hdpe双壁波纹管规范Word文档格式.docx

1、合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。hdpe双壁波纹管物理性能：项目要求sss环刚度nnnsn16248（kn/m2）16248环柔度冲击性能（tiR）%烘箱试验蠕变比率项目10试样圆滑，无反向弯曲，无破裂，两壁无脱开无气泡，无分层，无开裂4性能指标密度单位g/cmnd%mpa%mpampampa105/技术要求0.9410.9651.540.012030350182525408001116物理性能折光系数吸水率抗拉强度断裂伸长率力学性能抗压强度弯曲强度弹性模量热性能热膨胀系数熔点软化温度脆化温度连续使用温131126-70度602.1.2承插式和套筒式接口密封橡胶圈采用耐油的

2、合成橡胶制成，由管道生产厂按规格配套供应。其性能达到下列要求：（1）邵氏硬度：505；（2）伸长率：50%；（3）拉断强度：16mpa；（4）永久变形：2.2.2管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。2.2.3管材耐压强度及刚度应满足设计要求。2.2.4管道接口用橡胶圈性能，尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。并应符合橡胶密封件、给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范。2.2.5套管内外壁光滑、平整，厚薄均匀，外观及内层不允许有明显气泡、砂眼、裂纹缝隙等缺陷。尺寸符合设计要求。2.3装卸、运输和堆放2.3.1管材、管件在

3、装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。2.3.2管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。2.3.3短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。2.3.4管材堆放地应平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并捆扎稳妥。2.3.5管材堆放中应避免日光曝晒，保持管件通风。2.3.6橡胶圈应存储在通风良好的库房内，堆放整齐不得收到扭曲损伤。3、沟槽3.0.1沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于

4、300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500mm。3.0.2沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。3.0.3开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以0.2-0.3m的原状土，应在铺管前用人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10-15mm天然及配砂石料或最大粒小于40mm的碎石，并整平夯实，其密度应达到基础层密实度要求，严禁用杂土回填。槽底如有坚硬物体必须清除，用沙石回填处理。3.0.4槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。4、管道基础4.0.1管道应采用土弧基

5、础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的沙砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5-32mm的碎石，厚度100-150mm，上层中粗砂，厚度不小于50mm。基础密度应符合本规程表11.2.2的规定。对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动面影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，在铺设中粗砂基础层。4.0.2在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或沙砾土回填密实。回填范围不得小于支承角2加30，回填密实

6、度应符合本规程表11.2.2的规定。4.0.3管道基础中在承插式接口、套筒连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖（如图7.3）。凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定。在接头完成后，应立即用中粗砂回填密度。4.0.4对由于管道荷载、地质土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。4.0.5聚乙烯排水管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法。不得采用打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。5、管道安装及连接5.0.1管材下管前，必须按照产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁敷设。5.0.2应根据管径大小、沟槽和施工机具装

7、备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有两个支承吊点，严禁穿心吊。5.0.3承插式密封圈连接、套筒（带或套）连接、法兰连接等采用的密封件、篇二：hdpe双壁波纹管常涉及的15条知识hdpe双壁波纹管常涉及的15条知识hdpe双壁波纹管简称pe波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。1、hdpe双壁波纹有哪几

8、种规格？dn200mm，dn300mm，dn400mm,dn500mm，dn600mm，dn700mmdn800共六种2、目前市场上有哪几种排水管材？主要排水管材有hdpe双壁波纹管、hdpe中空缠绕管、柔性铸铁管、水泥管、u-pVc实壁波纹管、upVc加筋管、upVc实壁排水管、pe钢带增强螺旋波纹管3、市政排水管材一般选择哪几种？市政排水管材主要有水泥管、hdpe双壁波纹管、u-pVc加筋管4、中空壁结构缠绕管和hdpe双壁波纹管的区别是什么？hdpe双壁波纹管的结构属于外壁中空式，而缠绕管的结构属于内壁中空式.中空壁就结构缠绕管连接方式是对接式，而双壁波纹管的连接方式是承插式.5、住宅小

9、区内一般选用哪几种排水管材？hdpe双壁波纹管、中空缠绕管、u-pVc双壁波纹管、柔性铸铁管、pVc加筋管6、列举出各种排水管材的不同连接方式？排水管材有对接式、承插式、胶粘式、哈扶节等连接方式。7、hdpe双壁波纹管安装注意事项？插口应顺水流方向而承口是逆水流方向；调整后的管材断而应垂直平整；接口作业时应先将承口和插口内外工作清理干净，检验橡胶圈是否配套完好；插口的中心轴线必须对准承口的中心轴线。8、hdpe双壁波纹管、hdpe缠绕管、upVc波纹管、upVc加筋管常规长度是多少？有效长度什么？hdpe双壁波纹管常规长度是6.3米、有效长度是6米；pe缠绕管长度可订做；upVc波纹管常规长度

