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1、试验采用阶段磨矿，部分混合浮选流程，即先选铜、钼，然后选钴和铁。铜、钼混精分离所得钼粗精矿再磨后精选。钴精矿进一步再磨脱铜，以提高铜的回收率和降低钴精矿中铜的含量。连选试验规模11.5吨/日，分两阶段进行： （1）、主干流程连选试验：第一阶段在给矿量50kg/h，磨矿细度-200目含量为66.9968.44%的条件下，获得铜精矿1、钼粗精矿、钴精矿、铁精矿四个产品，选矿试验结果见表6-2。试验结果说明连选试验所制定的工艺流程是合理的，对处理落东铜矿区矿石具有较好的灵活性和适应性，即使在原矿性质发生变化的情况下，仍能获得较好的选别指标。 （2）、钼粗精矿精选：将第一阶段连选所获得的钼粗精矿分别采

2、用0.5立升和0.75立升浮选机进行连选和小型闭路试验，均能获得较好的选别指标，进一步验证了钼精矿作业的可靠性。试验结果见表6-3。 铜、钼、钴、铁选矿结果 表6-2产品名称品位（%）回收率（%）Fe铜精矿128020063002325988725553334379钼粗精矿13002562002613532098687017010钴精矿2170018046329505581325300356浮选尾矿00350001500067135450862843669255铁精矿61283589磁尾9065666原矿06550015140710000 钼粗精矿精选连选试验结果表 表6-3作业对原矿钼精矿0

3、4152100011275155003973984603600006983001铜精矿22790150002127109845206261227640001190170091366277000161449 （3）、钴精矿脱铜：钴精矿含铜为2.17%，采用开路流程经选铜后，可使铜的总回收率提高3.84%；虽然钴回收率下降6.47%，但从选厂的经济效益来分析，进行钴精矿脱铜是合理的。 （4）、金、银在产品中的分布金、银在各产品中以钼精矿中含量较高。金以自然金为主，次赋存在黄铜矿、黄铁矿中；银以类质同象赋存于黄铜矿、黄铁矿中。金、银均可回收。 3、结论 （1）、充分利用矿物的等可浮性，采用阶段磨矿、

4、部分混合浮选，在弱碱性介质中，采用中性油作捕收剂先浮铜、钼；然后用黄药或丁铵黑药选钴；选钴尾矿用弱磁选回收铁；铜、钼混合精矿采用硫化钠抑铜浮钼以及钴精矿脱铜的流程选别落东地区铜矿是合理的； （2）、连选试验证明了落东铜矿选矿厂现有流程对该矿区的矿石具有较好的适应性，流程所采用的药剂来源广、费用低；矿石综合利用程度好； （3）、连选试验所获得的试验指标，与国内外同类矿石的选别指标相比是先进的。其所获得的工艺条件和技术指标，可作为建厂设计的依据。二、生产实践1、 拉拉铜矿选矿厂拉拉铜矿选矿厂于1970年始恢复生产，规模为200t/d，生产单一铜精矿产品；19781986年生产规模为近300t/d，

5、生产铜、钴、钼三种精矿，1985年始，并生产铁精矿产品；1987年始，生产规模为500t/d。铜、钴、钼精矿运销昆明冶炼厂，金、银未进行单独生产回收，只在铜、钼精矿产品中计价。选矿厂破碎流程为三段一闭路，最终碎矿产品粒度-20mm。磨矿为阶段磨矿，第一段磨矿细度-200目为6570%；第二、三段为铜钼混合精矿、钼粗精矿、钴精矿分别再磨，磨矿细度-200目为9095%。浮选为部分混合浮选流程。先选铜、钼得铜钼混合精矿、铜钴混合精矿，经再磨再选后，分别获得铜精矿、钼精矿、钴精矿，在选钴尾矿用弱磁选回收铁。2、 落东铜矿选矿厂 落东铜矿选矿厂设计规模为400t/d，共分两期工程进行建设，一期工程20

