沙河电厂主厂房给排水及采暖施工方案Word下载.docx
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3.3材料：
管材、设备等符合设计要求，各种作用阀件具有部门的制造许可证和合格证方可使用。
3.4管道、管道配件及阀件等的型号和规格必须符合设计要求，并有产品合格证，材料进场后按程序要求向监理进行报验，合格后方可使用。
3.5有详细的设计图纸，并经过图纸会检和设计交底，给施工班组进行详细施工工序说明。
3.6对所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种培训合格，持证上岗。
3.7施工临时用水、电设施已具备，涉及冬、雨季施工保护措施已完善。
4.施工主要机械及材料准备
4.1主要施工机械需用计划表
序号
机具名称
数量
单位
备 注
1
塔吊
台
2
汽车吊
辆
3
手拉葫芦
8
套
4
电动试压泵
5
电动套丝机
6
电焊机
7
无齿锯
砂轮机
9
磁力氧气切割机
10
氧气乙炔工具
11
冲击钻/电锤
12
水钻
4.2施工主要材料需用计划表
4.2.1消防系统
名称
规格
焊接钢管
DN300
480
米
DN250
50
DN100
300
DN65
200
DN50
单栓室内消火栓.箱
（配带消防水喉）
消火栓SN65水枪QZ19\￠19
水龙带DN65长L=25m
16
单栓室内消火栓.箱（减压稳压型，配带消防水喉）
47
蜗杆传动双向密封法兰蝶阀
DN300Pg=1.6MPa
13
个
DN250Pg=1.6MPa
DN100Pg=1.6MPa
DN50Pg=1.6MPa
自动排气阀
4.2.2采暖系统
数量
单位
无缝钢管
DN150
DN125
125
140
DN80
240
500
270
DN40
150
DN32
170
DN25
水煤气管
DN20
600
多柱钢管柱型散热器
GGZ3-Ⅰ-800，40片
30
组
GGZ3-Ⅰ-800，30片
114
GGZ3-Ⅰ-800，35片
14
球阀
Q11F-16，DN20
115
15
闸阀
Z41H-16C
截止阀
J11H-16C
17
平衡阀
SPF45-16,DN150
5.施工方法及步骤
5.1消防（水）工程
施工工艺流程
安装准备→干管安装→立管安装→干支管安装→消火栓及支管安装→管道试压→管道冲洗→系统通水试调
5.1.1安装准备
按图纸要求,进行材料、人力、机具的准备。
依整体工期安排作出备料计划，对先行施工管线位置处进行清理，安排好管道进行除锈及防腐的场地。
5.1.2管道及附件进场检验a）管道及附件检验
管道及附件（法兰、阀门等）运至现场后，应进行检查验收。
管道应核对出厂质量证明书、焊接试验记录等，并且进行管道规格、尺寸、外观检验，保证管道合格。
b）阀门检验
阀门除核对出厂资料及外观检查外，还应进行强度及严密性检验。
主控阀门100%检验，一般阀门10%进行检验。
强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验阀门公称压力的1.1倍，对严密性不合格的阀门进行研磨、再检验确保合格使用，不合格的退换。
5.1.3管道除锈、防腐
a）除锈：
严格按照规范要求及时对进场管道进行除锈及防腐，依锈蚀情况确定采用人工或机械除锈方式，保证除去锈蚀使管子显出底色。
除锈完成后，应及时进行防腐施工，当天除锈合格的管道必须当天防腐，遇阴雨、大风天气应停止作业。
b）管道防腐：
管道防腐依图纸设计及规范要求进行，明装钢管刷樟丹一道，红色调和漆两道；
管道支吊架及埋件防腐做法与管道外防腐一致。
室外部分埋管防腐采用环氧煤沥青加强防腐层防腐。
可先进行管道坡口及防腐底漆处理，防腐按钢结构要求进行，一底一中两面。
要求刷漆均匀，色调一致，并应保证必要的晾干固化间隔时间，管道两端预留150mm不刷，以利施焊，防腐完成后进行外观质量检验。
5.1.4按图设位置配合土建作好管道洞口的预留预埋工作。
5.1.5管道支、托、吊架安装：
采用《全国给水排水标准图集》03S402，其支、吊、架位置有施工现场确定。
位置正确，埋设应平整牢固，与管道连接应紧密固定，钢管采用角钢支架，U形卡子固定。
支架安装要垂直于墙面，U型管卡孔洞在钻床上钻得，保证支架外观的洁净美观。
固定支架应能承受管道零件、阀门及管内水总重量而不损坏或产生永久变形，立管应双向防晃安装固定支架。
5.1.6干管安装：
管道管材按压力要求选材，施焊连接注意处理好焊口与支架，焊口与伸缩缝的关系，并有防冻措施，管道穿墙处不得有接口，埋地部分管道沟槽人工开挖，素土夯实并清槽，验槽合格后方可进行管道安装。
5.1.7消火栓立管安装：
立管上预埋铁件安装的卡件应固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠，楼层处要预留孔洞，也可随结构穿入。
5.1.8分层干支管安装：
