李长乐故居施工组织设计Word格式文档下载.docx
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本工程原大多数房屋为硬山式，青砖砌体，青灰丝缝。
古式木门窗，蝴蝶瓦屋面。
局部新建的建筑有砖混结构。
新建房屋基础±
0.00以下采用素混凝土垫层，钢筋混凝土条基，标准砖砌体加地圈梁。
原建筑用青砖砌体基础。
主体局部建筑为构造柱配筋砌体，主要以青砖砌体、木结构为主。
外墙青灰丝缝，内墙粉刷并油漆。
木构架采用国漆养护。
屋面为木基层，SBS柔性卷材防水。
蝴蝶瓦屋面，小瓦筑脊。
本工程工期为99日历天，计划从二OO七年十二月二十一日开工，二OO八年三月二十八日竣工。
为确保工期目标的实现，我单位将采取一切措施，选定合理先进的施工方案，确保按期完成施工任务。
本工程质量目标为合格，百年大计，质量第一，质量是企业的生命，也是企业生存的必经之路，有了企业的生命也就有了职工的生命，我们将认真贯彻执行质量方针，即“严肃认真的工作态度；
实事求是的公正作风；
标准规范的技术操作；
正确及时的结果报告”，遵照施工验收规范和细则，接受业主和监理工程师的检测，确保合格率100%，以实现质量目标。
1.3-1现场准备：
本工程位于东关街个园南大门对面，三通一平
已由业主方解决，开工后按施工组织设计，将电源和水源接至施工现场，按施工组织设计搭设临时设施。
3-2施工技术准备
3-2-1技术准备：
①开工前组织工程技术人员熟悉图纸，进行技术交底并签订内部承包合同，编制预算，提出木构件及门窗等加工计划，并明确进场时间。
②提前申请砂浆配合比，开盘前做好分盘交底，对磅秤及配合比进行校核，搅拌机旁必须挂有配合比分盘数量牌，配料由专人负责，定人定岗，设置一台磅秤，对砂、水泥车车过磅，严格按砂浆配合比配制砂浆，。
③原材料、成品、半成品、构件应按规定取样检验及取得出厂合格证明，不合格的材料、半成品及构件不准进场（细河砂、粗毛砂、小窑砖等严禁使用），焊接部位应有焊接试件，砂浆及砼应按规定做试块，钢材和水泥除必须有合格证还必须有复试报告。
将材料员及瓦工班长列入质量管理网络，明确岗位责任制，责任到人，确保不合格的原材料、成品、半成品、构件不进入施工现场。
3-3劳动力组织准备
3-3-1抽调精干的施工管理人员及施工技术人员组建本工程的项目经理部，完善项目承包责任体系，强化项目管理责职。
3-3-2主要施工班组为：
本工程安排多个作业队组，瓦工组（60人）负责砖砌体砌筑、砼浇筑、外墙饰面及内墙粉刷；
木工组（20人）分为二个作业班组，其中：
一个作业班组负责模板的制作安装，一个作业班组负责主体木结构的制作安装；
钢筋工组（20人）分二个作业班组；
配料制作一个作业班组；
现场安装绑扎焊接一个作业班组；
架子工一个班组（20人）。
3-4施工用水用电
3-4-1施工用水计算
施工用水：
施工区面积较大，供水管径可按消防用水选择，现按25ha消防用水量的下限考虑。
q4=10LS即Q=q4
D=
4Q
=
410
=0.092M
1000
3.141.51000
因此，供水管径可采用100以上水管。
3-5-2施工用电计算
序号
设备名称
数量
（台）
单台用电功率
总用电）功率
备注
1
350L砼拌和机
7.5KW
2
200L砂浆机
3KW
3
钢筋切断机
2.5KW
5.0KW
4
电焊机
21KVA
42KVA
5
插入振捣器
2.2KW
4.4KW
2台备用
6
平板振动器
7
圆盘锯
3.5KW
8
照明及其他
10KW
施工用电:
P=1.05（0.654.40.75+0.642+10）
≈90KVA
四、施工总体布署
5-1施工布署
本工程为民居修建，大部分工作量为混凝土、砖砌体、木构架。
且施工场地较大。
必须分四个施工班组同时作业施工。
