人工挖孔桩施工方案Word格式.docx

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3、挖孔施工安全技术措施13

4、挖孔施工重大危险源监控13

七、成品保护14

八、施工质量保证措施15

九、安全文明施工16

中心血站、感染科人工挖孔桩专项施工方案

一、工程总体概况

1、工程概况:

中心血站位于XX区人民医院住院部东面（毗邻行政楼），建筑占地面积为1099.98平方米，总建筑面积为4460.71平方米；

室内外高差为0.45米，室内±

0.00米绝对标高为216.54米。

主体共4层，总高度为21.9米；

本工程采用独立柱与人工挖孔桩相结合的基础形式，结构安全等级为二级，抗震等级为三级，结构设计合理使用年限为50年。

感染科位于XX区人民医院住院部后方的东南角，建筑占地面积为997.3平方米，总建筑面积为3856平方米；

主体共4层，总高度为17.1米；

该工程采用独立柱与墩（人工挖孔桩）相结合的基础形式，结构安全等级为二级，抗震等级为三级，结构设计合理使用年限为50年。

2、地质水文条件

根据地质勘测结果显示，本工程建筑场地类别为Ⅲ类，场地土类型分为卵石夹泥土层、粉质粘土层和泥岩层，无地下潜水，仅雨季有少量孔歇水。

本工程人工挖孔桩施工计划在2011年4月下旬至5月中旬前完成，时间上处于夏天雨季初期，施工条件较好。

二、编制说明及依据

中心血站基础形式原设计为独立柱基础，在基础施工过程中，发现B-D/8-9轴6个独立柱基础基坑地质条件与设计不符，基坑地基承载力不能满足设计的要求，经地勘、设计、业主、监理等单位共同对现场实地勘察后，一致同意将该区域原设计的独立柱基础改为人工挖孔桩基础。

根据地勘报告及设计施工图，感染科采用独立柱与墩（人工挖孔桩）基础相结合的基础形式，其中C-D/1-4轴为人工挖孔桩基础。

本施工方案作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，按照经济、技术统一原则，突出科学性及可行性。

本专项施工方案依据以下几项编制：

1、XX设计院设计施工图。

2、地勘资料。

3、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

4、《建筑工程施工安全技术操作规程》（2004版）

5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

三、人工挖孔桩施工概况

1、根据地勘院提供的地质工程勘察报告和设计院提供的基础施工图。

本工程中心血站8-9/B-D轴区域上部土层为卵石夹泥土层，中部为粉质粘土层，下部为强风化和中风化泥岩层；

感染科C-D/1-4轴所在区域原为小山坡，根据设计场平标高要求，已将上部卵石夹泥土层、粉质粘土层挖除，基础所在区域为强风化和中风化泥岩层

2、根据中心血站更改后的基础设计施工图及感染科基础设计施工图，两栋楼均采用独立柱与人工挖孔桩相结合的基础形式，其中人工挖孔桩均采用端承桩；

设计圆桩直径为900㎜，桩端扩大头直径为1700mm，以中风化泥岩为持力层，要求进入持力层1000mm；

桩身砼强度等级为C25，采用钢筋砼护壁，壁厚为100～150mm，砼强度等级为C25，护壁内配以A8@200钢筋；

桩身主筋为8根B20，沿桩周均匀布置，桩箍筋采用A10@100/200，沿桩长间距2000mm设置一道B12钢筋加劲箍，与主筋焊接牢固，桩身砼保护层厚度为50㎜。

桩身深度根据现场实际深度确定，最小深度不得小于5m（不包括扩底）。

3、感染科挖孔桩基础所在区域地质条件较好，根据设计要求，感染科人工挖孔桩在开挖过程中，如进入中风化泥岩深度和桩底承载力已达到设计要求，且桩孔总深度小于5米时，可直接将桩基础改为墩基础；

桩身尺寸、配筋及砼强度等级均不变，只加大扩大头尺寸及扩大头所在区域做配筋加强处理。

具体见下图：

4、人工挖孔桩计划工期：

（1）中心血站有6根挖孔桩，数量较少，计划于2011年4月27日—5月2日6天时间完成。

（2）感染科有8根挖孔桩（墩），数量也较少，计划于2011年5月15日—5月24日10天时间完成。

四、施工方案

1、测量放线及高程控制

本工程采用南方NTS-332R型全站仪根据现场甲方提供的基准坐标点、对桩孔中心坐标直接实地放样，然后根据设计施工图轴线尺寸采用钢尺量距复核的方法确定桩井平面位置。