10、是6.3米、有效长度是6米；upVc加筋管常规长度是6.3米、有效长度是6米。9、不同环钢度的橡胶圈是否通用？不同环钢度的橡胶圈不能通用.10、hdpe双壁波纹管的补救办法？1、热缩带粘接2、水泥砂浆固接3、哈扶节4、塑料粘合剂5、焊接pe料11、hdpe双壁波纹管施工步骤？开槽-下管-连接-闭水实验-回填12、在铺设hdpe双壁波纹管时，管道的地基在遇到不同土质地段时怎么处理？经开槽后处理回填密实地层，在一般的土质地段基底只需一层砂垫层，其厚度为10cm。对于软土地基槽底又处在地下水位以下时，可铺垫一层砂基础，厚底不应小于0.2cm，可分两层铺设，下层用碎石，上面铺一层粗砂。13、在铺设双壁

11、波纹管时，如遇到胶圈接口作业时应该准备哪些施工工具？1、手锯2、量尺3、棉纱4、毛刷5、润滑剂6、挡板7、撬棍8、缆绳9、导链10、塞尺14、hdpe双壁波纹管的管道与检查井应采用什么样的连接方式？宜采用柔性连接，也可以采用承插管件连接，要求不高时可直接砌进检查井壁中。15、为保证hdpe双壁波纹管的管道与检查井壁结合良好，宜采用什么施工方法？可采用中介层作法，在管道与检查井相接部位，外表面预先做好用聚乙烯粘接剂，粗砂做成的中介层，然后用水泥、砂浆砌入检查井壁内。中介层的长度视管道砌检查井内长度而定，通常240mm。篇三：hdpe双壁波纹管施工安装作业指导书hdpe双壁波纹管施工安装作业指导书

12、1、目的为规范本单位的hdpe双壁波纹管的施工作业，统一技术要求，更好地指导现场施工，特制定本施工安装作业指导书。2、适用范围2.1本指导书的作业对象指的是高密度聚乙烯缠绕结构壁管及配套管件（简称hdpe双壁波纹管）的地下隐蔽工程明开挖施工作业。2.2本作业指导书适用于各种管径hdpe管道新建和改建工作。2.3引用文件给水排水管道工程施工及验收规范（gb50268-20xx）给水排水构筑物工程施工及验收规范（gb50141-20xx）4、一般规定4.1沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、沟槽断面、荷载条件进行设计；施工单位应按设计要求进行支护。4.2管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安

13、装时间应自下游开始，承口应朝向施工前进的方向。4.3管道铺设完毕后并经验合格，应及时回填沟槽。6.1.3确定沟槽底部开挖宽度，应符合设计要求；无设计要求时，可按下计算确定：b=d0+2（b1+b2+b3）式中b管道底部开挖宽度（mm）d0管道外径（mm）b1有支护要求时，管道一侧的支撑厚度，可取100150mmb2现场浇筑混凝土一侧模板的厚度（mm）6.1.4施工前应准备好作业所需的机具设备及材料。6.2沟槽开挖及支护6.2.1沟槽开挖时，应保证沟槽宽度要求的同时，还应保证两侧土体稳定沟槽较深或土质较差的情况，沟槽开挖时必须做钢板桩支护措施6.2.2钢板桩支护可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩，钢

14、板桩支护按具体条件可采用多层横撑的钢板支撑，并应控制钢板桩的入土深度和横撑的位置及断面。每隔25米做支撑，采用横钢做横梁时，并应将横梁和横撑与钢板桩连接牢固，支撑应该经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。6.2.3沟槽支护用的板桩必须紧贴坑壁排插，坑壁必须平整，并应保证板桩下端稳定埋入坑底土中。如因装管或砌筑的需要需将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则逐步转换，并要在有经验的人员指导下进行。6.2.4沟槽开挖严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.20.3米的原装土上，用人工清理至设计标高，如局部超挖或发生扰动，可换填粒径10mm15mm天然级配砂石或中

15、、粗砂并夯实，沟底如有易滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除至设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土并整平夯实。6.2.5沟槽开挖时，堆土距沟边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m。6.2.6人工开挖沟槽深度超过3m时应分层开挖，每层深度不小于2m。人工开挖多层沟槽时，层间留台应保留足够宽度，放坡开槽时不小于0.8m。直槽不应小于0.5m。6.2.7在回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩，钢板桩拔除后应及时回填桩孔。回填桩孔时要填实，当采用沙或石屑灌填时，可冲水助沉。6.3管基处理管道基础采用垫层基础，其厚度应满足设计要求。基础应夯实紧密，表面平整，管道基础的接口

16、部位应预留凹槽以便接口操作。6.3.1一般土质较好的地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为100mm；对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用150mm厚、颗粒尺寸为540mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚砂垫层整平，基础宽度于槽底同宽。6.3.2凹槽长度接管径大小采用，宜为0.40.6m，深度0.050.1m，宽度未管径的1.1倍。接口完成后，随即用相同的材料填筑密实。6.4管道安装6.4.1管道安装时，槽深大于3m或管径大于公称直径de400mm时，应采用非金属绳索溜管或起重机吊装入槽，依次平稳的放在砂砾基础上管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。采用承插口连接时，一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。6.4.2管道接头采用弹性密封圈柔性接头时，应按设计图施工。当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂配套提供。6.4.3管道与砖砌或混凝土浇制的检查井连接，可采用中介层做法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，再抹一层素灰层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内（见图示1）。当管道与检查井的连接采用柔性连接时，可用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头。（见图示2）