6、0t/d规模选矿厂于1998年建成并投入试生产，二期工程在此基础上进行扩建，于2000年完成二期工程建设并使整个选矿厂达到400t/d的生产规模。目前选矿厂破碎流程为二段一闭路，破碎产品粒度为-20mm，磨选工艺参照拉拉铜矿现实际生产的工艺，采用单系列选别流程，分别获得铜精矿、钼精矿、钴精矿和铁精矿四种产品。第四节 产品方案与设计工艺流程一、 产品方案本次初步设计产品方案原则上沿用落东铜矿选矿厂二期工程生产铜精矿、钼精矿、钴精矿和铁精矿四种产品，S、Au、Ag在铜精矿中单独计价出售。本产品方案依托成熟可靠的选别工艺，矿产资源达到了较高的综合利用水平，更有利于将资源优势转化成经济优势，给矿山带来

7、较大的经济效益。二、设计工艺流程 根据甲、乙双方签定的设计合同和初步设计任务书，本次设计以落东铜矿选矿厂已投产的二期工程采用的流程（以甲方提供的考察报告）为原则设计流程。在此基础上，我们结合目前选矿厂二期工程的生产实践，对原设计中存在的不足进行了改进，使之更趋合理。 1、破碎流程为了减小破碎最终产品的粒度，做到“多碎少磨”，根据任务书要求，本设计将破碎最终产品的粒度定为120mm。由于粗碎产品中合格粒级（-12mm）含量较低，仅占15%左右，因此采用二段连续破碎，在第二段破碎后进行检查筛分、筛上物料再返回第二段破碎的二段一闭路流程。（见图6-1）。本设计原矿粒度为3500mm，破碎最终产物粒度

8、为120mm。图6-1 破碎筛分流程 2、磨选流程 结合落东铜矿选矿厂二期工程和拉拉铜矿选矿厂的生产实践，本次设计采用了阶段磨矿，部分混合浮选流程，即第一段磨矿后（磨矿细度-200目为6570%），先进行Cu、Mo混合浮选得铜钼混合精矿，再磨后（细度为-200目为9095%）进行Cu、Mo分离，分别获得铜精矿和钼精矿。Cu、Mo混合浮选的尾矿再进行Cu、Co混合浮选，其混合精矿再磨后进行Cu、Co分离，分别获得铜精矿和钴精矿，Cu、Co混合浮选的尾矿再用弱磁选回收铁。其原则流程见图6-2。 3、脱水流程在目前落东铜矿选矿厂二期工程的实际生产中，对各种精矿产品都采用自然沉淀脱水的方法进行处理，不

9、但占用场地面积大，而且精矿水份得不到保证，金属流失大。针对以上情况，在本次设计中，我们对附加值大的Cu精矿、Co精矿采用厢式压滤机脱水，对产量较小的Mo精矿及附加值较小、沉淀较快的Fe精矿仍然采用自然沉淀脱水的方法进行处理。选厂总尾矿参考二期工程的生产情况，直接自流至尾矿库，选厂回水采用尾矿库直接回水的方案。二、设计指标本次设计参考了目前落东铜矿选矿厂二期工程的设计指标，并结合其生产实际，分别确定了三期工程设计指标，分别见表6-4、表6-5、表6-6。选矿工艺流程图见附图，图号“选初设-01”。（注：由于未对所采矿体进行详细的前期试验工作，本设计指标仅做参考）。图6-2 磨选原则流程 会理落东

10、铜矿选矿厂三期工程设计指标之一 表6-4元素原矿品位%1.240.0230.02612.12精矿品位%Cu精矿23.00Co精矿0.45Mo精矿45.00Fe精矿60.00尾矿品位%0.130.01540.0137.27金属回收率%90.0033.0050.0040.00Cu精矿中含Au 3.7g/T,含Ag 28g/T, 含S 25%。 会理落东铜矿选矿厂三期工程设计指标之二 表6-5尾矿产率%100.004.851.690.0298.0885.35 会理落东铜矿选矿厂三期工程设计指标之三 表6-6方案原矿处理量万t/a精矿产量（t/a）精矿金属量（t/a）尾矿量400t/d13.26402

11、.02230.838.2810665.61472.4610.0417.236399.3611.27第五节 工作制度与生产能力一、工作制度选矿厂采用连续工作制，每天工作3班，每班8小时。主要设备作业率如下：破碎部分：作业率56.5%，年运转4950小时；磨选、脱水、装运部分：作业率90.4%，年运转7920小时。二、生产能力选矿厂各主要作业的生产能力如表6-7所示： 主要作业生产能力表（t/h） 表6-7作业名称破碎系统磨选系统脱水系统总尾矿铜精矿生产能力26.6716.670.810.280.00481.3514.23第六节 主要工艺设备的选择及计算本次设计在设备的选择上的主要原则是：立足于国

