第44届世界技能大赛广州选拔赛焊接项目技术文件Word下载.docx

第44届世界技能大赛广州选拔赛焊接项目技术文件Word下载.docx

《第44届世界技能大赛广州选拔赛焊接项目技术文件Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第44届世界技能大赛广州选拔赛焊接项目技术文件Word下载.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2

管-管：

斜45°

固定对

接焊

Φ76×

5×

150一对

20g

ER50-6

Φ2.5

GTAW（141）TIG

6G

3

T型角焊

板：

250×

125/

100

ER50-6Φ1.2（实芯）

GMAW（135）

CO2半自动气体保护焊

2F

（二）赛场设施:

1.试件装配、焊接试件夹具平台，

2.焊接电源

（1）SMAW111，GTAW141（TIG）：

TSP-300、WP-300氩弧/手工直流弧焊机WS-400；

（2）GMAW135：

气体保护焊机NBC-500、YD-350、KD-350。

四、全部项目评分标准及成绩计算

焊缝外观检测、无损检测（RT内部探伤）、T型角接头外观检测、折断（断口检测）、每项100分，总分为300分，总成绩相同，名次的排列按→无损探伤→外观评分→咬边→耗时等得分成绩，优者为先。

竞赛项目

焊缝外观检测

无损检测（RT）

折断检测

每项得分

占总分

仰对接焊缝

50分

（1张）

∕

100分

40%

对接焊缝

（2张）

T型角接缝

20%

表2.竞赛项目的配分标准

五、竞赛规则

（一）竞赛现场规定

1.参赛者在竞赛前25分钟凭竞赛抽签单（场次、工位）到竞赛现场检录、到工位检查确认试件、焊材、焊机，试件由工作人员在竞赛前15分钟分发到工位上，参赛者应检查试件是否符合要求。

试件一般不予调换，若有异议，由裁判长决定是否调换。

2.开赛迟到30分钟及以上者，按自动弃权处理。

3.参赛者须自带下列物品：

面罩、手套、锤子、凿子、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢直尺、钢角尺、水平尺、活动扳手、直磨机、角磨机、钢丝钳、钢锯条、劳动防护用品、Ф2.5钨极。

