烟气管道施工方案要点Word下载.docx
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安装班：
负责管道、管道支架的安装。
2、人员安排计划
根据本项目工程的工期计划3个月，现场人员配备表见4.1
序号
工种安排
2008年
4月
5月
6月
1
铆工
10
4
2
钳工
3
管道工
电焊工
12
8
5
架子工
6
起重工
7
电工
油漆工
9
司机
普工
3、主要施工机械设备计划
计划投入本项目工程的主要施工机械设备见表4.2
主要施工机械设备配备计划表
主要施工机械设备配备计划表表4.2
序
号
机械或设备
名称
规格型号
数量
额定功率（kw）
性能或能力
用途
备注
载重汽车
1辆
5t
设备材料
运输
自有
平板拖车
2辆
10t
汽车式起重机
TL-200
20t
吊装
PY5400
50t
塔吊
QTZ400
1台
25t
卷扬机
JJ.M3
3t
JJ.M1
1t
经纬仪
J2
2台
测量
水准仪
S3
±
3mm/1km
交流电焊机
BX3-500-1
20台
焊接
11
自动红外线焊条烘烤炉
ZYH-100
烘烤焊条
半自动切割机
CG1-30
4台
切割
13
磁力钻
T3C-01-32
钻孔
14
涂层测厚仪
GTG-10
质量检测
15
角磨机
Φ150、Φ100
各8
五、施工工期和施工总进度计划
根据总体工期计划，其整个项目工期为3个月，其具体进度计划见附表一
六、通风管道制作安装工序流程及主要方案
1、风管制作安装工序流程
图6.1管道制作安装主要施工程序图
2、烟风管道制作
A、材料、阀门检验
按合格证的记录、设计要求和施工验收规范要求检查运到现场的钢板、管子、管件、阀门、支架型材、焊接材料及防腐保温材料，质量达不到要求的一律不能投入工程使用。
B、下料：
根据施工图纸绘制排版图，按排版图或技术交底选用适当的工具下料。
C、切割下料后，应清除边缘的金属毛刺，渣滓、溅斑、熔瘤等
D、坡口加工：
坡口形式应根据施工图纸及规范要求、焊缝的级别进行设计，一般采用自动或半自动切割机加工坡口，坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。
E、拼接
拼接在组装前进行，由于钢板规格的限制，部分构件在组装前需进行拼接，最小拼接的长度和宽度必须符合有关规范要求。
平板对接焊接必须用埋弧自动焊机进行。
施焊前，应从焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
F、成型
圆筒形部件在卷板机上卷制成型，在转台上用自动埋弧焊机焊接。
组装管件必须在自由状态下组合，以避免附加应力造成焊接裂纹和焊接变形。
G、方圆节的制作需按尺寸放样，至少分成由两块钢板组成，经轧板机加工后再组合。
做好弯头水平放置时，其水平中心线的样冲标记,以方便与其它管段的对接和安装时确保弯头的水平。
H、烟道内表面焊缝必须经过打磨，焊缝与烟道母材应圆滑过渡，成型良好，便于喷涂防腐材料。
J、DN>
800的管子在管内设临时内撑，防止管子在运输及安装过程中变形。
K、管道支架制作
按设计要求预制支吊架，其支吊架的形式、材质、加工精度、焊接要求严格按设计规定执行。
制作支吊架的型材主要采用型材切割机下料，支吊架安装前除锈刷防锈漆。
如设计未明确支吊架型式及间距，参照相关规范及标准图集施工。
3、烟风管道安装
A、管道支吊架安装
（1）定线测量，确定支吊架的位置及标高。
首先确定出同一直管线两端支架的位置，并标在墙或柱子上，对于有坡度要求的管道，根据同一直管线两端点间的距离和坡度的大小，算出两端点的高差，确定两端支架的位置，然后在两端点之间拉一根直线，按照支架的间距确定出每个支架的位置。
（2）、风管安装时，及时进行支吊架的固定和调整工作，并一律用正式支架固定，要求支吊架的位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。
（3）、导向支架或滑动支架要求滑动面干净光洁，不得有歪斜或卡涩现象。
