某肉菜市场工程施工组织设计Word文档格式.docx
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总则
1、认真贯彻执行国家及部门颁发有关基本建设的技术规范规程。
遵循设计单位技术文件上的质量要求，实施质量控制及检查。
2、集中力量，统筹全局，保证重点，组织好与有关单位的协作，分期分批配套地组织施工。
3、做好整体施工部署和分部施工方案，合理安排施工顺序，组织平行流水立体交叉作业，充分引入空间和时间发挥作业面的使用效益。
4、坚持“百年大计，质量第一”确保安全施工，贯彻执行各项规章制度。
5、因地制宜，就地取材，力行节约，采取革新、改造措施。
减少投资，降低成本。
强化现场体制管理。
创安全、文明样板工地。
6、贯彻执行国家、地区对环保、节约、安全、工业卫生、计量消防的有关规定和标准。
第一章编制依据
施工组织设计主要是依据以下规范标准和文件进行编制：
1、工程施工合同
2、工程设计文件
3、某肉菜市场施工设计图。
4、《建筑安装工程质量评定统一标准》GBJ300-88；
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；
《钢结构工程质量检验评定标准》GJ50221-95；
《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-91；
5、我国现行的有关机具设备和材料的施工要求和标准；
6、有关安全生产、文明施工的规定；
7、我公司的《质量保证手册》和质量要素程序文件；
第二章工程概况
第一节工程概况
本工程为某肉菜市场钢结构工程，共1栋，厂房总面积为xxm2,基础采用天然基础，楼层为一层，其檐高为6米，基础埋深为2.5米，局部超深现场确定，基础的持力层为粘土层，建筑物结构部分为钢混结构，。
依据《合同》，本工程于2018年6月25日开工，于2018年10月25日完工，因此该工程重点是时间紧、工程量大。
地面为混凝土地面。
第二节施工组织机构框图及指挥系统
砼班组
工人
木工班组
铁工班组
土建施工队
项
泥工班组
目
承包合同关系
工程技术组
经营核效组
经
测试计量组
监控管理组
物质设备组
理
第三章项目管理机构
第一节施工组织机构框图及指挥系统（附表）
某肉菜市场工程项目管理机构名单
姓名
职务
职称
备注
第四章施工现场平面布置
1、概述
根据本工程施工场地的实际情况，并按照施工总平面既要布置合理又要贯彻标准化管理，体现文明施工的原则，我们将做如下的布置：
1.1.现场设置办公临时设施及小型机具仓库.
1.2.依照拼装顺序按施工图要求，腾出施工场地，做到进场材料严格按图堆放，不许乱堆乱放，并画好材料堆放布置图。
1.3.现场大门处设有五牌一图及宣传栏，现场出入口设值班门卫，并坚持出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度，以教育职工,树立遵守纪律和维护良好工作秩序的意识，无关人员一律禁止入内，禁止打架、斗殴等流氓行为的发生。
1.4.凡进入现场的材料、设备必须按平面图堆放整齐，挂牌标识。
1.5.施工现场的水准点、轴线控制点等要有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。
1.6.临时用电，由建设单位提供满足施工用电需要的电源，我方自行接入各施工点。
1.7.临时用水，由建设单位提供水源满足施工需要。
第五章工期和工程进度计划表及进度保证措施
1、施工总进度计划安排
本工程的合同工期为120天。
其中基础30天，主体结构安装45天，装饰工程45天，控制工期为110天，制作和安装交叉进行施工。
2、进度保证
2.1.我公司接到开工通知书立即组织施工人员进场施工,坚持做到:
“今天通知,明天进场”。
2.2.由公司副经理主持召开的每周一次的项目经理部会议,对本工程施工进度、资金、物流、设备总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使工程顺利进行。
2.3.项目经理部用周密计划控制分部分项工程进度,按计划要求,每周召开一次平衡调度会,及时解决劳动力、施工材料、设备等问题。
确保工程计划实施。
2.4.本工程施工时，将取消节假日、休息日以缩短工期，并配备相应的劳动力。
