设备安全竞赛题库word版Word格式.docx
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维护分日常维护和定期维护两种。
1）日常维护：
由操作工进行，主要做好班前检查设备各部位，按规定加油，进行点检并记录，严格操作规程，正确使用设备，发现异常及时处理，下班前清扫、擦拭设备，填好交接班记录。
2）定期维护：
彻底清洗、擦拭设备内外；
检查调整各部配合间隙，紧固松动螺钉，更换个别易损零件；
加油润滑。
10、设备“三级”保养：
是日常保养、一级保养和二级保养。
11、设备点检：
为了维持生产设备原有的性能，通过人的五官或简单的工具、仪器对设备的规定部位按预先确定的周期和技术标准，进行有无异状的周密检查，以使设备的隐患和劣化等能够及时发现、早期发现、早期预防、早期治疗，这种定人、定点、定时、定量、定判定标准、定点检计划表、定记录、定点检业务流程的设备检查称为设备点检。
12、设备点检制：
是以点检为中心的设备管理维修体制，点检人员既负责设备点检，又负责设备管理，设备点检介于设备操作和设备检修之间，既是桥梁，又是核心。
13设备点检工作由哪些人承担：
分别由岗位操作工、维修工和专业点检人员承担。
日常点检由岗位操作工和岗位维修工承担；
专业点检由专业点检技术人员承担。
14、设备点检工作“三结合”原则：
实行岗位操作工点检与岗位维修工点检相结合、日常点检与专业点检相结合、维修人员点检与专业人员点检相结合的“三结合”原则。
15、设备点检管理的目的：
设备点检管理的目的是对设备进行检查诊断，及早发现不良部位，及时准确地了解设备的技术状况，迅速处理故障和异常现象，防止“过维修”和“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低设备维护费用，从而保证设备在正常技术状况下安全、经济地运行。
设备点检管理是设备管理的一项主要基础工作。
16、设备点检的意义：
（1）保证设备系统安全稳定运行。
通过科学方法，找出设备缺陷和异常状态，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。
（2）延长设备使用寿命。
通过资料积累，提出合理的零部件维修、更换计划，不断总结经验，完善技术标准，保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命。
（3）实现设备“零故障”。
大幅度降低设备的故障和事故停机率。
（4）降低维修费用。
设备点检管理的意义就在于掌握了设备运行状况，能确定故障修理范围、内容，可以编制出切实可行的备件计划和设备检修计划，延长检修周期，降低维修费用，保证产品产量、质量，提高劳动生产率，取得好的经济效益。
尽可能地提高和保持设备综合效率最大化。
17、点检在设备管理中的地位和作用：
设备点检介于设备操作和设备检修之间，既是桥梁，又是核心。
点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。
设备点检是按照一定的标准，一定的周期对设备的规定部位进行的检查，以便及早发现故障隐患，及时对设备加以维修调整，使设备保持其原有的功能。
点检是设备预防维修，现代化设备管理的基础，也是现代化设备管理意识的延伸和实施。
因为通过点检人员对设备进行点检作业，准确掌握设备状况，采取早期防范设备劣化的措施，实行有效的预防计划维修，维持和改善设备的工作性能，减少故障和停机时间，延长机体使用寿命，提高设备工作效率，降低维修费用。
所以它无论在维修计划管理中，还是在设备动态管理、技术管理、维修费用管理和设备信息系统中都处于极其重要的地位，起到核心的作用。
18、点检与传统的设备检查的区别：
点检是设备实行动态管理和现代化管理的有效手段和方法，而传统的设备检查仅仅是一种进行设备检查的方法。
它们的明显区别在于：
设备点检实行八定工作，而传统设备检查没有实行八定。
19、设备点检实行八定工作：
（1）定人：
点检作业的核心是设专职点检员进行点检工作，它不是巡回检查，而是固定点检区域，做到定区、定人、定设备、不轻易变动人员。
（2）定点：
设备故障点是根据设备技术资料预先设定的，它明确了设备点检的部位、项目和内容，使点检人员心中有数，做到有目的、有方向的点检。