分段施工时，合理安排施工顺序及交叉流水，注意各工种的衔接配合，避免发生窝工和浪工，抢主体工期，抢装饰，当主体局部完成后，安排专业工人进场进行装饰，按由下而上顺序穿插交叉进行，以保证工期和提高工期效益。
5-2施工顺序
测量放线→土方开挖→基础工程→主体工程→装饰工程→清场
五、施工组织管理网络
项目经理部管理网络
项目经理：
项目副经理：
余仁伟
项目工程师：
黄东
施工员
质检员
安全员
材料员
技术员
任正林
马进
杨启坤
黄维
罗爱民
瓦工组
木工组
钢筋工组
架子工组
水电工组
油漆
工组
特殊
工种
奚立敏
王太山
方良
殷国珠
黄延寿
汤兵
朱正林
六、主要分部、分项施工方法
（一）基础工程
1、基础土方工程施工
（1）土方工程开工前，要根据图纸及轴线桩测放基础开挖的上下口的灰线；
机械施工易碰在测量桩。
因此，基坑开挖时，开挖范围内的所有轴线桩及水准点均要引出机械施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架加以保护。
（2）本工程土方工程工期紧，挖土深度在-1.5米范围内，且基坑底标高相等，便于采用机械化施工。
（3）地下降水措施：
（中标后根据提供的地质报告确定详细的基础降水措施）
（4）土方开挖。
机械挖土时，要留20厘米土层采用人工清槽，严禁扰动基底原土。
基础土方开挖时，要考虑基坑的边坡稳定，边坡放坡系数暂按1:
0.33，为防止地表水流入基槽，地面需构筑排水沟及挡水坎连通地面排水系统，在整个基础施工过程中，必须采取降水措施，确保基础施工无地下水。
土方开挖过程中，应加强对土质情况、地下水情况跟踪观察，如遇暗塘等情况，立即请招标单位和设计、勘察单位一起讨论处理方案。
基坑挖好后，为缩短晾槽时间，应分段及时邀请勘察、设计、质检等人员验收，合格后立足于“抢”，以较短的工期完成基础工程。
（5）基坑土方回填
a.根据设计要求，砖基础砌筑、地圈梁完工后，经有关部门验收，确认合格后，方可进行土方回填工作，基础墙周围的填土应对称并均匀进行分层夯实。
b.基坑内的明水需排除干净，严禁带水回填。
c.回填土按规范要求分层回填夯实，每层铺土厚度不大于0.25米，并夯实4遍。
3、基础钢筋
（1）钢筋必须全部扎牢，不得跳花绑扎。
（2）基础钢筋保护层35MM，采用50×
50MM砂浆垫块。
4、基础模板采用组合钢模板加复合木模板。
5、基础混凝土
A、材料要求
选用42.5级普通硅酸盐水泥，施工前应做好砼配合比的设计和试验工作，并根据试验结果确定水泥用量。
粗骨料应选用自然连续级配的碎石，含泥量＜1%，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面。
所有碎石浇筑前均必须进行严格冲洗。
细骨料采用中粗砂，细度模数为2.4-2.8其含泥量＜2%。
B、混凝土运输
本工程采用商品混凝土，砼运输采用机动翻斗车及双轮车辅助运料，砼在运输过程中要防止产生离析现象。
C、混凝土的浇筑和振捣
浇筑前应清除模板内的积水、木屑等杂物，并浇水湿润模板，钢模表面必须清洁无污浆。
砼浇筑时采取从一端向另一端依次循序渐进的方法浇筑，浇筑时的砼倾落高度应不大于2米，以防产生石子堆积，影响混凝土结构质量。
基础梁混凝土应分层浇筑，每层厚度〈25CM，阶梯式向前推进，相邻两层浇筑时间小于2小时。
基础所有的砼都必须使用机械振捣。
在施工时，可采用二次振捣措施，以增加砼的密实度和抗裂性，但必须严格掌握二次振捣的最佳时间，对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣能排混凝土内泌水，在粗骨料、水平钢筋下面生成的水份和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止砼的抗压强度和抗裂性能。
混凝土二次振捣的恰当时间，是指混凝土经振捣后尚能恢复到塑性状态的时间，也称为振动界限，确定二次振捣的时间可采用下述方式：