2.5.为加快施工速度,视现场进展和需要,组织设备材料超常规投入,公司可以确保供应相应的设备和材料,保证工程施工顺利进行。
2.6.充分利用我公司的机械设备优势，公司各类库存物资及设备充裕，可满足工程急需调换要求，随时可以调运现场，保证工程顺利进行。
2.7.发挥我公司施工管理的优势，组织各作业队平面分区域流水作业，确保工期目标实现。
2.8.充分体现我公司的施工技术水平,成套的体系生产和质量控制及组织管理技术等,确保工程建设优质高效地进行。
第六章施工前的准备工作
第一节图纸会审
1、工程开工前本公司将在项目部项目工程师的组织下集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇知业主，由设计人员及时解决。
2、组织叁级技术交底，第一级由项目工程师组织工程技术人员向项目经理交底，第二级由项目经理部向班组长交底，第三级为各班组长向各施工员工交底，做到项目部所有人员都熟悉设计文件和施工方法。
第二节施工测量放样
在开工前，根据设计规定和施工要求，对线路走向，交点位置控制点按规范复测，建立场区测量控制网并做好记录。
根据甲方提供的高程值及座标参数和肉菜市场的控制点座标值，采用精确度较高的苏j-02光学经纬仪测出两点位置及室内标高±
0.000，建立高程控制网，轴线控制采用龙门桩法定位。
第三节现场施工用水电布置
一、三通一平和基建的临时工棚，材料运输道路等在开工前准备就绪。
二、临时水电的设计与布置
（一）安全措施
（1）现场用电采用三相五线制。
（2）现场临时用电采用三级配电制。
（3）供电系统实行“二级漏电”保护制。
（4）一机一闸，严禁多机共闸。
（5）电线要架空，机械要定位。
（6）设有露天设备和电箱均搭设防雨棚。
（7）停电维修时需挂停电警示牌并专人看守。
（二）用电量计算
机械设备用电定额：
混凝土搅拌机、卷扬机各1台15KW
砂浆搅拌机1台4KW
振动器、电锯等15.2KW
以上机械的电机额定功率合计：
P134.2KW
交流电焊机器人台20KW
打灰机4KW
合计：
P224KW
施工照明用电P312KW
动力需用系数K取0.7，电机等的功率因数Cosφ取0.75，平均功率N按0.86，则总用电量：
P=K（P1/nCosφ+P2）+P3
=0.7×
（34.2/0.86×
0.75+24）+12
=49.6KW
根据计算结果及有关资料确定干线采用截为25mm2的BLX型铝芯橡皮线，支线采用16mm2线。
三、用水量计算
本工程现场用水有:
施工用水、生活用水和消防用水，
1）浇筑混凝土与砌砖同时进行施工时用水量:
Q=K1·
∑·
Q1·
N1·
K2/8×
3600
N1：
日工程量（M3）以一台L混凝搅拌机8h生产量（以70M3混凝土计）和一个泥工班8h内的砌筑量（以20M3砖砌体计算）。
Q1：
单位用水定额（L/M3）每M3砼耗水量1700L/M3计，砖耗水200L/M3
K1：
未预计施工用水系数取1.2
K2：
用水不均衡系数取1.5
Q=1.2×
（70×
1700+20×
200）×
1.5/8×
=7.7L/S
2）生活用水Q2现场施工高峰人数为100人计算,每天用水50L计算。
Q2=Q2·
3600=100×
50×
3600=0.26（L/S）
3）消防用水Q3根据规定现场面积在25公顷内消防用水定额按10---15L/S考虑。
因此，Q3按10L/S考虑。
4）现场用水量：
根据规定Q1+Q2＜Q3时，采用Q3的原则，现场用水量为Q=Q3=10L/S
5）供水管径按下面公式计算：
d=√4Q/πu1000
式中Q—总用水量
U—管中的水流速度选为1.5L/S
d=√4×
10/π×
1.5×
1000=0.092M
故选用φ100mm的镀锌管作供水管，可满足需要。
第七章资源配置计划
第一节劳动力需用量计划
序号
劳动力工种
人数
1
木工
2
铁工
3
砼工
4
机械电工
5
安装工
第二节主要施工机械测量仪器
机具名称
规格
单位
数量
挖土机
１Ｍ３
台
推土机
１６Ｔ
混凝土搅拌机
J1-４00
切割机
2.2KW
砂浆机
弯切机
广产342
平板振动器
插入式振动器
钢筋成形机
压路机
16T
潜水泵
经纬仪
苏J-2
水准仪
卷尺
50米
把
折尺
7.5米
振动夯实机
拖拉机
磨浆机
割缝机
第三节 临时设施一览表
序号
名称
面积（m2）
间
附注
工地办公室