其安装位置从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2或符合设计规定，绝热层不能妨碍其位移。
（4）、固定支架严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定牢固。
（5）、安装吊架时，吊杆的长度要能调节。
管道无热位移的其吊杆垂直安装，管道有热位移的，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
（6）、支吊架焊接由合格焊工施焊，按设计及规范要求焊接，不能有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。
B、风管安装
风管安装的一般方法及要求
（1）风管安装前，与管道有关的土建工程要检验合格，满足安装要求，并办理交接手续，与管道连接的设备已校正合格，固定完毕。
（2）不同材质、不同规格型号的管材管件分开堆放，并保持其内部清洁，在安装前再次检查清理管材、管件内部。
（3）钢管的连接根据管材的性质及设备阀件的接口型式分别采用焊接连接、法兰连接及螺纹连接。
（4）安装法兰时，法兰与管子先点焊，经检查法兰与管子同心后再焊接，法兰间保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。
保证螺栓自由穿入，同一副法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。
紧固螺栓时，对称紧固，螺栓紧固后要求与法兰紧贴，不得有楔缝，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
（5）风管安装时，先安装主干管，再安装支管。
主干管尽量在地面上组装成一定长度的管段后，再进行吊装。
组装长度视安装场地情况，安装难度、管子重量确定，以方便吊装，减少空中焊接为宜。
（6）风管的连接应平直、不扭曲。
明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。
明装风管垂直安装，会垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。
暗装风管的位还，应正确、无明显偏差。
（7）风管连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等缺陷。
（8）阀门安装前，按施工图核对其型号规格，按介质流向确定其安装方向。
其安装位置按施工图进行，并视现场实际情况，以适应生产、方便操作为原则。
阀门在关闭状态下安装。
（9）大直径风道安装时，应尽量保证焊接接口靠近支座处，以便高处拼装方便。
（10）风道安装间断时，临时封闭管口，以免杂物进入管内，管路与设备连接后，不允许再在其上进行焊接切割。
（11）膨胀节安装，应确定好气流方向后，再安装。
严禁膨胀节伸缩方向与气流方向相反。
安装完毕后，拆除膨胀节上的固定螺栓，让其成自由状态。
（11）烟囱管安装，由于艾萨炉和转炉的烟囱都位于J-L列1线位置，其高度为75m，根据现有条件，采用塔吊安装，首先把烟囱分为5段拼接完毕。
按照预先排版顺序吊装就位，并在烟囱所经过的平台上用临时托座固定住。
因整个烟囱中间共有四个膨胀节，先把顶部一节烟囱正式固定就位后，再把最顶上的膨胀节插入就位，安装完毕后，割掉倒数第二节烟囱管的临时固定托座，用2个3t的葫芦把倒数第二节烟囱管向上提升，一直升到膨胀节碰口位置，与之焊接固定住，并用正式固定托座固定住倒数第二节烟囱管。
完毕后，接着把第二个膨胀节插入就位，后面依次按此顺序安装。
如图所示：
6.2
（12）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其严密性要求应符合设计或下列规定：
低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。
在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。
检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。
