全钢拼装式大模板施工组织方案Word文档格式.docx
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由于大模板体形比较大，故应堆放在塔式起重机工作半径范围内，以便于直接吊运，在拟建工程的附近留出一定面积的堆放区。
要求场地平整，排水流畅，按不同的规格堆放整齐、刷好脱模剂。
（2）技术交底
针对大模板工程施工的特点，做好施工班组的技术交底工作。
现浇混凝土外墙墙面的质量取决与模板设计及质量，质量目标是:
现浇外墙不烂根，层间无错台，大角顺直、墙面平整，门窗洞口方正，线型一次成清晰完整。
（3）做好测量放线工作
测量放线是建筑工作的先导，只有保证测量放线的精度，才能保证模板安装位置的准确。
在每幢建筑的各个大角，均应设置轴线控制桩，以次向上引测各层的轴线。
并依次弹出墙体轴线，大模板的位置线和门洞位置线，由于存在施工误差，施工中实际的放样尺寸有可能与图纸的尺寸不一致，轴线及水平线引出后，请施工单位认真校核平面尺寸，使模板加工尺寸按实际尺寸进行，保证施工的顺利进行。
（4）涂刷脱模剂
脱模剂是大模板施工准备工作一项重要的内容。
脱模剂的选择与应用，对于防止模板混凝土粘接、保护模板延长模板的使用寿命以及保护混凝土表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。
对脱模剂的基本要求是：
（1）容易脱模、不粘接和不污染混凝土表面：
（2）涂刷方便，易干燥和清理：
（3）对模板无腐蚀作用。
（5）墙模拼装组合
a、墙模拼装应选择在平整坚实的场地上进行。
在平地上铺设槽钢，找平后进行拼装；
也可在现场按大模板尺寸浇注50mm厚混凝土，抹灰找平做拼装用地。
b、模板拼装按竖向排列图进行。
先排列模板，用螺栓临时固定，在检查外形尺寸和对角线检查面板拼缝有无错台后进行校正。
然后安装吊钩，横向背楞禁锢全部用螺栓连接，最后安装操作平台、斜撑、吊钩（施工现场安装）。
墙模的背面用红漆写出模板编号。
c、模板编号：
模板进入施工现场时，应检查所有的模板编号，未编号的，请用醒目字体标于模板背面，整体大模板按次序排列整齐，以免混乱。
施工时，按编号对应号入座相应的模板位。
d、模板到现场后，应按设计要求，安装斜撑、外墙模板支撑、操作平台及吊钩等。
斜支撑数量的安装规律为：
在允许安装的情况下，长度在1100~2000㎜，安装1个支腿，2000＜长度≤5000㎜，安装2个支腿，长度＞5000㎜安装3个支腿。
外墙模板支撑数量的安装规律为：
长度在1100~2000㎜，安装1个支腿，2000＜长度≤5000㎜，安装2个支腿，长度＞5000㎜安装3个支腿。
在安装过程中，施工单位按所设置的尺寸及连接螺栓的数量进行安装配置，以免出现安全隐患。
操作平台数量的安装规律为：
在允许安装的情况下，布置间距为1100㎜～3200㎜，设置时按单面墙设置。
为防止支拆模板时操作平台的相互干扰，当模板某侧于阴角模相邻时，此处的第一榀操作平台距板边750㎜偶。
吊钩数量的安装规律为：
当模板宽度小于1800㎜，安装一个吊环；
当模板长度在1800~5000㎜时，安装2个吊钩；
当模板长度在5000~6000㎜时，安装3个吊钩；
并且活连接。
e、大模板的试组装
在正式安装大模板之前，应先根据模板的编号进行实验性安装，以检查模板的各部位尺寸是否合适，操作平台及斜支撑是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题应即时进行修理，待问题解决后，方可正式安装。
2、拼装式大模板的施工工艺
（1）模板工艺流程：
（2）组合式大模板的组成
由大模板、支撑架、操作平台、角模、背楞、穿墙螺栓和连接件等组成。
3、模板安装及质量标准
（1）大模板安装基本要求：
a、大模板、角模安装必须垂直，角模方正，位置标高正确，两端水平标高一致。
b、模板之间的拼装及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。
c、门窗洞口必须垂直方正，位置准确，门窗模板固定牢固连接紧密，在浇筑混凝土时不得位移和变形，并便于拆除。
d、脱模剂必须涂刷均匀。
e、拆除大模板时严禁碰撞物体，对拆除下的模板要及时清理和保养。
如发现变形、开焊，应即使进行修理。
f、浇外墙、电梯井筒模时，必须保证上下层楼梯板顺直，不错台，不漏浆。
（2）单板墙模安装
a、墙模安装前先将墙体位置基层表面的混凝土浮浆、松散石子、油污等清凿并洗刷干净，然后在楼面弹出墙线的边线和模板位置线。
对于外墙，应标出轴线，使墙模安装误差在相邻轴线区间内消除，防止生产累计误差。
并在大模板部抹好平层沙浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。
模板安装前应立好门窗框模，检查模板内预埋铁件，预留孔和各种管道布置及牢固程度，并完成钢筋埋件等隐蔽工程检查。
b、安装内外大模板时，必须按模板设计图的安排，对号入座吊装就位。
安装顺序以先横后纵的顺序进行。
安装时宜从外模中部开始，以确保建筑外形尺寸和垂直度准确性。
c、模板的垂直和水平校正，可用斜支撑和调节丝杠调节。
当外模安装、校正、稳定后，安装内模。
施工误差可在每间的调节缝外调整。
内模的垂直度和水平校正，同样采用斜支撑和调节丝杠调整。