（3）定量：
在点检的同时把技术诊断和倾向性管理结合起来，对磨损变形腐蚀等减损量的部位和点，按维修技术标准的要求进行劣化倾向定量化测定，以达到预知维修的目的。
实现现代化设备技术管理与科学管理方法的统一。
（4）定周期：
对于故障点的部位、项目、内容均预先设定周期，并通过点检人员素质的提高和经验的积累，进行不断的完善，摸索出最佳的点检周期。
（5）定判定标准：
点检标准是衡量或判断点检部位是否正常的依据，也是判定此部位是否劣化的尺度。
因此，凡是点检的对象设备都有固定的判定标准，以便点检者掌握，采取对策，使偏离标准的劣化点恢复正常。
（6）定点检计划表：
点检计划表是一份点检者实施点检作业的指南，也是点检者心目中的一份管理蓝图。
点检者根据预先编制好的点检计划表，沿着规定的路线去实行作业。
（7）定记录：
点检信息记录有固定的格式，包括作业记录、异常记录、故障记录和倾向记录等。
完整的记录为点检作业的信息传递提供了有价值的原始数据。
（8）定点检作业流程：
点检作业和点检结果的处理对策称为点检作业流程。
明确规定其处理程序，急需处理的隐患和不良点，点检员可直接通知维修人员立即处理；
不急的问题则作好记录，纳入计划检修中加以解决。
20、设备点检工作的基本特点：
（1）实行全员管理。
（2）专职点检员按区域分工进行管理。
（3）点检员是管理者。
（4）点检是一整套科学的管理工程。
（5）点检制把传统的静态管理方法推进到动态管理方法。
21、设备点检的基本内容
设备点检的基本内容可以归纳为12个环节和6个要求。
22、设备点检的12个环节：
（1）定点：
确定1台设备有多少个维护点。
（2）定标：
逐点制订标准。
（3）定期：
定检查周期。
（4）定项：
明确规定检查哪些项目。
（5）定人：
确定由谁检查。
（6）定法：
确定检查方法。
（7）检查：
检查的环境、步骤要有规定。
（8）记录：
检查时要有详细记录，并按规定格式填写清楚。
（9）处理：
检查时出现的问题要及时处理和调整，并作好记录，没有能力和条件处理的要及时汇报，并作好记录。
（10）分析：
对检查记录和处理记录要定期进行系统分析。
（11）改进：
对分析暴露出来的问题要加以改进。
（12）评价：
对任何一项改进均要做出评价。
23、设备点检的6个要求：
（1）定点记录：
首先要工作到位，每天必须在场3~6h，按项目顺序逐点检查、记录，通过积累找出规律性的东西。
（2）定标处理：
处理一定按照制定好的标准进行，达不到标准的按照处理程序进行维护处理。
（3）定期分析：
点检的记录至少每周分析1次。
对于重点的设备要每一个定修周期分析1次，每季度进行1次检查与处理记录的汇总整理，并存档备查，为检修和改造提供依据。
每年要系统地进行了一次总结，并从中找到规律并制定修改计划。
（4）定项设计：
故障频发的点，要改进设计，规定设计项目按项进行，设计解决不了的，要向上级提出课题，必要时发动群众提合理化建议。
（5）定人改进：
任何一个改进项目，从设计、改进、评价到再改进的过程，都要有专人负责。
（6）系统总结：
每半年或一年要对点检工作进行1次全面、系统的总结和评价，并作出书面材料如下一阶段工作重点计划，以及点检标准的修改。
24、设备运行过程中出现故障应为故障记录，不能作为点检内容。
25、设备点检中操作方工作程序：
（1）日常点检由设备使用单位组织实施，操作人员是日常点检的责任人。
（2）设备运行过程中出现故障应为故障记录，不能作为点检内容，操作工按照日常点检作业标准中的点检标准对设备进行认真点检，并根据作业卡中的内容要求逐项认真填写日常点检记录，避免谎检、漏检。
（3）日常点检必须结合日常维护保养工作进行，在设备运转前后或中间，主要依靠感官对设备点检部位进行外观和状态检查，及时发现故障征兆，如噪声、发热、松动、泄漏、异味、腐蚀等。
（4）按照设备润滑标准进行日常润滑工作，并认真填写润滑记录（天车除外）。
（5）日常点检发现的问题能自行处理的应及时处理，不能自行处理的应尽快通知维修人员处理。
维修人员不能处理时，应及时报告维修班长和车间主管主任并制定处理方案。
（6）设备停机检修、专业点检时，操作工必须配合参与（特殊情况除外）。
（7）对于设备完好，处于备用状态的设备，在重新启用前须认真全面检查后方可启动。