4、风道焊接
（1）焊缝位置要符合下列规定：
（a）直管段上两对接焊口中心面间的距离，不小于150mm且不小于管径。
焊缝距离弯管（不包括压制、推拉或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。
（b）环焊缝距支、吊架净距不小于50mm，需预热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。
（c）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
（2）所有通风管道采用手工电焊。
管道焊接必须由合格焊工施焊。
（3）按设计及规范要求加工坡口，坡口加工宜采用机械方法，如采用氧乙炔焰等热加工方法加工坡口，要除去坡口表面的氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层，将凹凸不平处打磨严整，并将坡口及坡口两侧20mm范围内清理、打磨干净。
本管道焊接采用V型坡口，其坡口尺寸见表7.5.5.2。
V形坡口尺寸表7.5.5.2
坡口形式
坡口尺寸
厚度S
3~9mm
9~26mm
坡口角度a
65º
~75º
55º
~65º
间隙c
0~2
0~3
钝边p
（4）根据焊接工艺评定，确定焊接工艺参数，如：
焊接电流、电弧电压、焊条直径、焊接速度等。
下达焊接工艺卡，按卡施焊。
（5）现场配置焊条干燥箱，烘烤合格的焊条领出后放置在焊条保温筒内，且在4小时之内用完，否则退回重新烘干，焊条烘烤次数不超过两次。
（6）管段对接点固后，焊缝一次施焊完毕，不允许中途中断，大口径管道由二人从管两侧同时施焊。
点固焊与正式焊的焊接材料及焊接工艺一致。
多层焊接时，每焊完一层清渣检查，合格后方可进行次层道的焊接。
。
5、风管及支架的除锈、防腐、
（1）表面除锈
防腐前，钢材表面进行除锈处理，除锈合格后的钢材表面在8小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。
其除锈等级为St3。
（2）涂料配制及施工
（a）防腐材料及防腐要求根据设计要求确定。
涂料根据工程所需数量分批配制，现配现用，配好的涂料在规定的使用期内使用完毕。
（b）施工场地温度应在10℃~30℃之间，严禁在雾天、刮大风、雨天施工，炎热季节在早晚施工为宜。
（c）涂料要涂刷均匀，颜色一致，不得漏涂。
漆膜要附着牢固，无剥落、皱皮等缺陷。
涂层厚度要符合设计及规范要求，并用涂层测厚仪进行检查。
每根管子两端各裸露150mm左右，以便焊接。
（d）底漆表干后，即可涂面漆，在室温下，涂底漆与涂第一道面漆的间隔时间不少于24小时。
七、风管安装注意事项
1、各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；
2、风管内严禁其他管线穿越；
3、输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
4、伸缩节的伸缩方向一定要与气流方向一致。
5、各种类型的支座固定方式要保证正确。
八、质量保证体系及保证措施
1、质量管理职责
（1）项目经理是项目第一责任人即管理者，对本项目质量负全责。
（2）总工程师是项目经理授权的管理者代表，负责处理本工程相关技术及质量事务，业务上接受公司相关部门、业主和监理单位的监督与指导。
（3）各职能部门在总工程师的统一领导下，负责本部门的相关的质量职能，以确保全面质量管理目标的实现。
其质量管理体系如图所示：
质量管理体系图
2、质量保证措施
（1）严格按施工图纸、说明书、设计变更、国家行业或合同规定的其他现行施工规范精心施工，所有设计变更必须经甲方确认，不得擅自修改设计图纸。
（2）严格按国家或行业现行的施工质量验收标准或工程质量检验评定标准进行质量验收或质量检验和评定工作。
（3）贯彻执行技术交底制度，每道工序施工前组织技术交底。
（4）严格进行工序质量控制，按有关施工验收规范和质量评定标准的要求，明确各工序的质控点，对施工过程实行三检（自检、互检、交接检）并做好记录。
