IPQC检验规范Word文件下载.docx
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对制程参数（药水添加,设备、维护、保养等）进行稽核,
是否按作业指导书执行。
4.1.2
稽核现场作业员是否按操作规范作业
4.1.3
产品搬运、摆放是否按《产品搬运、摆放作业指导书》执行。
4.2
首件作业
4.2.1
对蚀刻首件进行确认,检验项目为:
线宽、线隙测量，是否有蚀刻不净、蚀刻过
度。
检验合格在《首板记录》上签名并通知生产，不合格则要求生产改善、重做首件。
4.3
巡检作业
4.3.1IPQC
依照《半成品质量检验规范》每小时对孔化、ICu、IICu、镀锡铅、无电镍金、电镍金、蚀刻
（含退锡铅）等制程，作制程稽查及产品质量巡检,并填写《IPQC
巡检记录表》。
4.3.2
产品质量检验项目
4.4
出货抽检
孔化、退锡铅后（或蚀刻后），无电镍金、电镍金等工序出下工序前由
进行抽检（孔化全检），
抽检合格则在
LOT
卡签名，通知生产出下工序，不合格则退回生产部按《不合格品控制程序》作相
关处理。
抽样标准:
AQL
0.65Ⅱ级标准。
检验项目同“3.2
产品质量检验项目”。
填写《IPQC
抽检日报表》。
4.5
注意事项
检验前需核对图纸、流程卡、板边料号孔的一致性，若不一致及时提出反馈给生产及品质部主管，
由主管查明原因并使其一致后才可检板。
颁布日期：
阻焊
作业规范
文件编号：
修订日期：
目的
之作业，以达成阻焊制作之良好品质
权责
2.1.生产部负责阻焊首件制作、自检以及生产过程中的自检、.巡检工作。
2.2.IPQC
负责首件的确认、生产过程巡检、最终抽检工作。
对制程（油墨、印刷、烘板、曝光、显影、环境）参数的稽核,是否依照作业指导书之设定,并对日常点检
表,机器保养等项目的稽核.
对现场作业进行稽核,是否依照作业指导书
产品搬运是否依照《产品的搬运、摆放作业指导书》
5.0
首板/样品
5.1
作业准备工具：
10
倍放大镜、图纸。
5.2
核对图纸、流程卡、网版（挡点网）、板边料号孔的一致性，若不一致及时提出反馈给生产及品质部主管，
5.3
阻焊首件：
用图纸核对图形,
目检（或用
倍放大镜）
显影过度、板面胶渍、灰尘、针孔、油墨起皱、孔边聚油、油墨上焊盘、擦花、封边入单元等。
5.4
网版印刷首板:
网版装好后,目检印刷的前
1-3PNL,检验是否有不下油、网版垃圾、封网进单元、胶渍、油
墨塞孔，油墨不均（太薄、太厚）、沙孔、孔边聚油、印刷偏位（挡点印刷）等缺陷。
5.5
首板确认合格后在《首板记录》上签名,通知生产。
若检验不合格则通知生产部改善重做首板，直到确认
合格为止。
6.0
6.1
频率:
每隔一小时巡检一次。
6.2
内容包括制程稽核及产品质量检验（项目同首板检验项目）。
6.3
7.0
出货前检验
7.1IPQC
根据《半成品质量检验规范》对阻焊
QC
全检后的板进行抽检。
7.2
抽样按
AQL0.65Ⅱ级标准。
7.3
检验项目参照《阻焊
操作指引》。
7.4
检验合格后在
卡上签名并在板边画
PASS
线,通知生产出下工序,不合格则退回阻焊
按《不合格品
控制程序》作相关处理。
是否有对偏、阻焊露线、对反、显影不洁、油墨进孔、
喷锡
之作业，以达成喷锡之良好品质。
生产部负责喷锡的首件制作、自检以及生产过程中的自检、.巡检工作。
〈〈半成品质量检验规范〉〉
内容：
对制程参数的稽核,是否依照作业指导书
对现场作业员的操作稽核,是否依照<
<
产品搬运、摆放作业规范>
>
查验维护记录，是否正常维护
首件
核对图纸、LOT
卡、板边料号孔、版本的一致性，若不一致及时提出反馈给生产及品质部当班主管，
由主管查明原明并使其一致。
4.2.2
检查项目：
根据《半成品质量检验规范》检查喷锡平整度，是否有挂锡、上锡不良、锡高、锡面发
墨、绿油起泡、基材白点、白斑分层、板撞伤等情况。
4.2.3
测量项目:
锡厚、孔径
4.2.4
首板确认后在《首板记录》上签名，并通知生产。
如不合格则知会生产改善，重做首板，直到确认
为止。
巡检
4.3.1
每半小时至少巡徊检验一次。
检验项目包括制程稽核内容及产品质量检验。
（同首板检验）
4.3.3
出货前抽检
产品喷锡并经生产部专检员全检后,IPQC
按《半成品质量检验规范》进行出货前抽检，检验合格在
卡上签名并通知生产部出下工序，检验不合格则退回生产部按《不合格品控制程序》作相关处
理。
检验项目:
同首板检验项目一致。
填写好《IPQC
镀金、化金
检验规
范
之作业，以达成镀金、化金之良好品质
IPQC
对制程参数的稽核,是否依照<
镀金作业指导书>
化学镀镍金作业指导书>
之设定,药
水参数是否在管制范围内.
