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PC220-6、日本、小松、1.32m3

自卸车

20

4、具体人员组织及机械组织如下：

（1）施工队伍1：

组长：

刘宏、施工员1名，质检员4名，司机3名,民工50名，为本道工序的施工提供充足的技术和工力保证。

（2）施工队伍2：

杜树清、施工员1名，质检员4名，司机3名,民工50名，为本道工序的施工提供充足的技术和工力保证。

（2）施工队伍3：

张超、施工员1名，质检员4名，司机3名,民工50名，为本道工序的施工提供充足的技术和工力保证。

（2）施工队伍4：

顾云、施工员1名，质检员4名，司机3名,民工50名，为本道工序的施工提供充足的技术和工力保证。

三、施工方案

地基处理部分：

（1）“真空预压”加固处理地基：

要求膜下真空度稳定地保持在650mmHg以上（相当于85kpa）。

（2）试抽气达到稳定抽气要求后可开始计时，并转入正常抽真空阶段，此时膜上可覆水，覆水厚度宜为20-40cm，有效预压时间为90天。

（3）排水系统：

采用真空预压法加固的区域，在素土工作垫层上面铺设300mm厚的中粗砂垫层，形成水平向排水通道。

采用B型塑料排水板作为垂直排水通道，排水板按正方形布置，间距900mm。

真空预压区板底标高为-4.0m（部分至埝体上方0.5m处），排水板长10.6m，入土部分长9.7m。

（4）预压稳定、卸荷标准

A、按实测沉降量曲线推算的固结度大于等于85%

B、连续5～10天的平均沉降量不大于1.5mm/d。

C、有效满载预压时间不小于90天。

1.施工方案

A、施工顺序

施工准备→铺设竹芭→铺设土工布→回填素土→铺砂垫层→打设塑料排水板（含冲孔）→铺设滤管、安装射流泵→挖压膜沟、铺密封膜→设置地表沉降杆、安装观测仪器→连接真空设备、试抽气→真空满载预压

（1）施工准备

施工前先对场地进行整平，整平至5.4m，在进行地基处理施工前对围埝进行探摸，确定埝体实际断面后，根据实际断面进行施工以确保行车道（24m宽）下侧无护底块石。

（2）铺设竹芭

在原吹填泥面上铺一层优质竹芭。

竹芭绑扎时的铅丝间距不大于400mm，竹芭的搭接宽度为200mm。

竹芭层数不少于一层，应满足后续填土、打设塑料排水板的顺利实施，而且能保证人员和机械的安全，在土质较软弱处无法施工可增铺1层编织布。

铺设竹芭和编织布属于为便于施工的工程措施，如部分区域场地条件较好可减铺或者不铺，如部分场地场地条件较差则需增铺，本项费用应计入施工措施费中。

（3）铺设土工布

a、土工布技术要求

项目

指标值

备注

厚度

mm

≥2.2

断裂强力

kN/m

≥15

断裂伸长率

%

40～80

CBR顶破强力

kN

≥2.9

垂直渗透系数

cm/s

k×

（0.1～0.001）

k=1～9

撕破强力

≥0.42

b、土工布施工

在竹芭上铺设300g/m2聚酯长丝纺粘针刺土工布。

土工布在工厂缝合搭接宽度不小于50mm，现场缝合搭接宽度不小于100mm。

（4）铺设素土

真空预压区铺设素土工作垫层边界为真空预压边界外扩5.0m（北侧铺设至隔埝肩部），素土铺设完成后进行整平，整平的厚度不小于300mm，且保证上部砂垫层不下漏，地表平整度±