26、设备点检中检修方工作程序：
（1）维修班长安排检修工按时巡检作业标准所列内容对所负责点检设备进行认真点检，并逐项认真填写巡视点检作业卡，避免误检、漏检。
巡视点检时应查阅岗位操作工日常点检记录并在巡视点检员一栏签字，下班前应将当班点检情况记录清楚并向班长汇报。
（2）对于日常点检及巡视点检中发现的设备故障征兆需立即进行处理，检修人员接到通知后15-20分钟内必须到达现场，排除故障。
（3）检修方接到专业点检整改通知单后，应立即组织好检修力量在任务单规定的整改期限内完成检修任务。
（4）对专业点检中发现需立即处理的故障，检修人员接到任务单或电话通知后10-15分钟内必须到达现场，及时处理。
（5）实施检修任务过程中检修人员必须严格按照设备检修规程进行，确保检修质量。
（6）巡视点检中如发现不能自行处理的设备故障时，应尽快通知班长，经技术人员做出处理方案后再由维修人员处理，设备情况及处理经过要记入检修记录。
（7）维修车间天车检修工负责全厂所有天车的润滑保养管理工作，并做好润滑记录。
（8）设备检修车间有权提出设备维修申请，报机电科批准后方可执行。
27、设备点检中专业点检方工作程序：
（1）点检员必须按照设备专业点检作业标准所列项目，并按照点检计划时间表认真进行点检，并逐项认真填写专业点检作业卡，避免漏检、误检。
（2）专业点检员必需按“七定”要求和设备点检标准进行专业点检。
专业点检中如发现设备大的故障或故障隐患时，点检员应认真分析故障原因和发展趋势，并制定处理方案，采用下达检修任务单的形式向检修方下达检修任务。
其他问题发整改通知单由维修工按照规定的时间处理。
（3）对专业点检中发现的故障或隐患，由点检员根据问题轻重缓急直接以电话、口头或书面的方式下达检修任务，检修车间接到通知后，必须立即组织人员进行处理；
若需外委处理的，则以书面形式上报上级部门申请外委。
（4）专业点检员负责检查车间设备操作工和维修工的日常点检记录和巡视点检记录，并对记录不符合要求的做出考核。
（5）对设备进行专业点检时，要求各车间按照点检计划配合点检人员按时停车进行点检。
28、维护设备的“四项规定”——“四项要求”：
操作工要经常做到设备的整齐、清洁、润滑、安全。
整齐：
工具工件摆放整齐，安全防护装置、线路、管道完整。
清洁：
设备内外清洁，表面无黄袍、无油污，无跑冒滴漏。
润滑：
按时加注润滑油和换油，油质要符合使用要求。
安全：
合理使用设备，精心维护设备，监测异状，不出事故。
29、设备润滑的“五定”是定点、定质、定量、定期、定人。
30、润滑油的“三过滤”是：
（1）入库时过滤；
（2）发放时过滤；
（3）加油前过滤。
31、如何确定设备渗油？
油迹不明显，当油迹被擦净后，五分钟不出现油迹者为渗油。
32、如何确定设备漏油？
油迹明显，有的形成油滴，当油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹和油滴者为漏油。
33、设备漏油治理方法可归纳为哪几个字？
“堵、封、接、修、焊、改、换、管”八个字。
34、电气设备的预防性试验包括哪些内容？
①绝缘试验和耐压试验；
②接地电阻的测定；
③绝缘介质试验；
④继电保护装置和安全指示装置；
⑤防护用具和计量仪表的试验。
35、热力设备的预防性试验包括哪些内容？
①受压容器的耐压试验；
②安全装置和指示仪表的试验。
36、起重设备的预防性试验包括哪些内容？
①静负荷、动负荷试验；
②限制器试验。
37、润滑油“三过滤”是什么？
①油料倒桶入库要过滤；
②油料从油库移交润滑站要过滤；
③加入设备前要过滤。
38、选择润滑剂要考虑哪些因素？
①设备的工作范围；
②设备的工作温度；
③设备的周围环境；
④运动副的结构；
⑤润滑系统结构。
39、设备清洗换油的工艺流程。
放油—清洗—检查—加油—擦拭。
40、动力设备运行参数有哪些？
电压、电流、压力、温度、功率、流量、热量、成分、湿度、液位。
41、动力设备管理的“八字”方针是什么？
安全、可靠、经济、合理。
42、对重点设备主要采取哪些措施？
①建立台帐②健全管理体制和制度③培训操作、维修人员；
④执行点检和定期精检⑤实行状态监测，采取预防维修；
⑥加强备件、润滑和档案资料管理。
43、符合什么条件的设备可予报废？
①由于磨损、腐蚀、老化、使精度、性能、出力达不到生产工艺要求的；
