能以及按《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型器卫生标准》（GB13113-1991）、《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》（GB9687-1988）、《食品容器、包装材料用聚碳酸酯成型品卫生标准》（GB14942-1994）、《聚乙烯吹塑桶》（GB13508-1992）、《聚碳酸酯（PC）饮用水罐》（QB2460-1999）等标准修订执行的有关项目检测要求的卫生性能进行检测。
⑵检验室的配置
检验室设置在综合办公楼内，检测仪器配置一套原料检测仪和一套成品检测仪，同时按汽车内饰标准配备一台汽车内饰材料阻燃仪和一台LFY-635汽车内饰材料熔融性能测定仪，并设置检测人员3人。
6.3.4服务性工程
包括解决当班人员就餐的食堂，食堂建筑面积200m2，可供60～80人同时就餐。
第七章环境保护
7.1建设地点环境现状
################环境保护监测站对该区域进行的环境质量监测结果，数据如下：
⑴空气质量：
根据环境监测资料，本项目所在区域SO2、NO2、TSP均达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的Ⅱ级标准，区域空气质量状况良好。
⑵水质：
####评价江段经监测，该江段总磷、氨氮、锡、石油类、粪大肠菌有超标情形，粪大肠菌群年均值超标，其他监测因子年均值达到Ⅲ类水质标准要求。
⑶声环境：
厂区外的城市噪声达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中Ⅱ类标准。
7.2依据标准
⑴环境质量标准
《环境空气质量标准》（GB3095-96）Ⅱ级标准
《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准
《声环境质量标准》（GB3096-2008）中Ⅱ类标准
⑵污染物排放标准
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级标准
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）Ⅱ类标准
《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-1990）标准
7.3主要污染因素及治理措施
本工程生产的塑料制品有两种类型，一类是汽车零配件，另一类是食品和药品包装用材料和容器。
对于制品以及原材料、辅助材料等均有严格的卫生标准要求，其共同要求即是“无毒”。
本工程是将热塑性无毒高分子树脂，经电加热熔融塑化，再经注射、吹塑成型的塑料加工工业，生产中既不使用有毒有害的物质，也无有毒有害的工业“三废”产生和排放，所产生的少量废塑料及次品均回收加工再利用，生产中只有少量的清净冷却废水和吹塑后排放的压缩空气，无粉尘及其它污染物排放。
因此本工程工艺生产对环境不造成任何污染，是清洁生产的加工工艺。
废渣：
员工生活垃圾计算系数：
0.5kg人•d，总定员为160人，生活垃圾年产生量约24吨，由################环卫处负责收集送至生活垃圾填埋场填埋。
噪声：
主要来源于空压机、粉碎机等，噪声值在85～95db（A），将噪声值较大的设备分类集中，单独布置在隔声室内，经隔噪、降噪和一定距离的衰减，厂界噪声能达到《工厂企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）。
7.4绿化
厂区绿化是环境保护的重要措施之一，也是工厂文明建设的重要标志，是工厂规划设计中不可缺少的组成部分。
本项目将在厂区广种花草树木，进行绿化，改造生产环境，美化厂区，使绿地率达到15%以上。
7.5环境影响分析
塑料加工生产属清洁生产范畴，生产过程中没有使用和产生影响环境和工人健康的物质。
因此本项目的建设对周围环境不会产生不良影响。
第八章消防
8.1可依托的消防设施概况
本项目建设地点位于##############省##############经济开发区，距##############市城区东面7公里，省道S312可以直达，火灾发生时10分钟内可赶到现场。
##############市消防队配备有齐全的消防车辆、消防器材以及素质过硬的消防队伍，为本项目的消防工作提供了可靠保障。
8.2工程概述
项目总建筑物面积6890㎡，建筑物最大高度为10.15m，最大单体建筑物为制瓶车间及医药包装瓶车间，建筑面积均为1944㎡。
生产和贮存物品的火灾危险性为丙类，建筑物耐火等级为二级。
8.3总图消防
厂区道路布局呈环形，主要道路宽8m，次要道路宽6m，转弯半径12m，建筑间距均大于10m，满足消防规范要求。
8.4建筑消防
⑴耐火等级
生产和贮存物品的火灾危险性为丙类，建筑物的耐火等级为二级。
⑵防火分区
由于建筑物的体量均不大，因此每栋建筑物单独为一个防火分区。
⑶安全疏散
二层或以上的建筑物设有两个疏散楼梯，两个疏散安全出口最近边缘之间的水平距离大于5米，一层设不少于两个直接对外的安全出口，两个安全出口最近边缘之间的水平距离大于5米，满足安全疏散要求。
⑶建筑材料
设计使用年限为50年。
8.5消防给水
同时按《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）的要求在室内配置灭火器。
8.6电气消防
⑴为确保生产和人身安全，生产车间内设火灾区域报警器、蜂鸣器。
⑵生产车间、门厅、走道、楼梯间均设置应急照明，应急照明采用带镉镍电池的专用应急照明灯具（停电时点亮、应急时间＞30min）。
⑶疏散口均设置出口标志灯，内走廊设置疏散指示标志，疏散照明选用自带镉镍电池的标志灯（应急时间＞30min）。