50mm。

施工垫层铺设过程中应注意排水，将施工区域的水及时排出。

（5）铺砂垫层

在砂性土工作垫层上铺筑300mm厚的中粗砂垫层。

a、原材料选取：

采用含泥量小于3%的砂，干密度大于1.5×

103kg/m3，渗透系数大于1×

10-2cm/s的中粗砂。

冬季施工时选用干砂。

具体施工要求参见《真空预压法加固软土地基施工技术规程》（HG/T20578-95）。

b、砂垫层铺设：

铺30cm的中粗砂作为水平排水通道，对砂垫层顶面高程采用10×

10米方格网控制，施工允许偏差+5cm，人工配合平整，清除砂中杂物。

c、铺砂垫层注意事项

①若地基承载力较好能上运输机械作业时，采用机械将砂运到施工区，推土机粗平，再由人工精平。

②当地基表面承载力不能负担运输机械压力时，可采用边摊铺边推进的铺筑法施工。

③若地基表面非常软，承载力不足以负担一般机械压力时，可先在地基表面铺设竹笆或木版，采用人力手推车运砂。

（6）加固前钻探及埋设检测仪器

加固前钻探在打设塑料排水板以前进行，埋设监测仪器在打设塑料排水板以后进行。

（7）打设塑料排水板

a、塑料排水板技术指标

性能

性能指标

纵向通水量

cm3/s

≥40

侧压350KPa

滤膜渗透系数

≥5×

10-4

水中浸泡24h

滤膜等效孔径

μm

＜75

以O98计

复合体抗拉强度（干态）

kN/10cm

≥1.3

延伸率10%时

滤膜抗

拉强度

干态

N/cm

≥25

湿态

≥20

延伸率15%时，浸泡24h

塑料排水板芯板不得采用再生材料。

塑料排水板由芯板和滤膜组成，芯板由不易产生压缩变形且具有较高强度的聚乙烯或聚丙烯塑料制成，滤膜由渗透性好且耐腐蚀的涤纶衬布制成。

用塑料排水板作为竖向排水体，地基层中的孔隙水在固结压力作用下渗流通过滤膜层进入芯板沟槽，并通过沟槽从排水砂垫层中排出，塑料排水板单孔过水断面大，排水畅通，排水固结效果好。

b、塑料排水板施工

在平整后的砂垫层上打设塑料排水板，正方形布置，间距0.8m，靠近压模沟的一排排水板与压模沟间距不得大于0.4m，底面高程为-4.4m。

施工前对所用塑料排水板按要求进行检测，检测合格后方可使用。

每卷塑料排水板滤膜接头不多于一个，接头搭接长度不小于20cm，打设机具采用独臂式或履带式打桩机均可，打设前报请监理对打设机的打设能力进行验收（经验数字：

平均单机日工作量为340根/天），并在打设导杆或打设架上刻画明显深度标记，按不同区域分别刻画确保打板的底标高符合设计要求。

各区从直角边开始打设。

当排水板点位在斜边的加固区边线上，则该点需打设排水板，当排水板点位在斜边的加固区边线外时，则该点位不需打设排水板。

打设塑料排水板前后测量砂垫层表面标高，以便推算打板期间沉降量。

打设期间应避免排水板的滤膜和板芯的撕裂及破坏，塑料排水板打设时做好施工记录，完成后及时验收。

在拔桩管时，遇到渣石层很容易发生断板现象，此时，需要向桩管内注水以减小阻力。

在地下水位较高，天然原状土情况下，塑料排水板打设2～3天后，地下水沿排水板上升至地表。

其打设施工顺序如下：

①根据打板位标记进行打桩机定位

②安装管靴

③沉设钢管

④开机打设至设计标高

⑤提升套管

⑥剪断塑料排水板

⑦检查记录板位打设情况

⑧移动打桩机至下一板位

c、打设塑料排水板后砂面标高控制及平整

塑料排水板打设完成后，预压区砂垫层顶面高程测量仍采用10×

10米方格网控制，验收合格后，将塑料排水板板头埋在砂垫层中，在砂垫层面外露1000cm，并将塑料排水板板头逐个捣实，然后用木板刮平砂面，以防止在抽真空过程中因砂的密实性差，造成沉陷现象，导致薄膜破坏。

