选矿设计说明书Word格式文档下载.docx

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试验采用阶段磨矿，部分混合浮选流程，即先选铜、钼，然后选钴和铁。

铜、钼混精分离所得钼粗精矿再磨后精选。

钴精矿进一步再磨脱铜，以提高铜的回收率和降低钴精矿中铜的含量。

连选试验规模1～1.5吨/日，分两阶段进行：

（1）、主干流程连选试验：

第一阶段在给矿量50kg/h，磨矿细度-200目含量为66.99～68.44%的条件下，获得铜精矿1、钼粗精矿、钴精矿、铁精矿四个产品，选矿试验结果见表6-2。

试验结果说明连选试验所制定的工艺流程是合理的，对处理落东铜矿区矿石具有较好的灵活性和适应性，即使在原矿性质发生变化的情况下，仍能获得较好的选别指标。

（2）、钼粗精矿精选：

将第一阶段连选所获得的钼粗精矿分别采用0.5立升和0.75立升浮选机进行连选和小型闭路试验，均能获得较好的选别指标，进一步验证了钼精矿作业的可靠性。

试验结果见表6-3。

铜、钼、钴、铁选矿结果表6-2

产品名称

品位（%）

回收率（%）

Fe

铜精矿1

28．02

0．063

0．023

25．98

87．25

5．53

3．34

3．79

钼粗精矿

13．00

25．62

0．026

13．53

2．09

86．87

0．17

0．10

钴精矿

2．17

0．018

0．463

29．50

5．58

1．32

53．00

3．56

浮选尾矿

0．035

0．0015

0．0067

13．54

5．08

6．28

43．66

92．55

铁精矿

61．28

35．89

磁尾

9．06

56．66

原矿

0．655

0．015

14．07

100．00

钼粗精矿精选连选试验结果表表6-3

作业

对原矿

钼精矿

0．41

52．10

0．011

2．75

1．55

0．03

97．39

84．60

36．00

0．06

9．83

0．01

铜精矿2

27．90

1．50

0．021

27．10

98．45

2．06

2．61

2．27

64．00

0．11

90．17

0．09

13．66

27．70

0．016

14．49

（3）、钴精矿脱铜：

钴精矿含铜为2.17%，采用开路流程经选铜后，可使铜的总回收率提高3.84%；

虽然钴回收率下降6.47%，但从选厂的经济效益来分析，进行钴精矿脱铜是合理的。

（4）、金、银在产品中的分布

金、银在各产品中以钼精矿中含量较高。

金以自然金为主，次赋存在黄铜矿、黄铁矿中；

银以类质同象赋存于黄铜矿、黄铁矿中。

金、银均可回收。

3、结论

（1）、充分利用矿物的等可浮性，采用阶段磨矿、部分混合浮选，在弱碱性介质中，采用中性油作捕收剂先浮铜、钼；

然后用黄药或丁铵黑药选钴；

选钴尾矿用弱磁选回收铁；

铜、钼混合精矿采用硫化钠抑铜浮钼以及钴精矿脱铜的流程选别落东地区铜矿是合理的；

（2）、连选试验证明了落东铜矿选矿厂现有流程对该矿区的矿石具有较好的适应性，流程所采用的药剂来源广、费用低；

矿石综合利用程度好；

（3）、连选试验所获得的试验指标，与国内外同类矿石的选别指标相比是先进的。

其所获得的工艺条件和技术指标，可作为建厂设计的依据。

二、生产实践

1、拉拉铜矿选矿厂

拉拉铜矿选矿厂于1970年始恢复生产，规模为200t/d，生产单一铜精矿产品；

1978～1986年生产规模为近300t/d，生产铜、钴、钼三种精矿，1985年始，并生产铁精矿产品；

1987年始，生产规模为500t/d。

铜、钴、钼精矿运销昆明冶炼厂，金、银未进行单独生产回收，只在铜、钼精矿产品中计价。

选矿厂破碎流程为三段一闭路，最终碎矿产品粒度-20mm。

磨矿为阶段磨矿，第一段磨矿细度-200目为65～70%；

第二、三段为铜钼混合精矿、钼粗精矿、钴精矿分别再磨，磨矿细度-200目为90～95%。

浮选为部分混合浮选流程。

先选铜、钼得铜钼混合精矿、铜钴混合精矿，经再磨再选后，分别获得铜精矿、钼精矿、钴精矿，在选钴尾矿用弱磁选回收铁。

2、落东铜矿选矿厂

落东铜矿选矿厂设计规模为400t/d，共分两期工程进行建设，一期工程200t/d规模选矿厂于1998年建成并投入试生产，二期工程在此基础上进行扩建，于2000年完成二期工程建设并使整个选矿厂达到400t/d的生产规模。