4.除规定允许携带的物品外，其他物品一律不得带入竞赛现场。

5.开始竞赛时间信号发出后，参赛者方可进行工作。

6.参赛者只能在竞赛配发的专用试板上进行试焊，不允许在工位配备的装配平台和工装夹具上试焊工艺参数。

7.由于停电等不可抗拒因素影响工作时，参赛者提出，经裁判长核实情况后裁决。

8.竞赛过程中，允许参赛者饮水、上洗手间，其耗时一律计算在竞赛时间内。

9.参赛者在竞赛过程中如发现问题，应立即向监考裁判反映，得到监考裁判同意方可暂停竞赛，否则竞赛时间照计。

10.竞赛过程中，监考裁判应对每名参赛者的各道工序认真填写竞赛监考记录。

11.监考裁判及赛场工作人员与参赛者只能进行有关工作方面的必要联系，不得进行任何提示性交谈。

其他允许进入赛场的人员，一律不允许与参赛者交谈。

任何在竞赛现场的人员，不得干扰参赛者的正常操作。

12.施焊操作完成，参赛者应举手示意监考裁判记录其竞赛实际时间。

13.竞赛过程中，参赛选手须严格遵守安全操作规程及劳动保护要求，接受裁判员、现场技术服务人员的监督和警示，确保设备及人身安全。

（二）技能操作竞赛规定

1.试件装配与上架固定要求：

（1）试件装配的间隙、钝边、反变形，均由参赛者自定。

（2）试件定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，焊条规格由参赛者自选，焊丝按规定。

项目1：

板-板仰对接焊试件的定位焊在坡口内的两端进行，每段定位焊长度不大于15mm。

试件两端不允许加引弧板和引出板，各层焊缝均同一方向施焊。

项目2：

管-管45°

固定固定对接焊试件的定位焊在坡口内的进行，定位焊数不超过3点，每段定位焊长度不大于10mm。

定位焊不准在仰焊位置（即5-7点钟位置）。

项目3：

角焊缝的定位焊规定如下：

在组件的焊缝背面中心区域内50mm范围焊接≤25mm长的定位焊缝，并在组件的两端焊接定位焊，两端定位焊缝最长15mm。

（3）试件在装配过程中出现问题，由参赛者自己修复，不得调换。

（4）试件上工作台架后，禁止使用电动工具。

每个试件必须在工作台架上固定完成，参赛者应举手示意监考裁判按照规定检查确认。

（5）监考裁判应检查试件定位焊的位置、数量、长度及装配是否符合规定要求，检查试件固定在夹具上的位置、高度及钢印号码是否符合规定要求。

对认可合格的试件应签名确认。

未经监考裁判检查合格认可上工作台架固定试件，参赛者擅自焊接的，该试件得0分。

2.施焊操作要求

技能操作竞赛项目规定如下：

（1）按附件一的竞赛项目、详图1、2、3的规定和要求进行。

参赛者应严格按照规定发放的材料和指定的规格、焊接位置和焊接方法进行施焊操作。

（2）试件焊接时焊缝最高点不得超过1.2m，不准座、卧、跪、扶、靠焊件或操作架等进行施焊。

（3）焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。

（4）三项操作比赛一轮进行，每项操作项目不分先后，但不准三项交叉焊接（即先进行完一项方可进行第二、三项）。

（5）参赛者不得在试件上作任何标记，包括电弧划伤。

（6）施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许参赛者在竞赛时间内自行手工修复，焊缝的正、反表面不准修复补焊或打磨。

（7）管对接45°

固定焊应采用两半圆自下而上焊接。

（8）焊接完毕，参赛者认真清理试件表面的焊渣、飞溅，而且不能破坏试件焊缝的原始成形。

对清理好的试件，由工作人员会同监考裁判、参赛者在工位内将试件封号，并在竞赛监考记录上由监考裁判和参赛者双方签字确认。

（三）竞赛期间安全要求

1.技能操作竞赛场地应配备必要的火灾警报系统、灭火设备及医疗救护人员，在有触电危险的地方应悬挂“小心触电”标识，并应保持场地干净整洁，禁止堆放不必要的物品。

2.禁止在场内吸烟。

3.竞赛前，参赛者应了解灭火设备以及紧急出口的位置，并检查各种电器设备及设备接地情况、设备有无气体泄漏。

4.参赛者工作时必须按规定穿戴好焊工防护用品，并按安全操作规程正确操作。

工作时遇到突发问题，如设备故障等，立即与安全应急小组联系，不得自行处理。

5.停止工作时应关闭设备电源开关以及气瓶阀门。

六、竞赛方式

借鉴世界技能大赛开放式竞赛方式，竞赛过程中，在不影响参赛选手操作的前提下，可组织企业员工、院校师生等单位及个人，在裁判长的允许下，进行现场观摩，营造参与技能学习、实现技能成才的氛围。