12、内矿山使用成熟并具有一定先进性的设备，参考落东铜矿选矿厂二期工程以及会理县周边铜矿选矿厂的生产实践，作到所选设备实用高效、投资省、运行费用低。一、破碎筛分设备的选择计算落东铜矿选矿厂二期工程破碎作业中粗破选用一台PE400600颚式破碎机，细破选用二台PEX150750颚式破碎机，破碎最终产物粒度大于20mm, 破碎系统小时处理量仅为20t左右，远远达不到设计要求，选用高效的破碎设备以替代PEX150750颚式破碎机用作细破作业已势在必行，在本次设计中，细破决定选用PYZ-1200中型弹簧圆锥破碎机。 1、粗破碎机入料粒度3500mm，排料粒度900mm，破碎比3.89。选用PE400600颚

13、式破碎机，排矿口宽度e=90/1.6=56.25（取50mm），其处理量为： Q=K1.K2.K3.K4.Q5式中：Q 在设计条件下破碎机的处理量，t/h； K1 矿石可碎性系数； K2 矿石密度修正系数； K3 给矿粒度修正系数； K4 水分修正系数； Q5 标准条件下开路破碎时的处理量，t/h； Q5=q0.e 式中：q0 单位排矿口宽度的处理量，t/（mm.h）； e 破碎机排矿口宽度，mm； Q5=0.6550=32.5 t/h Q=11.1751.07132.5=40.86 t/h n= Q（实际）/Q=26.67/40.86=0.65 所以选用一台PE400600颚式破碎机能满足生

14、产要求。 2、细破碎机入料粒度900mm，排料粒度120mm，破碎比7.5。选用PYZ-1200中型弹簧圆锥破碎机，排矿口宽度e=0.812=9.6（取10mm），其闭路破碎时的处理量为： Q= Kc.K1.K2.K3.K4.Q5Q 闭路破碎时破碎机的处理量，t/h； Kc闭路时，平均给矿粒度变细的系数；K1、K2、K3、K4、Q5同粗破碎机。Q5=q0.e=410=40 t/h Q=1.1540=54.05 t/h n= Q（实际）/Q=39.22/54.05=0.72 所以选用一台PYZ-1200中型弹簧圆锥破碎机能满足生产要求。 3、筛分机根据产品粒度要求以及给料性质，选用单轴筛作为检查

15、筛分设备，其筛面为单层的方形编织筛网，其孔距为：a=1.212=14.4（取14mm），筛分效率E=85%。所需筛分面积为： Q F= .v.0.K1.K2.K3.K4.K5.K6.K7.K8 式中：F 需要的振动筛总面积，m2； Q 振动筛的总处理量，t/h； 振动筛的有效筛分面积系数； V 振动筛单位筛分面积的平均容积处理量，m3/（m2.h）； 0 筛分物料的松散密度，t/m3； K1 给矿中细粒影响系数； K2 给矿中粗粒影响系数； K3 筛分效率系数； K4 物料种类和颗粒形状系数； K5 物料湿度影响系数； K6 筛分方法影响系数； K7 筛子运动参数系数； K8 筛面种类和筛孔形

16、状系数。 39.22 0.821.71.880.70.971.870.751 = 1.26 m2所以选用1台ZD1224 12002400单轴筛（工作面积2.9m2）能满足生产要求。 破碎设备选择计算表 表6-8 序号设备名称及规格台数设备允许的给矿粒度 mm设计的给矿粒度mm排矿口mm最大排矿粒度 mm设备的处理量t/（h.台）流程的给矿量t/h负荷率%备注粗碎PE400600颚式破碎机350509040.86652细碎PYZ-1200中型圆锥破碎机100102054.0539.2272 筛分设备选择计算表 表6-9序号筛孔mm需要的面积 m2选择的面积m2负荷率%筛分效率%检查筛分ZD12

17、24单轴筛141.262.94485方形编织筛网二、 磨选设备的选择计算铜矿的磨选设备在落东铜矿选矿厂一、二期工程中已有较成熟的使用经验，本设计基本采用同类型设备，仅对一段球磨机的选型进行一下比较。 一段球磨机选型比较 表6-10型号及规格选择台数有效容积m3电机功率（kw）重量（t）最重件重量价格（万元）MQG15003000球磨机4.495186.91818.60MQG21009.021045.4713.7745.7 可见，选用2台MQG15003000球磨机作为一段磨矿设备，在电力消耗、设备重量、对检修设施的要求以及生产的稳定性上比选用1台MQG21003000球磨机更有优势。 磨选主体

