大剧院混凝土工程施工方案Word格式文档下载.docx

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17

《自密实混凝土应用技术规程》

JGJ/T283-2012

18

《混凝土泵送施工技术规程》

JGJ/T10-2011

19

《普通混凝土配合比设计规程》

JGJ55-2011

20

《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》

JGJ52-2006

21

《建筑施工安全检查标准》

JGJ59-2011

第二章工程概况

二.1工程概况

XX大剧院项目以出演歌舞剧为主，兼顾戏曲、话剧、会议等其他功能的乙等剧场，属大型公共建筑。

建设地点位于甘肃省XX市主城区东南方向，距离老城区直线距离三公里，基地北侧为314省道，西南侧为在建的XX文化论坛国际会议中心（以下简称会议中心）。

建筑面积为334921.17㎡，其中地上建筑面积20865.84㎡，地下建筑面积12626.32㎡。

建筑地下两层；

地上局部四层，建筑高度23.9m;

舞台部分一层，建筑高度29.72m；

双层钢结构屋面，建筑高度32.6m。

二.2建筑概况

总体建筑设计概况表2.2.1-1

序号

项次名称

一

建筑指标

部位

内容

备注

建筑面积

总建筑面积

334927.17㎡

其中地下部分

12626.33㎡

其中地上部分

20865.84㎡

二

功能指标

功能指标内容

建筑类别

I类

耐火等级

地上一级，地下一级

防水等级

地下I级，屋面II级

抗震设防烈度

7度

合理使用年限

50年

防火设计建筑分类

一类

二.3结构概况

项目

内容

结构体系

钢框架-支撑结构

结构安全等级

一级

结构抗震等级

地上构件一般为三级，部分关键构件为二级；

地下一层同地上，地下二层均为三级。

地基基础设计等级

甲级

设计使用年限

结构断面尺寸（㎜）

框架柱

600×

600mm、1100×

1100mm、1100×

1300mm、1100×

1500mm、1300×

1300mm、1500×

1500mm、1400×

1200mm、1600×

1600mm、1500×

1950mm、1500×

1800mm等

剪力墙

250mm、300mm、400mm、500mm、600mm、700、800mm

梁

500㎜×

2200㎜，200㎜×

400㎜，400㎜×

1000㎜，600㎜×

1100㎜、300㎜×

900㎜、300㎜×

800㎜、300㎜×

700㎜、600㎜×

1000㎜、500㎜×

1100㎜、400㎜×

600㎜、700㎜×

1100㎜、500㎜×

700㎜、400㎜×

700㎜、250㎜×

700㎜、500㎜×

1200㎜、250㎜×

600㎜、200㎜×

700㎜、200㎜×

600㎜、500㎜×

800㎜、400㎜×

900㎜、500㎜×

1900㎜

楼板

120、150、180、200mm

二.4混凝土构件设计强度

本工程混凝土构件设计强度等级详见表2.4-1。

表2.4-1混凝土构件设计强度等级表

结构部位

材料强度等级或型号

备注

地下部分

PHC管桩灌芯

C30

内掺膨胀剂、防冻剂

基础垫层

C20

防冻剂

地下室基础底板、外墙柱

C35，抗渗等级P8

澎内传803型外加防水剂、防冻剂

地下室梁、板、内墙柱

C35

地上部分

地上部分型钢柱

C40

各层楼承板

二.5混凝土工程其他技术要求

1、混凝土环境类别及耐久性要求

环境类别

条件

室内正常环境。

本工程设计图纸没有特殊注明的环境。

二a

室内潮湿环境。

地下室内部、室内水池、水房内部、游泳池、淋浴房、卫生间、厨房。

二b

露天环境，与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境。

本工程中基础靠土壤一侧，（如地下室底板、地下室外墙靠土壤一侧），及上部结构屋面梁板上边；

地上结构外露的梁、柱、女儿墙、栏板、挑檐、雨蓬等。

2、混凝土结构构件应根据所属的环境类别按下表要求进行施工

最大水胶比

最低混凝土强度等级

最大氯离子含量（%）

最大碱含量（kg/m³

）

0.60

0.30

不限制

0.55

C25

0.20

3.0

0.50

0.15

注：

1.氯离子含量系指其占胶凝材料总量的百分比；

2.素混凝土构件的水胶比及最低强度等级的要求可适当放松。

3、混凝土保护层厚度

构件名称

地下室內梁和柱

水池池壁外侧

地下室外墙内侧

地下室外墙外侧（土壤侧）

地下室顶板板顶面

板、墙

保护层厚度

50

25

地下室内板

水池池壁内侧

地下室底板板顶面

地下室底板板地面（土壤侧）

地下室顶板梁顶面

梁、柱

30

35

第三章施工部署

三.1施工流水段划分

三.1.1地下室结构流水段划分

图3.1.1-1地下结构施工分区图

三.1.2主体施工阶段流水段划分

图3.1.2-2地上结构施工流水划分图

三.2基础阶段与主体阶段混凝土泵平面布置图

第四章施工准备

四.1主要机具准备

机具名称

型号

单位

数量

汽车泵

52、47米

台

地泵

布料机

振捣棒

φ50

4台备用

φ30

钢筋密集处

吊料料斗

1m3

个

胶皮水管

m

500

刮杠

2m

把

抹子

40

四.2人员准备

根据施工工艺要求，本工程混凝土施工过程中项目部设置2名混凝土工长，1名安全负责人，1名电工，1名试验员，劳务队2名管理人员负责混凝土施工，混凝土工劳动力需求具体安排如下：