高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在井口壁上作好高程点标志，作为施工确定桩顶标高的依据。

根据甲供坐标点，放出轴线十字交叉控制网，然后将桩位轴线引测到已砌筑并抹灰完成的井圈上，用红油漆作标记。

挖孔桩开挖过程中，采用护壁中心线控制法进行桩孔质量控制，所谓护壁中线线控制法，系将桩控制轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深、截面尺寸的正确。

放好每轴线后，及时报告与业主或监理验线，复核后方可施工。

2、人工挖孔桩施工顺序

⑴场地平整→⑵放线定桩位→⑶砖砌200mm高井圈→⑷挖第一节桩土方→⑸绑扎护壁钢筋→⑹支护壁模板→⑺校正中心及模板圆度→⑻浇筑第一节护壁砼→⑼养护→⑽拆模板、修理护壁砼→⑾在护壁上二次投测标高和桩位中心线→⑿设置垂直运输架→⒀以下挖孔按第一节施工工序循环作业直至达到桩设计要求→⒁请有关单位人员检查持力层是否达到设计要求→⒂进行扩孔→⒃对桩直径，深度，持力层全面检查验收→⒄清理虚土排除孔底积水、砼封底→

吊放桩身钢筋笼校核→

浇筑桩身砼

3、人工挖孔施工

（1）经过测量放线确定桩孔中心位置，并经复核确认无误后即可开始桩孔的施工。

施工前在桩护壁外的场坪上采用M5水泥砂浆砌筑240厚、高300mm的井圈作为护壁外模，并采用1：

2水泥砂浆对内侧及顶面做抹灰处理，要求井圈顶面抹灰平整、表面压光；

待砂浆强度达到要求后，将桩位主轴线引测到砖砌井圈上，并用红三角标识。

待桩孔挖进1米并浇筑首节护壁后，将护壁顶面找平压光，并及时将标高抄测于护壁内侧，并用红三角标识。

（2）桩井开挖采用手摇绞车出土，在土质较好的条件下，一节桩孔的高度通常为100cm左右，一节桩孔的土方挖完后，进行砼护壁浇筑。

（3）挖土顺序为先挖中间部分，后挖周边，按设计桩径加两倍护壁厚度控制桩径，扩底部分，先挖桩身圆柱体，再挖扩底部分，从上到下削土修成扩底形。

为避免坍方，应相隔一定距离留一块土不削，用以支撑土壁。

（4）挖孔由人工从上而下逐层用锹、镐进行，遇坚硬土层或大块垃圾时用锤、钎破碎或人工用凿子凿，然后提运出孔，巨型石块由石匠破碎成小块后提运出孔；

人工挖孔进入泥岩层后可采用空压机和风镐进行施工。

（5）如有大石块垂直运输，在井底装好后，人从爬梯出井后方可提运。

（6）挖孔土装入吊桶内，吊运至地面后，倒弃到离孔口2米之外指定的地方，堆土高度不得大于0.5米。

每桩孔用砖砌井口30cm高出自然地面作堆土的维护结构，面层砂浆抹光，并标上十字中心线及标高，每进尺一米时复核中心点是否有偏差。

4、桩孔壁支护（放附加钢筋）

（1）护壁模板：

桩孔壁成孔后要设置钢筋砼护壁。

护壁内竖向及水平钢筋为

φ8@200，要求两节护壁间钢筋相互搭接250mm，护壁的厚度为100～150。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。

不设水平支撑，以方便操作。

模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模（夏天一般情况下为5-8小时），拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。

（2）浇筑护壁砼：

桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。

人工浇筑、人工捣实，砼强度为C25，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。

第二节及以下护壁砼的浇筑，采用串桶送去砼，人工浇筑，人工插捣密实。

桩孔壁支护大样如下图：

5、检查桩位（中心）轴线及标高

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

6、降水措施

在施工过程中如遇地下水，但无承压水。

当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊捅运出。

地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，应暂停挖土，先在桩孔底一侧挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，达到作业条件后才能继续挖土施工。

