上海某大型车站装饰工程施工组织设计修改稿Word文件下载.docx
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铝板吊顶
候车区、换乘通廊、进出站厅、高架层建筑、设备用房、站台层、无站台柱雨蓬等区域大量使用铝板吊顶。
金属垂片吊顶
主要用于换乘通廊、候车区等部位，采用T型轻钢主龙骨，间距600与主龙骨插接，U型轻钢龙骨承重基层采用50mm厚超细玻璃丝棉吸声层。
要求垂片厚度不小于2.5mm。
FC板吊顶
主要用于换乘通廊等区域，采用轻钢龙骨FC水泥压力板吊装，表面刮腻子，刷乳胶漆。
4
门安装工程
夹板装饰门
主要用于南北辅楼及设备用房，一般采用平开，规格详见深化设计。
钢质防火门
主要用于南北辅楼、高架层建筑等部位，根据防火等级需要，采用甲、乙等不同防火等级的钢质防火门。
钢化玻璃门
在进出站厅等位置使用钢化玻璃门，包括五金安装以及一些必要的防护。
防火卷帘门
主要在不同防火分区之间使用，在火灾情况下由消防联动系统启动防火卷帘，以达到防火目的。
5
其他工程
防火玻璃隔断
主要用于设备层建筑、高架层、建筑高架-夹层、设备层、高架二夹层等部位，采用防火玻璃，制作安装均应达到设计要求。
轻钢龙骨石膏板隔断
主要用于高架层建筑、高架一夹层建筑、高架二夹层等区域，采用75系列轻钢龙骨，封双面石膏板，内填隔音岩棉。
金属扶手栏杆
主要在候车区、高架二夹层、建筑换乘通廊、进出站厅等区域使用，采用不锈钢制安，部分不锈钢、玻璃扶手采用中空玻璃，高度根据不同区域为1m、1.2m等不同高度。
1.2工程施工范围
本工程装饰施工范围包括Ⅰ区主体、Ⅱ区南北辅楼、Ⅲ区无站台柱雨棚、Ⅴ区高架小雨棚。
施工范围见图3.1.2所示。
1.3工程装饰效果
本工程是京沪高速铁路上海虹桥站新建工程，属于公共建筑类高档装饰，装饰新颖，质量要求高，是继上海站、上海南站后又一主要的枢纽级客运站，本工程的装饰效果见图3.1.3所示。
1.4主要工程量表
主要工程量见表3.1.4所示。
表3.1.4主要工程量
单体
部位
名称
单位
数量
Ⅰ区主体±
0.00m以下
候车区
石材楼地面
㎡
15233
穿孔铝板吊顶
12638
FC水泥压力板吊顶
17017
石材墙面
9400
耐檫洗涂料
7171
6
108
7
181
8
换乘通廊
24562
9
20631
10
32427
11
5158
12
7151
13
全玻门
151
14
7417
15
进出站厅
13962
16
13050
17
15758
18
24000
19
21186
20
545
21
设备用房
地面环氧涂料
1957
22
3039
23
9006
24
3554
25
铝板墙面
7554
26
21027
27
395
28
公交夹层
1000
29
铝格栅吊顶
1083
30
1031
31
站台层
19900
32
铝合金板吊顶
59427
33
外墙吸声板
4800
34
11100
35
乳胶漆
56624
36
1074
37
4372
38
设备层
玻化砖墙面
1722
39
477
40
4239
41
防火百叶隔断
5497
42
高架层
60316
43
40615
44
25173
45
16361
46
402
47
2312
48
石膏板隔断
2352
49
高架一夹层
复合地板
3512
50
51
14628
52
木装饰门
234
53
5010
54
高架二夹层
20555
55
13219
56
23794
57
160
58
8146
59
7128
60
Ⅱ区南辅楼
玻化砖地面
4266
61
5247
62
3616
63
9973
64
217
65
玻璃隔断
2000
66
环氧地面
2600
67
3742
68
6151
69
5000
70
266
71
1500
72
Ⅲ区无站台柱雨棚
79321
73
Ⅴ区高架小雨棚
20325
1.5工程重点难点分析
工程重点难点见表3.1.5所示。
表3.1.5工程重点难点
重点、难点内容
分析
质量标准高
1）本工程以确保省部级优质工程奖和争创国家优质工程奖为质量目标，在管理上坚持技术先行，质量第一的原则，在装饰工程施工开始前，制定相应的质量计划和创优计划，将创优目标分解到每一个分部分项工程，确保质量目标的可控性。
2）在我单位合格分包分供方名册中以招投标的方式优选分包分供方，在工程实施过程中严格按工艺和验收标准要求，合理安排工序操作流程，有效执行好成品保护方案，将完成的精品工程交到建设单位手中。
安全管理要求高
由于该工程体量、部分区域施工高度超高，给安全管理带来一定的难度：
1）土建结构、钢结构、机电安装等专业配合搭接施工，高空作业点多，给装饰施工作业造成困难。
2）施工队伍中需要大量的施工人员，他们不但要随工程进度流动，而且还要根据季节的变化进行流动，大量的人员需求和流动给安全管理带来很大的困难。
3）高处作业多，安全措施难度加大。