将运转着的振动棒以其自身的重力，逐渐插入混凝土中进行振捣。
如果混凝土仍可恢复塑性的程度，使振动棒小心拨出时混凝土能自行闭合，而不会在混凝土中留下孔穴，此时，即为二次振捣的最适宜时间。
D、基础混凝土的养护
基础砼采用洒水进行潮湿养护方法进行养护，养护不少于7昼夜。
（二）主体工程
1、砌砖
（1）、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。
开始砌筑时要先进行摆砖，排出灰缝宽度。
摆砖时应注意花窗位置、砖垛等对灰缝的影响，务必使各皮砖的竖缝相互错开。
在同一墙面上，各部位的组砌方法应统一，上下一致。
（2）、在砌墙前要先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁等构件位置。
皮数杆竖立在墙角及某些交接处，其间距以不超过15M为宜。
立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。
（3）、准备好所用材料及工具，拉结筋等必须要先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。
（4）、砌砖时采用单排里、外脚手。
（5）、砌砖时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑，砌筑时竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满严禁用水冲浆灌缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10MM，但不小于8MM，也不大于12MM，水平灰缝的砂浆饱满度应80%。
（6）、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑面必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的23，如留置斜槎有困难，除转角处也可留直槎，但必须砌成阳槎，并每隔50CM高加设26拉结钢筋。
（7）、砖墙砌到圈梁底最上一皮砖要砌条砖，以便圈梁、模板贴着墙面而减少跑浆现象。
（8）、砖墙中留置的过人洞，其侧边离交接处的墙面应不小于50CM，洞口顶部设置钢筋过梁。
（9）、砖墙每天砌筑高度以不超过1.8M为宜，砖墙宽度小于1M的窗间墙，应选用整砖砌筑。
2、模板工程
（1）、本工程采用组合钢模、胶合板模板和木模板施工，木模板经刨光刷油以后同钢模一样隔层刷油保养。
（2）、梁模板底板中部应按规定起拱。
（3）、安装模板时应事先抄平、吊轴线，在钢筋未绑扎前再进行一次全面的复查──标高、轴线的偏差，上下是否在同一垂直线上，左右是否在一条水平上，以及其尺寸的大小，不合标准绝不允许超前绑扎钢筋，安装构造柱模板时，应事先清理干净柱脚的砂浆、杂物，用水冲净后方可进行。
（4）、现浇钢筋砼过梁模板
A本工程的现浇钢筋砼过梁，模板采用分块单片予组合方法进行安装。
其施工顺序为：
复核梁模标高、轴线位置标记→搭设支架→予组合梁模检查→底模安装→侧模安装→梁模起拱→固定梁模→检查梁口平直→梁模尺寸复核→上梁口卡具
B为减少梁模板的置备量，加快模板的周转速度，提高周材的周转效率，本工程的过梁模板将采用加支点早拆模施工工艺。
即沿梁跨中方向，设立独立支撑，其余支撑按常规进行设置，拆模时，保留独立支撑不拆，这样，由于独立支撑的作用而使梁的施工计算长度大大减少，对砼的拆模强度要求因梁施工跨度的减小而降低，从而使拆模时间提前，加快模板的周转、缩短工期。
C梁模支撑采用钢管排架结构，梁底模板安装时应按0.2%0.3%起拱。
梁侧模要有足够的刚度，并用水平和斜撑使偶模与钢管排架支撑及楼板水平连成整体。