为用泵安全，每个泵都安装漏电保护器，如有异常就自动跳闸。

水泵的规格按抽水量确定。

地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。

施工时排水要远离施工场地，防止水倒流入桩孔；

已挖基孔四周应设阻水坝，防止雨水灌入基孔。

7、桩扩大头施工及孔桩基底验收

（1）扩大头施工：

桩孔挖至设计持力层顶面，应经地质勘测、设计、监理单位确认后方可按设计要求施工扩大头。

扩大头施工时，先挖桩身圆柱体，再挖扩底部分，从上到下削土修成扩底形。

（2）终孔验收：

人工挖孔终孔后，必须清理护壁污泥和桩底的残渣浮土，清楚积水，经自检合格，再会同地勘、设计、监理等相关单位共同验收，并办理好签认手续，及时组织浇筑桩芯砼。

人工挖孔桩质量检验内容如下：

①对桩底持力层的检验，根据设计要求是否进入所要求的岩层及深度。

②对扩大头的尺寸是否满足设计要求。

③桩径尺寸、垂直度是否满足设计规范要求。

检查方法：

①用仪器对基底进行现场检测，测定其强度是否满足要求。

②相邻挖孔桩底高差分析，计算两桩底之间间距及高差之比是否满足刚性角（＞450）要求。

③用线坠检查垂直度。

（3）人工挖孔桩允许偏差：

成孔直径偏差应小于50mm；

成孔位置偏差不应超过50mm；

桩孔的垂直度应小于桩长的0.5%；

进入持力层深度偏差应小于50mm；

8、钢筋笼的制作、安装

钢筋笼的钢筋直径、长度由设计计算而定。

其制作要求应符合下列规定：

（1）钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施以防止变形。

其主要措施是在钢筋笼内侧每间隔2000mm设置一道B12加劲箍钢筋，要求加劲箍与主筋交叉点采用焊接方式全部焊牢，螺旋箍筋与主筋交叉点采用22#火烧丝全点绑扎牢固，螺旋箍交接处，要求搭接长度不小于200mm，弯钩平直段长度不小于10d。

（2）吊放钢筋笼：

采用自行吊车吊放钢筋笼，在钢筋笼放入桩孔前要先绑好50mm厚的砼垫块，同时沿钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m设一个φ20耳环，作为定位垫块；

吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。

桩顶四周用B16钢筋绑扎加以固定。

（3）钢筋笼制作允许偏差符合下表：

钢筋笼制作允许偏差（mm）

项次

项目

允许偏差

备注

主筋间距

±

10

箍筋间距或螺旋筋螺距

20

钢筋笼直径

钢筋笼长度

±

100

9、浇筑桩身砼

（1）桩身砼采用C25商品砼。

在浇筑桩身砼前，应抽干孔内积水，清理孔底杂物。

核对砼标号，用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。

砼的落差大于2m时，采用砼导管浇筑，分层振捣，要求每层浇筑厚度不大于50cm，充分保证砼的密实度，浇筑砼时要连续进行，整根桩浇筑必须一次性完成。

（2）应注意控制最后一次砼的灌入量，应预留有足够填充高度，当凿除桩顶浮浆后，桩身砼浇筑完成面标高按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002要求，应高出设计桩顶标高500mm，以确保设计的桩顶标高及桩身砼质量。

