004桩施工方案Word格式文档下载.docx
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（八）、质量保证措施……………………………………..10
（九）、职业健康、安全保证措施………………………..14
（十）、环境保护及文明施工………………………………16
（十一）、工期保证措施………………………………….17
（十二）、降低成本措施…………………………………..18
五、主要资源配置计划………………………………………….18
（一）、主要劳动力计划……………………………………18
（二）、主要施工机械设备计划…………………………..19
（三）、主要材料用量计划…………………………………19
六、施工现场平面布置…………………………………………19
七、施工进度计划…………………………………………………22
一、编制依据及原则
（一）、编制依据
1、金河湾世纪广场项目工程《岩土工程勘察报告》（详细勘察）
2、《钻孔压灌超流态混凝土桩技术规程》DB23/T1369—2013
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2012
4、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202—2012
5、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2007
6、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—2014
7、《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008
8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005
9、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012
10、《工程测量规范》GB50026-2003
11、《场界噪音标准》GB/T12523—2003
12、《质量、环境、职业健康安全管理手册》QESMB/HYJ—2003
13、《混凝土拌合用水标准》JGJ63—2012
14、金河湾世纪广场酒店桩位平面布置图
（二）、编制原则
1、针对本工程特点，结合我公司同类与类似工程施工经验，本着实事求是的科学态度和忠实服务业主的宗旨编制施工方案。
2、坚持实事求是的基础上力求技术先进、方案合理、经济可靠的原则。
3、实行信息化管理，自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合的科学管理原则。
二、工程概述
（一）、工程概况
金河湾世纪广场酒店项目工程位于哈尔滨市松北区，北至规划路，南至规划84路，东至海能达产学研基地，西至哈尔滨市第二电业局合围处。
本工程采用钻孔压灌（超流态）混凝土灌注桩基础（孔底注浆），设计等级为甲级。
本工程设计桩顶标高有多种（详见下表），钢筋锚固长度主楼为600mm，裙房为500mm,车库为500mm按规范要求砼灌注应高于桩顶标高500mm，主楼设计桩长分别为32.5米、33.6米，桩径为600mm，单桩竖向承载力特征值2500KN，裙房设计桩长分别为15.0米、16.0米，桩径为400mm，单桩竖向承载力特征值700KN，抗拔承载力特征值为170KN。
车库设计桩长为19.5米、21.0米、17.5米、16.0米，桩径为400mm,单桩竖向承载力特征值分别为600KN、700KN，抗拔承载力特征值170KN。
承包形式为总承包。
建设单位：
黑龙江龙生房屋开发有限责任公司。
勘察单位：
黑龙江省第一水文地质工程地质勘察院。
设计单位：
哈尔滨工业大学建筑设计研究院。
监理单位：
哈尔滨机械建设工程监理公司。
施工单位：
江苏江中集团有限公司。
设计
桩径
桩长
（m）
桩顶
标高
场地
实际施工桩长
桩身
砼强度
主筋
配筋
长度
加强箍筋
（mm）
螺旋箍筋
根数
砼量
（m3）
Φ400
19
多数为116
117.1