上道工序未达到规范要求，必须返工，合格后才能转入下道工序施工。
（5）贯彻质量文件记录制度。
质量记录应字迹清晰便于识别，内容真实、准确、详尽。
质量记录要收集齐全并妥善保管，确保质量控制资料、施工记录和竣工资料等符合规范的要求。
（6）以顾客为关注焦点作为质量管理的首要目的，在施工过程中对顾客的满意度进行测量，对顾客提出的不满意的地方进行及时改进。
（7）及时回访，定期对竣工后交付使用的工程进行回访检查，从中发现工程质量方面存在的问题，分析其原因，并及时采取措施。
九、安全保证体系及保证措施
（1）、安全管理职责
（a）坚持“安全第一，预防为主”的方针，遵守《中华人民共和国安全生产法》等有关安全生产法律、法规的规定，加强安全生产管理。
（b）、建立以项目经理为安全第一负责人，常务副经理主管安全，安全部负责安全管理、检查和监督，各单位（部门）负责人为本单位（部门）安全生产责任人的安全管理体系。
体系图如图所示。
安全管理体系图
（2）、根据“管生产必须管安全”“安全生产人人有责”的原则，明确各级领导、各职能部门和各类人员在施工生产活动中应负的安全责任，建立、健全安全生产责任制并定期考核。
（3）、认真贯彻执行公司的安全管理制度，并根据本工程特点作出补充规定。
保证安全防护资金的投入，提供符合标准的劳动防护用品。
（4）、采取多种形式，加强有关安全生产的法律、法规和安全生产知识的宣传，提高职工的安全生产意识。
对职工进行安全生产教育和培训，保证职工具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。
未经安全生产教育和培训合格的人员，不得上岗作业。
（5）、电工、电焊工、架子工、机操工、起重工和机动车辆司机等特种作业人员须经专门安全作业培训并取得特种作业操作资格证书后方可上岗作业。
（6）、工程施工前，由技术负责人对班组长和相关人员进行有针对性的全面的、详细的安全技术交底，并作好安全技术交底记录。
（7）、由安全部和有关安全负责人采取随机抽样、现场观察、实地检测相结合的方法进行安全检查，并记录检查结果。
对违章指挥、违章作业要及时纠正。
对检查出来安全隐患由安全员立即发出安全隐患整改通知单并责令有关单位对安全隐患原因进行分析、制定纠正和预防措施，安全员对纠正和预防措施进行跟踪检查和验证。
2、安全保证措施
（1）安全管理措施
（a）高空作业
严格遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）的各项规定，以及招标单位、公司的有关管理制度。
从事高空作业时，应检查身体，身体不合格者严禁从事高空作业，严禁酒后高空作业。
认真做好“三宝”、“四口”和“五临边”防护工作。
所有物品系牢，以免坠落伤人。
上下交叉作业时，不得在同一垂直方向。
梯子、脚手架搭设完毕后需经过安全、技术部门的验收，合格后挂牌标识。
使用前应认真检查各种连接、脚手板铺设、各种防护措施是否齐全有效。
遇六级以上强风、浓雾、大雪和雷雨天气不得进行高空作业。
（b）吊装作业
根据吊装区域环境、吊装设备性能、吊物体形和重量、安放高度等情况编制详细的吊装方案，并按规定程序审批。
在技术交底的同时必须进行安全交底，指明控制的重点和安全薄弱环节的防范措施。
特殊工种必须经培训并通过考试，须持证上岗。
正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，上高空穿软底鞋及系安全带，绝不允许穿硬底塑料凉鞋上高空作业。
高处作业人员一律携带工具袋放工具，工具袋应挂在牢固处。
高空作业时，严禁抛掷杂物。
吊装作业的安全防护措施必须到位，脚手架搭设完毕后应经过验收才能使用。
下方必须设置安全警戒区，警戒区禁止无关人员通过或逗留，做好警戒、警示工作，设置围栏及标志以及安全警示牌，吊机作业时鸣号警告，确保安全作业。
吊装前，吊车司机应检查起重机械传动装置和限位装置的安全性能，起重工应经常检查吊具的完好性。
组件起吊绑扎点应是吊装方案确定的位置，不得随意改变，绑扎牢固稳妥。
起吊应平稳缓慢进行。
组件初步就位后，缆风绳要绑扎固定，确认安全可靠才能落钩。
严禁在没有安全保证措施情况下，施工人员在高处独立构件上行走。