（3）砼浇筑过程中应经常测定砼的塌落度，并在现场随机抽样制作砼试块，妥善养护保管。

五、施工要求

1、桩基施工时必须做好有关降水、挡土，护坡等工作并采取安全措施。

2、钢筋笼纵向主筋连接以及固定环筋与主筋交接处均需采用焊接。

螺旋箍筋当采用搭接连接时，搭接长度为200mm。

浇灌砼时应采取措施，防止钢筋笼位置走动变位。

3、桩挖至持力岩层或规定深度时，均应通知有关单位共同进行检验，验收，确认合格后才能进行下一步工作。

4、浇灌砼前必须清除孔底沉渣，碎屑，抽干孔内积水，桩身砼必须连续浇灌，分层振捣。

5、当桩（或扩大头）间的净距小于1.5倍桩（扩大头）直径时，应采取隔一跳挖等措施确保施工安全。

6、由于场地内基岩起伏较大且存在岩石夹层，所以施工中应注意掌握基岩埋深变化规律，正确判断持力层，相邻桩先施工较深者后施工较浅者。

相邻两桩底间所形成的刚性角必须大于450。

六、安全技术与管理

1、开挖前的工作准备

（1）整平场地，做到场地平整不积水，并做到水通、电通、道路通。

了解施工现场地上、地下的障碍物，如地下电缆、上下水管道、旧墙基等的分布情况，并针对情况提出预防事故的方案。

（2）要有完整的桩设计图纸、说明、施工要求资料，以及完整的地质勘察报告，以掌握施工区域各层土的物理力学性质，桩持力层的岩性特性及埋深、地下水埋深及分布情况。

（3）熟悉了现场情况、设计图纸、承包合同的要求。

（4）施工现场的周围设置防护栏杆与外界隔开，不允许非施工人员入内。

（5）按施工组织设计要求配置挖孔施工机具、模板、通风、水泵、照明等机械。

（6）生产准备

建筑材料及安全防护用品准备：

水泥、钢材等材料均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

施工中计划投入主要施工机械包括：

1台钢筋剪切机、6套人工挖孔桩手动提升设备、1台空气压缩机、6台风镐、2台潜水泵、4套防毒面具、5个急救氧气袋、各种中小型机具设备均齐备完好。

修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。

班组管理人员进场后，做好如下准备工作：

会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。

班组进场前完成临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。

组织施工管理人员及劳动力调配入场。

施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。

中心血站管理人员1名、技工6人，技工分为3组，每组人员施工两个挖孔桩，进行流水作业；

感染科配备管理人员1人，技工8人，分为4组，每组人员施工两个挖孔桩，进行流水作业。

2、施工组织与管理

（1）成立专门的施工组，由土建工程现场施工负责人与挖孔专业技术人员共同负责指挥施工，管理生产与安全技术工作。

（2）按本施工方案中制订的安全技术措施、有关安全技术规范、规程要求，开工前由施工指挥组向全体操作人员、施工班组长进行施工技术和安全技术交底。

（3）挖孔桩现场负责人，必须熟练掌握人工挖孔桩的施工方法、法规、操作规程、安全生产技术知识，指导和监督工人进行安全生产。

（4）人工挖孔桩施工，由专业的施工队伍进行施工。

参加挖孔作业的人员，事先必须检查身体，凡患精神病、高血压、癫痫病及聋哑人等不能参加施工作业。

（5）现场设专人做好挖孔桩施工记录。

3、挖孔施工安全技术措施

（1）人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；

操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

（2）采用多孔同时开挖施工。

在开挖施工时，相邻5米的桩不能同时挖孔、成孔，必须待相邻桩孔浇筑完砼护壁之后才能挖孔，以保证土壁的稳定，原则上实行跳挖。

（3）桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作为支撑。

（4）桩孔挖土，必须挖一节做一节砼护壁。

孔内严禁放炮破石。

挖孔、成孔必须按照设计图纸施工，如发现地质与地质勘察资料或设计图不符时，必须立即停止开挖施工，及时与地勘、设计、监理、建设单位反映。

成孔后应及时验收并浇筑砼，以免塌方。

（5）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；

电器必须严格接地、接零和施工漏电保护器。

各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。

非机电人员，不允许操作机电设备，一律由专业机电设备人员操作。

（6）夜间挖孔作业，必须经现场负责人同意，有专人在现场指挥，进行安全监督检查。

4、挖孔施工重大危险源监控

（1）挖孔桩孔口，设移动式盖板。

孔口井架周边挂密目安全网封闭严密。

以防土块、操作人员和工具掉入孔内伤人。

井架顶端必须有防雨设施。

（2）正在开挖的井口，每天上班前应对井壁、砼护壁、井中的空气等进行检查，发现异常情况，必须采取安全措施后方可作业。

（3）上班前以及施工过程中，必须随时注意检查吊绳、支架、绞笼、提桶、挂钩等设备，发现问题必须及时修理或更换。

（4）每日开工前，必须检查井下是否有有毒有害气体，如发现毒气含量超过允许值时，应进行除毒后再进行作业。

开挖深度超过10m，应用电风鼓配胶管向井下送风，风量不小于25L/S。

（5）挖出的土石方及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2米范围内，井口四周1.5米范围内不得堆放机械设备及重物以免造成孔壁四周侧压力增加。

（6）挖孔人员上下孔井，必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋，系安全带；

桩孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。

井下需用工具时，用提升设备递送，禁止向井内抛掷。

（7）孔上电缆必须架空2米以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须由防磨损、防潮、防断等保护措施。