施工管理宿舍
包括甲方一间
电工房
包括工具房
管理食堂
包括食堂、浴厕
民工宿舍
6
民工食堂
包括浴间
7
民工厕所
8
铁工加工场
9
木工加工场
第四节现场管理人员配备计划表
职能名称
人数
说明
项目经理
现场总指挥、总负责
项目总工、副经理
现场技术总负责
施工队队长
协助项目副经理
技术部
主管施工技术
质检部
质量检查
测量员
测量、放线
安全员
工地安全、急救
材料员
采购、现场保管
后勤
食堂、行政
第八章砼基础工程
第一节放线抄平
1、根据建筑规划总平面图，设计图纸用经纬仪定位，钢尺量距确定建筑物位置和尺寸。
2、建筑物的控制点及水准点要反复核试，各轴线要反复核实，纵向偏差不得大于3mm，横向联合偏差不得大于2mm。
3、在施工过程中，要经常检查中心轴线是否位移，挖好的标高是否符合要求。
第二节基础工程
基础施工工艺：
施工放线→基坑开挖→验槽→捣垫层→制安模扎承台钢筋→验铁→捣砼→地梁开挖→捣垫层→绑扎铁、支模→验铁→捣砼→回填土
一、土方工程
1、土方开挖采用挖土机不分层一次开挖，根据土质情况斜坡系数暂定1:
0.67,坑底留10cm~15cm厚土层用人工开挖和清理。
2、为防止基底土受到浸水或其他原因的影响，基坑挖完后即通知有关部门验收，合格后即捣垫层。
3、挖土机开挖时应保证有足够的工作面。
4、质量措施
1、每一基坑在开挖前的打预制钢筋砼桩在定位准确的情况下，切实保障打桩深度标高控制和打桩质量控制，对基坑、沟槽（地梁）采用挖土机挖土方作业，辅以人工清平（机械开挖深度为标高-1.750m，人工清平完成标高深度至-1.850m），防止土方坍方和地下水位、同时对发现有影响地基承载力的土质等问题及时告知有关部门协商处理。
2、施工工序的合理穿插，不仅很好地缩短工期，更是保障质量的有效措施基坑、沟槽在完成开挖、清平工作以后，及时组织对砼垫层的浇筑及其他相对工序的展开，为防止基坑、沟槽的软化，有效地保障耐力及持力层不被风化。
③、抓好各个施工环节规范作业
除放线、打桩、基坑、沟槽的开挖、清平外的砼基础垫层、底板钢筋、柱及箍筋的准确下料制作和规范绑扎，对模板的支撑，砼的从下料搅拌到出料浇筑养护和土方的回填夯实。
三、主要安全技术措施
1、夜间施工时，现场应有足够的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和保护栏。
2、土方开挖前应对周围环境进行普查，清除安全隐患，对邻近设施在施工中进行沉降和位移垂直观测。
第三节回填土方
一、主要操作工艺
1、宜优先利用基槽内挖出的优质土，土内不得含有机杂质，含水量应符合要求。
2、应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数满足要求。
3、回填压实采用勾机每20-30mm为一层压实，每层压实遍数6—8次。
二、质量标准
1、基底处理必须符合设计要求或施工规范规定。
2、回填土的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。
第九章钢筋砼工程
一、概况：
钢筋砼工程包括模板、钢筋、砼三个施工工种。
在施工过程中要加强管理，统筹安排，合理组织以保证工程质量，缩短工期，降低成本。
第一节模板工程
模板工程的施工工艺包括模板的选材、造型、设计、制作、安装、拆除等过程。
一、基础模板施工要点
1、安装前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。
2、根据图纸设计制作侧模，按线安装校核各部尺寸及标高，符合要求后用斜撑和平撑撑牢。
二、柱模板施工要点
1、图纸设计尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板，校正垂直度及柱对角线，加斜拉顶撑加固。
2、安装柱箍：
柱箍应根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行选择，柱箍的间距一般在50cm左右。
三、梁模板的施工要点
1、在柱上弹上轴线，梁位置和水平线，不允许在柱头钉钉。
2、脚手架应加垫板、拉杆锁好，确保砼在浇筑过程中不会产生下沉。
质量标准：
1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
2、框架梁身必须平直，梁底不下挠，楼面必须平整。