遇六级以上强风、浓雾、大雪和雷雨天气不得进行吊装作业。
（c）机械使用
严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）的各项规定，以及招标单位、公司的有关管理制度。
操作人员应经过专项培训持证上岗，熟悉机械设备的性能、操作要领，加强设备的日常保养。
机械设备应根据其性能进行稳固的架设和防护，并对启动装置、限位装置进行检修，使用前应进行试运转。
（d）焊接作业
参加焊接、切割的操作人员应经过专业安全技术教育，熟悉各种安全事故的救治方法，并经过专业的技能培训，考试合格后持证上岗。
焊接、切割操作人员应定期进行身体健康检查，凡患有严重呼吸系统器质性疾病、心血管疾病和明显的肝、肾疾病的人员不宜参加该项工作。
焊接、切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖。
焊接、切割的工作场所应有良好的照明，在人员密集的场所进行焊接工作时应设置挡光屏。
应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。
必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时必须采取有效的保护措施。
在焊接、切割地点周围5m范围内应清除易燃易爆物品，确实无法清除时必须采取可靠的隔离或防护措施。
焊接、切割工作结束后必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离去。
气瓶在现场存放规定：
应放在通风良好的场所，防止日光曝晒；
严禁靠近热源，与易爆物放在一起；
乙炔瓶应保持直立，并应有防止倾斜的措施。
（e）消防管理
建立健全消防管理机构，设置和培训消防人员，健全和完善各级消防管理制度，明确相关的责任人员，实行全过程、全方位的消防监督。
消防工作应制定应急预案，消防管理人员对划定责任区域内消防工作及消防器材配置作定期巡视检查，并将检查处理结果记录在案。
在施工区内任何动火作业必须按动火审批规定办理手续。
专职消防人员必须参与三级动火检查、审批及监护。
有权制止违章违纪的动火作业。
各种临时设施布置的间距应符合最小防火间距的要求，配备足量的消防设施和消防器材。
在施工区域的重点消防部位设置足够数量的专用消防灭火器材及装置，并派专人定期检查更新、维护。
根据施工特点制订出在气候干燥、酷暑、大风、暴雨等恶劣气象条件下使用易燃、易爆工作介质施工时的消防安全措施，并落实实施。
易燃易爆危险物品应实行专库存放，分类堆放、相互隔离，制定专人看管，严格领用和发放程序
（f）特殊气候施工
高温天气的施工，根据施工特点和气温情况适当调整作息时间，露天作业集中的地方，搭设休息凉棚，并保证有足够的开水供应。
在大直径风管内或闷热地点施工时，除注意自然通风外，设置机械通风，以降低作业点的温度同时派人做好安全监护。
铁皮工作间、起重机械驾驶室根据具体情况配置空调或风扇，改善施工作业人员的劳动条件，加强用电管理，防止触电事故的发生。
十、文明施工、卫生、消防、环保措施
1、以公司制定的“营造绿色建筑、追求卓越品质、建设文明安康家园”的文明施工和环保方针为指导，贯彻执行有关文明施工、环保和清洁生产的法律、法规和有关规定。
遵守业主有关厂区内文明施工和环保的有关规定。
2、加强对职工文明施工与环境保护的教育，使每一位员工都了解自身行为与企业形象的关系，并使之贯彻于每一项工作中。
3、建立以项目经理为第一责任人、项目副经理主管文明施工和环保，安全部负责文明施工和环保的管理、监督，各单位（部门）负责人为本单位（部门）文明施工和环保责任人的管理体系。
4、认真做好工程废料的清理集中堆放和定期外运工作，工作面必须一日一清。
未用完的材料、施工用料就近整齐堆放，特殊材料必须交回仓库保管，切实做到工完、料清、场地清。
保证施工现场清洁整齐。
工程所有部分完工后清理现场的各种残余物、垃圾各种碎屑和临时工程。
并使现场和工程处于干净和安全状况。
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