对现场作业人员的操作稽核,是否依照<
作业指导书>
作业.
产品搬运是否依照<
产品搬运、摆放作业规范〉〉操作
4.1.4
现场工作员安全保护措施是否合要求.
首件/样品
查看
MI,确认该板料号、版本与
MI、LOT
卡的一致性，测量记录金/镍厚度
取
1-2PNL
测其金/镍厚度,其最小金/镍厚不能低于客户要求
按<
进行检验,并作好记录.
如不合格,则要求进行改善,并重做首件,直至首件确认
OK.
每
1
小时/次,抽检数量
20PNL
左右,量测金厚度，检验外观质量.
出货检查
4.4.1
按
抽样标准抽取样板,以<
半成品质量检验规范>
进行外观检验,并如实记录.
4.4.2
检查
OK
后在
卡上签名,让其出货,做好记录.
4.4.3
如不合格则填写返工单退回处理,直至合格,并做好相关记录.
4.4.4
报表整理并送交主管审核。
开料
提供
作业之规范，确保开料之良好品质
《半成品质量检验规范》《产品的搬运、摆放作业规范》
3.1
开料组负责开料作业的首检及过程自检工作。
3.2IPQC
负责对开好料的板出下工序前的抽检工作。
准备工作
准备相关的检测工具:
卷尺、10X
目镜、测厚仪。
核对
MI、流程卡的一致性，若不一致及时提出反馈给生产及品质部当班主管，由主管
查明原因并使其一致后才可检板。
抽查作业
MIL-STD-105E
0.65Ⅱ级。
根据流程卡上的要求对板料厚度、铜箔厚度，开料尺寸及外观进行检验。
接收标准:
板料及铜箔厚度及外观以进料检验规范为准,开料尺寸+2MM,-1MM。
记录：
检验结果详细记录在《IPQC
抽查日报表》。
成型
之作业，以达成成型之良好品质。
2.1.生产部负责成型的首件制作、自检以及生产过程中的自检、.巡检工作。
2.2.成型
相关文件:
《成品质量检验规范》
对制程参数的稽核,是否依照作业指导书之设定,并对日常点检表,机器保养等项目的稽核.
对现场作业的动作稽核,是否依照作业指导书
产品搬运是否依照《产品的搬运、摆放的规范》作业
核对图纸、流程卡的一致性，若不一致及时提出反馈给生产及品质部当班主管，由主管查明原因并使
其一致后才可检板。
相关数据的量测
用游标卡尺测量外形，内形，V-CUT
线位置，孔到边距离，铣扩孔孔径、孔位。
用刻度放大镜测量
V-CUT
角度、深度，斜边深度、角度，沉孔孔径、深度。
外观检验:
目視检验是否有擦花、板边损伤、露铜、伤线等外观问题。
检验依据及接收标准:
:
图纸及《成品质量检验规范》
4.2.5
检验合格后在首板记录上签名并通知生产,不合格则通知生产改善重做首板,确认合格为止。
每小时作一次生产现场巡查,并做好《IPQC
检验项目包括产品品质（内容同首板检验）和制程稽核。
产品成型清洗并经生产部自检合格后,由
按《半成品质量检验规范》进行出货前抽查，检验合格
在
CARD
上签名并通知生产部出下工序,检验不合格则退回生产部按《不合格品控制程序》作相关
处理。
0.65
Ⅱ级标准。
主要检验粉是否清洁干净,是否有漏
V-CUT、斜边,少铣、多铣等，其它与首板检验项目一样。
抽检日报表.》。
文字
之作业，以达成文字之良好品质
2.1.生产部负责文字首件制作、自检以及生产过程中的自检、.巡检工作。
3.1.制程稽核
3.1.1
对制程参数稽核其是否依照作业指导书之设定,并对日常点检表,机器保养等项目的稽核.