d、塑料排水板打设注意事项

①所选的排水板除具有符合设计要求的透水性能外，还要有足够的湿润抗拉强度和弯曲能力。

②不得使用滤膜受损的排水板，施工过程中应注意保护，防止淤泥进入板芯堵塞排水通道。

③打设机定位时，管靴与板位标记的偏差应控在±

70mm范围内，确保垂直度，其偏差不应大于±

1.5%。

④按设计要求严格控制塑料排水板的打设标高，不得出现浅向偏差；

当发现地质情况变化，无法按设计要求打设时，应及时与现场监理人员连系并征得设计方同意后方可变更打设标高。

⑤排水板与桩尖应连接牢固，以免拔管时脱开，将塑料排水板带出，回带长度不能超过30cm，回带量不能超过总量的5%。

⑥塑料排水板需要接长时，应采用滤膜内芯板平搭接法，以保证流水畅通，搭接长度不小于20cm，保证足够的搭接长度。

⑦剪断塑料排水板时，砂垫层以上的外露长度应大于900mm。

应检查每根板的施工情况，当符合验收标准时方可移机，打设下一根；

否则须在临近板位处补打。

⑧以下情况需要移位补打，移位距离不大于板距的30%。

Ⅰ、排水板打设遇到石块难以成孔

Ⅱ、发生断板

Ⅲ、桩管破损，向桩管内漏泥，桩管提升时塑料排水板出现跟带现象，影响打设深度。

（8）铺设滤管、安装射流泵

A、铺设滤管

①滤管采用软式透水管，工厂化集中生产，管体打孔并外包透水滤布后，成卷运到施工工地使用，管体严禁采用再生材料。

软式滤管主要控制指标见下表。

标准

管

体

管径

63±

1

重量

g/m

≥200

环刚度

kN/m2

≥6

GB/T9647

透水面积

mm2/m

2500

均匀分布

扁平试验

压至管径1/2不破裂

滤布

单位面积质量

g/m2

包两层

渗透系数K20

≥0.1

等效孔径O95

0.07～0.2

②滤管的埋设

Ⅰ、滤管的主要作用是使真空度在加固区内均匀分布，采用聚乙烯塑料管，外侧缠尼龙纱网或无纺布作为滤水层。

Ⅱ、滤管一般埋设在排水垫层中间，要求在加固区内分布适当，利于真空度均匀分布，滤水层渗透系数与砂垫层一样，不小于5×

10-3cm/s，滤管铺设完成后将相邻两排塑料排水板绕滤管一周后绑扎，然后将塑料排水板和滤管整平后埋入砂垫层中。

Ⅲ、滤管出口压盘与砂垫层表面平齐，并放好橡胶垫圈，上下橡胶垫圈与膜间不许残留砂粒，待铺膜完毕后，沿出膜弯管口把膜剪开，放好上面橡胶垫圈及上压盘，中间抹黄油密封，最后上紧螺母即可。

B、管路连接

连接管件采用钢管、硬塑料管或胶管，抗压强度不小于1.0Mpa，长度300mm左右，管件套入滤管的长度不小于100mm，然后用铅丝绑紧，铅丝接头严禁朝上。

管路连接构件的具体数量见射流泵及滤管布置图，铺设滤管时根据现场实际情况对二通、三通和四通的数量及形状以及形状以及滤管间距做适当调整，但应确保滤管排水通畅。

C、安装射流泵

将出膜弯管一端与滤管连接好并铺设密封膜后，另一端与射流泵连接。

射流泵的功率应不小于7.5kw，扬程不小于26.0m；

安装后的射流泵应能形成不小于0.096Mpa的真空压力，射流泵的开启功率为100%。

D、注意事项

滤管应埋于砂垫层中间，距砂垫层顶面与底面的距离均应大于5cm。

滤管周围必须用砂填实，严谨架空漏填。

滤管埋设完毕后应整平砂面，清除石块、瓦砾等杂物。

（9）挖压膜沟、铺密封膜

a、密封沟要挖至不透水层顶面以下500mm，保证彻底切断透水层。

此外要求压膜沟外观表面平整光滑直顺，无高低起伏现象。

挖沟时如沟内有塑料排水板，则排水板不能剪断，应沿沟边向上与邻近的滤管相连接。

b、密封膜铺设质量关系到真空预压施工的成败，应选用抗老化性能好、韧性大、抗穿刺能力强的材料（如用聚乙烯或聚氯乙烯薄膜）。

密封膜采用三层聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，密封膜最好在工厂热合一次成型。

热合时宜用双热和线平搭接，搭接长度大于15cm。

若现场搭接，搭接宽度不小于2m。

加工时密封膜每侧宽出砂垫层3～4米。

将事先压制成型的薄膜分三层铺设，参加人员必须穿软底鞋，要选择无风或小风天气进行，每层薄膜沿顺风向铺设，每铺一层要仔细检查修补，并及时用沙袋将膜压住，以防薄膜被风吹散。