（8）井孔内一律采用36V、100W低压防水带罩灯照明，现场用电均安装漏电保护装置。

（9）井孔上、下应随时保持通话联络。

（10）挖孔作业人员下班时，必须盖好孔口。

桩孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2米，围栏须采用钢管脚手架搭设。

（11）现场施工人员和井下施工人员必须戴好安全帽，井下有人操作时，井上人员必须坚守岗位，不能擅离职守，要密切配合。

（12）严禁酒后作业，不准在基坑内吸烟，不准在基坑内使用明火。

七、成品保护

1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。

严禁用草袋、塑料布虚掩。

2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，并浇筑砼，间隔时间不得超过4h，以防坍方。

有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随将砼灌好，避免地下水浸泡。

3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。

4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。

吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。

串桶要垂直放置防止因砼斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

5、钢筋笼不要被泥浆污染；

浇筑砼时，在钢筋笼顶部固定，限制钢筋笼上浮。

6、桩孔砼浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。

用塑料布或草帘围好，防止砼发生收缩、干裂。

7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。

不得碾压桩头，弯折钢筋。

八、施工质量保证措施

1、挖孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩。

须用桩心点核准位置，并由专人负责。

2、修筑井圈护壁时，每节护壁均应在当日连续浇注完毕。

上下节护壁的搭接长度不小于10cm；

护壁砼必须保证密实；

护壁模板的拆除宜在24小时之后进行；

发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。

3、挖孔的垂直度和直径尺寸必须每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累不可收拾。

4、挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣，然后进行隐蔽工程验收。

验收合格后，应立即封底并灌注桩身砼。

桩身砼必须留有试件，每50立方米留置一组试块。

每根桩应最少有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。

九、安全文明施工

1、安全管理目标：

杜绝重大伤亡事故，避免轻伤安全事故，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）。

2、认真贯彻以预防为主，重在控制的安全管理原则。

管生产必须管安全。

工作时，工作人员必须正确佩戴安全帽，下井前必须认真检查绞车是否平稳，如发现井口周围上层有异常现象，必须立即汇报现场管理人员。

并严禁下井。

3、施工现场周边应设明显警戒标志，空口四周必须设置护栏，高度不小于1.2米，要求采用钢管脚手架搭设，其他要求严格执行重庆市的有关规定执行。

4、建立以生产管理为主的安全生产值班制度，工地设专职安全员2名，每天进行督促检查，发现隐患排除隐患，主管项目经理直抓安全。

建立安全施工日志，职工进入施工现场前必须进行安全生产教育，在进行技术交底的同时必须进行安全交底，定期或不定期进行安全生产检查。

5、制定本工程安全管理目标，按照目标管理的方法进行管理。

具体注意事项为：

（1）在施工图会审和桩孔开挖前，应认真研究地质资料，对可能出现的流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视，并制定针对性防护措施。

每天开工下井前，先用空压机往井内送风换气，排除有毒气体，以避免挖孔人员下井后产生缺氧发生危险。

（2）工作人员应遵守下列规定：

①必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋；

②每工作4小时应出孔轮换，轮换时由现场负责人统一安排；

③孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内情况，积极配合孔内人员进行工作，不得擅离岗位。

（3）安全用电

①施工用电布线必须合理有效；

②施工用电配电箱必须配有漏电保护器，严禁一闸多用；

③工地配有专职电工进行用电管理。

（4）严格按照有关规范章程，保证安全，文明施工。

（5）实行安全目标责任制，层层分管，条条落实，责任到人，奖罚到人。

（6）加强安全教育，做好现场安全宣传工作，现场悬挂安全标志牌，交叉施工实行安全监护。

（7）充分利用“三宝”，不带安全帽不准进入现场。

（8）做好总平面规划管理，定点塔设机械棚。

定点堆放材料，码垛成堆，现场保持整洁，道路畅通。

（9）做好施工用电安全管理和临时用电安全管理。

（10）护壁安全管理：

工地配备专职护壁安全管理员2人，负责下节开挖时上部护壁安全检查和孔底气体情况，发现护壁有松动变形、下滑及孔底缺氧或毒气等情况，严禁操作工人下井施工。

（11）施工现场派专人值守，严禁闲散人员进入周边区域，无人作业井孔内，要加设井盖，设置警示标志，防止人员掉入井孔内。

（12）挖孔完成后，必须及时护壁，不得裸孔。

（13）雨期施工管理

在施工时，为保证工程质量，应考虑雨季施工措施，施工单位会同设计单位，工程监理单位对雨期施工措施进行审查，对已批准的措施要认真贯彻执行。

①建立雨季值班制度，同气象部门建立合作关系，指定一名技术人员收听并做好气象预报记录，及时组织汛期检查。

②工具材料应妥善保管，五金电器、袋装水泥、木构件在仓库存放，地材放在高处，防止水冲流失，钢筋、模板架空堆放。

③修整道路及排水设施，做到路基坚实、路面平整，保证道路、排水管道畅通，雨后不漏、不陷、不积水。

④所有机械工作棚要搭设完好，防止漏雨。

机电设备要做好防雨措施，并安装接地安全装置，机电闸箱的漏电