4）随着工程形象进度的变化而不断变化，每个月、每天，甚至每个小时都在变化，给安全防护带来诸多困难。
成品保护要求高
室内装饰施工过程中，多专业、多工种交叉作业，给装饰成品保护工作带来较大困难。
施工管理、协调难度大
1）本工程专业众多，除装修专业外，还有幕墙专业和其他相关专业的施工队伍。
各专业施工队伍之间及施工队伍内部的施工工序搭接多，造成施工现场立体交叉作业多。
2）装饰工程功能分类多、专业性强、技术复杂，在装饰施工的同时，还有机电安装工程、建筑智能化工程等专业进行施工，装饰施工与这些专业之间有着不可分割的联系，需协调配合的工作量较大。
施工队伍管理难度大
本工程规模大，施工人员投入较大，高峰施工期人员更多，现场施工人员众多，施工队伍的生产和生活管理难度很大。
工程体量大
1）该工程总建筑面积二十多万平米，在单体项目中属于体量较大工程。
2）由于工程总体工程量较大，这就需要有充足的劳动力，尤其在农忙季节必须组织投入足够的劳动力，以保证工程按进度计划要求按时完成各节点。
3）鉴于装饰施工周期短等专业特点，同时为保证工期要求，将在与我单位有多年合作经验的合格的劳务分包商中公开招标，择优选择，确保工程按时竣工。
大面积铝板天花
在天棚吊顶中，由于候车区和站台都使用了大量的铝板吊顶，而这些部位吊顶标高超高，面积超大，是工程的重点。
装饰脚手架使用量较大、种类多
由于候车区和站台都使用了大量的铝板吊顶，而这些部位吊顶标高超高，一般都在5米以上，需要大量使用脚手架，而且根据不同位置需要不同的脚手架。
种类多，搭设面积需求大使得脚手架搭设工程成为工程难点。
2地面工程施工方案
2.1地面石材铺贴施工方案
1施工流程
施工流程见图3.2.1所示。
2施工方法及控制要点
施工方法及控制要点见表3.2.1所示。
表3.2.1施工方法及控制要点
控制项目
施工方法及控制要点
施工准备
将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。
在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥砂浆（配合比为1:
1），厚为5mm，与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。
所有板块外边缘切口平直，不能崩角崩边。
长、宽度尺寸要准确，对角线误差不超过0.5mm。
操作过程
1）石材板块在铺贴前，应做好切割和磨平处理。
板材在铺贴前应先浸水湿润，阴干后备用。
2）结合层与板材应分段同时铺贴，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，正式铺贴。
3）铺贴时板材要四角同时下落，并用橡皮锤敲击平实，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。
铺贴的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。
板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密贴合，不得有空隙。
4）板材之间，接缝应严密，其缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求确定。
5）石材地面擦缝24h后，应铺锯沫养护，4～5d后方准上人。
6）为了防止地面泛碱，铺花岗岩石前在石板的背面均匀地刷二遍防渗剂。
示意图
2.2地面地砖铺贴施工方案
施工流程见图3.2.2所示。
施工方法及控制要点见表3.2.2所示。
表3.2.2施工方法及控制要点
地面处理
铺贴地面砖前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度。
对地面基体表面应进行清理，将尘土、杂物彻底清扫干净，并用清水冲洗地面。
不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
铺贴养护
1）铺设砖面层下的基层表面要求坚实、平整。
在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预选，然后按照图纸进行预铺。
对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，在水中浸泡后晾干，按铺贴顺序堆放整齐备用。
2）铺贴面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。
严格控制面层的标高，并注意检测泛水。
面砖的缝隙宽度：
当紧密铺贴时不宜大于1mm；
当虚缝铺贴时一般为5～10mm。
砖面层铺贴24h内，应及时用棉纱等物清理面层的水泥，进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用1：
1水泥砂浆勾缝。
3）铺设48h内，禁止上人。
