hdpe双壁波纹管规范Word文档格式.docx

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　　合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。

　　hdpe双壁波纹管物理性能：

　　项目

　　要求sss

　　环

　　刚

　　度nnnsn16

　　248≥

　　（kn/m2）

　　≥≥≥16

　　248

　　环柔度冲击性能（tiR）%烘箱试验蠕变比率项目

　　≤10

　　试样圆滑，无反向弯曲，无破裂，两壁无脱开

　　无气泡，无分层，无开裂≤4性能指标密度

　　单位g/cmnd%mpa%mpampampa10—5/℃

　　技术要求0.941—0.9651.54＜0.0120—30≥35018—2525—40≥80011—16

　　物理性能折光系数吸水率抗拉强度断裂伸长率

　　力学性能抗压强度弯曲强度弹性模量

　　热性能热膨胀系数

　　熔点软化温度脆化温度连续使用温

　　℃℃℃

　　131126-70

　　℃

　　度

　　≤60

　　2.1.2承插式和套筒式接口密封橡胶圈采用耐油的合成橡胶制成，由管道生产厂按规格配套供应。

其性能达到下列要求：

（1）邵氏硬度：

50±

5；

（2）伸长率：

≧50%；

（3）拉断强度：

≧16mpa；

（4）永久变形：

　　2.2.2管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。

2.2.3管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

　　2.2.4管道接口用橡胶圈性能，尺寸应符合设计要求。

橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

并应符合《橡胶密封件、给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》。

　　2.2.5套管内外壁光滑、平整，厚薄均匀，外观及内层不允许有明显气泡、砂眼、裂纹缝隙等缺陷。

尺寸符合设计要求。

2.3装卸、运输和堆放

　　2.3.1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。

　　2.3.2管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。

2.3.3短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。

2.3.4管材堆放地应平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。

堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并捆扎稳妥。

　　2.3.5管材堆放中应避免日光曝晒，保持管件通风。

　　2.3.6橡胶圈应存储在通风良好的库房内，堆放整齐不得收到扭曲损伤。

3、沟槽

　　3.0.1沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。

当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm；

当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500mm。

3.0.2沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。

　　3.0.3开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。

基底设计标高以0.2-0.3m的原状土，应在铺管前用人工清理至设计标高。

如遇超挖或发生扰动，可换填10-15mm天然及配砂石料或最大粒小于40mm的碎石，并整平夯实，其密度应达到基础层密实度要求，严禁用杂土回填。

槽底如有坚硬物体必须清除，用沙石回填处理。

　　3.0.4槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。

4、管道基础

　　4.0.1管道应采用土弧基础。

对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；

当地基土质较差

　　时，可采用铺垫厚度不小于200mm的沙砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5-32mm的碎石，厚度100-150mm，上层中粗砂，厚度不小于50mm。

基础密度应符合本规程表11.2.2的规定。

对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动面影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，在铺设中粗砂基础层。

　　4.0.2在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或沙砾土回填密实。

回填范围不得小于支承角2α加30°

，回填密实度应符合本规程表11.2.2的规定。

　　4.0.3管道基础中在承插式接口、套筒连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖（如图7.3）。

凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定。

在接头完成后，应立即用中粗砂回填密度。

　　4.0.4对由于管道荷载、地质土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。

　　4.0.5聚乙烯排水管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法。

不得采用打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。

5、管道安装及连接

　　5.0.1管材下管前，必须按照产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁敷设。

　　5.0.2应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。

下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。

吊装时应有两个支承吊点，严禁穿心吊。

　　5.0.3承插式密封圈连接、套筒（带或套）连接、法兰连接等采用的密封件、

　　篇二：

hdpe双壁波纹管常涉及的15条知识

　　hdpe双壁波纹管常涉及的15条知识

　　hdpe双壁波纹管简称pe波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功。

经过十多　　

年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。

目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。

由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。

　　1、hdpe双壁波纹有哪几种规格？

　　dn200mm，dn300mm，dn400mm,dn500mm，dn600mm，dn700mmdn800共六种

　　2、目前市场上有哪几种排水管材？

　　主要排水管材有hdpe双壁波纹管、hdpe中空缠绕管、柔性铸铁管、水泥管、u-pVc实壁波纹管、upVc加筋管、upVc实壁排水管、pe钢带增强螺旋波纹管

　　3、市政排水管材一般选择哪几种？

　　市政排水管材主要有水泥管、hdpe双壁波纹管、u-pVc加筋管

　　4、中空壁结构缠绕管和hdpe双壁波纹管的区别是什么？

　　⑴hdpe双壁波纹管的结构属于外壁中空式，而缠绕管的结构属于内壁中空式.⑵中空壁就结构缠绕管连接方式是对接式，而双壁波纹管的连接方式是承插式.

　　5、住宅小区内一般选用哪几种排水管材？

　　hdpe双壁波纹管、中空缠绕管、u-pVc双壁波纹管、柔性铸铁管、pVc加筋管

　　6、列举出各种排水管材的不同连接方式？

　　排水管材有对接式、承插式、胶粘式、哈扶节等连接方式。

　　7、hdpe双壁波纹管安装注意事项？

　　⑴插口应顺水流方向而承口是逆水流方向；

　　⑵调整后的管材断而应垂直平整；

　　⑶接口作业时应先将承口和插口内外工作清理干净，检验橡胶圈是否配套完好；

⑷插口的中心轴线必须对准承口的中心轴线。

　　8、hdpe双壁波纹管、hdpe缠绕管、upVc波纹管、upVc加筋管常规长度是多少？

有效

　　长度什么？

　　⑴hdpe双壁波纹管常规长度是6.3米、有效长度是6米；

　　⑵pe缠绕管长度可订做；

　　⑶upVc波纹管常规长度是6.3米、有效长度是6米；

　　⑷upVc加筋管常规长度是6.3米、有效长度是6米。

　　9、不同环钢度的橡胶圈是否通用？

　　不同环钢度的橡胶圈不能通用.

　　10、hdpe双壁波纹管的补救办法？

　　1、热缩带粘接2、水泥砂浆固接3、哈扶节4、塑料粘合剂5、焊接pe料

　　11、hdpe双壁波纹管施工步骤？

　　开槽->

下管->

连接->

闭水实验->

回填

　　12、在铺设hdpe双壁波纹管时，管道的地基在遇到不同土质地段时怎么处理？

　　经开槽后处理回填密实地层，在一般的土质地段基底只需一层砂垫层，其厚度为10cm。

对于软土地基槽底又处在地下水位以下时，可铺垫一层砂基础，厚底不应小于0.2cm，可分两层铺设，下层用碎石，上面铺一层粗砂。

　　13、在铺设双壁波纹管时，如遇到胶圈接口作业时应该准备哪些施工工具？

　　1、手锯2、量尺3、棉纱4、毛刷5、润滑剂6、挡板7、撬棍8、缆绳9、导链10、塞尺

　　14、hdpe双壁波纹管的管道与检查井应采用什么样的连接方式？

　　宜采用柔性连接，也可以采用承插管件连接，要求不高时可直接砌进检查井壁中。

　　15、为保证hdpe双壁波纹管的管道与检查井壁结合良好，宜采用什么施工方法？

可采用中介层作法，在管道与检查井相接部位，外表面预先做好用聚乙烯粘接剂，粗砂做成的中介层，然后用水泥、砂浆砌入检查井壁内。

中介层的长度视管道砌检查井内长度而定，通常240mm。

　　篇三：

hdpe双壁波纹管施工安装作业指导书

　　hdpe双壁波纹管施工安装作业指导书

　　1、目的

　　为规范本单位的hdpe双壁波纹管的施工作业，统一技术要求，更好地指导现场施工，特制定本施工安装作业指导书。

　　2、适用范围

　　2.1

　　本指导书的作业对象指的是高密度聚乙烯缠绕结构壁管及配套管件（简称hdpe双壁波纹管）的地下隐蔽工程明开挖施工作业。

　　2.2本作业指导书适用于各种管径hdpe管道新建和改建工作。

　　2.3引用文件

　　《给水排水管道工程施工及验收规范》（gb50268-20xx）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（gb50141-20xx）