目前选矿厂破碎流程为二段一闭路，破碎产品粒度为-20mm，磨选工艺参照拉拉铜矿现实际生产的工艺，采用单系列选别流程，分别获得铜精矿、钼精矿、钴精矿和铁精矿四种产品。

第四节产品方案与设计工艺流程

一、产品方案

本次初步设计产品方案原则上沿用落东铜矿选矿厂二期工程生产铜精矿、钼精矿、钴精矿和铁精矿四种产品，S、Au、Ag在铜精矿中单独计价出售。

本产品方案依托成熟可靠的选别工艺，矿产资源达到了较高的综合利用水平，更有利于将资源优势转化成经济优势，给矿山带来较大的经济效益。

二、设计工艺流程

根据甲、乙双方签定的设计合同和初步设计任务书，本次设计以落东铜矿选矿厂已投产的二期工程采用的流程（以甲方提供的考察报告）为原则设计流程。

在此基础上，我们结合目前选矿厂二期工程的生产实践，对原设计中存在的不足进行了改进，使之更趋合理。

1、破碎流程

为了减小破碎最终产品的粒度，做到“多碎少磨”，根据任务书要求，本设计将破碎最终产品的粒度定为12～0mm。

由于粗碎产品中合格粒级（-12mm）含量较低，仅占15%左右，因此采用二段连续破碎，在第二段破碎后进行检查筛分、筛上物料再返回第二段破碎的二段一闭路流程。

（见图6-1）。

本设计原矿粒度为350～0mm，破碎最终产物粒度为12～0mm。

图6-1破碎筛分流程

2、磨选流程

结合落东铜矿选矿厂二期工程和拉拉铜矿选矿厂的生产实践，本次设计采用了阶段磨矿，部分混合浮选流程，即第一段磨矿后（磨矿细度-200目为65～70%），先进行Cu、Mo混合浮选得铜钼混合精矿，再磨后（细度为-200目为90～95%）进行Cu、Mo分离，分别获得铜精矿和钼精矿。

Cu、Mo混合浮选的尾矿再进行Cu、Co混合浮选，其混合精矿再磨后进行Cu、Co分离，分别获得铜精矿和钴精矿，Cu、Co混合浮选的尾矿再用弱磁选回收铁。

其原则流程见图6-2。

3、脱水流程

在目前落东铜矿选矿厂二期工程的实际生产中，对各种精矿产品都采用自然沉淀脱水的方法进行处理，不但占用场地面积大，而且精矿水份得不到保证，金属流失大。

针对以上情况，在本次设计中，我们对附加值大的Cu精矿、Co精矿采用厢式压滤机脱水，对产量较小的Mo精矿及附加值较小、沉淀较快的Fe精矿仍然采用自然沉淀脱水的方法进行处理。