如需要在上作业时，需48h后进行，并应在地面铺塑料布或夹板，以免破坏地面。
2.3地面环氧树脂涂料施工方案
施工流程见图3.2.3所示。
2控制要点
控制要点见表3.2.3所示。
表3.2.3控制要点表
控制要点
基层处理
地面基层、地墙相交的墙面、踢脚处的粘存杂物清理干净，除去及易脱落的疏松物质，然后清洁地面，做到无尘、无油。
封闭底漆
封闭漆采用硬质泡沫滚筒把混合后的底漆均匀涂敷在地坪上，横向纵向各一道，避免漏涂和积水。
中涂施工
地面不平整、必须施工中涂，干燥后打磨后吸尘。
面漆施工
将搅拌均匀的面漆倒在施工地面上，用刮刀连续批挂。
有排气滚筒滚扎面漆，以避免气泡、麻面和接口高差，施工限定时间30分钟。
质量标准
涂料应符合安全、环保、实际要求。
涂料应与基层粘结牢固，严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。
涂料应具有良好的流动性，自动平整地面，快凝早强。
涂料涂装时应薄厚均匀，硬化后表面有光泽。
成品保护
涂料前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响涂饰质量。
自流平施工后封闭现场，12h内严禁行走，24h内避免受冲击。
底涂后立即封闭现场，在显眼部位挂禁止入内的警示标志。
2.4复合地板施工方案
施工流程见图3.2.4所示。
控制要点见表3.2.4所示。
表3.2.4控制要点表
1）复合地板面层所采用的条材和块材，木材含水率小于11%，其技术等级和质量要求应符合设计要求。
2）胶粘剂应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。
胶粘剂应符合现行国家标准的有关规定。
铺涂防潮层
对于原有混凝土基层地坪进行找平，再铺设防潮层，铺设到四周墙面时高于墙面100mm。
铺复合地板
1）从墙的一边开始铺贴复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。
拼贴时胶采用点涂或整涂，板间企口也应适当涂胶。
复合地板面层的接头应按设计要求留置。
2）铺复合地板时应从房间内退着往外铺设。
不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。
铺设以后，禁止上人。
如需要在上作业时，需在地面铺塑料布或夹板，以免破坏地面。
2.5防静电活动地板施工方案
施工流程见图3.2.5所示。
控制要点见表3.2.5所示。
表3.2.5控制要点表
基层清理
基层表面应平整、光洁、干燥、不起灰，安装前清扫干净。
弹线
按设计要求，在基层上弹出支架定位方格十字线，测量底座水平标高，将底座就位。
同时，在墙四周测好支架水平线。
安装支架和横梁
1）将底座摆平在支座点上，核对中心线后，安装支架，按支架顶面标高，拉纵横水平通线调整支架活动杆顶面标高并固定。
再次用水平仪逐点抄平，水平尺校准支架托板。
2）支架顶调平后，弹安装横梁线，从房间中央开始，安装横梁。
横梁安装完毕，测量横梁表面平整度、方正度。
3）在所有支座柱和横梁构成的框架成为一体后，应用水平仪抄平。
安装活动地板
1）在横梁上铺放缓冲胶条时，应采用乳胶液与横梁粘合。
当铺设活动地板块时，从一角或相邻的两个边依次向外或另外两个边铺装。
四角接触处应平整、严密。
2）四周侧边应用耐磨硬质板材封闭或用镀锌钢板包裹，胶条封边应耐磨。
网络地板块的安装或开启，应使用吸盘，并做到轻拿轻放。
3）在全部设备就位和地下管、电缆安装完毕后，还要抄平一次，调整至符合设计要求，最后将板面全面进行清理。
刷地板漆
活动地板安装完后涂刷地板漆进行防护。
3墙面工程施工方案
3.1乳胶漆工程
施工流程见图3.3.1所示。
施工方法及控制要点见表3.3.1所示。
表3.3.1施工方法及控制要点
在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆，基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
修补腻子
用石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
满刮腻子
第一遍腻子：
要求刮薄，刮匀不留腻子。
腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。
第二遍腻子：
收缩裂缝不平处，重新补腻子，腻子干燥后，打磨平整并清扫干净。
第三遍腻子：
不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。
刷乳胶漆
刷第一遍乳胶漆：
搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接差，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。