支撑底部为泥土地面时应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。
D部分梁模采用木模时，配料时梁侧模和底模的用料厚度应根据梁的高度和宽度及通用尺寸进行配制，必须有足够的拼条、横档和夹条木，梁侧模下口必须有夹条木，定牢在支柱上，以保证砼浇灌过程中侧模下口不炸模，梁侧模上口模应放在现浇板模搁栅下，使用木模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使砼浇灌后不致嵌入柱内。
梁底支撑间距能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。
（5）、木模、支撑、牵杠均应牢固、稳定、不变形，有足够的强度、刚度和稳定性。
模板的内侧面要平整接缝严密，不得漏浆。
（6）、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑砼过程中要跟班经常检查，发现有变形、松动等现象，要及时修整加固。
（7）、拆模时不要用力过猛过急，不得抛掷，拆除后，要及时清理干净，板面刷油，按规格分类堆放整齐。
模板拆除时要逐块传递严禁抛掷。
（8）、拆模顺序一般应是先支的后拆，后支的先拆；
先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
过梁拆除支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
上一层楼板正在浇筑砼时，下一层模板支柱不得拆除，再下一层模板支柱，可先拆除一部分，较大跨度的过梁，均应保留支柱。
3、钢筋工程
（1）、钢筋加工
a首先根据图纸要求提出各构件加工计划，并严格按计划进行加工，并应将各加工成型的半成品钢筋，按构件号捆在一起挂上号牌，堆放在成型钢筋堆场以备安装。
b钢筋配料单和料牌应严格检核，必须准确无误，以免返工浪费。
c施工中如遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，可按等强度和等面积进行代换。
（并经设计单位认可）
d钢筋表面应洁净，对铁锈、浮皮等应在使用前清除；
焊接前，焊点处的水锈也必须清除干净，焊接件经试验合格，方可成批进行焊接。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应准确，其允许偏差10MM。
（2）、钢筋绑扎安装
a钢筋锚固搭接长度除图中注明外，应符合规范要求，钢筋接头应相互错开，在受拉区位于同一截面的钢筋搭接头数量不得大于总数25%，受压区不大于50%。
b钢筋网的绑扎：
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。
c钢筋网的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
d圈梁钢筋采用预制，在转角处应根据抗震要求，另加角筋，遇构造柱处另加箍筋固定以保证构造柱钢筋位置的准确，若采用现场绑扎，钢筋接头要错开，箍筋尺寸要准确。
e根据图纸设计要求，该工程按七度抗震设防，因此，该工程的抗震构造要求应符合苏G9408等标准。
4、木构架安装顺序为：
立柱→桁、枋→木椽→雕件。
（1）新制木构架选材质量符合要求，构件任何一面，150㎜长度所有木节尺寸的总和不得大于所在面宽的25。
（2）木构架整体安装时要严格按照轴线分布，偏差不得超过5㎜，柱标高偏差不得超过3㎜。
（3）局部更换木构架时，必须事先搭好支撑，使原有结构保持平衡、稳固，再进行局部构件的更换，一般用木支撑稳固结构。
（4）原有构架重新安装时，要按原样复原，将事先编号的构件对号入座，按先上后上的安装顺序，一边安装，一边支撑固定，防止失稳。
（三）装饰工程
外墙面清水丝缝。
木构架油漆采用国漆。