有一块模板就位调整后，即可穿入穿墙螺栓杆，当另一块模板就位调整后，一起进行均匀、适度的紧固。
d、大模板与阴角模连接时，大模板边肋安装上异型板带挡铁，同时兼有角模限位作用，操作中按设计要紧锢好角模钩栓即可。
若与大于2400㎜的大模板连接时，宜再加直角芯带与大模板连接，保证其稳固性。
e、电梯井底坐预电梯井使用，是随着电梯井筒同步施工，洞口处的钢筋直径不应小于12㎜，预留洞口尺寸；
200X200㎜，洞口布置详见大图样7。
f、电梯井底座预留孔混凝土强度不得低于C30，将支撑梁及底座吊装就位。
提升底座就位必须严格检查底座与井壁四周的间隙必须是在25㎜。
电梯井模板下落就位时，要注意其安全，不合适时用撬棍进行调整，不可采用大捶砸模板。
g、模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。
先就位的模板可用普通2m长靠尺进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠吊垂直。
发现不垂直时，可通过斜支撑调节丝杠进行调整。
h、模板安装后接缝部位必须严密，板与板搭接处可贴密封条以防漏浆。
底部若有空隙，应用沙浆挡严，以防漏浆。
但不可将纸袋、木条塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。
r、门窗口的预留洞，采用先立洞口模板的方法。
并且洞口的尺寸比墙厚大1～2㎜防止漏浆，门窗洞口模板必须安装牢固，垂直方正。
（3）质量通病及防治
a、墙身超厚，产生原因：
墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐。
墙体上口过大，产生原因：
支模时上口卡具没有按设计尺寸卡紧。
混凝土表面粘结，产生原因：
模板清理不好，涂刷脱模剂不均匀，拆模过早所造成
d、角模与大模板缝隙跑浆，产生原因：
模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢固。
防治措施：
角模与模板接触面贴3mm厚双面胶带。
是两侧大模板加紧严密，保证浇筑砼不漏浆。
d、门窗洞口砼变形，产生原因：
门窗洞口模板的组装及大模板的固定不牢固，浇筑砼是没有按洞模两边均匀上升方法浇注或一次浇注高度过大。
e、角模入墙深，产生原因：
支模时角模与大模板连接不牢固。
4、墙体浇注及养护
（1）墙体砼配合比应经实验确定，施工中不得任意变动，入模时宜采用低落度砼。
墙体砼中掺用外加剂，掺用时必须出具实验依据，否则不准使用。
（2）浇灌砼前，摸板之间和构造拄内应清理干净，不得有杂物，浇灌砼时应随时检查模板是否变形、移位。
螺栓销杆是否松动脱落，有无漏浆现象。
（3）砼应分层浇筑震捣，每层浇灌厚度不得超过600mm，当采用轻骨料砼时，每层浇灌厚度不宜大于300mm，并采取措施防止骨料上浮。
砼下料点应分散布置，门窗两侧应同时均匀浇筑。
（4）墙体施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小便于施工的部位。
墙体的施工逢一般宜设在门窗洞口上也可留在纵横墙的交接处。
接茬处砼应加强振捣，保证接缝密实。
拆模后应对砼墙体的蜂窝、麻面、粘皮、掉角等缺陷立即修补。
（5）对已浇筑完毕的12H以内砼，应加以覆盖和浇水，砼的浇水养护时间不得少于7D，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
（6）砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
5、墙体大模板的拆除
当混凝土达到1.0N/mm2时，可以拆除大模板。
（1）拆模顺序是：
先拆纵向墙模板，后拆横墙模板和门洞模板及角模。
每块大模板的拆模顺序是：
先拆上端向下进行，再将连接件，如穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动支撑丝杠，使墙体与墙面逐渐脱离。
脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动、不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板，以免造成墙体裂缝。
（2）电梯井大模板的拆除
大模板应先拆除连接件，要认真检查穿强螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。
脱模后在起吊大模板前，大模板由于自重大，四周与墙栓的距离较近，使模板脱离墙面后吊出，挂钩要挂牢，起吊要平稳，不准晃动，防止碰坏墙体。
（3）角模拆除时角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，因此拆除比较困难，用撬棍从下部撬动，将角模脱出。
千万不可因拆除困难用大锤砸角模，造成变形，为以后的支模、拆模造成更大困难。
角模及门窗洞模板拆除后，凸出部分的混凝土应及时进行剔凿。
凹进部分或掉角处应用同强度等级水泥砂浆及时进行修补。
跨度大于1m的洞口，拆模后要加设置支撑，或延期拆模。
（4）脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。
吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙裂缝。