工种

混凝土工

人

木工

护模

钢筋工

护筋

四.3材料准备

本工程混凝土全部使用商品混凝土，施工前与商品砼搅拌站签定正式合同，技术人员对商品砼搅拌站进行技术交底，并签订技术合同。

浇筑前及时与商品砼搅拌站联系，明确混凝土技术要求与供应保障措施。

本工程施工阶段处于冬期施工，在浇筑前需明确混凝土中的各项外加剂是否添加，混凝土原材参数是否符合规范要求。

四.4技术准备

施工前技术部负责做好施工方案交底，工程部工长负责对劳务队进行全员施工技术交底

和安全交底。

四.5现场准备

1、施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。

2、需浇筑混凝土流水段的模板、钢筋、预埋件、止水钢板及水电管线、盒、槽、预留孔洞等全部安装完毕，经检查符合设计要求及施工规范规定，并办完隐、预检手续。

3、交底签字齐全，混凝土浇筑申请书已被批准。

4、混凝土罐车数量充足，以保证能够连续供应混凝土满足浇筑需要，搅拌站随时与现场调度取得联系，保证罐车随到随卸，不压车、不断车。

安排专人疏导交通；

混凝土搅拌站提前作好发生交通堵塞等意外情况下的各项应急措施，保证施工正常进行。

5、砼施工前，汽车泵及管道已加固安装就位，各种机具试运转正常。

6、标养室各项机具设备、记录台帐配备齐全，已编制试验计划并经过审批，对试验设备进行调试、验收。

7、进行测量放线，提前测定结构构件标高控制点，并标识在相应位置，用以控制混凝土浇筑高度。

8、及时了解在混凝土浇筑时的天气预报，根据具体情况采取相应措施。

9、振动棒接电线路符合要求，调试保证能够正常使用。

10、安全设施、劳力配备妥当，能满足浇筑要求。

第五章施工工艺

五.1混凝土施工工艺流程

由于本混凝土工程处于冬季施工，当地气温很低，为保证混凝土施工质量，在浇筑混凝土之前，不需要用水湿润基层。

五.1.1筏板混凝土工艺流程

筏板混凝土施工工艺流程。

垫层清理分层浇筑承台、集水坑混凝土

混凝土振捣

摊铺筏板混凝土

抄平控制面标高

一次收面成型

保温覆盖

五.1.2柱混凝土施工工艺流程

柱混凝土施工工艺流程。

模板内清理

浇5cm砂浆

混凝土分层浇筑

模板拆除

混凝土养护

五.1.3梁、板混凝土施工工艺流程

梁、板混凝土施工工艺流程。

模板清理

摊铺混凝土

振捣

木杠刮平

木抹收面一次成型

覆盖保温

五.1.4剪力墙混凝土施工工艺流程

剪力墙混凝土施工工艺流程。

分层浇筑混凝土

标尺杆分层量取厚度

分层振捣

墙体上口混凝土标高检查

剔除浮浆

五.2混凝土施工要点

五.2.1垫层混凝土施工

本工程垫层采用C20商品混凝土。

垫层混凝土施工前，必须进行高程控制点的均匀布设，高程控制点的布设采用混凝土打点，上口抹平，中间插入加密点，使刮尺能够覆盖相邻两点，确保垫层混凝土水平。

土方开挖完成后，经业主、监理、勘察、设计、施工对地基进行验收，验收合格后，立即施工该段的垫层。

五.2.2筏板混凝土施工

施工组织：

每个流水施工段内的混凝土考虑一次性浇注。

根据所划分的施工流水段，基础筏板砼采用跳仓法进行施工（详见底板砼跳仓法施工方案）

浇筑顺序：

自短向平行浇筑推进,先浇筑较厚区域底板，后浇筑较薄底板。

根据每个流水段混凝土浇筑量，计划在每段混凝土浇筑时；

依据现场场地条件，配备2台汽车泵（臂长47米，56米），一台地泵（地泵作为备用，浇筑汽车泵无法浇筑到的筏板）3班作业人员，浇筑时间控制在20小时内。

1、混凝土浇筑

混凝土浇筑之前先对浇筑方式及浇筑方向进行优化设计，保证整个浇筑过程的连续，杜绝“冷缝”产生。

混凝土的初凝时间应通过现场试验确定。

混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自远端向靠近基坑根部的部位端进行。

2、混凝土振捣

在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面等混凝土质量通病，必须认真对待，精心操作。

大体量混凝土振捣采用插入式振捣棒进行振捣，要配备足够数量及足够长度的振捣棒。