不小于19.4
C30
6Ф14
13.55
ф12@1500
Ф8@100-200
154
1228m³
￠600
34.6
35.2
35.3
33.5
32.7
115.7
114.2
113.4
115.4
113.95
113.15
-6.95
-7.25
桩长加400mm
6Ф16
23.75
24.15
23.05
22.45
ф12@2000
454
4450m³
注：
为保证有效桩长桩身砼长度=设计桩长+（作业面标高－桩顶标高）为实际施工桩长。
桩端位于第10层粗砂层。
（二）、地质概况
（详见地质报告）
三、施工组织
（一）、现场组织机构
（二）、项目成员表
姓名
本项目中职务
职称
备注
马建军
项目总负责人
工程师
2
项目经理
一级建造师
3
王启彬
技术负责人
4
质检员
助理工程师
5
技术员
6
安全员
7
工长
8
测量员
四、施工方法
、】
（一）、施工准备
1、三通一平
⑴、平整场地：
施工场地平整，便于机械行走，（边桩桩中距基坑底部边缘要求1.5米施工工作面）。
⑵、施工用水：
施工用水主要用于搅拌水泥浆和混凝土养护。
⑶、施工用电：
施工现场昼夜施工，故施工现场夜间照明需保证施工正常亮度，所需用电量较大：
钻机2台195×
2=390kW
砼泵2台110×
2=220KW
电焊机5台7.5×
5=37.5KW
总用电量P=390+220+37.5=647.5kW
（二）、技术准备
施工人员进驻现场后即开始进行技术准备，技术准备分为内业技术准备和外业技术准备。
⑴、内业技术准备主要包括：
①、组织技术人员认真阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关专业施工规范、质量评定标准。
②、编写施工工艺标准、保证措施及技术交底。
③、结合本工程特点，编写技术管理办法和实施细则。
④、对施工人员进行上岗前的技术培训，考核合格后挂牌上岗。
⑵、外业技术准备工作主要包括：
①、现场详细调查。
②、施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
（三）、机械准备
由于工期紧，我公司拟投入2台钻机及配套设备进行昼夜施工。
（四）、施工工艺流程
桩位放线
校正垂直度
钻机就位
搅浆
钻孔
钻至设计标高喷射注浆
提钻杆同时灌注砼
钻杆提至设计标高
安放钢筋笼
标高抄测
成桩
施工工艺流程
（五）、桩基础参数：
桩参数及工程量统计表
设计桩径（mm）
设计桩长（m）
桩身砼强度等级
自然地面标高（m）
桩顶设计标高（m）
主筋长度（m）
加强筋
400
600
35.2等
-115.7
等
Ф14
Ф16
Ф12
Ф8
（六）、施工工序流程示意图（见下页）
（七）、施工方法
1、定位放线、桩点布设
根据主楼控制点，放桩位点，为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，采用钢管打孔灌注白灰，并以红钉为记号的方法布设桩位点，桩位点布设完成后要经甲乙监三方共同验线、验点，并做好记录，准确无误后方可继续施工，根据甲方给定原始基准水平点，我单位用水准仪引至场地周围不易丢失、方便使用的地方。
2、钻机就位
将钻头对准预先确定好的桩位点，用桩机垂直度标尺调整垂直度。
对点时使钻头尖与桩位点垂直对准，如发现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直到达到钻头尖对准桩位为止。
利用钻机的自重，把钻头压入土中。
3、钻孔清土
4、提钻喷射注浆
钻孔深度用红布条在挺杆上进行标识，钻至设计孔底标高后提钻30cm喷射注浆。
注浆压力0.5-3.0兆帕，水泥浆水灰比0.6-0.7，注浆量控制在每平方米基底0.4-1立方米。
注浆完毕后，混凝土泵开始压灌混凝土，钻机每分钟提升3米，需灌注混凝土量0.3768立方米/分钟。
60型混凝土泵设置在最小排量每分钟泵送14次，每次泵送0.0628立方米，每分钟泵送0.8792立方米混凝土，泵送混凝土保持压住钻头2米以上。
边提钻边泵注混凝土保证不出现断桩、缩径的情况。
提出钻后，确保混凝土高出有效桩头50cm。
如果混凝土回落，应及时填满。