大模板及配套角模板、附件等拆除后，应及时将模板板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次使用。
在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂，沾到钢筋上。
6、模板的安全方案
（1）安全检查的重点项目
a、模板的操作平台。
b、提升电梯井模板的底模钢爬架梁。
c、大模板吊钩。
d、大模板斜支撑。
（2）重点项目的安全要求
a、模板设计：
单件构件自重必须满足现场起重机设备的能力的要求。
b、大模板起落时，应注意平稳，模板就位时应避免冲击外架，模板提升时应注意不要刮碰安全网。
（3）基本要求
a、为保证大模板体系施工中的安全、预防伤亡事故的发生，制定行之有效的安全措施，并层层进行安全技术交底，经常进行检查，加强安全施工的教育、宣传工作。
b、大模板的堆放场地，必须坚实平整。
c、吊装大模板必须采用自锁卡环，防止脱钩。
d、吊装作业要统一的指挥信号，吊装工要经过培训，当大模板等吊件就位或落地时要防止摆动以免伤人或碰伤墙体。
e、电梯井内和模板洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护栏，电梯井内每层要设立一道安全网。
f、要按规定支搭好安全网，在建筑物的出入口必需搭设安全防护栅。
（4）大模板的堆放、安装和拆卸安全措施
a、大模板的存放应满足自稳角75-80度的要求，并进行面对面的堆放，长期堆放时，应将模板联成整体。
没有支架或自稳角不足的大模板，要平卧堆放，不得靠在其他物体上，防止滑移倾倒。
b、在楼层上放置大模板时，必须采用可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落，遇有大风天气应将大模板与建筑物固定。
c、大模板组装就位后，应及时用穿墙螺栓连接成整体，防止滑脱倾倒。
d、大模板上必须有操作平台、模板支架附属设施，如有损坏，应时修补。
e、吊装大模板前，应将吊装机械位置调适当，稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动，禁止用人力搬动模板。
f、角模拆除时，因角模两侧与墙栓吸附力大，加之施工中模板密封不严或角模移位，被砼墙体握裹，因此拆除角模比较困难。
所以阳角模连接时，边框边接螺栓须全部坚固，并由专人负责，以防漏浆，造成角模变形。
g、大模板安装就位后，要采用防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
h、大模板安装和拆模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
i、拆模后吊模板时，应检查所有穿墙栓和连接件是否全都拆除，在确无遗漏模板与墙体安全脱离后方可起吊。
J、在楼层或地面临时堆放的大模板，都就面对面的放置，中间留出60cm宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。
k、当电梯井墙体模板拆模后，砼强度大于等于C10后，即可提升一层电梯井底座，提升底座部位必须严格观察与井四周间隙必须是25㎜，模板提升时重心在底座上，不得偏移。
当底座在施工层就位，其底座四周必须用木楔顶紧。
l、在电梯间进行施工时，必须通层搭设好安全防护台，并检查平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，除平台时，先挂好吊勾，操作人员退到安全的地方后方可起吊。
m、现浇大模板工程安装外侧大模板时，应绑好护身拦和安全网，安装外模板时操作人员必须系好安全带。
第三章质量保证措施
模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证模板质量。
模板成品按以下允许偏差标准进行检验。
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
模板高度
±
2mm
用钢卷尺
2
模板宽度
-2~0mm
3
对角线
3mm
4
面板平整度
用2m测尺塞尺并把待验板置于
平台之上放平，板面朝上。
5
边框平直度
用2m测尺及塞尺
6
边框垂直面板
0.5mm
直角尺塞尺
7
孔眼中心偏差
钢卷尺或卡尺
附
全钢大模板计算书
一、已知条件：
模板面板为6mm厚钢板，肋为80x40x3方管，水平间距为300mm，背楞为双根[10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为φ20圆钢。
二、面板计算：
（1）、计算简图：
新浇注砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三
跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简
图如图所示：
（2）、强度计算：
按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100
Mmax=Kmql2=0.100×
0.6×
3002=5400N·
mm
Wx=bh2/6=10×
62/6=60mm2
故面板最大内力值为：