选厂总尾矿参考二期工程的生产情况，直接自流至尾矿库，选厂回水采用尾矿库直接回水的方案。

二、设计指标

本次设计参考了目前落东铜矿选矿厂二期工程的设计指标，并结合其生产实际，分别确定了三期工程设计指标，分别见表6-4、表6-5、表6-6。

选矿工艺流程图见附图，图号“选初设-01”。

（注：

由于未对所采矿体进行详细的前期试验工作，本设计指标仅做参考）。

图6-2磨选原则流程

会理落东铜矿选矿厂三期工程设计指标之一表6-4

元素

原矿品位%

1.24

0.023

0.026

12.12

精矿品位%

Cu精矿

23.00

Co精矿

0.45

Mo精矿

45.00

Fe精矿

60.00

尾矿品位%

0.13

0.0154

0.013

7.27

金属回收率%

90.00

33.00

50.00

40.00

Cu精矿中含Au3.7g/T,含Ag28g/T,含S25%。

会理落东铜矿选矿厂三期工程设计指标之二表6-5

尾矿

产率%

100.00

4.85

1.69

0.029

8.08

85.35

会理落东铜矿选矿厂三期工程设计指标之三表6-6

方案

原矿处理量

万t/a

精矿产量（t/a）

精矿金属量（t/a）

尾矿量

400t/d

13.2

6402.0

2230.8

38.28

10665.6

1472.46

10.04

17.23

6399.36

11.27

第五节工作制度与生产能力

一、工作制度

选矿厂采用连续工作制，每天工作3班，每班8小时。

主要设备作业率如下：

破碎部分：

作业率56.5%，年运转4950小时；

磨选、脱水、装运部分：

作业率90.4%，年运转7920小时。

二、生产能力

选矿厂各主要作业的生产能力如表6-7所示：

主要作业生产能力表（t/h）表6-7

作业名称

破碎系统

磨选系统

脱水系统

总尾矿

铜精矿

生产能力

26.67

16.67

0.81

0.28

0.0048

1.35

14.23

第六节主要工艺设备的选择及计算

本次设计在设备的选择上的主要原则是：

立足于国内矿山使用成熟并具有一定先进性的设备，参考落东铜矿选矿厂二期工程以及会理县周边铜矿选矿厂的生产实践，作到所选设备实用高效、投资省、运行费用低。

一、破碎筛分设备的选择计算

落东铜矿选矿厂二期工程破碎作业中粗破选用一台PE400×

600颚式破碎机，细破选用二台PEX150×

750颚式破碎机，破碎最终产物粒度大于20mm,破碎系统小时处理量仅为20t左右，远远达不到设计要求，选用高效的破碎设备以替代PEX150×

750颚式破碎机用作细破作业已势在必行，在本次设计中，细破决定选用PYZ-1200中型弹簧圆锥破碎机。

1、粗破碎机

入料粒度350～0mm，排料粒度90～0mm，破碎比3.89。

选用PE400×

600颚式破碎机，排矿口宽度e=90/1.6=56.25（取50mm），其处理量为：

Q=K1.K2.K3.K4.Q5

式中：

Q—在设计条件下破碎机的处理量，t/h；

K1—矿石可碎性系数；

K2—矿石密度修正系数；

K3—给矿粒度修正系数；

K4—水分修正系数；

Q5—标准条件下开路破碎时的处理量，t/h；

Q5=q0.e

式中：

q0—单位排矿口宽度的处理量，t/（mm.h）；

e—破碎机排矿口宽度，mm；

Q5=0.65×

50=32.5t/h

∴Q=1×

1.175×

1.07×

1×

32.5=40.86t/h

n=Q（实际）/Q=26.67/40.86=0.65

所以选用一台PE400×

600颚式破碎机能满足生产要求。

2、细破碎机

入料粒度90～0mm，排料粒度12～0mm，破碎比7.5。

选用PYZ-1200中型弹簧圆锥破碎机，排矿口宽度e=0.8×

12=9.6（取10mm），其闭路破碎时的处理量为：

Q=Kc.K1.K2.K3.K4.Q5

Q—闭路破碎时破碎机的处理量，t/h；

Kc—闭路时，平均给矿粒度变细的系数；

K1、K2、K3、K4、Q5同粗破碎机。

Q5=q0.e=4×

10=40t/h

∴Q=1.15×

40=54.05t/h

n=Q（实际）/Q=39.22/54.05=0.72

所以选用一台PYZ-1200中型弹簧圆锥破碎机能满足生产要求。

3、筛分机

根据产品粒度要求以及给料性质，选用单轴筛作为检查筛分设备，其筛面为单层的方形编织筛网，其孔距为：

a=1.2×

12=14.4（取14mm），筛分效率E=85%。

所需筛分面积为：

Q

F=

Φ.v.δ0.K1.K2.K3.K4.K5.K6.K7.K8

式中：

F—需要的振动筛总面积，m2；

Q—振动筛的总处理量，t/h；

Φ—振动筛的有效筛分面积系数；

V—振动筛单位筛分面积的平均容积处理量，m3/（m2.h）；

δ0—筛分物料的松散密度，t/m3；

K1—给矿中细粒影响系数；

K2—给矿中粗粒影响系数；

K3—筛分效率系数；

K4—物料种类和颗粒形状系数；

K5—物料湿度影响系数；

K6—筛分方法影响系数；

K7—筛子运动参数系数；

K8—筛面种类和筛孔形状系数。

39.22

0.8×

21.7×

1.88×

0.7×

0.97×

1.87×

0.75×

1

=1.26m2

所以选用1台ZD12241200×

2400单轴筛（工作面积2.9m2）能满足生产要求。

破碎设备选择计算表表6-8