　　4、一般规定

　　4.1

　　沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、沟槽断面、荷载条件进行设计；

施工单位应按设计要求进行支护。

　　4.2

　　管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时间应自下游开始，承口应朝向施工前进的方向。

　　4.3

　　管道铺设完毕后并经验合格，应及时回填沟槽。

　　6.1.3确定沟槽底部开挖宽度，应符合设计要求；

无设计要求时，可按下计算确定：

b=d0+2（b1+b2+b3）

　　式中b—管道底部开挖宽度（mm）

　　d0—管道外径（mm）

　　b1—有支护要求时，管道一侧的支撑厚度，可取100—150mmb2—现场浇筑混凝土一侧模板的厚度（mm）

　　6.1.4施工前应准备好作业所需的机具设备及材料。

　　6.2沟槽开挖及支护

　　6.2.1沟槽开挖时，应保证沟槽宽度要求的同时，还应保证两侧土体稳定沟槽较深或土质较差的情况，沟槽开挖时必须做钢板桩支护措施

　　6.2.2钢板桩支护可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩，钢板桩支护按具体条件可采用多层横撑的钢板支撑，并应控制钢板桩的入土深度和横撑的位置及断面。

每隔2～5米做支撑，采用横钢做横梁时，并应将横梁和横撑与钢板桩连接牢固，支撑应该经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。

　　6.2.3沟槽支护用的板桩必须紧贴坑壁排插，坑壁必须平整，并应保证板桩下端稳定埋入坑底土中。

如因装管或砌筑的需要需将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则逐步转换，并要在有经验的人员指导下进行。

　　6.2.4沟槽开挖严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.2～0.3米的原装土上，用人工清理至设计标高，如局部超挖或发生扰动，可换填粒径10mm～15mm天然级配砂石或中、粗砂并夯实，沟底如有易滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除至设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土并整平夯实。

　　6.2.5沟槽开挖时，堆土距沟边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m。

　　6.2.6人工开挖沟槽深度超过3m时应分层开挖，每层深度不小于2m。

人工开挖多层沟槽时，层间留台应保留足够宽度，放坡开槽时不小于0.8m。

直槽不应小于0.5m。

　　6.2.7在回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩，钢板桩拔除后应及时回填桩孔。

回填桩孔时要填实，当采用沙或石屑灌填时，可冲水助沉。

　　6.3管基处理

　　管道基础采用垫层基础，其厚度应满足设计要求。

基础应夯实紧密，表面平整，管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。

　　6.3.1一般土质较好的地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为100mm；

对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用150mm厚、颗粒尺寸为5～40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚砂垫层整平，基础宽度于槽底同宽。

　　6.3.2凹槽长度接管径大小采用，宜为0.4～0.6m，深度0.05～0.1m，宽度未管径的1.1倍。

接口完成后，随即用相同的材料填筑密实。

　　6.4管道安装

　　6.4.1管道安装时，槽深大于3m或管径大于公称直径de400mm时，应采用非金属绳索溜管或起重机吊装入槽，依次平稳的放在砂砾基础上管位上。

严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。

采用承插口连接时，一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。

　　6.4.2管道接头采用弹性密封圈柔性接头时，应按设计图施工。

当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂配套提供。

　　6.4.3管道与砖砌或混凝土浇制的检查井连接，可采用中介层做法。

即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，再抹一层素灰层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内（见图示1）。

当管道与检查井的连接采用柔性连接时，可用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头。

（见图示2）