振捣棒应做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振捣棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。

掌握好振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。

一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

振捣棒插点要均匀排列，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。

振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。

3、混凝土的养护和保温

养护是大体量混凝土施工中一项十分关键的工作。

保温养护的主要目的是通过减少混凝土表面的热扩散，从而降低大体量混凝土浇筑体的里外温差值，降低混凝土浇筑体的自约束应力，其次是降低大体量混凝土浇筑体的降温速率，延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料的松弛特性，利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。

同时，在养护过程中保持良好温度和防风条件，使混凝土在适宜的温度和湿度环境下养护。

承台筏板混凝土养护采用综合蓄热法进行养护，具体养护方法详见冬季施工方案。

由于本工程施工阶段处于冬季施工，施工现场气温低，大体量混凝土保温尤为重要，现场需配备专职人员进行保温工作。

具体混凝土保温做法及措施详见冬季施工方案。

筏板混凝土测温点布置图详见大体积混凝土施工方案。

五.2.3墙体混凝土施工

五.2.3.1工程概况

本工程剪力墙主要在地下室及下沉舞台部分，墙体厚度最大达到800mm，高度最高达到11.15m。

剪力墙混凝土使用情况具体见表5.2.3.1-1。

表5.2.3.1-1混凝土使用情况

施工部位

厚度mm

强度等级要求

方量（m3）

地下室

内墙

250～400

C35

2600

外墙

300～800

C35P8

五.2.3.2作业条件

1、办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。

核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。

2、检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。

3、检查并清理模板内残留杂物，用吹风机吹净。

4、检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。

五.2.3.3操作工艺

1、浇捣方法

（1）地下室内外墙混凝土施工时，若抗掺要求和强度等级不一样时，要将内外墙混凝土隔离开，隔离带设在内墙内，由密目钢丝网、钢板网和钢筋支撑骨架构成，可同时由两个泵分别浇筑内外墙混凝土，但必须注意不得浇筑错。

（2）剪力墙浇筑混凝土前，必须清理干净墙底部垃圾、锯屑、积雪等。

（3）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，以不少于每小时2m的速率均匀升起；

因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

由于墙体较高，采用在混凝土汽车输送泵车布料杆伸到墙内，保证混凝土自由落体高度不超过2m。

下料时使软管在墙内来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。

（4）使用φ50和φ30振捣棒（φ30振捣棒用于钢筋密集处位置），分层浇筑、分层振捣，每层厚度不大于40cm（用标尺杆并辅以高能电筒照明随时检查混凝土高度及振捣情况），振捣上层时，应插入下层5cm，本工程墙体较厚，为保证振捣密实，墙体振捣点成梅花型布置，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。