⑷电气线路均采用阻燃电缆或阻燃绝缘导线。
除暗敷在实体墙内的配电线路和火灾报警线路外，其余电气线路均采用钢管或封闭式金属桥架保护敷设，明敷处在保护管（槽）表面刷防火涂料。
⑸建筑物属第三类防雷建筑物，设计时应采取相应的防雷接地措施。
第九章劳动安全卫生
9.1生产特征
9.1.1产品特点
本工程的塑料制品有两种类型，一类是汽车零配件，另一类是食品和药品包装用材料和容器。
对于制品以及原料、辅助材料等均有严格的卫生标准要求，其共同要求即是“无毒”。
9.1.2生产特点
本工程为热塑性无毒高分子树脂经加热、注射、吹塑成型的塑料加工工业，生产中无“三废”产生，仅大量使用电能加热，除有部分热量散发到车间以外，也无有毒气体产生，散发的热量由轴流通风机排出室外，因此整个生产场所清洁卫生无毒无尘。
生产的火灾危险性类别为丙类。
9.2安全防护
a.因原料、辅助材料、制品及生产过程均无毒，对生产人员不造成危害，无须设置对有毒有害物质进行安全防护的设施。
b.设备均为单机，基本无危险的运转部件裸露，均有较好的安全防护设施，人员也不能接触到高温物料，故无须另设置安全防护设施。
噪声较大的粉碎机、空压机进行隔离布置，墙体为吸音材料，以消除噪音危害。
9.3卫生设施
本工程的主机设备自动化程度高，劳动条件好，劳动强度不大，不使用有毒物品，生产人员有限（每班生产人员仅40人），故未设浴室，只设有卫生间及更衣室。
9.4服务性设施
因生产人员不多，故不设医务室，需要时可由开发区或其他医疗机构处理。
另外为解决职工就餐问题，在厂区内设食堂一座，按最大班人数80人进行配置。
第十章节能
10.1项目应遵循的合理用能标准及节能设计规范
根据国家发改委《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资[2006]2787号）精神，参照国家发改委《固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）》（发改环资[2007]21号），本项目的合理用能标准及节能设计规范如下：
1）《中华人民共和国节约能源法》；
2）《中华人民共和国建筑法》；
3）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；
4）清洁生产审核暂行办法（国家发展改革委、国家环保总局令第16号）；
5）节能中长期专项规划（发改环资[2004]2505号）；
6）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）；
7）国家现行的有关节能的设计标准、规程、规范和规定。
10.2项目总能耗
本项目为轻工业，除少量生活用水和冷却水外，生产过程不需要水，也不需要蒸汽，主要能耗为电能，本项目年耗电630.6万kWh，折标煤2062.06吨，年耗水2万吨，折标煤1.71吨。
项目年总能耗为2063.77吨标煤。
10.3能耗指标
单位产品综合能耗（公斤标煤吨制品）
年总能耗2063770公斤标煤
单位产品综合能耗==
年产量4947吨
=417.18公斤标煤吨制品
10.4节能措施综述
本项目拟采取以下节能措施：
a.采用国内先进的节能型主机设备。
b.选用节能型机电设备，电力变压器采用低损耗节能变压器。
c.低压供配电系统安装适当的静电电容器，使本工程的供电平均功率因数大于0.9。
d.生产车间内照明灯具选用节能型灯具。
第十一章组织机构与人力资源配置
11.l企业管理体制及组织机构设置
11.1.1公司体制
##########
11.1.2组织机构
本项目建成投产后，将实行公司—车间二级管理制度。
11.2生产班制和人力资源配置
11.2.1生产班制
年工作日：
300d，24小时连续生产，年工作时间7200h。
生产班制：
生产岗位实行三班制，管理人员按白班制安排，但需要安排轮流执勤日。
11.2.2劳动定员
劳动定员按岗位进行编制，总定员为160人，其中管理人员26人，生产工人118人，技术人员16人。
本项目建成投产后，所需的管理人员和技术骨干由公司直接调配，生产工人从社会和当地下岗失业人员中招聘。
11.3人员培训和安置
大部分管理人员和技术骨干在建设期即需陆续进入工作岗位，参与生产线的建设及管理。
其余人员在投产前一个月到位。
进行不少于一个月的专业知识、安全知识学习和岗位技能培训，经考核合格后方可上岗操作，岗位技能培训在老厂原有设备上进行。
第十二章项目实施计划
12.1项目组织与管理
项目实施期间，成立项目领导小组，负责项目的统一规划、组织、实施，实行领导负责制，具体任务分工承担。
项目领导小组下设项目办公室，负责项目的日常管理工作，包括：
项目的具体落实与安排，项目经费的管理与发放，项目执行情况的监督，项目的联络与信息交流，组织项目研讨及项目评估。
12.2实施进度计划
12.2.1建设周期的规划
建设周期包括：
准备期、建设期和试生产期。
其中：
准备期包括可研编制、审批、初步设计编制及审批、资金筹措。
建设期包括：
施工图设计、非标设备设计、设备订货及运输、设备安装、土建施工。
试生产期包括：
设备调试、试车。
12.2.2实施进度规划
本项目前期工作为2个月，建设期9个月，实施计划详见表12.2-1。
表12.2-1项目建设进度计划表
主要建设内容
进度安排
项目的可研编制及审批
2012年3月
地质勘探、施工图设计
2012年4月～2012年05月
土建施工
2012年5月～2012年10月
设备采购、安装
2012年9月～2012年11月
实现批量生产，完成项目的各项目标任务
2012年12月
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