分支预留口在吊装前应预制好，并加好临时堵，同时注意支干管安装顺序，吊顶内的管道安装要与通风管道的位置协调好。
5.1.9消火栓及支管安装：
消火栓箱体以栓阀坐标、标高定位，箱体稳固好后再安装栓阀，箱门开启灵活，无阻挡，在轻质隔墙上要加固。
室内消火栓箱布置及消防给水管道标高与其它专业的设备，设施相互矛盾、碰撞时，可根据现场情况做适当调整。
室内消火栓安装，箱表面与墙面平齐，栓口朝外，阀门中心距室内地面1.1米，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差5mm。
水枪及水龙带按箱内构造挂好、放稳。
28.00m以下消火栓控制阀后装设减压阀，法兰安装要垂直于管道中心线，其表面应相互平行，法兰垫要放到位，不外露也不突入管内。
锅炉区0.0m、13.7m、19.0m、23.6m、26.8m、33.400m各层钢平台设置消火栓，消火栓位置可根据现场钢平台布置作适当调整，原则保证消火栓使用方便，两个消火栓之间距离不大于25m.
5.1.10管道试压及冲洗：
管道安装完毕后进行水压试验，试验压力为1.60Mpa。
按设计要求进行水压试验，注意试压季节温度条件。
试压合格后可连续做冲洗工作，冲洗时先拆除流量减压孔板过滤装置，同时要注意保护周围环境及其它成品。
5.1.11消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，测试最不利点的消火栓压力和流量，需满足设计要求。
管道安装完毕后，按图设要求进行水压试验。
管道试压前，要进行临时封堵；
地下铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前要做好单项水压试验，系统安装完后，再进行综合水压试验。
试压合格后进行冲洗，保证有足够的水量和水压，以进出口水色一致为标准。
冲洗合格后再进行临时封堵的拆除。
消防系统通水调试应达到消防部门测试条件，保证足够的流量和压力，并应在消防监督机构的监督下进行。
5.1.12系统调试必须有专业技术人员、业主、监理工程师共同研方案，并由施工单位统一负责实施。
调试应在消防监督机构的监督下进行。
5.1.13管沟回填，管沟回填应按要求分层夯实。
管道两侧和管顶以上0.5米部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子及防腐层，人工打夯时，虚铺土层厚度应≤0.2m。
5.1.14部分管道保温按图设要求进行，需各专业相互配合的要配合进行，在管道试压合格后方可进行管道保温。
对露天安装的管道采用保温措施，管道保温采用电绊热保温，电绊热做法参考《国标给排水图集》03S401。
5.2采暖工程
2施工工艺程序3安装准备→主供回水管道安装→立管及支管安装→采暖设备安装（包括动力提升系统）→系统水压试验→补刷漆及保温→冲洗→系统分部试运行45.2.1施工技术措施5.2.1.1管道支架（托）加工制作加工制作按设计及国标《05R417-1》的规格形式进行制作安装。
5.2.2.2支架安装支架的固定端应固定在楼板、梁或其它构筑物（如综合管架）上，槽梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，与管底面接触。
吊杆的固定同支架，但要注意，有热伸长管道的吊杆应考虑伸长值，并倾向与位移方向反一侧安装。
为防止冷桥，冷冻水管道与支吊架间应采用隔离措施，隔离环的厚度应与该处的保温厚度相同。
滑动支架最大间距表如下：
公称直径（mm）
≤25
32
40
65
80
100
计算间距（m）
保温
2.6
3.0
3.5
4.2
5.0
5.6
6.2
7.0
7.8
9.7
不保温
4.0
6.0
8.0
9.5
5.2.2.3管材及安装≤DN20的管道采用水煤气管道，＞DN20的管道采用无缝钢管，≤DN32丝接，＞DN32焊接。
确定管道安装顺序，先室外后室内，先干后支。
天棚或地下室内的暖气管道应据实际尺寸下料组装，并除锈刷漆。
热水供热干管的坡度与热水流动方向相同，管道坡度不小于0.003，特殊情况下可适当的减小但不得小于0.002。
管道穿墙预留钢套管，套管两端与墙面抹灰后齐平，套管比管道大两号。
暖气支管应横平竖直，散热器保持水平，每层立管安装立管卡子。
暖通专业管道待热机、电气等专业安装完毕后再执行，供、回水干管标高可根据实际情况做适当调整遵循高点放气低点泄水的原则。
施工安装时参见《05系列建筑标准设计图集》05N1，《建筑给排水及暖通工程施工质量验收规范》GB50242-2002，并按国家有关规范执行。
5.2.2.4钢管焊接、法兰盘安装本工程管径>
32的管道焊接，管道焊接应作好接口的预处理工作：
浮锈、污垢、油脂、切割断面、坡口、扩、缩管口的处理。
法兰安装要保证垂直度，与管道焊接焊缝不能高出盘内端面，否则应锉平，保证法兰连接的严密性。
螺栓应对称加设并用力，保证法兰的严密性。
5.2.2.5钢管丝扣连接