18、设备表 表6-11一段磨矿3000格子型球磨机一段分级FG121200高堰式单螺旋分级机二段磨矿MQY9001800溢流型球磨机二段分级125水力旋流器84用4备3浮选2000A2提升搅拌槽1500提升搅拌槽SF4型浮选机15SF1.2型浮选机24SF0.37型浮选机9SF0.15型浮选机4磁选2000永磁脱水槽7501800半逆流型永磁磁选机三、过滤脱水设备的选择计算在本次设计中，铜精矿和钴精矿都采用机械过滤的方法进行脱水。我们对真空过滤机和厢式压滤机在铜矿选矿厂的应用情况进行了调查并作了比较。由于精矿粒度较细，使用真空过滤机滤饼水分难以达到设计要求，而厢式压滤机其滤饼水分为1011%，能够

19、满足设计要求，因此设计采用厢式压滤机。 过滤设备选择计算表 表6-12给矿量 t/h给矿粒度-0.074mm%设备规格与数量单位处理量 t/（m2.h）型号面积 m2设计实际90XMY30/810-UK-厢式压滤机300.0280.0271用1备XMY16/630-UK厢式压滤机160.0210.018四、主要辅助设备的选择计算1、 给料设备 粗碎给料机由于原矿的最大粒度为350mm，给矿量要求达到26.67t/h，经考察对比，可选的粗碎给料设备有9801240槽式给料机和12004500中型板式给料机，其性能对比如表6-13所示： 粗碎给料机性能对比表 表6-13给矿最大粒度（mm）输送量（

20、t/h）电机功率（kw）外形尺寸（长宽高）重量（t）9801240槽式给料机36907.53560100010701.712004500中型板式给料机14289116140357611607.26可见与槽式给料机相比，板式给料机设备重量大，投资高，给料能力富裕过多且安装、操作、维修的难度都较大，因此决定采用9801240槽式给料机作为粗碎的给料设备。 磨矿给料机 由于破碎产品粒度较小（120mm），同时参考会理拉拉铜矿选矿厂的使用情况，选用 1000吊式圆盘给料机作为磨矿给料机。 2、矿浆输送设备 在本次设计中，矿浆输送以自流输送为主，在Cu、Mo粗精矿和Cu、Co精矿二段再磨用旋流器分级前采

21、用泵扬送矿浆，泵的选择参考落东铜矿二期工程生产中泵的使用情况，各选用2台2PNJF型砂泵。铜精矿和钴精矿过滤根据压滤机的给矿要求，分别选用了2台40/25C-HH渣浆泵和2台80/50D-HH渣浆泵。3、全厂所有胶带机选型见设备定货性能表。第七节 贮矿设施一、矿仓的形式、有效容积及贮存方式的合理确定为保证生产顺畅，满足矿山及外部运输作业的要求，提高设备作业率，设计考虑在各主要作业段设置矿仓进行缓冲。1、原矿受矿仓：采用槽形漏斗仓，几何容积110m3，有效容积50m3，贮矿量94t，贮矿时间约3.5h；2、磨矿矿仓：采用两个直径7.5m，高度9m的圆形高架矿仓，分别给两台球磨机供矿。几何容积约6

22、00m3，有效容积共计320m3，贮矿量600t，贮矿时间36h；3、铜精矿仓：有效容积300m3，可贮存湿铜精矿540t，有30d左右的贮存量（留出倒堆容量后），可保证湿铜精矿的倒堆及运输的需要；4、钴精矿仓：有效容积145m3，可贮存湿钴精矿270t，有40d左右的贮存量；5、钼精矿沉淀池：位于精矿仓内部，沉淀面积30m2，可贮存钼精矿24t，有200d左右的贮存量；6、铁精矿沉淀池：兼有自然沉淀脱水和贮矿作用，沉淀面积300m2，可贮存铁精矿650t，有20d左右的贮存量。二、其它贮矿设施1、为了减少车间内Ca离子的危害，需建一石灰仓，其有效容积60 m3，贮存时间约3个月；2、压滤机给矿泵池：铜精矿给矿泵池有