验孔：
检查孔位偏差、垂直度等。
5、钢筋笼制作安放
⑴、钢筋进场加工前应进行二次复试，并出具钢筋出厂合格证。
⑵、进场钢筋规格、数量应准确并验收，保证钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、老锈。
⑶、钢筋调直采用机械方法，先用调直机将盘圆钢筋进行调直，后加工。
⑷、钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋笼直径的10d。
若同一纵向钢筋焊接有两个接头，接头间距不应小于40d且大于500mm。
⑸、主筋接头在同一截面的距离应大于35d（主筋直径）。
⑹、钢筋绑扎采用双22#线，绑扎前用钢尺量好间距，用石笔在主筋上做标记，按照标记的位置进行绑扎。
绑扎时不漏扣，脱扣、松扣点不得大于整个钢筋笼绑扎数的10%，并且任一根钢筋上开扣点不得大于钢筋直径的6.25倍。
⑺、钢筋笼笼头处设置平面挡板,加工时,钢筋笼顶必须接触此平面,保证笼顶平齐。
⑻、钢筋焊接方法及接头型式
A、钢筋焊接采用单面搭接焊方法；
（9）、钢筋笼制作完成，须监理单位验收合格后，将合格的钢筋笼抬到桩孔施工地点,以方便施工。
（10）、利用钻机自备吊钩吊起，放入孔中（如图所示），用水准仪确定标高，并将其固定在设计笼顶标高处。
（11）、安放钢筋笼时必须慢起慢落、逐步下放，并来回转动放入孔内，避免碰撞孔壁。
安放过程中如遇阻碍，不得强行下入孔中，应先查明原因，确认无误后方可继续下笼。
（12）、补注砼
如砼下沉，再次补注相同标号砼至桩顶标高上50cm。
（八）、质量保证措施
1、质量目标
⑴、试桩合格率100%
⑵、钢筋焊接合格率100%
⑶、混凝土合格率100%
⑷、施工用材料检验合格率100%
2、质量管理机构
组长：
组员：
3、质量保证措施
（1）、开工前认真熟悉施工图及有关技术规范，做好技术交底工作。
（2）、桩位必须进行复验，对点时使钻头尖与桩位点垂直对准。
如发现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直至达到钻头尖对准桩位为止。
利用钻机自重，把钻头压入土中。
（3）、开钻之前用钢尺测量钻杆长度，将钻杆入土深度及扩孔高度用红布在挺杆上进行标识，用以控制钻进深度。
（4）、对每根桩、每一道工序的质量都要按设计要求和规范要求认真进行检查，凡发现不符合要求的及时采取补救措施。
（5）、为确保高程及建筑物轴线的准确，所引测的高程点及轴线位置必须反复进行测验，必须经监理及甲方单位共同验证。
（6）、材料进场进行二次复试，合格后方可使用。
（7）、钻进时确保钻杆垂直度，采用双向铅锤控制，调整支臂使双向铅锤对准水平、垂直标志，钻进速度根据电流来控制；
砼泵送速度与提钻速度相符。
施工应连续进行，避免堵泵，以保施工顺利进行。
（8）、施工期间每班次至少抽查三次砼坍落度，砼坍落度控制在20—24cm。
如抽测不合格的砼禁止使用。
（9）、匀速提钻，且提钻速度要与砼泵送速度相协调，始终保证砼高出钻头1—2米。
每次提出钻后，应使砼高出有效桩头50cm。
如果砼回落，应及时加补。
（10）、保证超流态混凝土坍落度达到20cm-24cm，如果混凝土回落，应及时加补。
（11）、砂的含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%。
碎石的含泥量不大于1.0%,泥块含量不大于0.50%。
针片状颗粒含量不大于10%。
（12）、水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于32.5Mpa,最小水泥用量350kg/m3。
（13）、超流态混凝土水灰比宜为0.5—0.6。
（14）、超流态混凝土砂率宜为40%—45%。
（15）、单桩混凝土灌注量测控保证混凝土充盈系数大于1。
搅拌机实际搅拌量-混凝土剩余量
混凝土充盈系数
桩的理论计算量
（16）、第一遍施工桩位所钻出的泥土必须及时清理干净，以免影响以后施工。
（17）、钢筋笼标高用水准仪进行抄测，如下不到位，可用振机或外力压入。
（18）、砼管内的砼不能留置时间过长，以免沉积次数过多形成硬块，阻塞泵管。