本工程管径≤32的丝接，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15～32mm一般套2次，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%,管件拧紧后，应外露丝扣2-3扣，并清除麻头。
5.2.2.6散热设备
散热器安装要平行于墙面，可墙上挂装的墙上挂装，托钩及固定卡要摘牢稳固，散热器顶距地1.10m，不可挂装的采用地面安装。
散热器地面安装，散热器下地面预埋钢板，钢板上焊接角钢与卡板焊接固定，同一室内散热器的安装高度一致。
散热器支管安装要调整合适后再与散热器及支管连接，以免弄歪直管。
5.2.2.7管道试压
管道系统安装完毕后，必须根据设计要求进行水压试验，试验压力为1.2Mpa，10分钟后压力降≤0.02Mpa，降至工作压力后不渗、不漏为合格，水压合格后对管道刷漆：
管道水压试验合格后对管道系统的管道支架、缺口补涂防腐施工或着色。
5.2.2.8管道及阀门保温防腐
保温材料选用离心玻璃棉壳管，管道安好后除锈，外刷两道红丹漆，保温层外缠沥青玻璃丝布2道，再用0.8mm厚铝板保护;
保温具体做法参见国标图集《管道与设备绝热-保温》（08K507-108R418-1）和《管道与设备绝热-保温》（08K507-208R418-2）,蒸汽、凝结水管道保温层厚度均为30mm，冷热水管保温厚度如下：
70
250
冷水管保温层厚度（mm）
热水管保温层厚度（mm）
管道安装完毕后在管道表面涂色环区分，冷水管采用绿调和漆（当业主有要求时，按业主要求执行。
），间距2m并涂箭头表示流动方向。
管道保温隔热层要用细铅丝捆扎绑好，保温层厚度符合设计要求，保护层要做到美观整洁，对铝板外包材料应做好压边和滚圆及保护工作。
阀门、法兰保温应留好两侧的间隙，并作成60~70°
斜坡，以利检修管道。
5.2.2.9冲洗
管道试压完备后，可进行主干管网冲洗，以系统进、出口水质目测一致为标准，并应关闭散热设备的进出口阀门，以防堵塞。
5.2.2.10系统运行和调试：
采暖系统安装保温完备后，要进行运行和调试，以保证采暖供应系统运行良好，各个环路热阻平衡，采暖房间达到设计温度，并保证热力入口处热煤的温度和压力符合设计要求。
6.施工质量标准
6.1质量记录
在施工过程中，应及时准确地做好各种质量记录，如实地反映工程施工质量，此次施工所需做的质量记录详见《2号机组质量检验计划验评项目划分表》。
6.2质量保证措施
在施工过程中应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品。
6.2.1管材的品种、数量、规格及设备应与设计相符。
应认真领会设计意图，严格按照设计施工，加强检查监督。
6.2.2做好预留预埋工作，与地建施工密切配合。
不影响工程相互交叉作业及本专业施工。
及是处理未完问题，做好相关记录
6.2.3做好隐检施工工序：
及时准确标准地完成各道隐检工序，为下道工序施工作好准备。
不留隐患，不走重复工作。
6.2.4精心组织施工，做好工程施工各级验收。
并做好成品保护。
6.2.5各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲冼必须符合设计要求和施工规范要求。
6.2.6管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
6.3质量标准和检验方法：
6.3.1室内给水管道及配件安装质量标准和检验方法：
（见下表）
室内给水管道及配件安装质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
检验方法及器具
主
控
项
目
生活给水系统管冲洗和消毒
生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国标GB5479方可使用
检查有关部门提供的检测报告
给水管道水压试验
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa
试验压力下观测10min或检查试验记录
给水系统通水试验
给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录
观察和开启阀门、水嘴等放水
直埋金属给水管道防腐
室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求
观察或局部解剖检查
一
般
金属给水管道及管件焊接
焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷
观察检查
给水水平管道、坡度坡向
给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置
水平尺和钢尺检查
管道的支、吊架安装
管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合有关标准的规定