序号

设备名称及规格

台数

设备允许的给矿粒度mm

设计的给矿粒度mm

排矿口

mm

最大排矿粒度mm

设备的处理量

t/（h.台）

流程的给矿量t/h

负荷率

%

备注

粗碎

PE400×

600颚式破碎机

350

50

90

40.86

65

2

细碎

PYZ-1200中型圆锥破碎机

100

10

20

54.05

39.22

72

筛分设备选择计算表表6-9

序号

筛孔mm

需要的面积m2

选择的面积m2

负荷率%

筛分效率%

检查筛分

ZD1224单轴筛

14

1.26

2.9

44

85

方形编织筛网

二、磨选设备的选择计算

铜矿的磨选设备在落东铜矿选矿厂一、二期工程中已有较成熟的使用经验，本设计基本采用同类型设备，仅对一段球磨机的选型进行一下比较。

一段球磨机选型比较表6-10

型号及规格

选择台数

有效容积

m3

电机功率

（kw）

重量

（t）

最重件重量

价格

（万元）

MQG1500×

3000球磨机

4.4×

95×

18×

6.918

18.60×

MQG2100×

9.0

210

45.47

13.77

45.7

可见，选用2台MQG1500×

3000球磨机作为一段磨矿设备，在电力消耗、设备重量、对检修设施的要求以及生产的稳定性上比选用1台MQG2100×

3000球磨机更有优势。

磨选主体设备表表6-11

一段磨矿

3000格子型球磨机

一段分级

FG—12Φ1200高堰式单螺旋分级机

二段磨矿

MQY900×

1800溢流型球磨机

二段分级

ф125水力旋流器

8

4用4备

3

浮选

ф2000A2提升搅拌槽

ф1500提升搅拌槽

SF—4型浮选机

15

SF—1.2型浮选机

24

SF—0.37型浮选机

9

SF—0.15型浮选机

4

磁选

ф2000永磁脱水槽

ф750×

1800半逆流型永磁磁选机

三、过滤脱水设备的选择计算

在本次设计中，铜精矿和钴精矿都采用机械过滤的方法进行脱水。

我们对真空过滤机和厢式压滤机在铜矿选矿厂的应用情况进行了调查并作了比较。

由于精矿粒度较细，使用真空过滤机滤饼水分难以达到设计要求，而厢式压滤机其滤饼水分为10～11%，能够满足设计要求，因此设计采用厢式压滤机。

过滤设备选择计算表表6-12

给矿量t/h

给矿粒度

-0.074mm%

设备规格与数量

单位处理量t/（m2.h）

型号

面积m2

设计

实际

≈90

XMY30/810-UK-Ⅰ厢式压滤机

30

0.028

0.027

1用1备

XMY16/630-UK厢式压滤机

16

0.021

0.018

四、主要辅助设备的选择计算

1、给料设备

①粗碎给料机

由于原矿的最大粒度为350mm，给矿量要求达到26.67t/h，经考察对比，可选的粗碎给料设备有980×

1240槽式给料机和1200×

4500中型板式给料机，其性能对比如表6-13所示：

粗碎给料机性能对比表表6-13

给矿最大粒度（mm）

输送量（t/h）

电机功率（kw）

外形尺寸（长×

宽×

高）

重量（t）

980×

1240槽式给料机

36～90

7.5

3560×

1000×

1070

1.7

1200×

4500中型板式给料机

14～289

11

6140×

3576×

1160

7.26

可见与槽式给料机相比，板式给料机设备重量大，投资高，给料能力富裕过多且安装、操作、维修的难度都较大，因此决定采用980×

1240槽式给料机作为粗碎的给料设备。

②磨矿给料机

由于破碎产品粒度较小（12～0mm），同时参考会理拉拉铜矿选矿厂的使用情况，选用Φ1000吊式圆盘给料机作为磨矿给料机。

2、矿浆输送设备

在本次设计中，矿浆输送以自流输送为主，在Cu、Mo粗精矿和Cu、Co精矿二段再磨用旋流器分级前采用泵扬送矿浆，泵的选择参考落东铜矿二期工程生产中泵的使用情况，各选用2台2PNJF型砂泵。

铜精矿和钴精矿过滤根据压滤机的给矿要求，分别选用了2台40/25C-HH渣浆泵和2台80/50D-HH渣浆泵。

3、全厂所有胶带机选型见设备定货性能表。

第七节贮矿设施

一、矿仓的形式、有效容积及贮存方式的合理确定

为保证生产顺畅，满足矿山及外部运输作业的要求，提高设备作业率，设计考虑在各主要作业段设置矿仓进行缓冲。

1、原矿受矿仓：

采用槽形漏斗仓，几何容积110m3，有效容积50m3，贮矿量94t，贮矿时间约3.5h；

2、磨矿矿仓：

采用两个直径7.5m，高度9m的圆形高架矿仓，分别给两台球磨机供矿。

几何容积约600m3，有效容积共计320m3，贮矿量600t，贮矿时间36h；

3、铜精矿仓：

有效容积300m3，可贮存湿铜精矿540t，有30d左右的贮存量（留出倒堆容量后），可保证湿铜精矿的倒堆及运输的需要；

4、钴精矿仓：

有效容积145m3，可贮存湿钴精矿270t，有40d左右的贮存量；

5、钼精矿沉淀池：

位于精矿仓内部，沉淀面积30m2，可贮存钼精矿24t，有200d左右的贮存量；

6、铁精矿沉淀池：

兼有自然沉淀脱水和贮矿作用，沉淀面积300m2，可贮存铁精矿650t，有20d左右的贮存量。

二、其它贮矿设施

1、为了减少车间内Ca离子的危害，需建一石灰仓，其有效容积60m3，贮存时间约3个月；

2、压滤机给矿泵池：

铜精矿给矿泵池有