底油一遍，面漆三度。
1、糙底油一遍
根据要求，糙底油一度。
（1）头道油用整理好的短毛漆刷配制好的熟桐油刷在洁净的构件表面，使油层均匀一致，不宜过厚，以防起皮，同时也不得露白，做到不流、不坠、刷纹通直。
待干燥后以砂纸细磨。
（2）上道油用酚醛清漆，熟桐油、清漆、色调和漆（按26：
5：
3：
1）调制成色油涂于木构件上，使新老构件颜色一致，达到顺色效果，具体操作方法同头道油。
2、一布（夏布）五灰地丈工程
（1）、木构件及混凝土构件基层处理。
1）撕缝：
在有木缝的地方，用铲刀将木缝撕成V字形，并将树脂、油迹、灰尘清理干净，以便油灰粘牢。
遇到大缝的地方应下竹钉、竹扁，或用木条嵌牢。
2）对缺棱掉角的砼构件，先清理其创面，细小部分用漆腻子补齐即可，对大的须先錾除旧的痕迹，上素水泥浆一道，用高标号水泥砂浆补齐，恢复原有几何图形，再照封墙底漆以防“吐碱”，余同木构件做法。
（2）、下竹钉：
①如木料潮湿，木缝容易缩涨，会将捉缝灰挤出，影响工程质量。
故在缝内下竹钉、竹扁，可防止涨缩。
竹钉尖要削成宝剑头形，其长、短、粗、细要根据缝的宽窄而定。
②竹钉的下法，由缝的两端向中一起中击，以防脱落，钉距在15cm左右两钉之间再下竹扁，确保工程质量，也可以木条代之。
（3）、汁油浆：
缝内很难清净，故漆油浆一道，以1油满：
1血料：
20水调成均匀油浆，不宜过稠，用漆刷将木构件全部刷到位，包括缝内，使油灰与木构件衔接更加牢固。
（4）、捉缝灰、油浆干后，用笤帚将表面打扫干净，以捉缝灰用开刀、铁扳，向缝内捉之，横掖、竖划，使缝内油灰饱满，如有缺楞少角者，应照原样衬齐。
线口鞅角处必须贴齐，干后用细砂纸磨之，并用开刀修理整齐，以笤帚扫净，以水布掸之，去其浮灰。
（5）、扫荡灰，又名通灰，底灰作在捉缝灰上是贴布的基础，必须补平刮直，一人在前用皮子上灰，一人用扳子接着刮平直园，再一人以铁扳打找捡灰，干后用细砂纸打磨，再以笤帚打扫，用水布掸净待用。
（6）、贴布：
①用刷子蘸油满，血料（1：
1.2）涂于扫荡灰上，其厚度以浸透布为度，但不宜过厚。
其为开头浆。
②贴布，前面开头浆，后面跟着将整理好的夏布贴于其上，要横着木纹贴，如遇木件交接处阴角处，随两处木纹不同，也要按缝横贴，要使布的厚度均匀一致。
③布贴好后随即以油满和水1：
1混合一起调匀，用刷子涂于布上，以不露布为限，不宜过厚。
④整理检查，对贴好的布复压一遍，看布缝是否贴紧，缝内如有余浆，将余浆轧出，如有鞅角崩起及松动者，随即修好。
（7）、压布灰
布干后，以细砂纸磨之，但不得将布磨通，布丝磨断，用笤帚打扫，用水布掸净，以皮子将压灰涂于布上，来回轧实，与布结合，再度得灰，以扳子顺布横推裹衬，要做到平、直、园。
如遇有线脚者，要在灰上扎出线脚，粗细要匀，要直、要平。
（8）、中灰
在压布灰干后以细砂纸磨之，要精心细磨，以笤帚打扫，以水布掸净，以铁扳满刮靠骨灰一道，不宜过厚，如有线脚者，再以中灰扎线。
（9）、细灰
中灰干后，用细砂纸磨之，以笤帚打扫，以水布掸净，再汁水浆一道（净水），用铁扳将鞅角、边拒、线脚等处均详细找齐。
干后再将构件、用铁扳、皮子满上细灰一道，厚度不超过2mm，接头要平整，如有线脚者，再以细灰扎线。
（10）、磨细钻生
细灰干后，以细砂纸精心细磨，要求平者要平，直者要直，园者要园，以刷子蘸生桐油，跟着磨细灰的后面，随磨、随钻，同时修理线脚找衬生油（柱子要一次磨完，一次钻完），油必须钻透，干后呈黑褐色，以防出现“鸡爪纹”，浮油要用丝头擦净，以防“挂甲”待全部干透后，用细砂纸精心细磨，不可遗漏，然后打扫干净，这样一布五灰工程即为完成。
（11）、注意事项
①一布五灰地丈、面层发生鸡爪纹和裂纹缝者，其主要原因是布层上油灰过厚造成的，故木料有缺陷者，应有贴布前用灰找平，找直，找园。
②钻生油必须一次性钻好，如油浸入较快，可继续钻下去，切不可间断。
油钻透后将浮油擦净，以防挂甲。