铺设密封膜前应认真清理、整平砂垫层，拣出贝壳及带尖角石子等可能刺破密封膜的杂物。

铺设密封膜后采用纯粘土回填密封沟、填筑覆水围埝，回填时应避免回填料直接撞击密封膜，以免击破漏气；

回填时应分层压密。

密封膜技术指标

抗拉强度（Mpa）

伸长率（％）

直角断裂强度（KN/m）

厚度（mm）

纵向

横向

断裂

低温

≥18.5

≥16.5

≥220

20～45

0.12～0.16

（10）设置地表沉降杆、安装观测仪器

按设计要求放置沉降标。

沉降标采用600*600*5mm钢板与40*40*3150mm角钢焊接成，角钢内喷防锈漆，外喷黑白漆制成双面标尺，标线刻画清晰，用砂袋压住底板，防止大风刮倒。

（11）连接抽真空设备；

试抽气；

检查；

达到设计。

抽气设备采用射流式真空泵，真空泵的数量根据预压面积、真空泵性能及要求的真空度确定，对真空泵的要求是：

抽真空效率高，能适应连续运转，工作可靠。

连接抽真空设备，试抽气检查；

满载85kpa以上抽气90天。

a、连接真空泵与预压区的真空管路，不仅向膜内传递真空压力，而且是排水的主要通道，因此要求应具有满足总排水量需要的过水断面。

管路的各个连接点应严格密封，为避免停泵后膜内真空度立即降低，在真空管路中设置单向止回阀，当预计停泵时间较长时，应关闭阀门。

b、射流泵及沉降标布设后，调整各种观测仪器初始读数，进行试泵抽气，检查膜上是否有漏气现象及各系统运转情况，以便及时采取补救措施。

射流箱的加工应精细，射流管和喉管必须尽量同心，易于达到较高的真空度。

c、膜下真空度测头用φ76mm铁管制成的四通，在铁管上密排φ12mm孔，外包无纺布，以达到透气不透水的效果。

（12）试抽真空

a、射流泵及沉降标布设完毕后，进行试泵抽气，专人在膜面巡视，听声检查破漏处并粘补，检查膜上是否有漏气现象及各系统运转情况，同时调整各种观测仪器初始读数。

b、膜下真空预压荷载为650mmHg，当膜下真空表读数达到650mmHg时即为达到满载要求，同时按要求安装电磁阀或单向止回阀。

在施工中，采用此种方法施工，试抽真空只需3～4天即可达到设计要求，在抽真空过程中，当射流泵内水位下降至低于溢水口时，应及时向射流箱内补水，来保证射流泵的效率充分发挥。

（13）卸载：

达到卸荷标准后可停泵卸载，真空预压结束。

真空预压卸载后，原压膜沟内填土应挖除，采用换填改良土，且要求分层回填土压实、压实系数不小于90%（改良土参考级配为砂：

土=1：

1）。

当采用其他回填料时，应提前通知设计方补充相关要求。

真空预压卸载后应拆除虑管及密封膜。

（14）加固后钻探（效果检验）

加固后进行现场钻探取土和十字板检验工作。

施工监测标准

（1）真空预压开始后，泵上及膜下真空度每4小时测读一次，发现真空压力有下降现象

（2）沉降标位置在铺膜前后应对应。

铺膜前每两天观测一次；

铺膜后，抽真空刚开始的10昼夜内，每24小时观测一次，其后每48小时观测一次。

2.1.4施工质量的监测与效果检验

（1）施工质量的监测与检验

首先在加固期间需连续观测地表沉降量及加固区膜下真空度以外，尚需在加固区内埋设一定数量的孔隙水压力仪、磁性分层仪。

观测软基在加固期间的孔隙水压力、土体侧向位移、地下水位、分层沉降值随时间变化的情况，并根据实测分层沉降及孔隙水压力的消散情况，进一步确认软基的各项参数，推算软基固结度，为确定卸载时间提供依据。

（2）各监测仪器的观测频率

a、孔隙水压力仪在加荷期间每天观测一次，满载后两天观测一次，在真空预压后期可调整为3～4天观测一次。

b、测斜仪、水位仪和分层沉降在真空预压初期2天观测一次，在真空预压后期可调整为3～4天观测一次。

（3）预压后对软基进行十字板抗剪强度试验及室内土工试验等，检验处理效果。

检测孔深度约为11米。

四、施工重点、难点及处理措施，质量通病的预防和治理

1、膜下真空度的控制

膜下真空预压荷载为650mmHg，当膜下真空表读数达到650mmHg时即为达到满载要求，同时按要求安装电磁阀或单向止回阀。

2、卸荷标准

五、成品保护的具体措施

1、严禁闲杂人等进入真空预压施工现场；

2、、射流泵及沉降标布设完毕后，进行试泵抽气，专人在膜面巡视，听声检查破漏处并粘补，检查膜上是否有漏气现象及各系统运转情况，同时调整各种观测仪器初始读数。

六、质量、安全及环境保证措施

1、认真贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，以及天津市有关安全生产的管理规定。

2、加强职工安全生产教育，提高职工安全意识，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产，预防为主”的方针。

3、成立施工现场交通安全领导小组，设人维护、疏导交通。

4、操作工人必须严守岗位、履行职责，遵守安全生产操作规程。

作业人员经培训合格后持证上岗。

5、施工现场设安全施工巡视人员，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。