σ=Mmax/（rxWx）=5400/（1×
60）=90N/mm2<
f=215N/mm2满足要求。
（3）、挠度验算：
查表得挠度系数Kf=0.677
fmax=Kfql4/（100EI）
其中钢材弹性模量E=2.06×
105N/mm2,I=bh3/12=10×
63/12=180mm4
故fmax=0.667×
3004/（100×
2.06×
105×
180）=0.874mm
三、肋计算：
肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如
图所示：
q=0.6×
300=18N/mm
（2）、强度验算：
查表得弯矩系数Km=-0.125
故Mmax=Kmql2=0.125×
18×
12002=3.24×
106N·
查表得方管截面特征系数为：
W=25.4×
103mm3，
I=101×
104mm4
故肋最大内力值σmax=Mmax/W=3.24×
106/（25.4×
103）=128N/mm2<
查表得挠度系数Kf=0.912
故fmax=0.912×
12004/（100×
101×
104）=1.636mm
四、背楞计算：
背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06×
1200=
72N/mm,计算简图如右所示：
a、背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：
MA=qL12/2=72×
2002/2=1.44×
2根[10槽钢截面特征：
W=79.4×
103mm3,I=396×
103mm4。
σA=MA/W=1.44×
106/（79.4×
103）=18.14N/mm2<
f=215N/mm2
b、验算支座B处强度：
MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：
MB=-0.245qL22=0.245×
72×
9002=1.43×
107N·
σB=MB/W=1.43×
107/（79.4×
103）=180.1N/mm2<
f=215N/mm2均满足要求。
如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算ＢＣ跨的挠度。
根据《建筑结构静力计算手册》，梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数×
qL4/24EI,而系数与Ｋ1=4Mc/qL32及K2=4MB/qL32有关。
MC=qL12/2=72×
MB=由以上计算所得结果，即ＭＢ＝1.43×
107N·
故Ｋ1=4Mc/qL32=4×
1.44×
106/（72×
12002）=0.06
K2=4MB/qL32=4×
1.43×
12002）=0.55
根据Ｋ1、K2查表得系数为：
0.115
故fmax=0.115×
qL4/24EI=0.115×
12004/（24×
396×
104）=0.88mm
五、穿墙螺栓计算：
穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：
以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力为：
Ｎ=PA=0.06×
1200×
（1200+900）/2=75600N`
穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头φ32、小头φ２８，小头面
积Ａn＝615.44mm２
σ=N/Ａn=75600/615.44=122.84N/mm2<
六、焊缝计算：
主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：
q=0.06×
300=18N/mm,按两跨连续梁计算，计算简图如右图所示：
Ｖ＝0.625qL=0.625×
1200=13500N
焊缝长度lw=V×
a/（0.7Hhffw）
焊缝间距a取300mm，肋高Ｈ＝80mm，焊缝高度hf=4mm，fw=160N/mm2
故最小焊缝长度：
lw=V×
a/（0.7Hhffw）=13500×
300/（0.7×
80×
4×
160）=113mm
实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。
七、吊钩计算：
1.吊钩采用φ20圆钢，截面面积Ａ＝314.22mm2，每块大模板上设两个吊钩，按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即Ｐx＝1.3×
2.4=3.12T.
σ=Ｐx/Ａ=31200/（2×
314.2）=49.6N/mm2<
[σ]=215N/mm2均满足要求。
2.吊钩与模板之间采用M16×
90螺栓连接，M16×
90截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。
Ｐx＝3.12T=31200N
τ=Ｐx/Ａ=31200/（2×
201）=77.61N/mm2<
[τ]=125N/mm2故满足要求。
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