四、主要安全技术措施
1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁，拆模部歇时，应将松开的部件和模板运走，防止跌下伤人。
2、拆模时，应达到一定强度时才能拆除，并应搭脚手架。
3、拆楼层外的模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跃的措施。
第二节钢筋工程
一、钢筋工程主要包括：
钢筋的进场检验，冷加工，接头连接，配料和代换，绑扎和安装等。
二、钢筋工程的操作工艺
1、钢筋表面应洁净，粘着油污、浮锈使用前必须清理干净。
2、钢筋调直采用机械调直，调直后的钢筋不得有局部弯曲死弯。
3、钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量长短搭配，先断工料后断短料，以节约钢标材。
4、配套料单与料牌及成型根据下料长度的计算成果汇总编制钢筋配料单，在配料单中应印出工程名称、构件名称、钢筋编号、钢筋简图及尺寸、钢筋直径、钢号、数量、下料长度及钢筋质量，以便根据配料单进行配料加工。
5、钢筋绑扎与安装
1）、钢筋绑扎顺序是：
划线，摆筋，绑扎，安放垫块等。
2）、钢筋网各钢筋骨架的交叉点应用铁丝进行绑扎，以保证受力钢筋和弯起钢筋的位置准确，以及钢筋间距正确。
三、质量标准（保证项目）
1、钢筋的品种及质量，焊条必须符合设计要求和有关标准的规定。
检查方法：
检查出厂质量证明书和试验报告。
2、冷拉冷弯的机械性能应符合设计要求和施工规范规定。
检查出厂质量证明、试验报告。
3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
4、焊接接头，焊接制品的机械性能必须符合设计要求和施工规范规定。
检查焊件试验报告。
四、安全技术措施
1、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挡物料，特别是避免碰掉周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋上肩卸料注意安全。
2、在高空安装钢筋时应选好位置站稳，系好安全带。
第三节混凝土工程
一、砼工程包括混凝土的配料、搅拌、运输、浇筑、养护等施工步骤。
二、砼的操作工艺：
1、浇筑前应对模板浇水润湿。
2、根据砼配合比确定每盘各种材料的用量。
3、投料顺序，一般先装石子，再装水泥，砂子最后。
4、砼搅拌时间：
一般不少于90秒。
5、砼在现场的运输工具采用双轮手推车。
6、现浇钢筋砼柱，浇筑前要淋透湿润，底部先铺50mm厚同标号的水泥砂浆，以便结合。
7、现浇梁砼时，应先将梁的砼用“赶浆法”分层浇筑成阶梯形。
8、振捣时，振动棒要快插慢拔，上、下略为抽动，插点均匀顺序进行，不得漏振，平板振动器使用顺序前进，纵横一次，平拉慢移，以混凝土停止下沉并有浮浆为止。
9、施工缝设置：
施工缝应留置在基础梁梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与轴线式板面垂直。
10、在施工缝处继续浇筑砼前，砼表面应凿毛，清除水泥薄腊和松动砂，并用水冲洗干净，并先浇一层水泥浆或与砼相同标号的水泥砂浆，然后继续浇筑砼。
三、质量标准
1、砼所用的水泥、水、骨料浆必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求。
2、砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定和设计。
3、砼应振捣密实，并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷程度评定质量等级。
1、搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机时发生移动。
2、作业完毕，随即将搅拌筒清洗干净，筒内不得有积水。
3、搅拌机应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机后应拉闸断电，锁好开关箱。
4、使用推车倾倒砼时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。