（19）、施工成桩100根后进行检验批施工质量验收,钢筋一次进场并做二次复试,成品钢筋笼每100根为一个检验批,试块留置按每50立方米混凝土留置一组标养试块。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
目
主筋间距
±
10mm
用钢尺量
100mm
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
一般项目
箍筋间距
20mm
直径
（20）、钢筋笼质量检验标准（mm）
（21）、桩质量检验标准
项目
号
检查项目
检查方法
单位
数值
主控项目
桩位
1～3根、单排桩基垂直中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
D/6且≤70㎜
D/4且≤150㎜
孔深
+300mm
桩体质量检查
符合设计及规范
混凝土强度
C35
砼试块报告
承载力
单桩承载力特征值
2500KN
静载试验
一
般
垂直度
＜1%
－20mm
混凝土坍落度
200～240mm
坍落度仪
钢筋笼顶标高
100
水准仪
混凝土充盈系数
＞1
检查桩的灌注量
桩顶标高
+30-50
（22）、质量通病的预防措施
质量通病
产生原因
预防措施
桩位偏斜
地面不平，导向设施有偏差，钻架不直或钻杆弯曲，钻杆刚度不够。
钻进时遇有地下障碍物、孤石等。
施工前对安装好的钻机设备做全面检查，作到水平、稳固。
对钻杆、钻杆接头、钻杆与转轴之间的接头要逐个检查，保证钻杆顺直不弯曲，钻杆有足够刚度。
可改换筒式钻头钻进，若还不行可挪位另行钻孔。
钻进困难
钻进速度太快或钻杆倾斜太大，造成憋钻。
施工时钻杆要垂直，并控制好钻进速度。
钢筋笼下不到位
砼坍落度大
砼在孔内回落大
严格按照配合比上料
保证提钻速度与砼灌注速度相匹配
桩头质量差
桩头砼回落大
桩头砼混有泥土
及时进行补注砼
桩口周围残土清理干净
（23）、半成品、成品保护措施
①、钢筋笼骨架及钢筋笼堆放在平整的场地上，并且底部垫上木方等，避免直接接触地面；
②、钢筋笼挪运时要匀速，落地时要轻放；
③、半成品、成品应有明显标识;
（24）、三检制度：
班组自检
A、操作手：
对每根桩的钻进速度及电流进行自检；
B、搅拌机械工：
对每根桩原材料上料量混凝土的坍落度、和易性进行自检；
C、钢筋班组长：
对每根成品钢筋笼的焊接、长度、绑扎、进行自检；
D、质检员、技术员：
对钻孔深度、提钻速度、混凝土坍落度、混凝土的回落、钢筋笼标高测定、桩位偏差、成桩数量、试块的留置进行检查每天最少四次；
工序互检
A、钢筋笼与钻机的互检：
检查钢筋笼的制作是否满足要求、起吊后钢筋笼的垂直度（每根桩）；
B、混凝土搅拌与钻机的互检：
检查后台原材料上料量、混凝土坍落度、和易性、（每根桩）；
交接检查
A、班组与班组之间交接检查：
挺杆垂直度、提钻速度、桩位点对准情况的检查；
B、技术员与技术员之间交接检查：
施工记录、成桩数量、钢筋笼标高、试块的留置、桩位、混凝土回落情况的检查；
质量检验
A、施工成桩200根后由技术负责人、质检员、监理工程师、甲方代表参加组成的检查组对施工的桩进行桩位、钢筋笼标高、成桩数量、混凝土灌注进行检验评定。
（25）、做好施工记录的填写工作，保证施工中各项技术指标，防止乱桩。
4、雨季施工技术措施
⑴、雨季前对施工电源、生活用电电源进行全面检测，电气设备的接地及桩机用电装置进行调整测试。
⑵、现场配电箱应经常检查是否漏电，如漏电应立即检修。
⑶、在搅拌混凝土前应保持水泥不受潮（用五彩布覆盖）。
⑷、雨天搅拌时，应特别注意加水量的控制。
⑸、雨天应经常检查粗细骨料的含水率，调整施工配合比。
（6）、施工现场道路应保持畅通平整,做好排水工作。
（7）、钢筋及钢筋笼应放在地势较高处，且在底部垫木方。
（九）、职业健康、安全保证措施
1、职业健康、安全目标
1、无死亡事故
2、负伤事故频率低于15‰
3、进场施工人员100%进行三级教育
4、安全防护品合格率100%
5、特种作业人员100%持证上岗
6、杜绝重大机械事故
7、杜绝因行业因素导致的职业病。
2、职业健康安全管理机构
3、危险源