（5）墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。

混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

（6）墙体混凝土按流水段形成独立的封闭空间，在其内生火炉取暖，按每50平米生一个火炉，使围护空间内气温在5摄氏度以上。

外墙混凝土浇筑前在模板外侧用50mmm厚的棉被进行包裹，待外墙柱模板拆除后将外墙、边梁混凝土包裹塑料薄膜后再挂100mm厚棉被的方式进行保温养护。

五.2.4梁、板混凝土施工

1、混凝土浇筑前采用水准仪在柱墙钢筋上测放50线，浇筑过程中拉通线控制混凝土标高。

2、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小直径振捣棒振捣。

4、梁、楼板混凝土振捣，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为500mm。

振捣上一层时应插入下一层5cm，振捣至上层出现浮浆，且浮浆不下沉为好，以消除两层间的接缝。

两层混凝土浇筑时间间隔应在混凝土初凝时间内。

5、楼板混凝土浇筑后，覆盖一层0.4mm厚塑料布和两层50mm厚棉被进行覆盖养护，其上再覆盖一层0.4mm厚塑料布表面压实。

保温覆盖的时间以混凝土温度变化监测的情况而定，但不少于14天。

五.2.5楼梯混凝土浇筑

1、楼梯与楼板同时施工，采取结构一次成型连续浇筑完成。

楼梯休息平台、梯段板与柱连接处，在相应位置预埋贴模筋，拆模后立即人工剔凿，拉出预埋筋，整理定位。

2、楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

3、楼梯混凝土养护和保温与梁板混凝土方法相同，具体参考冬季施工方案。

4、楼梯施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，一般应留置在楼梯踏步的1/3段且垂直于模板。

五.2.6框架柱混凝土施工

五.2.6.1浇捣及养护

（1）砼应连续浇筑，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，若间歇时间在2小时内浇筑，在浇筑上层混凝土时一定要在接茬处振捣密实，超过2小时应停止浇筑这根柱子的混凝土。

（2）振捣：

插入式振动器移动间距不宜大于50cm，且不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振动器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板等，每一振动的连续时间10–30秒且以表面显现浮浆和无气泡、不下沉为止为准，并避免漏振、欠振、超振。

（3）钢筋密集的部位严格按分层浇筑的要求，浇筑到止框架梁底处。

砼浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、情况，若发现模板、支架等有变形、位移，各有关工种互相配合及时采取措施进行处理。

（4）砼浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度方向均匀上升。

（5）砼的振捣施工要求：

插入式振动棒水平间距为200-400mm，砼入模深度不大于500mm。

振捣要快插慢拔，振动棒应尽量靠柱边、柱角振捣，并不得超过振捣作用范围。

连续振捣时间10–30秒且以表面显现浮浆和无气泡、不下沉为止为准，避免漏振、欠振、超振，且不得碰撞钢筋、模板。

框架柱振捣插入点详见图5.2.6.1-1。

图5.2.6.1-1框架柱振捣插入点布置图

（6）保温养护：

框架柱混凝土浇筑前在模板外侧用50mmm厚的棉被进行包裹，待模板拆除后将框架柱混凝土包裹塑料薄膜后再挂100mm厚棉被的方式进行保温养护。

（7）水平施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm，用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，用空压机将粉末杂物吹干净。

在浇筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。

五.2.7劲性柱、箱型柱混凝土施工

五.2.7.1概况

型钢结构混凝土施工与钢结构安装施工互相穿插，混凝土强度较高，因此施工中应针对劲性钢结构混凝土的特点，在施工阶段采取适当措施来控制高强混凝土的裂缝、加强对劲性钢结构混凝土节点配筋密集区的混凝土下料及振捣，保证柱体混凝土成型质量以及控制钢结构不发生偏移等。

在混凝土浇筑前，钢结构必须做好埋件定位、现场对接焊、吊装等工作，在混凝土施工过程中，要对钢结构定位进行精确控制。

振捣器振捣时不得与钢结构靠的太近或接触，混凝土不得直接由泵管或布料管直接下料入模，避免冲击钢结构。

五.2.7.2型钢结构柱混凝土施工

1、型钢结构混凝土柱概况见表5.2.7.2-1～表5.2.7.2-3所示。

表5.2.7.2-1箱形钢混凝土柱明细

柱编号

截面

使用部位

混凝土强度等级

KZ-1

1100×

1200

-5.000～Ho

KZ-31

1300

KZ-1a

1100

KZ-11

1300×

1500

KZ-1b

KZ-12

1400×

-4.850～Ho

KZ-1c

KZ-13

KZ-1d

KZ-21

1200×

基础顶～地下室顶板

KZ-2

KZ-22

1000×

1000

KZ-3

KZ-23

KZ-4

KZ-5

1250

KZ-23a

KZ-6

KZ-6a

KZ-24

KZ-6b

KZ-24a

KZ-7

1500×

1400

KZ-25

KZ-7a

KZ-26

1950

KZ-8

1600

KZ-27

-4.85～Ho

KZ-8a

1600×

KZ-27b

KZ-9

1800

KZ-28

KZ-10a

KZ-29

KZ-10b

KZ-32

表5.2.7.2-2十字形钢混凝土柱明细

混凝土等级

KZ1

Ho～地下室顶板