5、使用振动器人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护器的开关箱。
6、浇筑单梁、柱砼时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。
7、夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。
第十章钢结构工程
一、钢结构制作施工方法
1、施工工艺流程
制作流程基本上按照切割组立削边自动焊接矫正喷砂除锈防锈处理自检编号成品之程序进行，基于此种流程，车间主任列出制作进度计划，组织好各班组按质按量，按时就班作业，其加工工艺流程见下表：
表一加工工艺流程图
主材检尺
配料
冷作加工
主材校正
放样
号料
专检
车间检1
探伤
切割
坡口
校正
对接
组对
专检
焊接
切头
车间检
制孔
抛丸除锈
除锈喷漆
成品
出厂
2、公司加工管理框架图
本公司以“质量第一、用户至上”的原则，保证交货期，向用户提供满意产品和信誉，向用户提供优质服务，达到以用户满意的宗旨，公司领导强调全公司员工在生产过程中把好质量关，召集有技术及生产各技术能人员开会，制订了《施工进度计划》，组织了公司技术最好的员工为广州康升工业园厂房制作产品，领导亲手抓生产、组织管理。
其管理框架图见表四。
表二公司加工管理框架图
吊运缓：
半成品成品吊装及摆放
3加工下料
3.1材料：
钢材进厂时按不同品种、规格分类堆放好，专检人员按钢厂或供应商提供的质保文件、码单进行核对，并对到货的钢材外观质量、标记逐项进行检查，检查后作出记录，报请监理工程师审查批复后开始材料取样送检、未经监理工程师认可的钢材，不投入使用。
3.2领料：
钢材凭工程部发给的配料单元和领料单对应发放，对发放的材料应建立台帐，以利材料跟踪。
（焊接材料和涂装材料、紧固螺栓等有关材料的领用、发放全部招待规定）
3.3排料、放样与号料：
按工程部的排版图、配料表对应号料，为优化施工，组焊的H型钢条板须采用接料形式满足长度尺寸的，一律采用整板先拼焊后再开条的方式进行下料。
板厚大于6mm的钢板接料焊缝须经无损检测后才可下料。
为确保钢梁、钢柱等构件外形尺寸准确，所有半成品条板下料必须预留长宽余量，长度余量按总长的2/1000mm预留，宽度余量按总宽的1.5/1000mm预留。
板拼组焊的H型钢、T型钢翼板或腹板拼接接头不应在同一截面上，间距应错开大于200mm以上。
切割、下料：
钢梁、柱条板下料采用自动多头切割机，异形板采用半自动切割机下料，厚度小于10mm的连接板或加筋板采用剪板机下料，型材、檩条等采用锯床下料，为保证下料边沿的精度，应避免手工切割下料。
所有的零件下料、号料必须用油性记号笔标注上件号标识，避免装配混用、错作。
4H型钢加工方案
1、号料、切割下料、坡口加工
定尺采购钢板，复验钢板。
号料时必须检查板条的对角线偏差，对角线的偏差控制在2mm以内。
切割的缝隙设为1.5mm。
切割采用多头切割机同时下料，以防止出现马刀弯。
坡口采用K型坡口，钝边设为2~3mm，采用半自动切割机下料。
下料后将切割铁瘤清除干净。
K型坡口的角度设为45+5℃。
2、组装：
将已经发好料的钢板进行矫正、矫平，然后移到胎模内组装型钢。
如下图组装H型钢临时固定板一般间隔1500mm一块；
翼缘板、腹腔板厚度较薄时间隔设为100mm一块。
依靠临时固定板确定腹板与翼缘的焊接间随和垂直度。
全熔透焊缝的间隙控制在3~4块；
基准面必须用水平仪测平，误差在1mm以内。
3、焊接H型钢
焊接H型钢采用45度船形焊，CO2气体保护焊打底后，采用埋弧自动焊填充焊接。
具体的焊接顺序如下图：
腹板
翼缘
焊接过程中，打底焊接时要将焊肉透过对面。
第2道焊缝将电流调大一些，以加大熔深；
因为打底焊透过来的焊肉与腹板和翼缘板的容合可能会产生假熔合，加大电流将假性熔合消除。
第3道焊缝仍然采用CO2气体保护焊。
随后的焊缝采用埋弧自动化焊接，按数字顺序施焊。
本图的焊接顺序需要翻五次身，第一次是焊道1、2；
第二次是焊道3；
第三次是焊道4、5；
第四次是6、7、8、9；
第五次是焊道10、11。
在具体的实际焊接过程中，要根据板材的厚度而定，尽量多翻身，以减少焊接变形。
每条焊缝的焊接方向统一从一端到另
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