②耗能高、污染严重的；
③无法修复、改造或虽能修复、改造但经济上不合算的。
44、什么叫预防维修？
为防止设备性能劣化或降低设备出现故障的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定所进行的维修活动。
45、空气混入油液引起液压系统故障可能有哪些现象出现？
①液压系统冲击严重②运动部件爬行③油缸中油液呈乳白色。
46、国产普通三角皮带按其断面大小，可分为几种型号？
分为O、A、B、C、D、E、F七种型号。
47、哪些设备需要进行保护接地？
①高压设备的底座；
②配电屏、开关柜、控制柜、配电箱的金属框架；
③室内外支持（超过安全电压的）电气设备的金属构架等。
48、哪些设备需要工作接地？
①变压器、发电机、静电电容组的中性点；
②电流互感器、电压互感器的二次线圈；
③避雷器的底座。
49、国家标准规定，安全电压的最大额定值为多少伏？
50伏（根据GB3805—83）。
50、电动机主要有哪几种保护方式？
①短路保护②过电流保护；
③过载保护；
④零电压及欠电压保护。
51、变压器出现那些现象必须立即切断电源，并怎样处理？
现象：
（1）变压器外壳破裂或释放阀动作向外喷油,冒烟.
（2）套管接头熔断，变压器着火。
（3）内部声音极大，并有爆裂声。
处理方法：
（1）立即切断高压断路器及各侧刀闸，作好安全措施。
（2）立即报告车间领导、调度。
（3）有火灾时，立即报告生产科，并组织人员抢救并根据消防规程，采取灭火措施，防止事故扩大。
52、锅炉上安全阀的作用是什么？
当锅炉压力超过规定工作压力时，能够自动开启，排出蒸汽，使压力下降，防止锅炉超压发生爆炸事故。
53、动力管道油漆的作用是什么？
作用是既能防腐又能从颜色区别输送介质的内容。
54、特种设备的范围有哪些？
是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）压力管道、电梯、起重机械、厂内运输车辆、客运索道、大型游乐设施等8种。
55、锅炉的定义：
是指利用各种燃料、电或者其它能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；
出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；
有机热载体锅炉。
56、锅炉上的主要安全附件有哪几种？
有安全阀、压力表、水位表，俗称锅炉三大安全附件。
57、压力容器的主要安全附件有哪几种？
有安全阀、爆破片、压力表、液位计、紧急切断装置和快开门式压力容器的安全联锁装置等。
58、压力管道的定义
是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的罐装设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25㎜的管道。
59、起重机的定义
是用来对物件起重、运输、装卸等作业的动力驱动机械设备。
60、室内起重机安全装置有哪几种？
答；
（一）位置限制与调整装置：
1.上升极限位置限制器；
2.运行极限位置限制器；
3.缓冲器。
（二）安全钩、防后倾装置和回转锁定装置。
（三）超载保护装置。
（四）防碰装置。
61、特种设备的检验周期是如何规定的？
在用锅炉定期检验周期为1年；
在用电梯的定期检验周期为1年；
在用起重机械的定期检验周期为2年；
在用厂内机动车辆定期检验周期为2年；
气瓶有效期为4年。
定期检验不合格或者安全检验合格标志超过有效期的不得使用，特种设备安全监察机构应当收回牌照。
62、设备维护的“三好”标准是什么？
是“管好”、“用好”、“修好”
63、“管好”的具体内容是什么？
①专人负责设备维护，定机、定人、定职责；
②规章制度健全，并认真贯彻执行；
③设备技术档案完整；
④设备运行记录、检修记录和事故记录齐全；
⑤定期检查设备，定期计划检修；
⑥备件、润滑油、动力等各种消耗正常；
64、“用好”的具体内容是什么？
答①爱护设备，保持清洁；
精心操作，不违章作业，不拼设备；
②认真维护，精心保养，润滑良好，绝缘正常；
无跑、冒、滴、漏现象；
③计量仪器、仪表和安全装置，维护保养良好，准确可靠；
④零部件磨损和腐蚀在技术标准要求规定范围内；