观察、钢尺和手扳检查
水表的安装
安装位置
水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方
观察和钢尺检查
表前与阀直线管段长度
≥8d2
mm
表外壳距墙表面净距
10～30
水表进水口中心标高偏差
±
给水
管与
排水
管的
间距
与位
置
敷设位置
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管道径的3倍
钢尺检查
引入管与排出管水平净距
≥1
m
室内管道
平行敷设水平净距
≥0.5
交叉敷设垂直净距
≥0.15
管和
阀门
安装
偏差
水平
管道
纵横
方向
弯曲
钢管
每米
≤1
用水平尺、直尺、拉线和钢尺检查
全长25m以上
塑料管、复合管
≤1.5
铸铁管
≤2
立管
垂直
度
≤3
吊线和钢尺检查
5m以上
≤8
≤10
成排管段和阀门在同一平面上间距偏差
注：
d2为表前直线管段管径。
6.3.2室内消火栓系统安装质量标准和检验方法：
室内消火栓系统安装质量标准和检验方法
主控
项目
室内消火栓试射试验☆
室内消火栓系统安装完成后，应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取2处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格
实地试射检查
一般
室内消火栓水龙带箱内安放
安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上
箱式消火栓的安装
栓口
栓口应朝外，并不应安装在门轴侧
栓口中心距地面为1.1m
20
阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm
消火栓箱体安装的垂直度
6.3.3室内采暖管道及配件安装质量标准和检验方法：
室内采暖管道及配件安装质量标准和检验方法
管道安装坡度
当设计未注明时，应符合下列规定：
（1）气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水不同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；
（2）气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；
（3）散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水
观察，水平尺、接线、钢尺检查
补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置
应符合设计要求
对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录
平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置
应符合设计要求；
安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志
对照图纸查验产品合格证，并现场查看
蒸汽减压和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置
安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志
对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书
方形补偿器制作
应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接
方形补偿器安装
应水平安装，并与管道的坡度一致；
如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置
热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置
对照图纸查验产品合格证，必要时进行解体检查
采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置
安装位置应便于检修、维护和观察
现场观察检查
散热器支管
散热器支管超1.5m应在支管上安装管卡
钢尺和观察检查
上供下回式系统的热水干管变径及蒸汽干管变径的连接
上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接
在管道干管上焊接垂直或水平分支管道及开孔
所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内
膨胀水箱的膨胀管及循环管上
不得安
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