项目一、板--板仰焊对接缝

技术要求：

1.焊接方法：

SMAW（111）

2.材质：

3.V型坡口

4.单面焊双面成型

5.装配间隙、钝边、反变形自定

项目二、管-管斜45°

固定

技术要求：

3.坡口：

V型坡口

4.装配间隙、钝边自定

5单面焊双面成型

项目三：

板--板T型角接缝

3.装配不留间隙

4.单面2-3道焊

附录1焊条电弧焊板对接仰焊外观评分标准

仰焊板状试件外观检查项目及评分标准

明码号

裁判员

签名

合计分

检查项目

标准、分数

焊缝等级

实际

得分

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

焊缝余高

标准（mm）

0～1

>

1，≤2

2，≤3

3，<

分数

8

5

焊缝高低差

≤1

6

4

焊缝宽度

16，≤20

20，≤21

21，≤22

≤16，>

22

焊缝宽窄差

≤1.5

1.5，≤2

咬边

深度≤0.5

且长度≤15

长度>

15，≤30

深度>

0.5

或长度>

30

未焊透

背面焊缝

凹陷

错边量

≤0.7

0.7，≤1.2

1.2

角变形

≥1，≤3

3，≤5

焊缝正面外表成形

优

良

一般

差

成形美观，

焊纹均匀细密，高低宽窄一致

成形较好，焊纹均匀，焊缝平整

成形尚可，焊缝平直

焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷

电弧擦伤

标准（处）

无

有

注：

1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。

2、凡焊缝表面有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。

3、焊缝需沿一个方向焊接，两个方向焊接外观为0分。

附录2氩弧（TIG）焊管斜45°

固定外观评分标准

管45º

固定外观检查项目及评分标准

评分员签名

正

面

实际得分

＞1，≤2

＞2，≤3

﹥3，＜0

分数

高低差

﹥1，≤2

﹥2，≤3

﹥3

7

﹥8，≤12

﹥12，≤13

﹥13，≤14

≤8，﹥14

宽窄差

咬边

且长度≤10

长度﹥10,≤20

深度﹥0.5

或长度﹥20

角变形

≤0.5

﹥0.5，≤1

﹥1

表面成形

成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致

成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整

反

焊缝高度

0～3

＞3或＜0

5

10

反面成形

0分

内凹

深度＞0.5

15

每2mm长扣1分（最多扣15分）

焊瘤

1.正、反两面满分为100分，评分后除以2为实际得分。

2.气孔检查采用5倍放大镜。

3.表面有裂纹、夹渣、气孔、未熔合等缺陷之一，外观作0分处理。

4.焊缝未盖面、焊缝表面及根部经修补或试件做舞弊标记的，该单项作0分处理。

5.未焊透由射线判定，外观组评分。

附录3CO2板状T型角焊缝外观评分标准

T型角焊缝外观检查项目及评分标准

评分员

签名

焊脚尺寸K1

﹥10，≤11

﹥11，≤12

＜10，﹥12

焊缝凸度

长度﹥15,≤30

或长度﹥30

焊道层数

标准（道）

2或3

1或4

垂直度

﹥2

表面气孔

标准（个）

≤0.5/一个

≤0.5/二个

≤0.5/三个以上

折断试验

根部熔深

≥2

≥1.5，＜2

≥1，＜1.5

＜1

20

条状缺陷

﹥1.5

点状缺陷

≤Φ1

数目：

1个

2个

＞Φ1或

数目＞2个

1、气孔检查采用5倍放大镜。

2、表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊瘤等缺陷之一，外观作0分处理。

3、焊缝未盖面，焊缝表面及根部有修补或试件做舞弊标记，该项目作0分处理。

附录4射线无损检测评分标准

焊接试件射线底片评分标准

一、条件

1.板：

板厚＝12mm（拍1张片）；

2.管：

Ф76×

5mm（拍2张片）；

3.参照标准：

《压力容器无损检测》JB/T4730及全国工程建设系统职业技能竞赛的“工作文件”；

4.评定区域：

底片显示的所有焊缝区域（板对接试板的有效评定区域为板

两端各去除20mm的焊缝区域，管对接焊缝底片的有效评定区域为搭接标记之间的区域）。

二、评分标准

1.点状缺陷的评分

（1）尺寸≤0.5mm的点状缺陷评分

①点数≤2个，45分（扣5分）

②2＜点数≤6个，40分（扣10分）

③6＜点数≤10个，35分（扣15分）

④10＜点数≤15个，30分（扣20分）

⑤点数＞15个，0分（扣50分）

（2）尺寸＞0.5mm的点状缺陷评分

①1点，40分（扣10分）

②2点，35分（扣15分）

③3点，30分（扣20分）

④4点，25分（扣25分）

⑤5点，20分（扣30分）

⑥6点，15分（扣35分）

⑦＞6点，0分（扣50分）

缺陷点数换算应符合JB/T4730－2005的规定。

2.条状缺陷的评分

①长度≤1mm的，40分（扣10分）

②长度＞1mm，≤2mm的，30分（扣20分）

③长度＞2mm，≤3mm的，20分（扣30分）

④长度＞3mm，≤4mm的，10分（扣40分）

⑤长度＞4mm的，0分（扣50分）

3.综合评分

（1）同一试件有多张底片时，每张底片均单独进行评分，最后得分为其所有分值的平均值；

（2）当同一张底片有多种缺陷时，应按缺陷性质分别评分并累计所扣分数的总和（Y）,则该试件应得分数为：

50－Y，最低分数为0分。

（3）氩弧焊试件内部射线检测有未焊透者，RT为0分。

但是如果是试件的外部未焊透，在照片反映出来则只扣除外观未焊透的配分，不能判为RT为0分。