第二、三遍乳胶漆、磨光。
质量要求
应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
颜色应均匀一致。
基层处理满刮腻子
第二遍乳胶漆第三遍乳胶漆
3.2干挂石材工程
施工流程见图3.3.2所示。
施工方法及控制要点见表3.3.2所示。
表3.3.2施工方法及控制要点
材料准备
根据设计图以及墙柱校核实测的规格尺寸，并将饰面板的缝宽度包括在内，计算出板块的排档，并按安装顺序编号，绘制墙、柱面各分块大样图以及节点大样图，作为加工定货的依据和基层弹线安装钢架的依据。
对进场材料按定货要求检验其边角垂直度、平整度、光洁度、倒角要求、裂缝、棱角缺陷，应符合定货合同和国家验收规范要求。
板材不得有裂纹和缺损，对石材统一整理归类。
基层面检测垂直度和平整度。
平整度误差不能大于10mm。
超出部分凿去，凹陷不足部分用高标号水泥砂浆找平。
弹线定位
1）依据每面墙的面积大小，凹凸转折情况，分别在墙的上下、两侧及中部设置测量控制点，并做好相邻墙面阴、阳角转折控制。
2）水平线必须有一定的标高为起点，四周连通，尤其要注意接缝必须与窗洞的水平线连通。
3）垂直线尽可能按块材尺寸，由阳角端向阴角端方向弹。
钢骨架制安
1）混凝土墙体用不锈钢膨胀螺栓固定连接件。
孔位要依照弹线尺寸确定，孔径按选用的膨胀螺栓确定，一般比膨胀螺栓胀管直径大1mm。
孔径深度必须达到选用膨胀螺栓胀管的长度
2）根据现场实际墙体结构，若为砼结构，则直接可根据石材墙面横、纵定位线安装角码、码片；
若为填充墙结构，则需根据石材墙面横、纵定位线焊接钢骨架，以钢骨架为受力基础焊接角码、码片。
3）钢架由膨胀螺栓与基层相连接，螺帽必须拧紧，拧紧的的螺栓再涂强力粘接胶加固。
钢架与基层预埋件相连接，电焊焊缝长度、厚度必须按设计要求进行。
4）钢架安装完毕，必须采用专用防锈漆进行除锈处理。
面板安装
1）依次将石材搬运至安装位置，将石材按翻样图进行预排，严格控制石材色差及缺边、掉角情况。
2）板材开孔要求：
板材面积大于1m2设8个孔（4对）；
0.6-1m2设6个孔（3对），小于0.6m2设4个孔（2对），特殊小尺寸石板不得少于2个孔。
孔位在板厚的中心线上，两端部的孔位距板两端1/4边长处，孔径≥25mm，孔深≥25mm。
3）石材安装时，先用水准仪放出水平标高线，用棉线或钢丝拉出石材装饰面控制线。
应保持上下左右颜色、花纹一致，纹理通顺接缝严密吻合，遇有不合格的石材，必须剔除，重新加工更换。
从下而上依次安装，石材与钢销相连处填石材专用胶。
为了保证离缝的准确性，安装时在每条缝中安放二片厚度与缝宽要求相一致的塑料片（待打硅胶时取出）。
嵌缝
1）嵌缝前基层必须清理干净，基层面要干燥，以便确保嵌缝胶与基层良好的粘结。
2）泡沫条直径要大于缝宽4mm，确保泡沫条顶紧板材二边，不留缝隙。
泡沫条要深入板面10mm。
3）嵌缝胶要均匀地挤打，一要保证嵌缝胶与基板边粘结牢固，二要使外表呈凹形半圆状态，平整光滑美观。
清洗养护
1）施工时尽可能不要造成污染，减少清洗工作量，有效保护板材光泽。
2）一般的色污可用草酸，双氧水刷洗，严重的色污可用双氧水与漂白粉掺在一起搅成面糊状涂于斑痕处，2~3天后铲除，色斑可逐步减弱。
3）清洗完毕必须重新对板材磨光，上光蜡。
3.3瓷砖镶贴工程
施工流程见图3.3.3所示。
施工方法及控制要点见表3.3.3所示。
表3.3.3施工方法及控制要点
材料要求
墙面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合要求。
墙砖表面不得有裂纹、剥边、斑点、波纹、缺釉等缺陷。
在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选。
将尘土、杂物彻底清扫干净，保证无空鼓、开裂及起砂等缺陷。
弹控制线
施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。
铺贴
1）首先按照图纸进行预铺，对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用。
2）铺设选用1：
3干硬性水泥砂浆。
铺贴前应将地砖浸水2h以上，铺贴时面砖表面不能有明水。
把在砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。
3）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求，至少不小于半砖。
墙面突出物周围的墙面砖应用整砖套割吻合，边缘应整齐。
4）粘贴时应随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，阴阳角处按设计要求拼角，粘贴时要随
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