3.1.2
对现场作业的动作稽核,是否依照《产品的搬运、摆放作业规范》
3.2.首件/样品
3.2.1
核对图纸、流程卡、网版、板边料号孔的一致性，若不一致及时提出反馈给生产及品质
部主管，由主管查明原因并使其一致后才可检板。
3.2.2
工程确认:
用图纸检查首板文字图形是否有误。
3.2.3
对外观检验:
确认有无漏印、文字残缺、模糊、周期错误、偏移、文字上
PAD
等现象。
3.2.4
检验标准:
3.2.5
检验合格后在首板记录上签名并通知生产,不合格则通知生产重做首板,直到确认合格为
止。
3.2
3.3.1
检验项目与首件检验项目和制程稽核内容一致。
3.3.2
巡检频率为每小时一次。
3.3.3
详细填写《IPQC
巡检记录表》
3.3
文字印好并经生产部自检合格后,由
按《半成品质量检验规范》进行出货前抽查，检验合格在
上签名并通知生产部出下工序,检验不合格则退回生产部按《不合格品控制程序》作相关处理。
。
与首板检验项目一样。
3.3.4
抽检日报表.》
线路
作业规范文件编号：
之作业，以达成线路之良好品质
2.1.生产部负责线路首件制作、自检以及生产过程中的自检、.巡检工作。
对制程（油墨、印刷、烘板、曝光、显影、环境）参数的稽核,是否依照作业指导书之设定,并对日常点检表,机器保养等项
目的稽核.
倍放大镜、100
核对图纸、流程卡、网版（传统线路）、板边料号孔的一致性，若不一致及时提出反馈给生产及品质部主管，由主管查明原
因并使其一致后才可检板。
线路图形：
首板检查线宽线隙（100
倍放大镜测量）,用图纸核对图形,
倍放大镜）是否有对偏、破盘、对反、
显影不洁、油墨进孔、显影过度、板面胶渍、灰尘、针孔、缺口、开短路、擦花、封边入单元等。
1-3PNL,检验是否有不下油、网版垃圾、封网进单元、胶渍、油墨塞孔，油墨不
均（太薄、太厚）、沙孔、孔边聚油、印刷偏位（传统线路）等缺陷。
若检验不合格则通知生产部改善重做首板，直到确认合格为止。
4.4.1IPQC
根据《半成品质量检验规范》对线路
QC、蚀刻
检验项目参照《线路
操作指引》、《蚀刻
线,通知生产出下工序,不合格则退回线路
按《不合格品控制
程序》作相关处理。
钻孔
之作业，以达成钻孔之良好品质
2.1.生产部负责钻孔首件制作、自检以及生产过程中的自检、.巡检工作。
2.2.钻孔
相关文件：
《半成品质量检验规范》《产品的搬运、摆放操作规范》
4.1.制程稽核
稽核制程参数有无依照《钻孔作业指导书》之设定.
稽核现场作业员的动作,有无依照《产品的搬运、摆放操作规范》
检验其备针状况,项目包括钻刀直径与套环颜色是否一致,其摆放位置是否有错.
4.2.首件（第一次生产/样品）
CARD、标准板、板边料号孔的一致性，若不一致及时提出反馈给生产及
品质部当班主管，由主管查明原因并使其一致后才可检板。
用标准板核对首板是否有多孔、少孔及偏孔现象。
用针规或放大镜测量检测孔的孔径及排序，应与标准板上一致。
依《半成品质量检验规范》检验是否有披锋、孔损、擦花及孔壁烧焦、孔内粉尘、胶渍等
现象。
检验合格在首板记录上签名,通知生产。
4.2.6
公差:
孔径公差+0.01\-0.05MM,孔位公差:
+\-0.075MM。
4.3.巡检
每小时对生产现场进行巡检一次.
检查项目:
产品品质（与首板检验内容一致）和制程稽核。
4.4.抽检
Ⅱ级标准对所有钻孔底板进行抽检。
检验项目同首件项目一样。
检验合格在
上签名并在板边画
线,通知生产部出下工序,检验不合格则退
回生产部按，《不合格品控制程序》作相关处理。
测试
规范测试
之作业，以达成测试之良好品质
测试组负责测试首件的执行及测试过程的自检和日常保养工作。
负责测试首件的确认。
程图：
作业员自检组长确认IPQC
确认生产
改善
首件检查确认
员依《成品质量检验规范》对测试第一张板进行首件检查,做好相关记录。
表面擦花、压伤、开路、短路、系统参数设置（绝缘电压、电阻、导通电阻、
点数、络数）。
检验合格后在《首板记录》上签名，并通知批量测试，若不合格则通知测试组作相应
改善，重做首件，直到合格为止。
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