本工程中的重要危险源有氧气瓶漏气、乙炔瓶漏气等。
4、安全保证措施及重要危险源预防措施
⑴、施工过程中的安全保证措施
①、实施班组班前会制度，从安全方面对员工进行规范的交底和签字，落实责任。
②、坚持安全管理工作，在生产过程中常抓不懈，坚持现场薄弱环节防患，重点环节常抓，坚持班组安全工作管理和提高施工人员安全生产意识常抓不懈，使每个职工做到“我要安全“。
③、落实各种防静电措施，确保设备的安全。
④、设备送电前必须检查电源极性、电压值，防止电源极性接反或电源电压不正常造成设备损坏。
⑤、在施工中，遇有动力设备、高压线路、地下管道、压力容器、易燃易爆品、有毒有害物体等情况，需要特殊防护时按设计要求采取可靠安全防护措施，确保施工安全。
⑥、氧气瓶、乙炔瓶放置在阳光直射不到的地方，且两瓶的间距要保持安全距离。
⑦、距基坑边缘2m范围内不准堆放泥土及重物以免增加基坑负加荷载。
⑵、安全技术保证措施
①、进入现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。
②、特种作业人员必须持证上岗。
③、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品等必须经常进行检查确保完好和安全使用。
④、现场电闸箱全部上锁，由专人负责管理，并看好电缆，以免受损漏电。
⑤、施工人员经常检查桩机系统运转的可靠性，杜绝各类事故发生。
⑥、所有工作人员，工作时要精力集中，听从指挥，特别是司机要与指挥人员配合好，信号不明应立即停机，待明确信号再继续施工。
⑦、保证每班作业人员的休息时间，夜间施工要有充足的施工照明。
⑧、在生活用电开关接线等按照规定布置，保证绝缘良好。
⑨、工地材料及职工驻地，备齐防火设施，防止火灾事故的发生。
⑶、确保安全的应急措施
我公司根据多年施工的实际经验及本工程施工现场的实际情况，特制定保证施工安全的应急措施：
①、建立健全组织机构，成立以项目经理为组长的施工安全应急领导小组。
②、建立一套完备的施工现场安全汇报体系，每次施工中，都详细记录各种安全操作，不放过任何微小的事故隐患苗头。
发生突发事件，及时上下沟通，灵活处理各项事宜，有效控制事态。
③、施工过程中，始终坚持“安全第一”的指导思想，任何施工，都必须服从于安全，有任何安全隐患的施工，都必须坚决禁止。
⑷、规范现场临时用电管理
①、本工程按JGJ-46-2005《施工现场临时用电安全技术规程》从专业设计、负荷计算、分配、电源箱配置、缆线架设、工艺质量标准对施工现场进行管理。
②、项目部的用电项目按规范标准组织施工，主要设备、工序应写验收单存档。
③、所有电源开关处必须接有漏电保护装置。
④、持证电工接临时电源的管辖范围实行每日安全用电巡查制度，发现问题立即整改，并做好记录。
（十）、环境保护及文明施工
1、环境目标
1、固体垃圾分类管理及时处理
2、按哈市能源部门核准量降低0.5%
3、生活污水、涮罐水排放符合GB8978—96标准
2、管理机构
3、环保措施
⑴、生活、生产污水控制
①、根据生产工作需要可在砼泵旁挖两个沉淀池，涮泵水排放到沉淀池中，进行二次利用。
沉淀池经常清理，保持沉淀的效果。
③、在生活污水排放口放置滤油网。
⑵、生活垃圾控制，设置分类垃圾箱，指定专人管理，做到日产日消。
⑶、焊条头严禁扔到地上，由专人收集扔到分类垃圾箱内。
⑷、修理机器时，废机油用容器盛放，严禁排到地上。
⑸、合理使用电、水，做到人走机停、灯灭；
水笼头不漏水。
⑹、对施工现场人员进行保护动植物的教育或培训，明确保护责任，最大程度地避免树木或其他植被的破坏。
⑺、公用设施保护及对公众干扰防治
①、施工期间对受本工程影响或正在受影响的一切公用设施与结构物采取一切适当措施加以保护。
②、靠近公用设施（如管道、电力线路）的开挖作业，应通知相关部门，并邀请其代表在施工时到场，协助指挥施工。
③、定期对施工营地进行清理，保持施工营地整洁、卫生、有序，将垃圾等废弃物品送至指定处理地点，防止对附近公用实施及公众造成不良影响。
④、在施工现场入口设置标志牌，写明工程承包者、
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