如钻油过多，也会使生油外溢，名为“顶生”，因而影响油比质量，应特别注意。
③在操作前要检查工具、脚手架是否牢固适当，以防发生安全事故。
④如遇柱磉石时，布不可贴在其上，须离开3.——5mm，以防地丈吸潮气后而使布腐烂。
3、广漆底色一遍、明光三遍
（1）施工前按设计要求做好样棒，并做好样棒制作时色彩配比量的记录，样棒制成后呈甲方、监理方认可，认定后，按认定的样棒的配比量进行施工操作。
（2）样棒制作取新、旧木材若干，分组制作以使做出的洋棒新旧色彩一致，并按组编号、送验。
（3）对上好两遍底油的构件进行清理，用砂纸打磨以达到表面光华平整，调制油漆腻子，对有木缝的地方用开刀、铁板将腻子分层嵌入，横掖、竖划，使缝内饱满，不得发生盖头灰现象，并对木构件表面满刮腻子，待腻子干燥后，以砂纸打磨，再以笤帚打扫干净待用。
（4）将样棒的配比量配比好的色浆刷在木材表面上，横蹬竖顺，使其色彩均匀一致，干燥后对砂纸精心打磨掸去浮灰代用。
（5）每道广漆操作前一天均需做广漆样棒，根据当天的气温、温度选配广漆。
（6）用修制后的短毛漆刷蘸当天配制的广漆材料，刷在钻生好的构件表面，横蹬竖顺，使油漆面光滑，平整，色彩均匀一致，横平、竖直、不流下坠，每道漆层不得过厚，以防起皮，刷每道广漆时必须在前道广漆完全干燥后，用水砂纸精心打磨后用笤帚打扫去尘，再用水布掸净干燥，才能上下一道广漆，直至三遍广漆上完干燥后本道广漆明光三度才算完成。
5主要材料配制
（1）灰油配制
将瓦灰与樟丹混合在一起，放入锅内炒之（炒的时间要长，如砂土开锅状），使水份消净后再倒入生桐油，加火继续熬之，因樟丹和瓦灰体重，易于沉底，故熬时用油勺随时搅拌，使樟丹瓦灰与油混合。
油开锅时（最高温度不超过180℃）用油勺轻扬放烟，既不窝烟又避免油热起火，待油表面成黑褐色（开始观由白变黄）即可试油是否成熟。
试油方法将油滴于冷水中，如油入水不散，凝结成珠即为熬成，出锅放凉即可使用。
材料配合比例如下表（重量）
季节
材料
生桐油
瓦灰
樟丹
春秋
100
（2）油满配制
将面粉倒入桶内或搅拌机内，陆续加入稀薄的石灰水，以木棒或搅拌机搅拌成糊状（不得有面疙瘩），然后加入熬好的灰油调匀，即为油满。
油满有二油一水，一个半油一水，一油一水等，就是油与石灰水比。
（3）发血料
新鲜猪血，以瓤或稻草，用力研搓，使血块研成稀血浆，无血块血丝，再行过罗去其杂质，放于缸内，再以石灰水点浆，随点随搅至适当稠度即可（猪血与石灰比为100：
4）三小时后即可使用。
（四）、屋面工程
蝴蝶瓦顶面施工要点：
（1）、蝴蝶瓦顶面的瓦不得有缺角、砂眼、裂纹和翘曲张口等缺陷。
铺设后的屋面不得渗漏水。
（2）、屋面、檐口瓦挂瓦次序由檐口由下而上，自左而右的方向进行。
（3）、挂瓦应平整，搭接紧密，行列横平竖直，靠屋脊排瓦应挂口套瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐头平直整齐。
（4）、屋脊要平直，脊瓦搭口等缝隙等应填实抹平，封固严密。
1、根据本工程特点，因施工范围较大，采取立体交叉流水作业方式，分段施工，确保总工期的实现，具体详见施工顺序及施工进度计划安排。
2、为保证现浇基础、梁的质量，必须按制定的施工方法和质量通病防治措施精心组织施工，强化质量管理，提高全员质量意识，确保质量目标的实现。
争创优质结构措施：
（1）工程现浇板全部使用胶合模板，组织一批新组合钢模板用于柱、梁侧模，来增加砼成型外观质量。
（2）模板使用过程中加强保养整修，对接头找补部位应加强检查，板模要刨直，接缝要严密，且用胶带纸封缝。
（3）对进入现场使用的材料均主动向监理工程师提交产品合格证，经监理工程师见证取样，按规定进行检测合格后使用。
对分项工序在自检合格的基础上做好自评和验收工作，提交相应的
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