⑤发现一般缺陷和问题要及时准确排除故障；
65“修好”的具体内容是什么？
①严格执行设备检修工艺规程；
②设备操作人员配合维修人员及时排除设备故障；
③确保修复后的设备或配件能恢复其基本技术要求；
66、设备维护的“四会”标准是什么？
（1）会使用、
（2）会维护、（3）会检查、（4）会排除故障
67、“会使用”的具体内容是什么？
①熟悉设备操作规程，掌握设备技术性能；
②准确、熟练按操作规程进行操作；
③正确地判断设备运行是否正常；
④紧急状态下能正确处理事故，不至于误操作扩大事故；
⑤准确掌握设备运行中的各个主要参数，如电压、电流、温度、流量、速度、效率等；
68、“会维护”的具体内容是什么？
①掌握设备的主要维护点和正确维护方法，及时维护；
②设备各部调整、紧固及时正常；
③准确执行润滑制度，做到定点、定质、定量、定期、定人；
④按规定做好防腐工作；
⑤设备本身和周围应清洁整齐；
69、“会检查”的具体内容是什么？
①熟悉设备经常检查的部位和重点；
②掌握一般检查判断故障的方法，能通过看、听、摸、嗅，从声音、振动、温度、气味、压力、电流、油及动力消耗等方面判断设备故障；
③能进行设备部分解体检查工作；
70、“会排除故障”的具体内容是什么？
①能正确判断故障点和故障状态；
②能分析故障基本原因；
③掌握设备技术性能，能区别零件损耗程度；
④能进行一般的故障排除，并保证质量符合要求；
⑤能进行小型零件的更换；
71、设备管理的“三基”工作指的是什么？
设备管理的“三基”工作是指基层建设、基础管理和基本功三项工作
72、设备运行人员的“三熟”是什么？
①熟悉设备系统的结构和基本原理；
②熟悉操作和事故处理方法；
③熟悉本岗位的规程制度。
73、设备运行人员的“三能”是什么？
①能分析运行情况；
②能及时发现故障和排除故障；
③能掌握一般的维修技能。
74、什么是设备管理，其目的是什么？
答案：
是以企业生产经营目标为依据，运用各种技术、经济、组织措施，对设备从规划、设计、制造、购置、安装使用、维护、修理、改造、更新直至报废的整个过程进行全过程管理。
其目的是获得最佳的设备投资效果，充分发挥设备效率，谋求设备寿命周期费用最经济，以最少的投入获得最大的产出。
75、三级测量设备包括哪些？
一级测量设备、二级测量设备以外的计量器具，由各二级单位进行有效管理。
76、主要设备“三优先”指什么？
各级保养优先，计划检修优先，更新改造优先
77、什么是设备交接班制度？
当设备为多班制运转时，必须执行设备交接班制度。
交班人在下班前除完成日常维护作业外，必须将本班设备运转情况、运行中发现的问题、故障维修情况等详细记录在“交接班记录簿”上；
并应主动要求接班人口头介绍设备运行情况，双方当面检查，交接完毕后在记录簿上签字，交接人方可下岗，接班人方可上岗。
78、什么是设备操作的“五项纪律”？
（1）实行定人定机，凭操作证操作设备；
（2）经常保持设备整洁，按规定加（换）油，保证合理润滑；
（3）遵守安全操作规程和交接班制度；
（4）管好设备附件和工具，不损坏，不丢失；
（5）发现异常立即停车检查，自己不能处理的应及时通知有关人员检查处理。
79、编制修理计划的依据主要是什么？
①设备的技术状况；
②生产工艺、产品质量对设备的要求；
③安全环保的要求；
④设备的修理周期结构及修理间隔期。
80、设备管理的“四定”是什么？
①定人；
②定机；
③定操作规程；
④定专人维护保养。
81、设备管理的“四清”是什么？
①数量清；
②型号清；
③技术状况清；
④存在问题清。
82、什么叫设备事故？
凡正式投产的设备，因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额者为设备事故，设备事故按影响生产时间和损失大小分为特大事故、重大事故、一般事故。
83、焊缝按空间位置科分为哪几种？
平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝。
84、焊接电流过大和过小分别会产生什么危害？
焊接电流过大易产生咬边或烧穿；
焊接电流过小易产生未焊透或夹渣。
85、设备的“三定”制度是什么？
定人
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